CN102181165B - 秸秆仿木材料的生产方法及产品 - Google Patents

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Abstract

秸秆仿木材料的生产方法，包括准备原料秸秆粉、偶联剂、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、改性剂、增塑剂、石蜡、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂和防火剂，首先将秸秆粉送入双速搅拌机内进行搅拌，然后再将其他原料送入双速搅拌机内进行搅拌；将混合后的原料输送到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出机对原料进行造粒，并从双螺杆挤出机的输出端挤出造粒；将双螺杆挤出机挤出的造粒送入锥形双螺杆挤出机进行拉条水冷成型，制成所需的型材，然后利用印花机在型材上进行印花处理。其目的在于提供一种材料的机械强度高、韧性好，防水、阻燃、耐腐蚀，防白蚁蛀蚀，不含甲醛，无毒性，产品可降解，无污染，生产成本低，可回收利用的秸秆仿木材料的生产方法及产品。

Description

秸秆仿木材料的生产方法及产品
技术领域
本发明涉及一种秸秆仿木材料的生产方法及产品。
背景技术
天然木材被大量用于制造各种木地板、各种木质家具和各种木质装饰品，以及栈道凉亭、廊架、花盆、座椅、护栏等，但采用天然木材制造的各种木地板、各种木质家具、各种木质装饰品通常会用到含有甲醛的树脂、胶水进行粘接，由此导致人们居住的室内的甲醛含量长期超标，危害人的健康。此外，天然木材制造的产品很容易受到白蚁的蛀蚀，并且也很容易受潮变形，或者出现开裂，进而导致无法继续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种材料的机械强度高、韧性好，防水、阻燃、耐腐蚀，防白蚁蛀蚀，不含甲醛，无毒性，产品可降解，无污染，生产成本低，可回收利用的秸秆仿木材料的生产方法及产品。
本发明的秸秆仿木材料的生产方法，包括如下步骤：
A、准备原料生物质的秸秆，并将秸秆粉碎至20mm以下，再将粉碎后的秸秆研磨成100-800目的秸秆粉；
B、备好原料秸秆粉、偶联剂、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、改性剂、增塑剂、石蜡、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂和防火剂，将40kg-80kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至80℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.1kg-3kg重量份的偶联剂和0.1kg-3kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入1kg-10kg重量份的石蜡、1kg-10kg重量份的聚乙烯蜡、0.1kg-3kg重量份的增塑剂、10kg-40kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、0.5kg-5kg重量份的抗氧剂、0.5kg-5kg重量份的紫外线吸收剂和0.5kg-5kg重量份的防火剂，通过搅拌让秸秆粉的温度升高至120℃后，将搅拌桶内的物料放出；
C、将放出的物料输送到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出机对原料进行造粒，并从双螺杆挤出机的输出端挤出造粒；
D、将双螺杆挤出机挤出的造粒送入锥形双螺杆挤出机进行拉条水冷成型，制成所需的型材，然后利用印花机在型材上进行印花处理，即可得到秸秆仿木材料。
本发明的秸秆仿木材料的生产方法，其中所述步骤A中将秸秆粉碎至15mm以下；所述步骤B中将50kg-70kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至90℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.5kg-2kg重量份的偶联剂和0.5kg-2kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入2kg-8kg重量份的石蜡、2kg-8kg重量份的聚乙烯蜡、0.2kg-3kg重量份的增塑剂、15kg-35kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、1.5kg-4kg重量份的抗氧剂、1.5kg-4kg重量份的紫外线吸收剂和1.5kg-4kg重量份的防火剂；所述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为50℃-80℃，二区的温度设为60℃-90℃，三区的温度设为100℃-120℃，四区的温度设为150℃-180℃，五区的温度设为160℃-190℃，六区的温度设为160℃-190℃，七区的温度设为160℃-190℃，八区的温度设为160℃-190℃，九区的温度设为90℃-110℃，十区的温度设为80℃-110℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；所述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为80℃-120℃，二区的温度设为100℃-150℃，三区的温度设为120℃-180℃，四区的温度设为150℃-190℃，五区的温度设为150℃-190℃，六区的温度设为150℃-190℃，七区的温度设为150℃-190℃，八区的温度设为120℃-180℃，九区的温度设为120℃-180℃，十区的温度设为120℃-180℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
本发明的秸秆仿木材料的生产方法，其中所述步骤A中将秸秆粉碎至10mm以下；所述步骤B中将55kg-65kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至95℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入1.0kg-1.5kg重量份的偶联剂和1.0kg-1.5kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入4kg-6kg重量份的石蜡、4kg-6kg重量份的聚乙烯蜡、1.0kg-2kg重量份的增塑剂、20kg-30kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、2.5kg-3kg重量份的抗氧剂、2.5kg-3kg重量份的紫外线吸收剂和2.5kg-3kg重量份的防火剂；所述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为60℃-70℃，二区的温度设为70℃-80℃，三区的温度设为105℃-115℃，四区的温度设为160℃-170℃，五区的温度设为170℃-180℃，六区的温度设为170℃-180℃，七区的温度设为170℃-180℃，八区的温度设为170℃-180℃，九区的温度设为95℃-105℃，十区的温度设为90℃-100℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；所述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为90℃-110℃，二区的温度设为110℃-140℃，三区的温度设为130℃-170℃，四区的温度设为160℃-180℃，五区的温度设为160℃-180℃，六区的温度设为160℃-180℃，七区的温度设为160℃-180℃，八区的温度设为130℃-170℃，九区的温度设为110℃-170℃，十区的温度设为130℃-170℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
本发明的秸秆仿木材料的生产方法，其中所述步骤B中的偶联剂为钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂系列或白油中的任意一种或其任意比例的混合物，改性剂为硬脂酸、硬质酸钙、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物，增塑剂为多元醇，包括乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、甘油、山梨醇中的任意一种或其任意比例的混合物，石蜡为56-58度的半精选石蜡，聚乙烯蜡为聚乙烯蜡H110，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076，紫外线吸收剂为水杨酯苯酯或紫外线吸收剂UV-P，防火剂为氯化铵、溴化铵、硼砂、硼酸、磷酸铵、磷酸钠、钨酸钠、水玻璃或三氧化二锑中的任意一种或其任意比例的混合物。
本发明的以秸秆为原料生产的仿木材料，采用如下步骤生产制成：
A、准备原料生物质的秸秆，并将秸秆粉碎至20mm以下，再将粉碎后的秸秆研磨成100-800目的秸秆粉；
B、备好原料秸秆粉、偶联剂、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、改性剂、增塑剂、石蜡、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂和防火剂，将40kg-80kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至80℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.1kg-3kg重量份的偶联剂和0.1kg-3kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入1kg-10kg重量份的石蜡、1kg-10kg重量份的聚乙烯蜡、0.1kg-3kg重量份的增塑剂、10kg-40kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、0.5kg-5kg重量份的抗氧剂、0.5kg-5kg重量份的紫外线吸收剂和0.5kg-5kg重量份的防火剂，通过搅拌让秸秆粉的温度升高至120℃后，将搅拌桶内的物料放出；
C、将放出的物料输送到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出机对原料进行造粒，并从双螺杆挤出机的输出端挤出造粒；
D、将双螺杆挤出机挤出的造粒送入锥形双螺杆挤出机进行拉条水冷成型，制成所需的型材，然后利用印花机在型材上进行印花处理，即可得到秸秆仿木材料。
本发明的秸秆仿木材料，其中所述步骤A中将秸秆粉碎至15mm以下；所述步骤B中将50kg-70kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至90℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.5kg-2kg重量份的偶联剂和0.5kg-2kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入2kg-8kg重量份的石蜡、2kg-8kg重量份的聚乙烯蜡、0.2kg-3kg重量份的增塑剂、15kg-35kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、1.5kg-4kg重量份的抗氧剂、1.5kg-4kg重量份的紫外线吸收剂和1.5kg-4kg重量份的防火剂；所述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为50℃-80℃，二区的温度设为60℃-90℃，三区的温度设为100℃-120℃，四区的温度设为150℃-180℃，五区的温度设为160℃-190℃，六区的温度设为160℃-190℃，七区的温度设为160℃-190℃，八区的温度设为160℃-190℃，九区的温度设为90℃-110℃，十区的温度设为80℃-110℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；所述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为80℃-120℃，二区的温度设为100℃-150℃，三区的温度设为120℃-180℃，四区的温度设为150℃-190℃，五区的温度设为150℃-190℃，六区的温度设为150℃-190℃，七区的温度设为150℃-190℃，八区的温度设为120℃-180℃，九区的温度设为120℃-180℃，十区的温度设为120℃-180℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
本发明的秸秆仿木材料，其中所述步骤A中将秸秆粉碎至10mm以下；所述步骤B中将55kg-65kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至95℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入1.0kg-1.5kg重量份的偶联剂和1.0kg-1.5kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入4kg-6kg重量份的石蜡、4kg-6kg重量份的聚乙烯蜡、1.0kg-2kg重量份的增塑剂、20kg-30kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、2.5kg-3kg重量份的抗氧剂、2.5kg-3kg重量份的紫外线吸收剂和2.5kg-3kg重量份的防火剂；所述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为60℃-70℃，二区的温度设为70℃-80℃，三区的温度设为105℃-115℃，四区的温度设为160℃-170℃，五区的温度设为170℃-180℃，六区的温度设为170℃-180℃，七区的温度设为170℃-180℃，八区的温度设为170℃-180℃，九区的温度设为95℃-105℃，十区的温度设为90℃-100℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；所述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为90℃-110℃，二区的温度设为110℃-140℃，三区的温度设为130℃-170℃，四区的温度设为160℃-180℃，五区的温度设为160℃-180℃，六区的温度设为160℃-180℃，七区的温度设为160℃-180℃，八区的温度设为130℃-170℃，九区的温度设为110℃-170℃，十区的温度设为130℃-170℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
本发明的秸秆仿木材料，其中所述步骤B中的偶联剂为钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂系列或白油中的任意一种或其任意比例的混合物，改性剂为硬脂酸、硬质酸钙、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物，增塑剂为多元醇，包括乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、甘油、山梨醇中的任意一种或其任意比例的混合物，石蜡为56-58度的半精选石蜡，聚乙烯蜡为聚乙烯蜡H110，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076，紫外线吸收剂为水杨酯苯酯或紫外线吸收剂UV-P，防火剂为氯化铵、溴化铵、硼砂、硼酸、磷酸铵、磷酸钠、钨酸钠、水玻璃或三氧化二锑中的任意一种或其任意比例的混合物。
本发明的秸秆仿木材料的生产方法，采用本发明特有的配方，用秸秆粉、偶联剂、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、改性剂、增塑剂、石蜡、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂和防火剂为原料，并通过将双螺杆挤出机对原料进行造粒，所得到的仿木材料不仅机械强度高、韧性好，具有天然木材的可钉、可刨、不变形、不龟裂、无霉斑、弯曲性能好等特点，可应用于制造各种木地板、各种木质家具和各种木质装饰品、栈道凉亭、廊架、花盆、座椅、护栏等处，并且防水、阻燃、耐腐蚀，防白蚁蛀蚀，不含甲醛，无毒性，产品可降解，无污染，生产成本低，还可加以回收利用。因此，本发明的秸秆仿木材料的生产方法及产品具有突出的实质性特点和显著的进步。
下面结合对本发明秸秆仿木材料的生产方法及产品作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
本发明秸秆仿木材料的生产方法，包括如下步骤：
A、准备原料生物质的秸秆，并将秸秆粉碎至20mm以下，再将粉碎后的秸秆研磨成100-800目的秸秆粉；
B、备好原料秸秆粉、偶联剂、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、改性剂、增塑剂、石蜡、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂和防火剂，将40kg或45kg或50kg或55kg或60kg或65kg或70kg或75kg或80kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至80℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.1kg或0.5kg或1.1kg或1.5kg或1.8kg或2kg或2.6kg或3kg重量份的偶联剂和0.1kg或0.5kg或1.1kg或1.5kg或1.8kg或2kg或2.6kg或3kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的石蜡、1kg或2kg或4kg或6kg或8kg或9kg或10kg重量份的聚乙烯蜡、0.1kg或0.5kg或1.1kg或1.5kg或1.8kg或2kg或2.6kg或3kg重量份的增塑剂、10kg或15kg或21kg或28kg或33kg或38kg或40kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、0.5kg或1kg或1.5kg或2kg或2.5kg或3kg或3.5kg或4.5kg或5kg重量份的抗氧剂、0.5kg或1kg或1.5kg或2kg或2.5kg或3kg或3.5kg或4.5kg或5kg重量份的紫外线吸收剂和0.5kg或1kg或1.5kg或2kg或2.5kg或3kg或3.5kg或4.5kg或5kg重量份的防火剂，通过搅拌让秸秆粉的温度升高至120℃后，将搅拌桶内的物料放出；
C、将放出的物料输送到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出机对原料进行造粒，并从双螺杆挤出机的输出端挤出造粒；
D、将双螺杆挤出机挤出的造粒送入锥形双螺杆挤出机进行拉条水冷成型，制成所需的型材，然后利用印花机在型材上进行印花处理，即可得到秸秆仿木材料。
作为本发明的改进，上述步骤A中优选将秸秆粉碎至15mm以下；步骤B中优选将50kg-70kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至90℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.5kg-2kg重量份的偶联剂和0.5kg-2kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入2kg-8kg重量份的石蜡、2kg-8kg重量份的聚乙烯蜡、0.2kg-3kg重量份的增塑剂、15kg-35kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、1.5kg-4kg重量份的抗氧剂、1.5kg-4kg重量份的紫外线吸收剂和1.5kg-4kg重量份的防火剂；上述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为50℃-80℃，二区的温度设为60℃-90℃，三区的温度设为100℃-120℃，四区的温度设为150℃-180℃，五区的温度设为160℃-190℃，六区的温度设为160℃-190℃，七区的温度设为160℃-190℃，八区的温度设为160℃-190℃，九区的温度设为90℃-110℃，十区的温度设为80℃-110℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；上述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为80℃-120℃，二区的温度设为100℃-150℃，三区的温度设为120℃-180℃，四区的温度设为150℃-190℃，五区的温度设为150℃-190℃，六区的温度设为150℃-190℃，七区的温度设为150℃-190℃，八区的温度设为120℃-180℃，九区的温度设为120℃-180℃，十区的温度设为120℃-180℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
作为本发明的进一步改进，上述步骤A中最好将秸秆粉碎至10mm以下；步骤B中最好将55kg-65kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至95℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入1.0kg-1.5kg重量份的偶联剂和1.0kg-1.5kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入4kg-6kg重量份的石蜡、4kg-6kg重量份的聚乙烯蜡、1.0kg-2kg重量份的增塑剂、20kg-30kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、2.5kg-3kg重量份的抗氧剂、2.5kg-3kg重量份的紫外线吸收剂和2.5kg-3kg重量份的防火剂；步骤C中位于进口端的一区的温度设为60℃-70℃，二区的温度设为70℃-80℃，三区的温度设为105℃-115℃，四区的温度设为160℃-170℃，五区的温度设为170℃-180℃，六区的温度设为170℃-180℃，七区的温度设为170℃-180℃，八区的温度设为170℃-180℃，九区的温度设为95℃-105℃，十区的温度设为90℃-100℃；步骤D中位于进口端的一区的温度设为90℃-110℃，二区的温度设为110℃-140℃，三区的温度设为130℃-170℃，四区的温度设为160℃-180℃，五区的温度设为160℃-180℃，六区的温度设为160℃-180℃，七区的温度设为160℃-180℃，八区的温度设为130℃-170℃，九区的温度设为110℃-170℃，十区的温度设为130℃-170℃。
上述步骤B中的偶联剂最好为钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂系列(例如硅烷A150)或白油中的任意一种或其任意比例的混合物，改性剂最好为硬脂酸、硬质酸钙、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物，增塑剂最好为多元醇，包括乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、甘油、山梨醇中的任意一种或其任意比例的混合物，石蜡最好为56-58度的半精选石蜡，聚乙烯蜡最好为聚乙烯蜡H110，抗氧剂最好为抗氧剂1010或抗氧剂1076，紫外线吸收剂最好为水杨酯苯酯或紫外线吸收剂UV-P，防火剂最好为氯化铵、溴化铵、硼砂、硼酸、磷酸铵、磷酸钠、钨酸钠、水玻璃或三氧化二锑中的任意一种或其任意比例的混合物。
本发明的秸秆仿木材料，采用上述方法生产制成。
上述各个实施例中的秸秆包括小麦、玉米、水稻、棉花、高粱、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末、果壳、薯类和豆类等各种农作物的秸秆，以及杂草、芦苇、树枝、树叶等植物的杆体。
本发明的秸秆仿木材料的实施还可实现对废弃资源的高效利用，以满足对环境无污染排放的要求，节能环保效益好，能增加农民的收入，有效提高贫困地区的农民生活水平，符合国家的能源和环保政策。
采用本发明的秸秆仿木材料的生产方法，不仅可对农作物的玉米、小麦、稻谷、棉花、果壳、薯类和豆类的秸秆加以加工利用，大自然生长的杂草、芦苇、树枝、树叶等，也可利用本发明将其加工成为仿木材料。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.秸秆仿木材料的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
A、准备原料生物质的秸秆，并将秸秆粉碎至20mm以下，再将粉碎后的秸秆研磨成100-800目的秸秆粉；
B、备好原料秸秆粉、偶联剂、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、改性剂、增塑剂、石蜡、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂和防火剂，将40kg-80kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至80℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.1kg-3kg重量份的偶联剂和0.1kg-3kg重量份的改性剂，改性剂为硬脂酸、硬质酸钙、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入1kg-10kg重量份的石蜡、1kg-10kg重量份的聚乙烯蜡、0.1kg-3kg重量份的增塑剂、10kg-40kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、0.5kg-5kg重量份的抗氧剂、0.5kg-5kg重量份的紫外线吸收剂和0.5kg-5kg重量份的防火剂，通过搅拌让秸秆粉的温度升高至120℃后，将搅拌桶内的物料放出；
C、将放出的物料输送到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出机对原料进行造粒，并从双螺杆挤出机的输出端挤出造粒；
D、将双螺杆挤出机挤出的造粒送入锥形双螺杆挤出机进行拉条水冷成型，制成所需的型材，然后利用印花机在型材上进行印花处理，即可得到秸秆仿木材料。
2.根据权利要求1所述的秸秆仿木材料的生产方法，其特征在于：所述步骤A中将秸秆粉碎至15mm以下；所述步骤B中将50kg-70kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至90℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.5kg-2kg重量份的偶联剂和0.5kg-2kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入2kg-8kg重量份的石蜡、2kg-8kg重量份的聚乙烯蜡、0.2kg-3kg重量份的增塑剂、15kg-35kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、1.5kg-4kg重量份的抗氧剂、1.5kg-4kg重量份的紫外线吸收剂和1.5kg-4kg重量份的防火剂；所述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为50℃-80℃，二区的温度设为60℃-90℃，三区的温度设为100℃-120℃，四区的温度设为150℃-180℃，五区的温度设为160℃-190℃，六区的温度设为160℃-190℃，七区的温度设为160℃-190℃，八区的温度设为160℃-190℃，九区的温度设为90℃-110℃，十区的温度设为80℃-110℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；所述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为80℃-120℃，二区的温度设为100℃-150℃，三区的温度设为120℃-180℃，四区的温度设为150℃-190℃，五区的温度设为150℃-190℃，六区的温度设为150℃-190℃，七区的温度设为150℃-190℃，八区的温度设为120℃-180℃，九区的温度设为120℃-180℃，十区的温度设为120℃-180℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
3.根据权利要求2所述的秸秆仿木材料的生产方法，其特征在于：所述步骤A中将秸秆粉碎至10mm以下；所述步骤B中将55kg-65kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至95℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入1.0kg-1.5kg重量份的偶联剂和1.0kg-1.5kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入4kg-6kg重量份的石蜡、4kg-6kg重量份的聚乙烯蜡、1.0kg-2kg重量份的增塑剂、20kg-30kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、2.5kg-3kg重量份的抗氧剂、2.5kg-3kg重量份的紫外线吸收剂和2.5kg-3kg重量份的防火剂；所述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为60℃-70℃，二区的温度设为70℃-80℃，三区的温度设为105℃-115℃，四区的温度设为160℃-170℃，五区的温度设为170℃-180℃，六区的温度设为170℃-180℃，七区的温度设为170℃-180℃，八区的温度设为170℃-180℃，九区的温度设为95℃-105℃，十区的温度设为90℃-100℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；所述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为90℃-110℃，二区的温度设为110℃-140℃，三区的温度设为130℃-170℃，四区的温度设为160℃-180℃，五区的温度设为160℃-180℃，六区的温度设为160℃-180℃，七区的温度设为160℃-180℃，八区的温度设为130℃-170℃，九区的温度设为110℃-170℃，十区的温度设为130℃-170℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
4.根据权利要求1或2或3所述的秸秆仿木材料的生产方法，其特征在于：所述步骤B中的偶联剂为钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂系列或白油中的任意一种或其任意比例的混合物，增塑剂为乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、甘油、山梨醇中的任意一种或其任意比例的混合物，聚乙烯蜡为聚乙烯蜡H110，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076，紫外线吸收剂为水杨酯苯酯或紫外线吸收剂UV-P，防火剂为氯化铵、溴化铵、硼砂、硼酸、磷酸铵、磷酸钠、钨酸钠、水玻璃或三氧化二锑中的任意一种或其任意比例的混合物。
5.以秸秆为原料生产的仿木材料，其特征在于采用如下步骤生产制成：
A、准备原料生物质的秸秆，并将秸秆粉碎至20mm以下，再将粉碎后的秸秆研磨成100-800目的秸秆粉；
B、备好原料秸秆粉、偶联剂、聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、改性剂、增塑剂、石蜡、聚乙烯蜡、抗氧剂、紫外线吸收剂和防火剂，将40kg-80kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至80℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.1kg-3kg重量份的偶联剂和0.1kg-3kg重量份的改性剂，改性剂为硬脂酸、硬质酸钙、硬脂酸锌中的任意一种或其任意比例的混合物，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入1kg-10kg重量份的石蜡、1kg-10kg重量份的聚乙烯蜡、0.1kg-3kg重量份的增塑剂、10kg-40kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、0.5kg-5kg重量份的抗氧剂、0.5kg-5kg重量份的紫外线吸收剂和0.5kg-5kg重量份的防火剂，通过搅拌让秸秆粉的温度升高至120℃后，将搅拌桶内的物料放出；
C、将放出的物料输送到双螺杆挤出机中，由双螺杆挤出机对原料进行造粒，并从双螺杆挤出机的输出端挤出造粒；
D、将双螺杆挤出机挤出的造粒送入锥形双螺杆挤出机进行拉条水冷成型，制成所需的型材，然后利用印花机在型材上进行印花处理，即可得到秸秆仿木材料。
6.根据权利要求5所述的秸秆仿木材料，其特征在于：所述步骤A中将秸秆粉碎至15mm以下；所述步骤B中将50kg-70kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至90℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入0.5kg-2kg重量份的偶联剂和0.5kg-2kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入2kg-8kg重量份的石蜡、2kg-8kg重量份的聚乙烯蜡、0.2kg-3kg重量份的增塑剂、15kg-35kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、1.5kg-4kg重量份的抗氧剂、1.5kg-4kg重量份的紫外线吸收剂和1.5kg-4kg重量份的防火剂；所述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为50℃-80℃，二区的温度设为60℃-90℃，三区的温度设为100℃-120℃，四区的温度设为150℃-180℃，五区的温度设为160℃-190℃，六区的温度设为160℃-190℃，七区的温度设为160℃-190℃，八区的温度设为160℃-190℃，九区的温度设为90℃-110℃，十区的温度设为80℃-110℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；所述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为80℃-120℃，二区的温度设为100℃-150℃，三区的温度设为120℃-180℃，四区的温度设为150℃-190℃，五区的温度设为150℃-190℃，六区的温度设为150℃-190℃，七区的温度设为150℃-190℃，八区的温度设为120℃-180℃，九区的温度设为120℃-180℃，十区的温度设为120℃-180℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
7.根据权利要求6所述的秸秆仿木材料，其特征在于：所述步骤A中将秸秆粉碎至10mm以下；所述步骤B中将55kg-65kg重量份的秸秆粉送入双速搅拌机的搅拌桶内，利用双速搅拌机的高速档对秸秆粉进行高速搅拌，通过高速搅拌让搅拌桶内秸秆粉的温度升高至95℃-100℃，然后再向搅拌桶内加入1.0kg-1.5kg重量份的偶联剂和1.0kg-1.5kg重量份的改性剂，并改为利用双速搅拌机的低速档对搅拌桶内的物料进行搅拌，搅拌1-3分钟后，再一边搅拌，一边依次向搅拌桶内加入4kg-6kg重量份的石蜡、4kg-6kg重量份的聚乙烯蜡、1.0kg-2kg重量份的增塑剂、20kg-30kg重量份的聚乳酸或聚羟基脂肪酸酯、2.5kg-3kg重量份的抗氧剂、2.5kg-3kg重量份的紫外线吸收剂和2.5kg-3kg重量份的防火剂；所述步骤C中双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为60℃-70℃，二区的温度设为70℃-80℃，三区的温度设为105℃-115℃，四区的温度设为160℃-170℃，五区的温度设为170℃-180℃，六区的温度设为170℃-180℃，七区的温度设为170℃-180℃，八区的温度设为170℃-180℃，九区的温度设为95℃-105℃，十区的温度设为90℃-100℃，进入双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区；所述步骤D中锥形双螺杆挤出机由原料的进口至出口依次设有一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区，其中位于进口端的一区的温度设为90℃-110℃，二区的温度设为110℃-140℃，三区的温度设为130℃-170℃，四区的温度设为160℃-180℃，五区的温度设为160℃-180℃，六区的温度设为160℃-180℃，七区的温度设为160℃-180℃，八区的温度设为130℃-170℃，九区的温度设为110℃-170℃，十区的温度设为130℃-170℃，进入锥形双螺杆挤出机的原料依次通过一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区和十区。
8.根据权利要求5或6或7所述的秸秆仿木材料，其特征在于：所述步骤B中的偶联剂为钛酸酯、铝酸酯、硅烷偶联剂系列或白油中的任意一种或其任意比例的混合物，增塑剂为乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、甘油、山梨醇中的任意一种或其任意比例的混合物，聚乙烯蜡为聚乙烯蜡H110，抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂1076，紫外线吸收剂为水杨酯苯酯或紫外线吸收剂UV-P，防火剂为氯化铵、溴化铵、硼砂、硼酸、磷酸铵、磷酸钠、钨酸钠、水玻璃或三氧化二锑中的任意一种或其任意比例的混合物。
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