CN102212199A - 一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶制备方法。所要解决的技术问题是提供的方法应具有成本低的特点。技术方案是：一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法，是将搅拌均匀的原料注入模具后硫化而成，硫化温度120-130℃，硫化压力0.3-0.5Mpa，硫化时间40-60分钟；其中的原料由以下成分及重量份组成：氧化锌90-110，防老剂SP-C30-50，促进剂MBT12-14，促进剂DPG7-9，促进剂DM19-21，橡胶软化剂RX-8019-21，硬脂酸13-15，硫磺22-24，轻质碳酸钙3500-3700，天然橡胶1400-1600，丁笨橡胶280-320，顺丁橡胶190-210，46号机油580-620。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶制品的制备方法，尤其是一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法。
背景技术
橡胶制品只有经过硫化后才具备较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等特性，因此常见的橡胶制品(如胶鞋)均会经过硫化处理。目前一般采用橡胶硫化机对橡胶制品进行硫化，生产过程中，橡胶制品(已按比例掺入硫化剂)放置在橡胶硫化机的硫化缸中，经过一段时间的高温处理后完成硫化过程。
常规橡胶的硫化方式主要是在天然橡胶中掺入硫磺；一般来说硫磺用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。但是硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出(俗称“喷硫”)。为了减少喷硫现象，需要在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。这就对生产工艺提出一定的要求，操作人员的作业也增加了一定的难度。
发明内容
本发明的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法，该方法应具有制得的产品质量好、工艺流程简单、成本低的特点。
为实现以上目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法，是将搅拌均匀的原料注入模具后硫化而成，硫化温度120-130℃，硫化压力0.3-0.5Mpa，硫化时间40-60分钟；其中的原料由以下成分及重量份组成：氧化锌90-110，防老剂SP-C 30-50，促进剂MBT12-14，促进剂DPG7-9，促进剂DM19-21，橡胶软化剂RX-8019-21，硬脂酸13-15，硫磺22-24，轻质碳酸钙3500-3700，天然橡胶1400-1600，丁笨橡胶280-320，顺丁橡胶190-210，46号机油580-620。
所述的成分及重量份是：氧化锌100，防老剂SP-C40，促进剂MBT13，促进剂DPG8，促进剂DM20，橡胶软化剂RX-8020，硬脂酸14，硫磺23，轻质碳酸钙3600，天然橡胶1500，丁笨橡胶300，顺丁橡胶200，46号机油600。
夏天炎热季节制备时还可加入水杨酸5-7，以降低硫化速度。
本发明的有益效果是：该制备方法制得的橡胶制品具有耐水、耐臭氧、耐电弧、电晕、耐高低温(-30～+180℃)、耐气候老化等优点，可广泛应用于胶鞋、工矿靴、雨衣等日用品，以及印模、浸渍、脱模、保护涂层、医用材料、无线电元件、密封件等方面。
具体实施方式
一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法，其是将搅拌均匀的原料注入模具后硫化而成(通常放入硫化机中进行硫化)，硫化温度120-130℃，硫化压力0.3-0.5Mpa，硫化时间40-60分钟；其中的原料由以下成分及重量份组成：氧化锌90-110，防老剂SP-C(例如：聚环氧氯丙烷-二甲胺)30-50，促进剂MBT(例如：2-硫醇基苯骈噻唑)12-14，促进剂DPG(例如：二苯胍)7-9，促进剂DM(例如：二硫化二苯并噻唑)19-21，橡胶软化剂RX-80(例如：RX-80树脂)19-21，硬脂酸13-15，硫磺22-24，轻质碳酸钙3500-3700，天然橡胶1400-1600，丁笨橡胶280-320，顺丁橡胶190-210，46号机油580-620。
夏天炎热季节制备时，还可加入水杨酸5-7，以降低硫化速度。
实施例1：将搅拌均匀的原料注入模具后硫化而成(通常放入硫化机中进行硫化)，硫化温度120℃，硫化压力0.5Mpa，硫化时间60分钟；其中的原料由以下成分及重量份组成：氧化锌90，聚环氧氯丙烷-二甲胺(防老剂SP-C)30，2-硫醇基苯骈噻唑(促进剂MBT)12，二苯胍(促进剂DPG)7，二硫化二苯并噻唑(促进剂DM)19，RX-80树脂(橡胶软化剂RX-80)19，硬脂酸13，硫磺22，轻质碳酸钙3500，天然橡胶1400，丁笨橡胶280，顺丁橡胶190，46号机油580。
实施例2：将搅拌均匀的原料注入模具后硫化而成(通常放入硫化机中进行硫化)，硫化温度125℃，硫化压力0.4Mpa，硫化时间50分钟；其中的原料由以下成分及重量份组成：氧化锌110，聚环氧氯丙烷-二甲胺(防老剂SP-C)50，2-硫醇基苯骈噻唑(促进剂MBT)14，二苯胍(促进剂DPG)9，二硫化二苯并噻唑(促进剂DM)21，RX-80树脂(橡胶软化剂RX-80)21，硬脂酸15，硫磺24，轻质碳酸钙3700，天然橡胶1600，丁笨橡胶320，顺丁橡胶210，46号机油620。
实施例3：将搅拌均匀的原料注入模具后硫化而成(通常放入硫化机中进行硫化)，硫化温度130℃，硫化压力0.3Mpa，硫化时间40分钟；其中的原料由以下成分及重量份组成：氧化锌100，聚环氧氯丙烷-二甲胺(防老剂SP-C)40，2-硫醇基苯骈噻唑(促进剂MBT)13，二苯胍(促进剂DPG)8，二硫化二苯并噻唑(促进剂DM)20，RX-80树脂(橡胶软化剂RX-80)20，硬脂酸14，硫磺23，轻质碳酸钙3600，天然橡胶1500，丁笨橡胶300，顺丁橡胶200，46号机油600，水杨酸6。
对制得的橡胶制品进行检验，技术指标如下：
1、拉伸强度：≥15Mpa；
2、扯断伸长率：≥500％；
3、磨耗量：≤2.0cm3；
4、耐老化性能(70±1)℃×72h拉伸强度保持率：≥100％。
Claims (3)
1.一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法，是将搅拌均匀的原料注入模具后硫化而成，硫化温度120-130℃，硫化压力0.3-0.5Mpa，硫化时间40-60分钟；其中的原料由以下成分及重量份组成：氧化锌90-110，防老剂SP-C 30-50，促进剂MBT 12-14，促进剂DPG 7-9，促进剂DM 19-21，橡胶软化剂RX-8019-21，硬脂酸13-15，硫磺22-24，轻质碳酸钙3500-3700，天然橡胶1400-1600，丁笨橡胶280-320，顺丁橡胶190-210，46号机油580-620。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法，其特征在于：所述的成分及重量份是：氧化锌100，防老剂SP-C 40，促进剂MBT 13，促进剂DPG 8，促进剂DM 20，橡胶软化剂RX-8020，硬脂酸14，硫磺23，轻质碳酸钙3600，天然橡胶1500，丁笨橡胶300，顺丁橡胶200，46号机油600。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度耐老化硫化橡胶制备方法，其特征在于：夏天炎热季节制备时还可加入水杨酸5-7，以降低硫化速度。
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Effective date of registration: 20131213 Address after: 311300 spring garden, Zhejiang, Ling'an 18-1502 Patentee after: Zheng Huafeng Address before: 311312, No. 72, Pine Road, algal Creek Village, algae Town, Ling'an, Zhejiang Patentee before: Linan Zhengshi Rubber Product Co.,Ltd. |
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| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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