CN102259367A - 可自然分解的环保器具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种可自然分解的环保器具及其制造方法,该可自然分解的环保器具的制造方法包括下列步骤:(1)将45%的美耐皿树脂、50%的竹粉纤维及5%的加工黏着助剂放入高速搅拌反应桶搅拌、反应;(2)将上述经过搅拌、反应的物质放入冷却桶降温冷却;(3)利用油压成型机使上述经过降温冷却的物质成型;(4)通过抛光机对上述成型的产品进行抛光处理;及(5)对抛光处理后的产品进行包装。

Description

可自然分解的环保器具及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种可自然分解的环保器具及其制造方法,其主要应用于制作可自然分解的环保容器的技术上。
背景技术
一般传统现有的环保美耐皿树脂餐具内含玉米粉,所以成本高,而且容易产生细菌及发霉。此外,以可食用的玉米作为制作原料,不但浪费粮食,而且又不环保,为其既存尚待克服解决的问题与缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自然分解的环保器具,以解决现有技术中存在的上述问题。
本发明的另一目的在于提供一种可自然分解的环保器具的制造方法。
本发明提供一种可自然分解的环保器具,包括:美耐皿树脂,具有坚硬及光滑特性,含量占45%;竹粉纤维,具有高强度补强及韧度,含量占50%;及加工黏着助剂,具有黏着性,含量占5%。
本发明还提供一种一种可自然分解的环保器具的制造方法,包括下列步骤:
(1)将45%的美耐皿树脂、50%的竹粉纤维及5%的加工黏着助剂放入高速搅拌反应桶搅拌、反应;
(2)将上述经过搅拌、反应的物质放入冷却桶降温冷却;
(3)利用油压成型机使上述经过降温冷却的物质成型;
(4)通过抛光机对上述成型的产品进行抛光处理;及
(5)对抛光处理后的产品进行包装。
本发明对照现有技术的有益技术效果在于:本发明所使用的竹粉纤维为制作竹器用品剩下的废料,由于竹子的生长速度远比一般的树木快,所以可以减少砍伐树木的数量,具有节能减碳的效益,而且竹子本身并非粮食(竹笋才是),故不会浪费粮食,可以废物再利用,同时本发明所使用的原料和加工黏着助剂均为有机物,绝对不含八大重金属及N系磷苯二甲酸,丢弃掩埋后,本材质会通过自然界中的微生物分解,不会对地球的环境造成二次污染。
附图说明
图1:为本发明的可自然分解的环保器具的制作流程示意图。
图2:为本发明的可自然分解的环保器具的截面图。
具体实施方式
为使熟悉此项技术的人员易于深入了解本发明的装置内容以及所能达成的有益效果,兹列举一具体实施例,并配合附图详细介绍说明如下。
本发明提供一种可自然分解的环保器具及其制造方法,敬请参阅图1,其所示为本发明的可自然分解的环保器具的制作流程示意图,与图2,其所示为本发明的可自然分解的环保器具的截面图。
本发明的可自然分解的环保器具主要包括:
美耐皿树脂(Melamine resin),学名为三聚氰胺甲醛树脂,其具有坚硬及光滑特性,含量占45%;竹粉纤维,具有高强度补强及韧度,含量占50%;加工黏着助剂(Adjuvant),具有黏着性,含量占5%。
本发明的制作流程如下:
一、将45%的美耐皿树脂、50%的竹粉纤维及5%的加工黏着助剂放入高速搅拌反应桶搅拌、反应,温度在80℃;
二、再放入冷却桶降温冷却至20℃;
三、利用油压成型机在160~180℃之间加热成型,压出模型初胚;
四、最后经过抛光机对成型的产品的粗糙面进行抛光处理;
五、即可以将成品包装上市。
综上所述的本发明提供了一种可自然分解的环保器具及其制造方法,经过本发明人实际制作完成以及反复操作测试的后,证实的确可以达到本发明所预期的功能效益。

Claims (5)

1.一种可自然分解的环保器具,包括:美耐皿树脂,含量占45%;竹粉纤维,含量占50%;及加工黏着助剂,含量占5%。
2.一种可自然分解的环保器具的制造方法,包括下列步骤:
(1)将45%的美耐皿树脂、50%的竹粉纤维及5%的加工黏着助剂放入高速搅拌反应桶搅拌、反应;
(2)将上述经过搅拌、反应的物质放入冷却桶降温冷却;
(3)利用油压成型机使上述经过降温冷却的物质成型;
(4)通过抛光机对上述成型的产品进行抛光处理;及
(5)对抛光处理后的产品进行包装。
3.如权利要求2所述的可自然分解的环保器具制造方法,其中该步骤(1)的搅拌及反应温度为80℃。
4.如权利要求2所述的可自然分解的环保器具制造方法,其中该步骤(2)的冷却的温度降至20℃。
5.如权利要求2所述的可自然分解的环保器具制造方法,其中该步骤(3)的成型的温度在160~180℃之间。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1771784A (zh) * 2005-11-07 2006-05-17 珠海绿科环保制品企业有限公司 可自然降解的环保花盆及其制造方法
WO2008010462A1 (fr) * 2006-07-19 2008-01-24 Pioneer Corporation feuille de nanofibre, son processus de fabrication, et matériau composite renforcé de fibre
CN101633748A (zh) * 2008-07-23 2010-01-27 珠海绿科环保制品企业有限公司 可降解复合胶及其配成的注塑原料和使用方法

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PB01 Publication
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