CN101327652A - 一种环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工艺花盆的制造方法，其主要采用泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等作为填充材料，采用热塑性塑料、玻璃纤维作为成形材料，经合理配料、热熔、粉碎、热熔、压制成形等一系列工序进行加工制造工艺花盆的方法。本发明生产出的产品的特点是：具有良好的可降解特性，丢弃后也不会污染自然环境，有利于环保；与陶瓷花盆相比，本产品具有韧性好、打不碎、重量适中、方便运输等优点；与纯塑料的花盆相比，本产品的结构强度高，不易变形，重量适中，档次较高，成本低，使用寿命较长，十分适宜培栽花木。

Description

一种环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法

技术领域

本发明涉及一种花盆的制造方法。

背景技术

目前，市面上常见花盆种类主要有陶瓷花盆和塑料花盆。其中，陶瓷花盆的特点是重量重，容易打碎、碰损，不方便运输，而且打碎后，不能回收再利用。塑料花盆的特点是重量轻，不易打碎，运输便利，但栽培花草、树木时，容易被风吹倒；在日晒雨淋环境中使用，容易老化，使用寿命短；而且结构强度较差，原材价格较贵，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种可降解和回收循环利用，绿色环保，且韧性好、打不碎、重量适中、结构强度高、方便运输、制造成本低的环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特点在于包括如下方法步骤：

(1)首先，准备制造花盆所需的基本材料：填充料、热塑性塑料、玻璃纤维，并将填充料粉碎成600目～1000目的填充粉料，将热塑性塑料粉碎成颗粒状的塑料粒，其粒径为2mm～6mm，将玻璃纤维加工成长度为2mm～6mm的玻璃纤维粒；然后，按材料重量百分比取：10％～60％的填充粉料，30％～85％的塑料粒及2～10％的玻璃纤维粒，并将取得材料混合一起，得到所需的混合料；

(2)将混合料放入工作温度为180℃～250℃的热熔设备中熔化成糊状料；

(3)将糊状料放入工作温度为60℃～90℃的花盆模具中压制成花盆坯件，冷却后取出，得到所需的花盆成品。

为了将材料中水分蒸发掉及将各种材料充分混合均匀，以使生产出的花盆色泽均匀，不会花盆的表面留下气泡或者气泡暴裂留下的气泡印，保证花盆表面的光滑、平整、美观，上述方法步骤中，在实施方法步骤(3)之前还包括先进行下列方法步骤：

首先，将步骤(2)中熔化得到糊状料冷却，待糊状料冷却后，分成一块块料块；然后，将料块放入粉碎设备中粉碎成粒径为2mm～6mm的混合颗粒料；接着，将混合颗粒料放入工作温度为180℃～250℃的热熔设备中，再次熔化成糊状料。最后，接着上述步骤(3)进行压制出花盆。

上述方法步骤(1)所述的填充粉料为泥土粉、或者石粉、或者腻子粉、或者植物粉、或者泥土粉与植物粉放在一起混合成的混合粉、或者石粉与植物粉放在一起混合成的混合粉、或者腻子粉与植物粉放在一起混合成的混合粉；又或者该填充粉料也还可以由泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等几种放在一起混合成的多成分混合粉。

上述方法步骤(1)所述的热塑性塑料为聚乙烯、或者聚丙烯、或者聚氯乙烯、或者聚苯乙烯、或者ABS塑料。

本发明有益效果：

(1)本发明由于采用泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等作为填充材料，和配以合理比例的热塑性塑料作为成形材料的进行加工制造花盆，这些原材料的来源十分广泛，基本来自于天然，绿色环保，价格十分低廉，使得本产品与纯塑料制造的塑料花盆相比，材料成本低，极具市场竞争力。

(2)本产品与陶瓷花盆相比，具有韧性好、打不碎、重量适中、方便运输等优点，并且与陶瓷花盆的生产过程相比，本产品的生产工艺简单、生产过程中基本是零排放，不会污染环境，制造成本远远比陶瓷花盆低。

(3)由于本产品不是采用纯塑料制造，所使用的原材料很大一部分都是天然的材料，因而，本产品具有良好的可降解特性，丢弃后也不会污染自然环境，有利于环保；有效地解决了塑料花盆因不可降解而给自然环境造成污染、不利于环保的问题。

(4)与塑料花盆相比，本产品的结构强度高，不易变形，重量适中，档次较高，十分适宜境培栽花木；而且没有塑料花盆那么容易老化，使用寿命较长。

(5)本产品与塑料花盆相比，具有较好的吸湿性能，培栽花木时，有利于盆中泥土透气和保持泥土湿润，帮助花木的生长。

(6)当本产品的使用价值用尽时，还可以将其回收，重新粉碎成制造本产品的原材料使用。

下面结合实施例对本发明作进一步的说明：

具体实施方式

本发明所述的一种环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其包括如下方法步骤：

(1)首先，准备制造花盆所需的基本材料：填充料、热塑性塑料、玻璃纤维，并将填充料粉碎成600目～1000目的填充粉料，将热塑性塑料粉碎成颗粒状的塑料粒，其粒径为2mm～6mm，将玻璃纤维加工成长度为2mm～6mm的玻璃纤维粒；

然后，按材料重量百分比取：10％～60％(Kg)的填充粉料，30％～85％(Kg)的塑料粒及2～10％(Kg)的玻璃纤维粒，并将取得材料混合一起，得到所需的混合料。

(2)将混合料放入工作温度为180℃～250℃的热熔设备中熔化成糊状料；

(3)将糊状料放入工作温度为60℃～90℃的花盆模具中压制成花盆坯件，冷却后取出，得到所需的花盆成品。

其中，所述填充粉料为泥土粉，该泥土粉一般由高岭土、陶土等泥土材料，经机械粉碎、研磨、过筛制成的800目～1000目的泥土填充粉料，其可以从大自然中取得到；或者该填充粉料也可以为石粉或滑石粉，石粉一般由石材(如一些石块碎、大理边角碎等)，经机械粉碎、研磨过筛制成的800目～1000目的石粉填充料；或者，该填充粉料也可以是腻子粉，即刷墙用的粉料；又或者，该填充粉也还可以是植物粉，即由树木类植物、秸杆、稻草、稻谷壳等植物材料，经机械粉碎、过筛制成的600目～800目的植物填充粉料(植物粉一般加工成600目～800目即可)。所述的这些填充粉料，既可以是事先购买一些原材料，自行加工获得，也可以从一些原材料商家那里直接购买获得。除此之外，所述填充粉料还可以是由泥土粉与植物粉放在一起混合成的混合粉、或者石粉与植物粉放在一起混合成的混合粉、或者腻子粉与植物粉放在一起混合成的混合粉；又或者由泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等几种放在一起混合成的多成分混合粉。然而，由于泥土粉、石粉、腻子粉、植物粉等这些填充粉料，在本产品中主要起到填充、抗收缩的作用，以使产品在加工过程中，不会出现收缩、变形的现象因此，当使用的这些粉料混合成混合填充粉料用时，各种粉料在混合填充粉料的使用比例或混合比例是不定的。例如，植物粉与其它粉料的混合比例可以是以1∶1的比例进行混合，也可以以0.2～0.5∶1的比例进行混合，或者是以2∶1的比例进行混合。又或者，也可以按各种粉料获得时成本的高低进行选用，如：当选用植物粉与腻子粉混合成混合填充粉料用时，而在某一时段，刚好腻子粉的价格较贵，植物粉的价格较低时，则植物粉与腻子粉的混合比例可以以2∶1或者2.5∶1进行混合。填充材料在本产品的最重要作用是使产品具有良好的可降解特性，丢弃后不会污染自然环境，有利保护环境。同时，也使到产品的原材料成本更低，更具市场竞争力。并且，与纯塑料花盆相比，使本产品具有较好的吸湿性能，培栽花木时，有利于盆中泥土透气和保持泥土湿润，帮助花木的生长。所述热塑性塑料在本产品主要起到帮助产品成形，使产品有韧性，打不碎、方便运输等作用。其可以是聚乙烯，或者聚丙烯，或者聚氯乙烯，或者聚苯乙烯，或者ABS塑料等塑料材料。这些材料既可以是从一些塑料废弃品回收制得，也可以直接从原材料厂商那购买得到。热塑性塑料粒的粒径(即塑料粒的直径)一般加工成为2mm～6mm左右；同时，为使塑料粒在混合料中，能够与填充料、玻璃纤维粒更均匀地混合一起，塑料粒的粒径加工成为2mm～4mm更为合适。加入一定比例的玻璃纤维粒，主要是为了增加产品韧性和拉伸性能，更利于产品在模具中压制成形。一般由玻璃纤维丝加工成长度为2mm～6mm的玻璃纤维段粒，同样，为使玻璃纤维粒与填充料、塑料粒更均匀地混合一起，玻璃纤维段粒的长度最好为2mm～3mm左右。玻璃纤维粒可以从原材料提供商那购买一些玻璃纤维丝按上述要求进行加工获得，也可以从原材料提供商直接购买符合使用要求的玻璃纤维粒地行使用。为了降低塑料热熔后的粘度，使其能够与填充料、玻璃纤维料充分地均匀地混合一起，上述方法步骤(1)中，还包括按混合料的总重量加入0.02％～0.04％(Kg)的增塑剂，并将该增塑剂与混合料混合均匀。该增塑剂一般选用主要成分为环氧硬脂酸酯(ED₃)的增塑剂。为了使加工出的花盆产品，具有较满意的色泽，以满足用户的应用需求，上述方法步骤(1)中，还包括往混合料中加入适量的颜料，并将颜料与混合料混合均匀。颜料的用量，可以根据该款花盆的设计要求进行适量添加，没有特定标准和要求。如需要加工出较深色的花盆时，可适当地添加多一些颜料；当需要加工出较浅色的花盆时，颜料就少添加一些即可。同时，为使所添加的颜料能够与前面所述的主要原材料均匀结合一起，做到花盆的色泽均匀的效果，上述方法步骤(1)中，还包括按混合料的总重量加入0.3％～0.6％(Kg)的分散剂，并将该分散剂与混合料混合均匀。

为了将材料中水分蒸发掉及将各种材料充分混合均匀，以使生产出的花盆色泽均匀，不会花盆的表面留下气泡或者气泡暴裂留下的气泡印，保证花盆表面的光滑、平整、美观，上述方法步骤中，在实施方法步骤(3)之前还包括先进行下列方法步骤：

首先，将步骤(2)中熔化得到糊状料冷却，待糊状料冷却后，分成一块块料块；其中，糊状料冷却可以是待其自然冷却，也可以是采用一些冷却设备进行快速冷却；冷却后，采用切割机器或者其它工具将其分成一块块料块。

然后，将料块放入粉碎设备中粉碎成粒径为2mm～6mm的混合颗粒料，一般最好能粉碎成粒径为2mm～4mm左右的混合颗粒料。

接着，将混合颗粒料放入工作温度为180℃～250℃的热熔设备中，再次熔化成糊状料。最后，接着步骤(3)，将糊状料放入花盆模具中压制成花盆坯件，冷却后，获得成品花盆。

实例一：

当需要制备100Kg的制造用工艺花盆的混合料，先将购得的填充料、热性塑料、玻璃纤维材料等按前面所述的使用要求，将填充材料用粉碎设备粉碎成600目～1000目左右的填充粉料，当填充料为植物类填充材料是，可以粉碎成600目～800目左右即；将热性塑料粉碎成粒径为2mm～4mm左右的塑料粒，将玻璃纤维加工成长度为2mm～3mm左右的玻璃纤维粒。当然了，所需的这些原材料，也可以是从经销商那按要求订制购得，以省去粉碎、筛选工序。然后，按各材料的重量百分比取：40Kg的填充料，55Kg的塑料粒，5Kg的玻璃纤维粒，再将它们混合一起；接着加入大约0.03Kg的增塑剂，并将该增塑剂与混合料混合均匀。根据工艺花盆的色泽需求，在混合料中加入适量的颜料，和加入大约0.45Kg的分散剂，然后再将混合料混合均匀。混合好后，接着混合料放入工作温度为180℃～250℃的热熔设备中熔化成糊状料，并待糊状料冷却后，分割成一块块料块；然后将料块放入粉碎设备中粉碎成粒径为2mm～4mm左右的混合颗粒料，最后将粉碎得到的混合颗粒料放入工作温度为180℃～250℃的热熔设备中熔化成糊状料，紧接着根据花盆模具的尺寸，按量将糊状料送入工作温度为60℃～90℃的花盆模具中压制出花盆坯件，待花盆坯件冷却取出，获得所需的工艺花盆。从混合颗粒料的热熔到糊状料传送至模具中、压制出花盆坯件、坯件冷却等一系列工序，可由一台自动化程度较高的具有热熔功能、糊状料传送功能、花盆压制成形功能及快速冷却功能的自动化生产设备来完成。按本实例的材料配比加工生产出的工艺花盆，具有良好的可降解特性，韧性良好、硬度适中、不变形、质地不脆、打不碎、重量适中的特点。填充料的使用比例越大，塑料的使用比例越小，生产出的工艺花盆硬度就越高，花盆的韧性会较差，质地趋脆，也就较易打碎，但材料的成本会越趋低，可降解性会越好。反之，填充料的使用比例越小，塑料的使用比例越大，生产出的工艺花盆硬度就越低，花盆越趋软性，质地趋韧，易变形，打不碎，但材料的成本会越趋高，可降解性会越差。

实例二：

本实例与实例一所不同的是各种材料用量的不同：当要制备100Kg的混合料，按各材料的重量百分比取：60Kg的填充料，32Kg的塑料粒，8Kg的玻璃纤维粒，再将它们混合一起；接着加入大约0.02Kg的增塑剂，并将该增塑剂与混合料混合均匀。根据工艺花盆的色泽需求，在混合料中加入适量的颜料，并加入大约0.35Kg的分散剂，然后再将混合料混合均匀。其它工序与实例一相同。按本实例的材料配比加工生产出的工艺花盆，具有极好的可降解特性，硬度高、不变形、韧性较差、质地较脆、较易打不碎、重量较重一些、材料成本较低等的特点。

实例三：

本实例与实例一、实例二所不同的是各种材料用量的不同：当要制备100Kg的混合料，按各材料的重量百分比取：15Kg的填充料，82Kg的塑料粒，3Kg的玻璃纤维粒，再将它们混合一起；接着加入大约0.035Kg的增塑剂，并将该增塑剂与混合料混合均匀。根据工艺花盆的色泽需求，在混合料中加入适量的颜料，并加入大约0.5Kg的分散剂，然后再将混合料混合均匀。其它工序与实例一相同。按本实例的材料配比加工生产出的工艺花盆，可降解特性差，硬度低、易变形、韧性高、质地趋韧、打不碎、重量较轻一些、材料成本较高等的特点。

Claims (10)

1、一种环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于包括如下方法步骤：

(1)首先，准备制造花盆所需的基本材料：填充料、热塑性塑料、玻璃纤维，并将填充料粉碎成600目～1000目的填充粉料，将热塑性塑料粉碎成颗粒状的塑料粒，其粒径为2mm～6mm，将玻璃纤维加工成长度为2mm～6mm的玻璃纤维粒；

然后，按材料重量百分比取：10％～60％的填充粉料，30％～85％的塑料粒及2～10％的玻璃纤维粒，并将取得材料混合一起，得到所需的混合料；

(2)将混合料放入工作温度为180℃～250℃的热熔设备中熔化成糊状料；

(3)将糊状料放入工作温度为60℃～90℃的花盆模具中压制成花盆坯件，冷却后取出，得到所需的花盆成品。

2、根据权利要求1所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述方法步骤中，在实施方法步骤(3)之前还包括先进行下列方法步骤：

首先，将步骤(2)中熔化得到糊状料冷却，待糊状料冷却后，分成一块块料块；

然后，将料块放入粉碎设备中粉碎成粒径为2mm～6mm的混合颗粒料；

接着，将混合颗粒料放入工作温度为180℃～250℃的热熔设备中，再次熔化成糊状料。

3、根据权利要求1所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述方法步骤(1)中，还包括按混合料的总重量加入0.02％～0.04％的增塑剂，并将该增塑剂与混合料混合均匀。

4、根据权利要求1所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述方法步骤(1)中还包括往混合料中加入适量的颜料，并将颜料与混合料混合均匀。

5、根据权利要求1所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述方法步骤(1)中，还包括按混合料的总重量加入0.3％～0.6％的分散剂，并将该分散剂与混合料混合均匀。

6、根据权利要求1所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述方法步骤(1)所述的填充粉料为泥土粉、或者石粉、或者腻子粉、或者植物粉、或者泥土粉、石粉、腻子粉分别与植物粉放在一起混合成的混合粉。

7、根据权利要求1所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述方法步骤(1)所述的热塑性塑料为聚乙烯、或者聚丙烯、或者聚氯乙烯、或者聚苯乙烯、或者ABS塑料。

8、根据权利要求1所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述玻璃纤维粒的长度为2mm～3mm。

9、根据权利要求1所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述塑料粒的粒径为2mm～4mm。

10、根据权利要求2所述环保质轻强度高的工艺花盆的制造方法，其特征在于上述混合颗粒料的粒径为2mm～4mm。