CN102399382A - 一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法，其主要是将组成原料组合物A和组合物B按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼制备而成。本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装一段橡胶材料，可以有效的防止电容器的防爆。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法。
背景技术
交流电容器中一般灌装有浸渍液体，这些浸渍液体多是易燃的，如电容器出现故障，发生爆裂，浸渍液会外泄污染机器设备，并有起火等危险，目前，多数交流电容器的防爆结构为：内部装塑料防爆块，与金属壳盖问有一小段引线相连，电容失效时内部产生膨胀，壳盖略向外鼓，拉断引线，电容断电开路，达到防爆的目的。
大家都知道，橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，适合在电容器的外壳中增加一段橡胶材料套筒，即达到电容器的防爆效果。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法，本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，适合在电容器的外壳中增加一段橡胶材料套筒，可以有效的防止电容器的防爆。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
高强度耐老化硫化橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：
组合物A：天然橡胶30-40份、聚硫橡胶30-40份、聚氟乙烯13-18份、氯化聚乙烯20-30份、三聚氰胺15-20份、高耐磨炭黑5-10份、硅烷5-10份、硫酸锌3-5份、阳离子表面活性剂3-5份、二乙烯基苯5-10份和高岭土3-5份；
组合物B：丁苯橡胶20-30份、异戊橡胶25-35份、1、3-丁二烯15-25份、乙二醇10-20份、石蜡1-3份、轻质碳酸钙10-15份、二氧化锡5-10份、氧化铝5-10份、防老剂RD 3-5份、氧化锌5-10份、硬脂酸3-5份、硫磺3-5份和秸秆灰烬3-5份。
高强度耐老化硫化橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
(2)组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
(3)橡胶材料的制备：将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
本发明制得的电容器分为上、下壳体，上、下壳体通过本发明的橡胶材料连接并形成空腔，该橡胶密封套具有一定的弹性和金属粘结性，起到了一定的防爆作用。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装一段橡胶材料，可以有效的防止电容器的防爆。
具体实施方式
实施例1：高强度耐老化硫化橡胶，其组成原料的重量份为：
组合物A：天然橡胶30份、聚硫橡胶30份、聚氟乙烯13份、氯化聚乙烯20份、三聚氰胺15份、高耐磨炭黑5份、硅烷5份、硫酸锌3份、阳离子表面活性剂3份、二乙烯基苯5份和高岭土3份；
组合物B：丁苯橡胶20份、异戊橡胶25份、1、3-丁二烯15份、乙二醇10份、石蜡1份、轻质碳酸钙10份、二氧化锡5份、氧化铝5份、防老剂RD 3份、氧化锌5份、硬脂酸3份、硫磺3份和秸秆灰烬3份。
高强度耐老化硫化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
(2)组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
(3)橡胶材料的制备：将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例2：高强度耐老化硫化橡胶，其组成原料的重量份为：
组合物A：天然橡胶35份、聚硫橡胶35份、聚氟乙烯15份、氯化聚乙烯25份、三聚氰胺18份、高耐磨炭黑8份、硅烷8份、硫酸锌4份、阳离子表面活性剂4份、二乙烯基苯8份和高岭土4份；
组合物B：丁苯橡胶25份、异戊橡胶30份、1、3-丁二烯20份、乙二醇15份、石蜡2份、轻质碳酸钙12份、二氧化锡8份、氧化铝8份、防老剂RD 4份、氧化锌8份、硬脂酸4份、硫磺4份和秸秆灰烬4份。
高强度耐老化硫化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
(2)组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
(3)橡胶材料的制备：将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例3：高强度耐老化硫化橡胶，其组成原料的重量份为：
组合物A：天然橡胶40份、聚硫橡胶40份、聚氟乙烯18份、氯化聚乙烯30份、三聚氰胺20份、高耐磨炭黑10份、硅烷10份、硫酸锌5份、阳离子表面活性剂5份、二乙烯基苯10份和高岭土5份；
组合物B：丁苯橡胶30份、异戊橡胶35份、1、3-丁二烯25份、乙二醇20份、石蜡3份、轻质碳酸钙15份、二氧化锡10份、氧化铝10份、防老剂RD 5份、氧化锌10份、硬脂酸5份、硫磺5份和秸秆灰烬5份。
高强度耐老化硫化橡胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
(2)组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
(3)橡胶材料的制备：将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例4：本发明的橡胶材料与普通橡胶材料对比：
Claims (2)
1.一种高强度耐老化硫化橡胶，其特征在于其组成原料的重量份为：
组合物A：天然橡胶30-40份、聚硫橡胶30-40份、聚氟乙烯13-18份、氯化聚乙烯20-30份、三聚氰胺15-20份、高耐磨炭黑5-10份、硅烷5-10份、硫酸锌3-5份、阳离子表面活性剂3-5份、二乙烯基苯5-10份和高岭土3-5份；
组合物B：丁苯橡胶20-30份、异戊橡胶25-35份、1、3-丁二烯15-25份、乙二醇10-20份、石蜡1-3份、轻质碳酸钙10-15份、二氧化锡5-10份、氧化铝5-10份、防老剂RD 3-5份、氧化锌5-10份、硬脂酸3-5份、硫磺3-5份和秸秆灰烬3-5份。
2.一种如权利要求1所述的高强度耐老化硫化橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）组合物A的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土，炼胶5-10分钟，保持密炼温度110-130℃，停放20-24小时；
（2）组合物B的混合制备：在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬，炼胶5-10分钟，保持密炼温度120-130℃，停放15-20小时；
（3）橡胶材料的制备：将步骤（1）、（2）得到的组合物A、B充分混合，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
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