CN101503616A - 一种密封胶泥及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种密封胶泥及其制备方法，所述密封胶泥含橡胶基材20～40％、增粘树脂15～25％、软化剂10～20％、填料25～55％，并采用真空捏合混料、挤出模压浇注成型的生产工艺配制而成。本发明提供的密封胶泥防水防气密封性能好，耐高低温，耐腐蚀，耐老化，干法作业，安装方便，可随意拆卸，永久性防漏密封效果好，可以防止虫子、气味、气体和化学物质浸入，调色方便，适用于作厕、厨、卫、游泳池、蓄水池、水塔、洞库、地铁、隧道等设施的防水及大理石、花岗岩、外墙外保温等饰面板材的防水粘接，特别是卫浴器材、洁具、家电安装等直接与人类近距离接触频繁的领域。

Description

一种密封胶泥及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种密封胶泥及其制备方法，尤其涉及一种卫浴系统用的防水防渗漏高密封性能胶泥及其制备方法。

背景技术

目前国内多采用蜡黄制品来用于卫浴系统的密封。该材质的产品使用温度范围比较窄，温度稍高会熔化，温度过低会脆化，变形大，耐腐蚀性差，强度低，施工不方便，颜色单一且灰暗。尽管国外已经有密封橡胶泥制品用于卫浴、家电、住宅安装等领域，但产品存在外观单一，且表面粗糙等缺点。

申请号为88106450.5的专利文献公开了一种高温胶泥是由高铝熟料为基质配以白刚玉粉和/或蓝晶石粉，用硫酸铝溶液及磷酸和氢氧化铝组成复合胶粘剂配制而成，但该高温胶泥只适用于冶金、建材、轻化等行业的工业窑沪的特殊条件，在常温条件下，特别是用于卫浴系统时存在粘结强度低、耐磨擦性差、适应性不强等缺陷。

发明内容

为了克服现有的密封橡胶泥的外观单一、表面粗糙和蜡黄制品的使用温度范围比较窄、变形大、耐腐蚀性差、强度低、施工不方便、颜色单一且灰暗等不足，本发明提供一种密封胶泥，该密封胶泥防水防气密封性能好，耐高低温，耐腐蚀，耐老化，干法作业，安装方便，可随意拆卸，永久性防漏密封效果好，可以防止虫子、气味、气体和化学物质浸入，而且可根据客户的喜好调成各种颜色，满足了现代化高质量生活和高科技产品的需要。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该密封胶泥按重量百分比该密封胶泥由以下组分组成：橡胶基材20～40％、增粘树脂15～25％、软化剂10～20％、填料25～55％。

上述密封胶泥中所述的橡胶基材包括顺丁橡胶、天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶，也可以为其他类型的合成橡胶；所述的增粘树脂包括萜烯树脂、酚醛树脂、石油树脂、古马隆树脂、松香脂等以及它们的衍生物、改性物，优选石油树脂；所述的填料包括用硫酸钡、滑石粉、碳酸钙等，优选硫酸钡或滑石粉，其粒径必须在500～5000目，优选3000～5000目，由于填料是白色系列，可以依客户喜好将产品调成各种颜色；所述的软化剂包括链烷烃油、芳烃油、环烷烃油、凡士林、石蜡油等石油系软化剂。

本发明的另一个目的是提供一种上述密封胶泥的制备方法。

所述的密封胶泥的制备方法，工序如下：

(1)真空捏合混料方法步骤：首先将捏合机升温至160℃后，投入橡胶基料，搅拌30min，再加入增粘树树、填料与软化剂，搅拌至分散均匀，大约需要30min，然后打开真空机，真空捏合30min以上，关机观察，若胶料分散均匀，则可倒料。混料过程中最关键的步骤为真空捏合，通过真空捏合使胶料更加密实，消除混炼过程中产生的气泡，生产出来的产品才能达到我外观光滑，性能优良。

(2)挤出模压成型工艺步骤：首先将胶料锯成长条，再打开冷却循环水，将胶料喂入挤出机，通过挤出机挤成胶条，并根据客户产品要求的尺寸，截取合适长度接成环形，然后在模压模具擦上一层硅油，将接好的环形胶料放入模具中，通过施加压力压去多余的胶料，将产品取出，修去多余的毛边即可。通过挤出胶条，环成环状，再模压成型，可以让产品的接口粘合得更加好，产品外观更光滑，性能更优良。

本发明的有益效果是，密封性能好，耐高低温，耐腐蚀，耐老化，干法作业，安装方便，可随意拆卸，永久性防漏密封效果好，可以防止虫子、气味、气体和化学物质浸入，调色方便，适用于作厕、厨、卫、游泳池、蓄水池、水塔、洞库、地铁、隧道等设施的防水及大理石、花岗岩、外墙外保温等饰面板材的防水粘接，特别是卫浴器材、洁具、家电安装等直接与人类近距离接触频繁的领域。

具体实施方式

以下结合实例对本发明做进一步具体描述，具体配比可根据实际应用工况进行调节，在制备方法一致的前提下，在给出的配比区间内作变化调整对本发明的产品性质无实质性影响。实例1：

将100份氯丁橡胶、20份石油树脂C5、30份3000目的硫酸钡，10份环烷烃油，5份钛白粉，在抽真空捏合机上混合并抽真空30分钟，其温度自然上升到160℃。混合后的胶料经过挤出模压成型，得到白色密封胶泥产品，经过测试，其粘着性能为58N，针入度为68mm，高温硬化后的针入度为73，弹性测试、粘性测试、高温形状稳定性测试、耐碱性测试均通过。

实例2：

将100份顺丁橡胶、20份石油树脂C5、30份4000目的硫酸钡、3份大红色粉，10份环烷烃油，在抽真空捏合机上混合并抽真空45分钟，其温度自然上升到150℃。混合后的胶料经过挤出模压浇注成型，得到红色密封胶泥产品，经过测试，粘着性能为58N，针入度为72mm，高温硬化后的针入度为75，弹性测试、粘性测试、高温形状稳定性测试、耐碱性测试均通过。

实例3：

将100份天然橡胶、15份石油树脂C5、35份4000目的硫酸钡，在抽真空捏合机上混合并抽真空50分钟，其温度自然上升到80℃。混合后的胶料经过挤出模压浇注成型，得到白色密封胶泥产品，经过测试，其粘着性能为65N，针入度为76mm，高温硬化后的针入度为78，弹性测试、粘性测试、高温形状稳定性测试、耐碱性测试均通过。

比较例1：

外购产品，主体材料为蜡黄，粘着力只能达到8N；针入度为90mm；高温融化，不能进行高温测试；弹性测试通过，粘性测试不通过，耐碱性测试不通过。

比较例2：

其他同实例3，但是在开炼机上混合，薄通10次。经过测试，粘着力达58N，针入度为72mm，高温硬化后的针入度为83，弹性测试通过、粘性测试通过、高温形状稳定性测试不通过、耐碱性测试不通过。其产品外观有些粗糙。

比较例3：

其他同实例3，但是硫酸钡为200目。经过测试，粘着力为65N，针入度为76mm，高温硬化后的针入度为78，弹性测试通过、粘性测试通过、高温形状稳定性测试通过、耐碱性测试不通过。其产品外观有些粗糙。

该密封胶泥的测试指标包括：强度、针入度、比重、粘性测试、弹性测试、高温硬化性能测试、高温形状稳定性测试、耐碱性测试。

其中粘着性参照GB/T 15254标准，针入度参照GB/4059标准，比重参照GB/T533标准，进行测试。

粘性测试：选一块干净平整的瓷砖，施予一定的压力将产品黏在瓷砖上，倒置一周无脱落现象。

弹性测试：取部分产品揉成直径为10mm的圆团，地上放置一玻璃片，从距水平位置1米处自由下落至玻璃，粘住玻璃不回弹。

高温硬化性能测试：将产品放于恒温箱60℃中，72小时后冷却检验，要求针入度变化在±10度以内。

高温形状稳定性测试：将产品置于恒温箱70℃中，24小时后冷却至室温检测，要求产品无变形，无裂纹，粘性良好。耐碱性测试：将产品放入20％氢氧化钠溶液中，12小时后产品无开裂，外观无变化，参照GB/T1690。

Claims (8)

1.一种密封胶泥，由以下组分按重量百分比组成：橡胶基材20～40％、增粘树脂15～25％、软化剂10～20％、填料25～55％。

2.根据权利要求1所述的密封胶泥，其特征在于：所述的橡胶基材包括顺丁橡胶、天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶，或适宜的合成橡胶。

3.根据权利要求2所述的密封胶泥，其特征在于：所述的增粘树脂包括萜烯树脂、酚醛树脂、石油树脂、古马隆树脂、松香脂等以及它们的衍生物、改性物。

4.根据权利要求3所述的密封胶泥，其特征在于：所述的增粘树脂优选石油树脂。

5、根据权利要求1至3中任何一项所述的密封胶泥，其特征在于：所述的填料包括用硫酸钡、滑石粉、碳酸钙等，其粒径为500～5000目。

6、根据权利要求5所述的密封胶泥，其特征在于：所述的填料优选硫酸钡或滑石粉，其粒径优选3000～5000目。

7、根据权利要求1至3中任何一项所述的密封胶泥，其特征在于：所述的软化剂包括链烷烃油、芳烃油、环烷烃油、凡士林、石蜡油等石油系软化剂。

8、根据权利要求1至3中任何一项所述的密封胶泥的制备方法，工序如下：

(1)真空捏合混料方法步骤：首先将捏合机升温至160℃后，投入橡胶基料，搅拌30min，再加入增粘树脂、填料与软化剂，搅拌至分散均匀，大约需要30min，然后打开真空机，真空捏合30min以上。

(2)挤出模压成型工艺步骤：首先将胶料锯成长条，再打开冷却循环水，将胶料喂入挤出机，通过挤出机挤成胶条，并根据具体需求将胶条截取合适长度接成环形，然后在模压模具擦上一层硅油，将接好的环形胶料放入模具中，通过施加压力压去多余的胶料并得到产品。