CN102408739A - 一种板材及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材及其生产工艺，属于建筑装修材料技术领域。一种板材，其原料包含如下重量百分比组分：植物秸秆60-75%、废旧塑料15-30%、阻燃材料10-20%。其制造方法：1）植物秸秆粉碎；2）废旧塑料粉碎；3）配料；4）搅拌混合；5）将混合好的原料加入废旧塑料造粒机进行加温挤出；6）进入液压或者机械压力机挤压成型；7）送入切割机切割成所要求的成品规格。本发明原料来源广泛、成本低廉，变废为宝，其成品具有良好的保温、防水及加工性能，且成品价格远远低于木材和其它板材替代品。可用来做为建筑材料和装饰装修材料，也可用来制作工业或生活用品。

Description

一种板材及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种板材及其生产工艺，属于建筑装修材料技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们改善居住条件的要求愈加强烈，因而建筑业及装修业对板材的需求量也越来越大，而我们所居住地球的森林面积越来越少，木材资源呈现全球性紧缺，所以许多企业开发大量的木材替代品，如刨花板、高密度纤维板等，但这些产品其生产成本都比较高，生产周期较长，从而导致建筑及装修成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种利用各种无毒废旧塑料和植物秸秆生产的板材及其生产工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

    一种板材，其特征在于原料包含如下组分，按各组分的重量百分比分别为：植物秸秆60-75%、废旧塑料15-30%、阻燃材料10-20%。

所说植物秸秆为一种农作物秸秆或几种农作物秸秆混合或野生草或农作物秸秆与野生草混合。

所说废旧塑料为无毒废旧塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙乙烯等无毒废旧塑料中的一种或几种混合。

所说阻燃材料为滑石粉或石头粉或轻质碳酸钙。

上述板材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）植物秸秆粉碎：采用粉碎机将植物秸秆粉碎成粒度60目以上至10mm以下；

2）废旧塑料粉碎：将废旧塑料粉碎至粒度小于10mm；

3）配料：按配方比例分别称取粉碎后的植物秸秆、废旧塑料以及阻燃材料；

4）混合：将称取好的原料送入搅拌机混合均匀；

5）将混合好的原料加入废旧塑料造粒机进行加温挤出，所用废旧塑料造粒机模头和切粒机拆除不用；

6）进入液压或者机械压力机挤压成型；

7）送入切割机切割成所要求的成品规格。

本发明的有益效果：本发明原料来源广泛、成本低廉，变废为宝，其生产工艺简便合理，易于操作，其成品具有良好的保温、防水及加工性能，其防水效果和耐腐蚀效果是任何木板和其它板材替代品无法比拟的，可长期浸泡水中而不发生变形和腐蚀，且成品价格远远低于木材和其它板材替代品。可用来做为建筑材料和装饰装修材料，也可用来制作工业或生活用品。

 

四、具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的一种板材，其特征在于原料包含如下组分，按各组分的重量百分比分别为：植物秸秆60%、废旧塑料25%、阻燃材料15%。

植物秸秆全部采用小麦秸秆。

废旧塑料为聚乙烯废料。

阻燃材料采用滑石粉。

上述板材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）植物秸秆粉碎：采用粉碎机将植物秸秆粉碎成粒度60目以上至10mm以下；

2）废旧塑料粉碎：将废旧塑料粉碎至粒度小于10mm；

3）配料：按配方比例分别称取粉碎后的植物秸秆、废旧塑料以及阻燃材料；

4）混合：将称取好的原料送入搅拌机混合均匀；

5）将混合好的原料加入废旧塑料造粒机进行加温挤出，所用废旧塑料造粒机模头和切粒机拆除不用；

6）进入液压或者机械压力机挤压成型；

7）送入切割机切割成所要求的成品规格。

实施例2

本实施例的一种板材，与实施例1不同之处在于原料包含如下组分，按各组分的重量百分比分别为：植物秸秆70%、废旧塑料20%、阻燃材料10%。

植物秸秆为20%的小麦秸秆和50%的玉米秸秆。

废旧塑料为聚氯乙烯、聚丙乙烯等废旧塑料。

阻燃材料采用石头粉。

实施例3

本实施例的一种板材，与实施例1不同之处在于原料包含如下组分，按各组分的重量百分比分别为：植物秸秆75%、废旧塑料15%、阻燃材料10%。

植物秸秆为30%的玉米秸秆、15%的小麦秸秆和30%的野生草。

废旧塑料为聚氯乙烯、聚乙烯等废旧塑料。

阻燃材料采用轻质碳酸钙。

实施例4

本实施例的一种板材，与实施例1不同之处在于原料包含如下组分，按各组分的重量百分比分别为：植物秸秆62%、废旧塑料20%、阻燃材料18%。

植物秸秆全部采用野生草。

废旧塑料为聚氯乙烯、聚乙烯等废旧塑料。

如果在实施过程中废旧塑料造粒机挤出的物料无法立即进入压力机挤压成型，可暂时放入保温箱中保温储存，再进压力机挤压成型。

本发明单张板材在压力机上挤压成型的制作过程一般只需15分钟时间：向压力机加料耗时5分钟，挤压冷却耗时5分钟，从压力机上取板耗时5分钟。而其它工艺方法制作刨花板、高密度纤维板等木材替代品往往需要几个小时，甚至十几个小时，并且需要放置32小时左右后才可使用。采用本发明方法生产的板材在挤压成型放置6小时后即可使用，大大提高了工作效率。

Claims (3)

1.一种板材，其特征在于原料包含如下组分，按各组分的重量百分比分别为：植物秸秆60-75%、废旧塑料15-30%、阻燃材料10-20%。

2.  按照权利要求1所述一种板材，其特征在于所述

    植物秸秆为一种农作物秸秆或几种农作物秸秆混合或野生草或农作物秸秆与野生草混合；

废旧塑料为无毒废旧塑料；

阻燃材料为滑石粉或石头粉或轻质碳酸钙。

3.按照权利要求1或2所述一种板材的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）植物秸秆粉碎：采用粉碎机将植物秸秆粉碎成粒度60目以上至10mm以下；

2）废旧塑料粉碎：将废旧塑料粉碎至粒度小于10mm；

3）配料：按配方比例分别称取粉碎后的植物秸秆、废旧塑料以及阻燃材料；

4）混合：将称取好的原料送入搅拌机混合均匀；

5）将混合好的原料加入废旧塑料造粒机进行加温挤出，所用废旧塑料造粒机模头和切粒机拆除不用；

6）进入液压或者机械压力机挤压成型；

7）送入切割机切割成所要求的成品规格。