CN101633748A - 可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法。现有的可降解塑料或者成本高，或者强度差，或者不易降解、或者不便加工。为此，本发明可降解复合胶包含1份重的糊化淀粉、0.25－4份重的氨基树脂和适量的水，呈糊状。本发明注塑原料包括植物纤维粉还包括润滑剂和前述可降解复合胶，三者混合，其重量比为：植物纤维粉∶可降解复合胶∶润滑剂＝2～4∶5.8～7.5∶0.1～0.4，其含水量控制在湿润量。本发明还公开了可降解复合胶的制备方法和注塑时的使用方法。利用本发明制成的注塑件可在很多场合下取代硬质塑料。

Description

可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法

技术领域

本发明涉及一种可降解的含淀粉树脂，特别涉及一种可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法。

背景技术

现有的可降解塑料或者成本高，或者强度差，或者不易降解。2006年05月17日公开的、公开号为CN 1771784A中国发明专利申请公开了一种“可自然降解的环保花盆及其制造方法”，该环保花盆采用粉碎的植物纤维及胶粘剂制成，其中胶粘剂由氧化淀粉与聚乙烯醇(PVA)或聚己内酯(PCL)、或氨基塑料模塑粉中的一种或多种混合而成。通过调节氧化淀粉的用料比，可以效地调节其强度和降解性，找到最佳平衡点。

但是其原料熔融后，流动性差，仅能适应模压加工方法，缺陷在于：1、耗费大量人力，自动化程度低；2、生产效率低；3、产品局限于某些形状的容器。无法生产结构较为复杂的产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有可降解材料的上述缺陷，提供一种可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法。

为解决上述技术问题，本发明可降解复合胶包含1份重的糊化淀粉、0.25-4份重的氨基树脂和适量的水，呈糊状。

作为优化，所述氨基树脂为尿醛树脂。

作为优化，所述氨基树脂包括尿醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，二者重量比为1∶0.1～0.6。

作为优化，所述淀粉为氧化淀粉。

本发明注塑原料包括植物纤维粉(过80～120目筛)，还包括润滑剂和前述的可降解复合胶，三者混合，其重量比为：可降解复合胶∶植物纤维粉∶润滑剂＝2～4∶5.8～7.5∶0.1～0.4，其含水量控制在湿润量(即：注塑原料攥在手中，不会从指缝中漏出，伸开手撑后，又能自然散开，既不粘手，又不太干)。太湿则略作烘干，太干则加少量水略作湿润。

植物纤维粉可选用稻壳粉、竹粉、木粉、椰子壳粉以及其他可粉碎的农作物的壳、茎等部分。

本发明可降解复合胶的制备方法，包括下述步骤：

1)、将一定重量的淀粉加入适量的热水或碱溶液，糊化20～60分钟，得糊状液体A；

2)、向糊状液体A中加入相应重量的尿醛树脂和相应重量的三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，即得糊状的可降解复合胶。

淀粉、尿醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，三者用量比符合前述的要求。

本发明可降解复合胶用于注塑时的使用方法，包括下述步骤：

1)、分别取20～40％重的前述的可降解复合胶、58％～75％重、过80～120目筛的植物纤维粉和1～4％重的润滑剂，配成均匀的混合物，其含水量控制在湿润量；

2)、将步聚1)所得混合物加入注塑机的料桶中，导入注塑机，加热成熔融状，注射进入模具，出模成型。

选用柱塞式传递注塑机：预热温度为90～110℃，模具温度为130～175℃，成型压力为140～420MPa；选用螺杆式注塑机的料桶温度为75～90℃，模具温度为140～170℃，成型压力最小为240MPa。

淀粉或氧化淀粉经过糊化后，体积极大膨胀，密度大大地减小，与尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂中的较充分的酯化交联，采用氧化淀粉，酯化交联度更高。

本可降解复合胶密度比较小，覆盖面比较大，熔融后符合注塑所需要的流动性要求，能将植物纤维粉有效地粘接起来。

其注塑原料相对于中国专利文献CN 1771784A公开的配方，可以满足注塑要求，而使用注塑机注塑加工，自动化程度高、生产效率高、不受限于形状，可以产品工业结构件、生活用品、一次性用品、餐具等各种产品，而且其成本也不高，利用本发明制成的注塑件可在很多场合下取代硬质塑料。

具体实施方式

一、

实施例1：按下述步骤制备可降解复合胶1：

1)、将10kg淀粉加入适量的热水，糊化20分钟，得糊状液体A；

2)、向糊状液体A中加入2.5kg尿醛树脂，在80℃温度下，搅拌10分钟，即得糊状的可降解复合胶1。

所得可降解复合胶1包含10kg糊化淀粉、2.5kg尿醛树脂和适量的水。

实施例2：按下述步骤制备可降解复合胶2：

1)、将10kg淀粉加入适量的碱溶液，PH值控制在8～9，糊化60分钟，得糊状液体A；

2)、向糊状液体A中加入4kg尿醛树脂，在20℃温度下，搅拌40分钟，即得糊状的可降解复合胶2。

所得可降解复合胶2包含10kg糊化淀粉、4kg尿醛树脂和适量的水。

实施例3：按下述步骤制备可降解复合胶3：

1)、将10kg淀粉加入适量的热水，糊化40分钟，得糊状液体A；

2)、向糊状液体A中加入3kg尿醛树脂，在60℃温度下，搅拌25分钟，即得糊状的可降解复合胶3。

所得可降解复合胶3包含10kg糊化淀粉、3kg尿醛树脂和适量的水。

将所得可降解复合胶1、2、3，分别按下述方法进行注塑加工：

1)、分别取20％重的可降解复合胶、75％重的植物纤维粉和5％重的润滑剂，配成均匀的混合物，其含水量控制在湿润量；

2)、将步聚1)所得混合物加入注塑机的料桶中，导入注塑机，加热成熔融状，注射进入模具，出模成型。

结果：可降解复合胶1、2、3制备的注塑件均表现较高的机械强度；废弃后，丢到自然环境中，均可在1～2年内完全降解。

将可降解复合胶、植物纤维粉和润滑剂的重量百分比分别调整为：40％、58％和2％，重复上述注塑加工，结果大致相同。

将可降解复合胶、植物纤维粉和润滑剂的重量百分比分别调整为：33％、66％和1％，重复上述注塑加工，结果大致相同。

注塑加工时，步骤1)所得均匀的混合物实际上单独构成了一种产品——注塑原料。在密封条件下，可以保存一定时间。使用前，需要检查、调整其含水量，使其保持湿润量的水。太湿则略作烘干，太干则加少量水略作湿润。

用10份重的尿醛树脂和1份重的三聚氰胺甲醛树脂代替单纯的尿醛树脂，分别重复实施例1、2、3的方法，得可降解复合胶4、5、6。按照前述方法和比例，进行注塑加工。所得注塑件同样表现出较好的机械强度和降解性。

三、

用10份重的尿醛树脂和3份重的三聚氰胺甲醛树脂代替单纯的尿醛树脂，分别重复实施例1、2、3的方法，得可降解复合胶7、8、9。按照前述方法和比例，进行注塑加工，所得注塑件也表现出较好的机械强度和降解性。

四、

用10份重的尿醛树脂和6份重的三聚氰胺甲醛树脂代替单纯的尿醛树脂，分别重复实施例1、2、3的方法，得可降解复合胶10、11、12。按照前述方法和比例，进行注塑加工，所得注塑件也表现出较好的机械强度和降解性。

用其他氨基树脂代替尿醛树脂或其中添加其他氨基树脂，制备本发明可降解复合胶，结果相似。

氨基树脂优选重量比为1∶0.1～0.6的尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂的混合物；淀粉优选氧化淀粉，按照前述方法制备可降解复合胶，并用于注塑加工，所得注塑件在同等形状、尺寸下，机械强度堪比工程塑料，可在多种场合替代工程塑料或金属件，略。

Claims (7)

1、一种可降解复合胶，包含1份重的糊化淀粉、0.25-4份重的氨基树脂和适量的水，呈糊状。

2、根据权利要求1所述的可降解复合胶，其特征在于：所述氨基树脂为尿醛树脂。

3、根据权利要求1所述的可降解复合胶，其特征在于：所述氨基树脂包括尿醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂，二者重量比为1：0.1～0.6。

4、根据权利要求1或2或3所述的可降解复合胶，其特征在于：所述淀粉为氧化淀粉。

5、一种注塑原料，包括植物纤维粉，其特征在于：还包括润滑剂和权利要求1或2或3或4所述的可降解复合胶，三者混合，其重量比为：可降解复合胶∶植物纤维粉∶润滑剂＝2～4∶5.8～7.5∶0.1～0.4，其其含水量控制在湿润量。

6、权利要求3所述的可降解复合胶的制备方法，包括下述步骤：

1)、将一定重量的淀粉加入适量的热水或碱溶液，糊化20～60分钟，得糊状液体A；

2)、向糊状液体A中加入相应重量的尿醛树脂和相应重量的三聚氰胺甲醛树脂，搅拌均匀，即得糊状的可降解复合胶。

7、权利要求4所述的可降解复合胶用于注塑时的使用方法，包括下述步骤：

1)、分别取20～40％重的权利要求4所述的可降解复合胶、58％～75％重的植物纤维粉和1～4％重的润滑剂，配成均匀的混合物，其含水量控制在湿润量；

2)、将步聚1)所得混合物加入注塑机的料桶中，导入注塑机，加热成熔融状，注射进入模具，出模成型。