CN103525090A - 一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料，该电缆料包含以下重量份的原料：聚硫橡胶30-40，氯化聚乙烯10-12，等规聚丙烯7-9，顺丁橡胶8-10，硫磺2-3，氧化锌3-4，防老剂DTPD1-2，四硫化双五亚甲基秋兰姆1-2，N220炭黑30-34，丁基硫醇锡1-2，N339炭黑15-20，邻苯二甲酸二辛酯10-15，KH-560硅烷偶联剂1-2，抗氧剂DSTP1-2，聚四氟乙烯5-8，硬脂酸锌5-7，铝矾土9-12，助剂4-5；该电缆料结合了聚硫橡胶、顺丁橡胶以及氯化聚乙烯等原料的优点，提升了传统聚硫橡胶电缆料的性能，使其具备优良的拉伸性能、能耐老化、耐寒、柔韧性好等特性，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。

Description

一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料

技术领域

本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料及其制备方法。

背景技术

随着经济的发展，电缆的需求市场广阔，推动着电缆料生产技术的进步，电缆料不仅用途广泛，而且对其性能指标有特殊的要求，比如绝缘性、拉伸强度、使用温度、阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求，传统的电缆料多存在阻燃性差、高温易变形、力学性能差、使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全，因此，急需改变原有电缆料配方，改进材料性能，以适应电缆市场多样的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料，提升了传统聚硫橡胶电缆料的性能，使其具备优良的耐老化、耐寒、柔韧性好等优点，能够适应各种恶劣的环境条件，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料包含以下重量份的组分：聚硫橡胶30-40，氯化聚乙烯10-12，等规聚丙烯7-9，顺丁橡胶8-10，硫磺2-3，氧化锌3-4，防老剂DTPD 1-2，四硫化双五亚甲基秋兰姆1-2，N220炭黑30-34，丁基硫醇锡1-2，N339炭黑15-20，邻苯二甲酸二辛酯10-15，KH-560硅烷偶联剂1-2，抗氧剂DSTP 1-2，聚四氟乙烯5-8，硬脂酸锌5-7，铝矾土9-12，助剂4-5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-4，氧化镁5-6，硼酸锌2-3，玉石粉4-5，苯基三乙氧基硅烷1-2，促进剂Na-22 1-2，氮化铝4-5，吗啉1-2，硫醇丁基锡1-2，当归油1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

所述的一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将聚硫橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130-150℃时，开始出料，待塑炼料完全冷却后，投入密炼机中，加入防老剂DTPD，混炼4-5min，然后加入硬脂酸锌、铝矾土，继续混炼3-5min，随后先将2/3的N220炭黑加入，混炼3-4min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼3-4min，当密炼机温度达到110-125℃时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DSTP，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（2）将氯化聚乙烯、等规聚丙烯、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、丁基硫醇锡、KH-560硅烷偶联剂、N339炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料送入开炼机中，在130-160℃下混炼3-5min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余组分，薄通6-7次，即得本发明的橡胶料。

本发明结合了聚硫橡胶、顺丁橡胶以及氯化聚乙烯等原料的优点，提升了传统聚硫橡胶电缆料的性能，使其具备优良的拉伸性能、能耐老化、耐寒、柔韧性好等特性，能够满足特定场合的使用要求，且对环境和人体无危害，应用前景广阔。

具体实施方式

实施例

本实施例的电缆料包含以下重量份的原料：聚硫橡胶40，氯化聚乙烯12，等规聚丙烯9，顺丁橡胶10，硫磺3，氧化锌4，防老剂DTPD 2，四硫化双五亚甲基秋兰姆1，N220炭黑34，丁基硫醇锡2，N339炭黑20，邻苯二甲酸二辛酯15，KH-560硅烷偶联剂2，抗氧剂DSTP 2，聚四氟乙烯8，硬脂酸锌7，铝矾土12，助剂5。

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石34，二苯基甲烷二异氰酸酯4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯4，氧化镁5，硼酸锌3，玉石粉5，苯基三乙氧基硅烷2，促进剂Na-22 2，氮化铝4，吗啉2，硫醇丁基锡2，当归油2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在570℃下煅烧4小时，冷却，粉碎成80目后放入15%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散2小时，即得。

所述的一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料，其制备方法如下：

（1）将聚硫橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，塑炼15min，当密炼机温度达到140℃时，开始出料，待塑炼料完全冷却后，投入密炼机中，加入防老剂DTPD，混炼5min，然后加入硬脂酸锌、铝矾土，继续混炼5min，随后先将2/3的N220炭黑加入，混炼4min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼4min，当密炼机温度达到125℃时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DSTP，薄通8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（2）将氯化聚乙烯、等规聚丙烯、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、丁基硫醇锡、KH-560硅烷偶联剂、N339炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料送入开炼机中，在150℃下混炼5min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余组分，薄通7次，即得本发明的橡胶料。

本发明制备的电缆料，力学性能得到有效改善，拉伸强度、断裂伸长率等指标获得提高，具有耐老化、耐寒、柔韧性好的特性。

本发明电缆料的性能测试结果为：拉伸强度为18.2Mpa，断裂伸长率为428%，在经136℃×200h热空气老化后，拉伸强度保持率91.6%，断裂伸长率保持率为93.4%，在-70℃低温环境下弯曲后不开裂。

Claims (2)

1.一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料，其特征在于，该电缆料由以下重量份的原料组成：聚硫橡胶30-40，氯化聚乙烯10-12，等规聚丙烯7-9，顺丁橡胶8-10，硫磺2-3，氧化锌3-4，防老剂DTPD 1-2，四硫化双五亚甲基秋兰姆1-2，N220炭黑30-34，丁基硫醇锡1-2，N339炭黑15-20，邻苯二甲酸二辛酯10-15，KH-560硅烷偶联剂1-2，抗氧剂DSTP 1-2，聚四氟乙烯5-8，硬脂酸锌5-7，铝矾土9-12，助剂4-5；

所述的助剂包含以下重量份的原料：天青石30-34，二苯基甲烷二异氰酸酯3-4，二缩三丙二醇二丙烯酸酯3-4，氧化镁5-6，硼酸锌2-3，玉石粉4-5，苯基三乙氧基硅烷1-2，促进剂Na-22 1-2，氮化铝4-5，吗啉1-2，硫醇丁基锡1-2，当归油1-2；制备方法是将天青石放入煅烧炉中在550-570℃下煅烧3-4小时，冷却，粉碎成50-100目后放入12-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出天青石粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末，与其它剩余成分混合，研磨分散1-2小时，即得。

2.如权利要求1所述的一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料，其制作工艺如下：

（1）将聚硫橡胶、顺丁橡胶投入密炼机中，塑炼12-15min，当密炼机温度达到130-150℃时，开始出料，待塑炼料完全冷却后，投入密炼机中，加入防老剂DTPD，混炼4-5min，然后加入硬脂酸锌、铝矾土，继续混炼3-5min，随后先将2/3的N220炭黑加入，混炼3-4min，再将余下的N220炭黑全部加入，翻炼3-4min，当密炼机温度达到110-125℃时，开始出料，待混合料完全冷却后，投入开炼机中，加入氧化锌、硫磺、四硫化双五亚甲基秋兰姆、抗氧剂DSTP，薄通6-8次即可，开炼机工作温度≤60℃；

（2）将氯化聚乙烯、等规聚丙烯、聚四氟乙烯、邻苯二甲酸二辛酯、丁基硫醇锡、KH-560硅烷偶联剂、N339炭黑混合，送入双螺杆挤出机造粒；

（3）将步骤（1）、步骤（2）得到的物料送入开炼机中，在130-160℃下混炼3-5min，冷却后送入开炼机中开炼，加入其他剩余组分，薄通6-7次，即得本发明的橡胶料。