CN102399382B - 一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法 - Google Patents
一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102399382B CN102399382B CN 201110340077 CN201110340077A CN102399382B CN 102399382 B CN102399382 B CN 102399382B CN 201110340077 CN201110340077 CN 201110340077 CN 201110340077 A CN201110340077 A CN 201110340077A CN 102399382 B CN102399382 B CN 102399382B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- composition
- rubber
- minute
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法,其主要是将组成原料组合物A和组合物B按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼制备而成。本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器的外壳上安装一段橡胶材料,可以有效的防止电容器的防爆。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域,具体涉及一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法。
背景技术
交流电容器中一般灌装有浸渍液体,这些浸渍液体多是易燃的,如电容器出现故障,发生爆裂,浸渍液会外泄污染机器设备,并有起火等危险,目前,多数交流电容器的防爆结构为:内部装塑料防爆块,与金属壳盖问有一小段引线相连,电容失效时内部产生膨胀,壳盖略向外鼓,拉断引线,电容断电开路,达到防爆的目的。
大家都知道,橡胶具有良好的综合性能,与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高,适合在电容器的外壳中增加一段橡胶材料套筒,即达到电容器的防爆效果。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明的目的在于提供一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法,本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,适合在电容器的外壳中增加一段橡胶材料套筒,可以有效的防止电容器的防爆。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
高强度耐老化硫化橡胶,其特征在于其组成原料的重量份为:
组合物A:天然橡胶30-40份、聚硫橡胶30-40份、聚氟乙烯13-18份、氯化聚乙烯20-30份、三聚氰胺15-20份、高耐磨炭黑5-10份、硅烷5-10份、硫酸锌3-5份、阳离子表面活性剂3-5份、二乙烯基苯5-10份和高岭土3-5份;
组合物B:丁苯橡胶20-30份、异戊橡胶25-35份、1、3-丁二烯15-25份、乙二醇10-20份、石蜡1-3份、轻质碳酸钙10-15份、二氧化锡5-10份、氧化铝5-10份、防老剂RD 3-5份、氧化锌5-10份、硬脂酸3-5份、硫磺3-5份和秸秆灰烬3-5份。
高强度耐老化硫化橡胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)组合物A的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土,炼胶5-10分钟,保持密炼温度110-130℃,停放20-24小时;
(2)组合物B的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬,炼胶5-10分钟,保持密炼温度120-130℃,停放15-20小时;
(3)橡胶材料的制备:将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
本发明制得的电容器分为上、下壳体,上、下壳体通过本发明的橡胶材料连接并形成空腔,该橡胶密封套具有一定的弹性和金属粘结性,起到了一定的防爆作用。
本发明的有益效果:
本发明制备方法简单,配方合理,制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强,在电容器的外壳上安装一段橡胶材料,可以有效的防止电容器的防爆。
具体实施方式
实施例1:高强度耐老化硫化橡胶,其组成原料的重量份为:
组合物A:天然橡胶30份、聚硫橡胶30份、聚氟乙烯13份、氯化聚乙烯20份、三聚氰胺15份、高耐磨炭黑5份、硅烷5份、硫酸锌3份、阳离子表面活性剂3份、二乙烯基苯5份和高岭土3份;
组合物B:丁苯橡胶20份、异戊橡胶25份、1、3-丁二烯15份、乙二醇10份、石蜡1份、轻质碳酸钙10份、二氧化锡5份、氧化铝5份、防老剂RD 3份、氧化锌5份、硬脂酸3份、硫磺3份和秸秆灰烬3份。
高强度耐老化硫化橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)组合物A的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土,炼胶5-10分钟,保持密炼温度110-130℃,停放20-24小时;
(2)组合物B的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬,炼胶5-10分钟,保持密炼温度120-130℃,停放15-20小时;
(3)橡胶材料的制备:将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
实施例2:高强度耐老化硫化橡胶,其组成原料的重量份为:
组合物A:天然橡胶35份、聚硫橡胶35份、聚氟乙烯15份、氯化聚乙烯25份、三聚氰胺18份、高耐磨炭黑8份、硅烷8份、硫酸锌4份、阳离子表面活性剂4份、二乙烯基苯8份和高岭土4份;
组合物B:丁苯橡胶25份、异戊橡胶30份、1、3-丁二烯20份、乙二醇15份、石蜡2份、轻质碳酸钙12份、二氧化锡8份、氧化铝8份、防老剂RD 4份、氧化锌8份、硬脂酸4份、硫磺4份和秸秆灰烬4份。
高强度耐老化硫化橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)组合物A的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土,炼胶5-10分钟,保持密炼温度110-130℃,停放20-24小时;
(2)组合物B的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬,炼胶5-10分钟,保持密炼温度120-130℃,停放15-20小时;
(3)橡胶材料的制备:将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
实施例3:高强度耐老化硫化橡胶,其组成原料的重量份为:
组合物A:天然橡胶40份、聚硫橡胶40份、聚氟乙烯18份、氯化聚乙烯30份、三聚氰胺20份、高耐磨炭黑10份、硅烷10份、硫酸锌5份、阳离子表面活性剂5份、二乙烯基苯10份和高岭土5份;
组合物B:丁苯橡胶30份、异戊橡胶35份、1、3-丁二烯25份、乙二醇20份、石蜡3份、轻质碳酸钙15份、二氧化锡10份、氧化铝10份、防老剂RD 5份、氧化锌10份、硬脂酸5份、硫磺5份和秸秆灰烬5份。
高强度耐老化硫化橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)组合物A的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土,炼胶5-10分钟,保持密炼温度110-130℃,停放20-24小时;
(2)组合物B的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1、3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬,炼胶5-10分钟,保持密炼温度120-130℃,停放15-20小时;
(3)橡胶材料的制备:将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
实施例4:本发明的橡胶材料与普通橡胶材料对比:
Claims (2)
1.一种高强度耐老化硫化橡胶,其特征在于其组成原料的重量份为:
组合物A:天然橡胶30-40份、聚硫橡胶30-40份、聚氟乙烯13-18份、氯化聚乙烯20-30份、三聚氰胺15-20份、高耐磨炭黑5-10份、硅烷5-10份、硫酸锌3-5份、阳离子表面活性剂3-5份、二乙烯基苯5-10份和高岭土3-5份;
组合物B:丁苯橡胶20-30份、异戊橡胶25-35份、1,3-丁二烯15-25份、乙二醇10-20份、石蜡1-3份、轻质碳酸钙10-15份、二氧化锡5-10份、氧化铝5-10份、防老剂RD 3-5份、氧化锌5-10份、硬脂酸3-5份、硫磺3-5份和秸秆灰烬3-5份。
2.一种如权利要求1所述的高强度耐老化硫化橡胶的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)组合物A的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入天然橡胶、聚硫橡胶、聚氟乙烯、氯化聚乙烯、三聚氰胺、高耐磨炭黑、硅烷、硫酸锌、阳离子表面活性剂、二乙烯基苯和高岭土,炼胶5-10分钟,保持密炼温度110-130℃,停放20-24小时;
(2)组合物B的混合制备:在密炼机中按一定重量份加入丁苯橡胶、异戊橡胶、1,3-丁二烯、乙二醇、石蜡、轻质碳酸钙、二氧化锡、氧化铝、防老剂RD、氧化锌、硬脂酸、硫磺和秸秆灰烬,炼胶5-10分钟,保持密炼温度120-130℃,停放15-20小时;
(3)橡胶材料的制备:将步骤(1)、(2)得到的组合物A、B充分混合,薄通4-5遍,混炼1-2分钟,混炼温度控制:密炼机排料≤120℃,密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟,然后在压片机上压成成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110340077 CN102399382B (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110340077 CN102399382B (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102399382A CN102399382A (zh) | 2012-04-04 |
CN102399382B true CN102399382B (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=45882069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110340077 Expired - Fee Related CN102399382B (zh) | 2011-11-01 | 2011-11-01 | 一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102399382B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103102520B (zh) * | 2012-11-13 | 2014-07-16 | 铜陵亿亨达电子有限责任公司 | 一种耐动态臭氧的电容外壳橡胶包裹料 |
CN103525090A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-01-22 | 安徽文峰电子科技集团有限公司 | 一种耐老化耐寒聚硫橡胶电缆料 |
CN103709458A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-04-09 | 芜湖万润机械有限责任公司 | 一种高强度混合橡胶料 |
CN104277270A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-01-14 | 柳州市颖航汽配有限公司 | 耐磨橡胶垫 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10210314A1 (de) * | 2002-03-08 | 2003-09-25 | Ticona Gmbh | Zusammensetzungen, enthaltend Elastomere und Polyethylene hohen Molekulargewichts mit irregulärer Partikelform, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
CN101649073A (zh) * | 2009-09-09 | 2010-02-17 | 西北工业大学 | 一种具有阻尼性能的橡胶材料 |
-
2011
- 2011-11-01 CN CN 201110340077 patent/CN102399382B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102399382A (zh) | 2012-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102399385B (zh) | 一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法 | |
CN102399383B (zh) | 一种电容器外壳橡胶密封盖及其制备方法 | |
CN102050971B (zh) | 一种电线电缆用阻燃热固性丁腈聚氯乙烯橡胶 | |
CN102399382B (zh) | 一种高强度耐老化硫化橡胶及其制备方法 | |
CN103951861B (zh) | 一种阻燃鞋底材料及其制备方法 | |
CN101665591A (zh) | 绝缘劳保鞋的鞋底材料 | |
CN103435858A (zh) | 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法 | |
CN103602012B (zh) | 一种耐冲击耐温改性氟橡胶电缆料 | |
CN102399406B (zh) | 一种电容器的弹性橡胶材料及其制备方法 | |
CN102417731B (zh) | 一种连接电容器外壳的橡胶材料及其制备方法 | |
CN102417633A (zh) | 一种电容器外壳弹性橡胶材料及其制备方法 | |
CN102911393A (zh) | 一种发泡橡胶鞋底的生产方法 | |
CN102643461B (zh) | 一种织物芯输送带用抗撕裂覆盖胶及其制备方法 | |
CN102731857A (zh) | 耐磨鞋底及其生产方法 | |
CN104861224A (zh) | 一种绝缘工矿胶靴大底混炼胶及其制备方法 | |
CN102367299A (zh) | 耐油密封件橡胶材料及其制备方法 | |
CN105860542A (zh) | 一种高温硫化硅橡胶混炼胶及其混炼制作方法 | |
CN103435920B (zh) | 一种三元乙丙再生橡胶密封条的生产方法 | |
CN103374156A (zh) | 一种高强度电缆护套料及其制备方法 | |
CN102417620B (zh) | 一种电容器防爆橡胶密封盖及其制备方法 | |
CN102408591B (zh) | 一种用于电容器防爆的橡胶密封盖及其制备方法 | |
CN102827420A (zh) | 一种汽车、电动车铅酸蓄电池聚丙烯外壳回收再生制备方法 | |
CN102399404A (zh) | 一种用于电容器外壳的橡胶材料及其制备方法 | |
CN103113635A (zh) | 一种耐油用电力电缆料及其制备方法 | |
CN105585784A (zh) | 一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130220 Termination date: 20151101 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |