CN103709458A - 一种高强度混合橡胶料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度混合橡胶料，它是由下述重量份的原料组成的：天然橡胶SVR3L76-90、丁苯橡胶16-20、碳化钨1-2、聚四氟乙烯蜡3-4、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1-2、二甲氨基丙胺0.1-0.2、双酚a二缩水甘油醚1-2、二茂铁1-2、海泡石粉7-10、炭黑17-23、氧化锌1-2、三聚磷酸铝2-3、微晶蜡ok19004-5、N-苯基-2-萘胺1-2、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺1-2、促进剂MBS1-2、硫磺1-1.4、复合填料21-30，本发明的高强度混合橡胶料强度高、耐热强，弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，抗蠕变效果佳，特别适用于汽车减震制品。

Description

一种高强度混合橡胶料

技术领域

    本发明主要涉及汽车配件领域，尤其涉及一种高强度混合橡胶料。

背景技术

由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。

发明内容

本发明目的就是提供一种高强度混合橡胶料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高强度混合橡胶料，它是由下述重量份的原料组成的：

天然橡胶SVR 3L 76-90、丁苯橡胶16-20、碳化钨1-2、聚四氟乙烯蜡3-4、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1-2、二甲氨基丙胺0.1-0.2、双酚a二缩水甘油醚1-2、二茂铁1-2、海泡石粉7-10、炭黑17-23、氧化锌1-2、三聚磷酸铝2-3、微晶蜡ok1900 4-5、N- 苯基-2- 萘胺1-2、N- 异丙基-N’- 苯基对苯二胺1-2、促进剂MBS1-2、硫磺1-1.4、复合填料21-30；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

黑土46-50、叶腊石10-14、玉石粉5-7、竹炭粉2-3、聚醚酮醚酮酮4-6、乙酰丙酮钙1-2、8-羟基喹啉铜1-2、碳酸二甲酯0.5-1；

将上述黑土与叶腊石混合，600-800℃下煅烧2-3小时，出料冷却后与玉石粉混合研磨成粉；将上述竹炭粉、聚醚酮醚酮酮混合，90-120℃下加热搅拌8-10分钟，冷却后与上述粉料混合，加入8-羟基喹啉铜，80-100转/分搅拌分散4-6分钟，滴加碳酸二甲酯，充分球磨，过80-100目筛，即得所述复合填料。

一种高强度混合橡胶料的制备方法，包括以下步骤：

将上述天然橡胶SVR3L与丁苯橡胶混合放入密炼机中密炼30-40s，密炼温度为60-100℃；加入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、二甲氨基丙胺、双酚a二缩水甘油醚、二茂铁，密炼4-5分钟，加入除了促进剂MBS、硫磺以外的各原料，混炼6-8分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3-5遍，即得所述高强度混合橡胶料。

本发明的优点是：

本发明的高强度混合橡胶料强度高、耐热强，弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大，抗蠕变效果佳，特别适用于汽车减震制品。

具体实施方式

实施例1

一种高强度混合橡胶料，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：

天然橡胶SVR 3L 90、丁苯橡胶16、碳化钨2、聚四氟乙烯蜡4、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1、二甲氨基丙胺0.2、双酚a二缩水甘油醚1、二茂铁1、海泡石粉10、炭黑23、氧化锌1、三聚磷酸铝2、微晶蜡ok1900 5、N- 苯基-2- 萘胺1、N- 异丙基-N’- 苯基对苯二胺2、促进剂MBS1、硫磺1、复合填料30；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

黑土50、叶腊石14、玉石粉5、竹炭粉3、聚醚酮醚酮酮6、乙酰丙酮钙1、8-羟基喹啉铜1、碳酸二甲酯0.5；

将上述黑土与叶腊石混合，800℃下煅烧3小时，出料冷却后与玉石粉混合研磨成粉；将上述竹炭粉、聚醚酮醚酮酮混合，120℃下加热搅拌10分钟，冷却后与上述粉料混合，加入8-羟基喹啉铜，100转/分搅拌分散4分钟，滴加碳酸二甲酯，充分球磨，过100目筛，即得所述复合填料。

一种高强度混合橡胶料的制备方法，包括以下步骤：

将上述天然橡胶SVR3L与丁苯橡胶混合放入密炼机中密炼40s，密炼温度为100℃；加入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、二甲氨基丙胺、双酚a二缩水甘油醚、二茂铁，密炼4分钟，加入除了促进剂MBS、硫磺以外的各原料，混炼6分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通5遍，即得所述高强度混合橡胶料。

性能测试：

拉伸强度：16.2Mpa；

断裂伸长率：425.1%；

70℃×22h×20%压缩永久变形：16.2%；

70℃×70h热空气老化试验：

扯断强度降低率：5.1%、断裂伸长率降低率：8.2%。

Claims (2)

1.一种高强度混合橡胶料，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：

天然橡胶SVR 3L 76-90、丁苯橡胶16-20、碳化钨1-2、聚四氟乙烯蜡3-4、N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1-2、二甲氨基丙胺0.1-0.2、双酚a二缩水甘油醚1-2、二茂铁1-2、海泡石粉7-10、炭黑17-23、氧化锌1-2、三聚磷酸铝2-3、微晶蜡ok1900 4-5、N- 苯基-2- 萘胺1-2、N- 异丙基-N’- 苯基对苯二胺1-2、促进剂MBS1-2、硫磺1-1.4、复合填料21-30；

所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的：

黑土46-50、叶腊石10-14、玉石粉5-7、竹炭粉2-3、聚醚酮醚酮酮4-6、乙酰丙酮钙1-2、8-羟基喹啉铜1-2、碳酸二甲酯0.5-1；

将上述黑土与叶腊石混合，600-800℃下煅烧2-3小时，出料冷却后与玉石粉混合研磨成粉；将上述竹炭粉、聚醚酮醚酮酮混合，90-120℃下加热搅拌8-10分钟，冷却后与上述粉料混合，加入8-羟基喹啉铜，80-100转/分搅拌分散4-6分钟，滴加碳酸二甲酯，充分球磨，过80-100目筛，即得所述复合填料。

2.一种如权利要求1所述的高强度混合橡胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将上述天然橡胶SVR3L与丁苯橡胶混合放入密炼机中密炼30-40s，密炼温度为60-100℃；加入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺、二甲氨基丙胺、双酚a二缩水甘油醚、二茂铁，密炼4-5分钟，加入除了促进剂MBS、硫磺以外的各原料，混炼6-8分钟，排胶，冷却至50℃以下，投入开炼机内，加入剩余各原料，薄通3-5遍，即得所述高强度混合橡胶料。