CN104212000A - 一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法，其原料按重量份包括：天然橡胶97-103份，甲基苯基乙烯基硅橡胶5-8份，氯丁橡胶10-13份，改性石墨烯23-26份，硅藻土18-22份，滑石粉15-18份，白云石粉12-15份，硅酸钙8-11份，硅烷偶联剂A-172 2.4-2.8份，聚酰胺纤维12-16份，硫磺4.3-6.5份，促进剂DM 1.3-1.9份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.2-2.6份，二甲苯基硫酚3-6份，偏苯三酸三辛酯8-12份，防老剂SP 1.2-2.3份，防老剂800-A 1.8-2.5份，石油磺酸苯酯7-11份。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法。
背景技术
天然橡胶是从热带气候地区的特定植物的白色乳胶得到的，是一种重要的工业材料，广泛应用与交通工具、工业设备、医疗器械、建筑等领域。生产上一般采用改性的方法对天然橡胶进行进一步加工，以弥补天然橡胶成本较高、物理机械性能较差的缺点；同时，由于工业的飞速发展，对橡胶材料的弹性和耐磨性能要求也越来越高，因此，研制一种高弹性、耐磨性能好的橡胶材料势在必行。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高弹性耐磨橡胶材料，具有高弹性、耐磨性能好的特点，能够满足工业生产中对橡胶制品高弹性、高耐磨性能的要求。
本发明提出的一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法，其原料按重量份包括：天然橡胶97-103份，甲基苯基乙烯基硅橡胶5-8份，氯丁橡胶10-13份，改性石墨烯20-25份，硅藻土18-22份，滑石粉15-18份，白云石粉12-15份，硅酸钙8-11份，硅烷偶联剂A-172 2.4-2.8份，聚酰胺纤维12-16份，硫磺4.3-6.5份，促进剂DM 1.3-1.9份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.2-2.6份，二甲苯基硫酚3-6份，偏苯三酸三辛酯8-12份，防老剂SP 1.2-2.3份，防老剂800-A 1.8-2.5份，石油磺酸苯酯7-11份；
其中改性石墨烯的制备方法为：按重量份将4-5份氧化石墨烯置于2500-2600份水中，对含有氧化石墨烯的水进行超声处理得到浓度为1.6-1.9mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声处理的频率为21-24KHz，超声处理的功率为1100-1200W，再加入12-15份茶多酚后进行磁力搅拌1.5-2.2h得到物料A，磁力搅拌的转速为1300-1500rpm，将物料A取出后用5-8×105份去离子水离心洗涤40-45min以去除多余的茶多酚得到物料B，离心速度为5500-6500rpm，将物料B置于含尼龙滤膜的抽滤机中进行真空抽滤25-28min得到改性石墨烯，尼龙滤膜的孔径为210-225μm，真空抽滤过程中真空压强为55-58MPa。
优选地，天然橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氯丁橡胶重量比为98-100：6-7：11-12。
优选地，甲基苯基乙烯基硅橡胶中苯基的含量为9-12mol％。
优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶98-100份，甲基苯基乙烯基硅橡胶6-7份，氯丁橡胶11-12份，改性石墨烯23-24份，硅藻土19-21份，滑石粉16-17份，白云石粉13-14份，硅酸钙9-10份，硅烷偶联剂A-172 2.5-2.6份，聚酰胺纤维13-15份，硫磺5.5-6.2份，促进剂DM 1.5-1.6份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.4-2.5份，二甲苯基硫酚4-5份，偏苯三酸三辛酯9-11份，防老剂SP 1.5-2.1份，防老剂800-A 2.2-2.4份，石油磺酸苯酯8-10份；
其中改性石墨烯的制备方法为：按重量份将4.2-4.5份氧化石墨烯置于2530-2580份水中，对含有氧化石墨烯的水进行超声处理得到浓度为1.7-1.8mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声处理的频率为22-23KHz，超声处理的功率为1150-1180W，再加入13-14份茶多酚后进行磁力搅拌1.8-2h得到物料A，磁力搅拌的转速为1350-1450rpm，将物料A取出后用6-7×105份去离子水离心洗涤42-43min以去除多余的茶多酚得到物料B，离心速度为5700-6000rpm，将物料B置于含尼龙滤膜的抽滤机中进行真空抽滤26-27min得到改性石墨烯，尼龙滤膜的孔径为215-220μm，真空抽滤过程中真空压强为56-57MPa。
本发明还提出的一种上述高弹性耐磨橡胶材料的制备方法，将天然橡胶、氯丁橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶在密炼机中以200-220rpm的搅拌速度塑炼25-30min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包4-6次；向含橡胶主料的密炼机中加入改性石墨烯和聚酰胺纤维以110-120rpm的搅拌速度塑炼15-18min得到混合物料C；再将硅烷偶联剂A-172加入硅藻土、滑石粉、白云石粉和硅酸钙中以205-225rpm的搅拌速度搅拌15-18min得到填充剂；将填充剂、石油磺酸苯酯、二甲苯基硫酚和偏苯三酸三辛酯加入含物料C的密炼机中以98-102rpm的搅拌速度混炼18-21min，再加入防老剂SP、防老剂800-A以85-89rpm的搅拌速度混炼15-18min，继续加入硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺以90-94rpm的搅拌速度密炼10-13min，将温度升至140-143℃再混炼8-11min后，降温出料，得到高弹性耐磨橡胶材料。
优选地，将天然橡胶、氯丁橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶在密炼机中以205-215rpm的搅拌速度塑炼27-29min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包5次；向含橡胶主料的密炼机中加入改性石墨烯和聚酰胺纤维以113-118rpm的搅拌速度塑炼16-17min得到混合物料C；再将硅烷偶联剂A-172加入硅藻土、滑石粉、白云石粉和硅酸钙中以210-220rpm的搅拌速度搅拌16-17min得到填充剂；将填充剂、石油磺酸苯酯、二甲苯基硫酚和偏苯三酸三辛酯加入含物料C的密炼机中以99-101rpm的搅拌速度混炼19-20min，再加入防老剂SP、防老剂800-A以86-88rpm的搅拌速度混炼16-17min，继续加入硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺以92-93rpm的搅拌速度密炼11-12min，将温度升至141-142℃再混炼9-10min后，降温出料，得到高弹性耐磨橡胶材料。
本发明采用天然橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氯丁橡胶作为橡塑主料，使本发明具有优异的弹性和耐磨抗冲击性能；改性石墨烯、硅藻土、滑石粉、白云石粉、硅酸钙作为补强填充剂使用，在扩大本发明容积、降低成本的同时，大大提高了本发明的耐磨性能和抗冲击性能，并使本发明具有较好的耐腐蚀性和抗撕裂性能，其中改性石墨烯是氧化石墨烯被茶多酚还原、修饰得到的，其拥有的多酚基团与能够橡胶分子上的吡啶环发生强烈的氢键相互作用，极大地提高了本发明的强度和耐磨性能；而聚酰胺纤维的添加，能够利用其较长的丝状原纤组织，使本发明具备优异的弹性和耐磨性能；使用硅烷偶联剂A-172，加强了各原料的相容性，使上述添加的补强填充剂与橡胶分子在硫化过程中，均匀交联分布形成的，大大增强了本发明的强度、耐磨性能和弹性；而以硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺构成的硫化体系，大大加强了本发明主料之间的交联程度，提高了硫化效率，大幅增强了本发明的耐磨性能和弹性；以二甲苯基硫酚、偏苯三酸三辛酯作为增塑剂，能够通过对橡胶的渗透和溶胀作用，降低橡胶分子链间作用力，使橡胶分子链的活动性增加，从而使本发明可塑性大大增强；而防老剂SP和防老剂800-A的添加，提高了本发明的耐老化和耐氧化性能；石油磺酸苯酯的使用，提高了各种原料的分散性，使本发明表面光洁，易于从模具中脱离，还作为稳定剂，与防老剂SP、防老剂800-A配合使用，进一步提高本发明的耐老化性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法，其原料按重量份包括：天然橡胶97份，甲基苯基乙烯基硅橡胶8份，氯丁橡胶10份，改性石墨烯25份，硅藻土18份，滑石粉18份，白云石粉12份，硅酸钙11份，硅烷偶联剂A-172 2.4份，聚酰胺纤维16份，硫磺4.3份，促进剂DM 1.9份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.2份，二甲苯基硫酚6份，偏苯三酸三辛酯8份，防老剂SP 2.3份，防老剂800-A 1.8份，石油磺酸苯酯11份；其中甲基苯基乙烯基硅橡胶中苯基的含量为9mol％，改性石墨烯的制备方法为：按重量份将5份氧化石墨烯置于2500份水中，对含有氧化石墨烯的水进行超声处理得到浓度为1.9mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声处理的频率为21KHz，超声处理的功率为1200W，再加入12份茶多酚后进行磁力搅拌2.2h得到物料A，磁力搅拌的转速为1300rpm，将物料A取出后用8×105份去离子水离心洗涤40min以去除多余的茶多酚得到物料B，离心速度为6500rpm，将物料B置于含尼龙滤膜的抽滤机中进行真空抽滤25min得到改性石墨烯，尼龙滤膜的孔径为210-225μm，真空抽滤过程中真空压强为55MPa。
本发明还提出的一种上述高弹性耐磨橡胶材料的制备方法，将天然橡胶、氯丁橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶在密炼机中以215rpm的搅拌速度塑炼27min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包5次；向含橡胶主料的密炼机中加入改性石墨烯和聚酰胺纤维以118rpm的搅拌速度塑炼16min得到混合物料C；再将硅烷偶联剂A-172加入硅藻土、滑石粉、白云石粉和硅酸钙中以220rpm的搅拌速度搅拌16min得到填充剂；将填充剂、石油磺酸苯酯、二甲苯基硫酚和偏苯三酸三辛酯加入含物料C的密炼机中以101rpm的搅拌速度混炼19min，再加入防老剂SP、防老剂800-A以88rpm的搅拌速度混炼16min，继续加入硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺以93rpm的搅拌速度密炼11min，将温度升至142℃再混炼9min后，降温出料，得到高弹性耐磨橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法，其原料按重量份包括：天然橡胶100份，甲基苯基乙烯基硅橡胶6份，氯丁橡胶12份，改性石墨烯23份，硅藻土21份，滑石粉16份，白云石粉14份，硅酸钙9份，硅烷偶联剂A-172 2.6份，聚酰胺纤维13份，硫磺6.2份，促进剂DM 1.5份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.5份，二甲苯基硫酚4份，偏苯三酸三辛酯11份，防老剂SP 1.5份，防老剂800-A 2.2份，石油磺酸苯酯10份；其中甲基苯基乙烯基硅橡胶中苯基的含量为10mol％，改性石墨烯的制备方法为：按重量份将4.5份氧化石墨烯置于2530份水中，对含有氧化石墨烯的水进行超声处理得到浓度为1.8mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声处理的频率为22KHz，超声处理的功率为1180W，再加入13份茶多酚后进行磁力搅拌2h得到物料A，磁力搅拌的转速为1350rpm，将物料A取出后用7×105份去离子水离心洗涤42min以去除多余的茶多酚得到物料B，离心速度为6000rpm，将物料B置于含尼龙滤膜的抽滤机中进行真空抽滤26min得到改性石墨烯，尼龙滤膜的孔径为215-220μm，真空抽滤过程中真空压强为57MPa。
本发明还提出的一种上述高弹性耐磨橡胶材料的制备方法，将天然橡胶、氯丁橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶在密炼机中以200rpm的搅拌速度塑炼30min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包4次；向含橡胶主料的密炼机中加入改性石墨烯和聚酰胺纤维以120rpm的搅拌速度塑炼15min得到混合物料C；再将硅烷偶联剂A-172加入硅藻土、滑石粉、白云石粉和硅酸钙中以225rpm的搅拌速度搅拌15min得到填充剂；将填充剂、石油磺酸苯酯、二甲苯基硫酚和偏苯三酸三辛酯加入含物料C的密炼机中以102rpm的搅拌速度混炼18min，再加入防老剂SP、防老剂800-A以89rpm的搅拌速度混炼15min，继续加入硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺以94rpm的搅拌速度密炼10min，将温度升至143℃再混炼8min后，降温出料，得到高弹性耐磨橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法，其原料按重量份包括：天然橡胶103份，甲基苯基乙烯基硅橡胶5份，氯丁橡胶13份，改性石墨烯20份，硅藻土22份，滑石粉15份，白云石粉15份，硅酸钙8份，硅烷偶联剂A-172 2.8份，聚酰胺纤维12份，硫磺6.5份，促进剂DM 1.3份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.6份，二甲苯基硫酚3份，偏苯三酸三辛酯12份，防老剂SP 1.2份，防老剂800-A 2.5份，石油磺酸苯酯7份；其中甲基苯基乙烯基硅橡胶中苯基的含量为11mol％，改性石墨烯的制备方法为：按重量份将4份氧化石墨烯置于2600份水中，对含有氧化石墨烯的水进行超声处理得到浓度为1.6mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声处理的频率为24KHz，超声处理的功率为1100W，再加入15份茶多酚后进行磁力搅拌1.5h得到物料A，磁力搅拌的转速为1500rpm，将物料A取出后用5×105份去离子水离心洗涤45min以去除多余的茶多酚得到物料B，离心速度为5500rpm，将物料B置于含尼龙滤膜的抽滤机中进行真空抽滤28min得到改性石墨烯，尼龙滤膜的孔径为210-225μm，真空抽滤过程中真空压强为58MPa。
本发明还提出的一种上述高弹性耐磨橡胶材料的制备方法，将天然橡胶、氯丁橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶在密炼机中以205rpm的搅拌速度塑炼29min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包5次；向含橡胶主料的密炼机中加入改性石墨烯和聚酰胺纤维以113rpm的搅拌速度塑炼17min得到混合物料C；再将硅烷偶联剂A-172加入硅藻土、滑石粉、白云石粉和硅酸钙中以210rpm的搅拌速度搅拌17min得到填充剂；将填充剂、石油磺酸苯酯、二甲苯基硫酚和偏苯三酸三辛酯加入含物料C的密炼机中以99rpm的搅拌速度混炼20min，再加入防老剂SP、防老剂800-A以86rpm的搅拌速度混炼17min，继续加入硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺以92rpm的搅拌速度密炼12min，将温度升至141℃再混炼10min后，降温出料，得到高弹性耐磨橡胶材料。
实施例4
本发明提出的一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法，其原料按重量份包括：天然橡胶98份，甲基苯基乙烯基硅橡胶7份，氯丁橡胶11份，改性石墨烯24份，硅藻土19份，滑石粉17份，白云石粉13份，硅酸钙10份，硅烷偶联剂A-172 2.5份，聚酰胺纤维15份，硫磺5.5份，促进剂DM 1.6份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.4份，二甲苯基硫酚5份，偏苯三酸三辛酯9份，防老剂SP 2.1份，防老剂800-A 2.4份，石油磺酸苯酯8份；其中甲基苯基乙烯基硅橡胶中苯基的含量为12mol％，改性石墨烯的制备方法为：按重量份将4.2份氧化石墨烯置于2580份水中，对含有氧化石墨烯的水进行超声处理得到浓度为1.7mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声处理的频率为23KHz，超声处理的功率为1150W，再加入14份茶多酚后进行磁力搅拌1.8h得到物料A，磁力搅拌的转速为1450rpm，将物料A取出后用6×105份去离子水离心洗涤43min以去除多余的茶多酚得到物料B，离心速度为5700rpm，将物料B置于含尼龙滤膜的抽滤机中进行真空抽滤27min得到改性石墨烯，尼龙滤膜的孔径为215-220μm，真空抽滤过程中真空压强为56MPa。
本发明还提出的一种上述高弹性耐磨橡胶材料的制备方法，将天然橡胶、氯丁橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶在密炼机中以220rpm的搅拌速度塑炼25min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包6次；向含橡胶主料的密炼机中加入改性石墨烯和聚酰胺纤维以110rpm的搅拌速度塑炼18min得到混合物料C；再将硅烷偶联剂A-172加入硅藻土、滑石粉、白云石粉和硅酸钙中以205rpm的搅拌速度搅拌18min得到填充剂；将填充剂、石油磺酸苯酯、二甲苯基硫酚和偏苯三酸三辛酯加入含物料C的密炼机中以98rpm的搅拌速度混炼21min，再加入防老剂SP、防老剂800-A以85-89rpm的搅拌速度混炼15min，继续加入硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺以94rpm的搅拌速度密炼10min，将温度升至143℃再混炼8min后，降温出料，得到高弹性耐磨橡胶材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高弹性耐磨橡胶材料及其制备方法，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶97-103份，甲基苯基乙烯基硅橡胶5-8份，氯丁橡胶10-13份，改性石墨烯20-25份，硅藻土18-22份，滑石粉15-18份，白云石粉12-15份，硅酸钙8-11份，硅烷偶联剂A-172 2.4-2.8份，聚酰胺纤维12-16份，硫磺4.3-6.5份，促进剂DM 1.3-1.9份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.2-2.6份，二甲苯基硫酚3-6份，偏苯三酸三辛酯8-12份，防老剂SP 1.2-2.3份，防老剂800-A 1.8-2.5份，石油磺酸苯酯7-11份；
其中改性石墨烯的制备方法为：按重量份将4-5份氧化石墨烯置于2500-2600份水中，对含有氧化石墨烯的水进行超声处理得到浓度为1.6-1.9mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声处理的频率为21-24KHz，超声处理的功率为1100-1200W，再加入12-15份茶多酚后进行磁力搅拌1.5-2.2h得到物料A，磁力搅拌的转速为1300-1500rpm，将物料A取出后用5-8×105份去离子水离心洗涤40-45min以去除多余的茶多酚得到物料B，离心速度为5500-6500rpm，将物料B置于含尼龙滤膜的抽滤机中进行真空抽滤25-28min得到改性石墨烯，尼龙滤膜的孔径为210-225μm，真空抽滤过程中真空压强为55-58MPa。
2.根据权利要求1所述高弹性耐磨橡胶材料，其特征在于，天然橡胶、甲基苯基乙烯基硅橡胶、氯丁橡胶重量比为98-100：6-7：11-12。
3.根据权利要求2所述高弹性耐磨橡胶材料，其特征在于，甲基苯基乙烯基硅橡胶中苯基的含量为9-12mol％。
4.根据权利要求3所述高弹性耐磨橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶98-100份，甲基苯基乙烯基硅橡胶6-7份，氯丁橡胶11-12份，改性石墨烯23-24份，硅藻土19-21份，滑石粉16-17份，白云石粉13-14份，硅酸钙9-10份，硅烷偶联剂A-172 2.5-2.6份，聚酰胺纤维13-15份，硫 磺5.5-6.2份，促进剂DM 1.5-1.6份，4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺2.4-2.5份，二甲苯基硫酚4-5份，偏苯三酸三辛酯9-11份，防老剂SP 1.5-2.1份，防老剂800-A 2.2-2.4份，石油磺酸苯酯8-10份；
其中改性石墨烯的制备方法为：按重量份将4.2-4.5份氧化石墨烯置于2530-2580份水中，对含有氧化石墨烯的水进行超声处理得到浓度为1.7-1.8mg/ml的氧化石墨烯溶液，超声处理的频率为22-23KHz，超声处理的功率为1150-1180W，再加入13-14份茶多酚后进行磁力搅拌1.8-2h得到物料A，磁力搅拌的转速为1350-1450rpm，将物料A取出后用6-7×105份去离子水离心洗涤42-43min以去除多余的茶多酚得到物料B，离心速度为5700-6000rpm，将物料B置于含尼龙滤膜的抽滤机中进行真空抽滤26-27min得到改性石墨烯，尼龙滤膜的孔径为215-220μm，真空抽滤过程中真空压强为56-57MPa。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述高弹性耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，将天然橡胶、氯丁橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶在密炼机中以200-220rpm的搅拌速度塑炼25-30min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包4-6次；向含橡胶主料的密炼机中加入改性石墨烯和聚酰胺纤维以110-120rpm的搅拌速度塑炼15-18min得到混合物料C；再将硅烷偶联剂A-172加入硅藻土、滑石粉、白云石粉和硅酸钙中以205-225rpm的搅拌速度搅拌15-18min得到填充剂；将填充剂、石油磺酸苯酯、二甲苯基硫酚和偏苯三酸三辛酯加入含物料C的密炼机中以98-102rpm的搅拌速度混炼18-21min，再加入防老剂SP、防老剂800-A以85-89rpm的搅拌速度混炼15-18min，继续加入硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺以90-94rpm的搅拌速度密炼10-13min，将温度升至140-143℃再混炼8-11min后，降温出料，得到高弹性耐磨橡胶材料。
6.根据权利要求5所述高弹性耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，将天然橡胶、氯丁橡胶和甲基苯基乙烯基硅橡胶在密炼机中以205-215rpm的搅拌速度塑炼27-29min得到橡胶主料，其中塑炼过程中打三角包5次；向含橡胶主料的密炼机中加入改性石墨烯和聚酰胺纤维以113-118rpm的搅拌速度塑炼16-17min得到混合物料C；再将硅烷偶联剂A-172加入硅藻土、滑石粉、白云石粉和硅酸钙中以210-220rpm的搅拌速度搅拌16-17min得到填充剂；将填充剂、石油磺酸苯酯、二甲苯基硫酚和偏苯三酸三辛酯加入含物料C的密炼机中以99-101rpm的搅拌速度混炼19-20min，再加入防老剂SP、防老剂800-A以86-88rpm的搅拌速度混炼16-17min，继续加入硫磺、促进剂DM、4,4’-二硫代双苯基马来酰亚胺以92-93rpm的搅拌速度密炼11-12min，将温度升至141-142℃再混炼9-10min后，降温出料，得到高弹性耐磨橡胶材料。
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- 2014-09-22 CN CN201410487348.8A patent/CN104212000A/zh active Pending
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