CN102399385B - 一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法 - Google Patents

一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法，其主要是将组成原料顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、抗氧剂BLE、高耐磨炭黑、硅烷偶联剂、有机叔胺、硫酸钡、二乙烯基苯、滑石粉、硫磺和秸秆灰烬按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼和添加硫化体系制备而成。本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。

Description

一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域，具体涉及一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法。
背景技术
交流电容器中一般灌装有浸渍液体，这些浸渍液体多是易燃的，如电容器出现故障，发生爆裂，浸渍液会外泄污染机器设备，并有起火等危险，目前，多数交流电容器的防爆结构为：内部装塑料防爆块，与金属壳盖问有一小段引线相连，电容失效时内部产生膨胀，壳盖略向外鼓，拉断引线，电容断电开路，达到防爆的目的。
大家都知道，橡胶具有良好的综合性能，与金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能都较高，适合在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，即达到电容器的防爆效果。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种高性能防爆橡胶密封盖及其制备方法，本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
高性能防爆橡胶密封盖，其特征在于其组成原料的重量份为：顺丁橡胶35-45份、异戊橡胶25-35份、酚醛树脂15-25份、氧化铝5-10份、氢氧化镁3-5份、抗氧剂BLE 3-5份、高耐磨炭黑5-10份、硅烷偶联剂5-10份、有机叔胺1-3份、硫酸钡3-5份、二乙烯基苯5-10份、滑石粉3-5份、硫磺3-5份和秸秆灰烬5-10份。
高性能防爆橡胶密封盖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(2)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
本发明制得的电容器上安装防爆橡胶密封盖，该橡胶密封盖起到了一定的防爆作用。
本发明的有益效果：
本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶密封盖的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装橡胶密封盖，可以有效的防止电容器的防爆。
具体实施方式
实施例1：高性能防爆橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：顺丁橡胶35份、异戊橡胶25份、酚醛树脂15份、氧化铝5份、氢氧化镁3份、抗氧剂BLE3份、高耐磨炭黑5份、硅烷偶联剂5份、有机叔胺1份、硫酸钡3份、二乙烯基苯5份、滑石粉3份、硫磺3份和秸秆灰烬5份。
高性能防爆橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(2)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例2：高性能防爆橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：顺丁橡胶40份、异戊橡胶30份、酚醛树脂20份、氧化铝8份、氢氧化镁4份、抗氧剂BLE4份、高耐磨炭黑8份、硅烷偶联剂8份、有机叔胺2份、硫酸钡4份、二乙烯基苯8份、滑石粉4份、硫磺4份和秸秆灰烬8份。
高性能防爆橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(2)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例3：高性能防爆橡胶密封盖，其组成原料的重量份为：顺丁橡胶45份、异戊橡胶35份、酚醛树脂25份、氧化铝10份、氢氧化镁5份、抗氧剂BLE5份、高耐磨炭黑10份、硅烷偶联剂10份、有机叔胺3份、硫酸钡5份、二乙烯基苯10份、滑石粉5份、硫磺5份和秸秆灰烬10份。
高性能防爆橡胶密封盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)胶料混炼：在上述的密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
(2)硫化体系添加：再上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
实施例4：本发明的橡胶密封盖与普通橡胶密封盖对比：
本发明橡胶产品与普通橡胶产品动态疲劳试验性能对比
试验条件：条件：予载：4900N，振幅：±3mm，频率：3Hz最少120万次
Figure BDA0000109192020000041

Claims (1)

1.一种高性能防爆橡胶密封盖的制备方法，其特征在于所述密封盖其组成原料的重量份为：顺丁橡胶35-45份、异戊橡胶25-35份、酚醛树脂15-25份、氧化铝5-10份、氢氧化镁3-5份、抗氧剂BLE 3-5份、高耐磨炭黑5-10份、硅烷偶联剂5-10份、有机叔胺1-3份、硫酸钡3-5份、二乙烯基苯5-10份、滑石粉3-5份、硫磺3-5份和秸秆灰烬5-10份；
制备方法包括以下步骤：
（1）胶料混炼：在密炼机中按一定重量份加入顺丁橡胶、异戊橡胶、酚醛树脂、氧化铝、氢氧化镁、硫酸钡、滑石粉、硅烷偶联剂和秸秆灰烬，然后先加入2/3高耐磨炭黑再加剩余1/3高耐磨炭黑，炼胶5-10分钟，保持密炼温度100-130℃，停放22-26小时；
（2）硫化体系添加：在上述混炼胶中加入硫磺、有机叔胺、二乙烯基苯、抗氧剂BLE，薄通4-5遍，混炼1-2分钟，混炼温度控制：密炼机排料≤120℃，密炼出料后在开炼机上返胶混炼3-5分钟，然后在压片机上压成成品。
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