CN103666370A - 新型可塑性真空密封胶泥组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型可塑性真空密封胶泥组合物，由高粘度基础油、无机微粉、蜡稠化剂及添加剂所组成。制备方法包括：将基础油投入调和釜中，开启搅拌，升温，再投入蜡稠化剂，使蜡熔化于基础油中，在100～120℃下真空脱水，然后再加热至140～170℃加入无机微粉，进行混合，再加热升温至200～260℃，进行熟化，然后冷却脱气，加入添加剂，再混合均匀后，趁热出料过滤得到密封胶泥。本发明的真空密封胶泥在室温下呈现为一种可塑性、油灰状的油膏，容易成型，在玻璃或金属表面有较好的粘附性；其塑性随温度变化很小，暴露在空气中不易干燥，密封性能好、柔韧性好；有较低的饱和蒸汽压和优良的可塑性，是操作方便的优良嵌缝材料。

Description

新型可塑性真空密封胶泥组合物
技术领域
本发明涉及一种特殊领域用途的新型材料，特别是一种新型可塑性真空密封胶泥组合物，它是用于真空设备经常需要拆卸部位和/或发现系统中有可疑泄漏点时的暂时性真空堵漏的密封材料。
背景技术
真空的特点是：单位体积中气体分子数目减少；气体分子间相互碰撞频率减少使气体分子的平均自由行程增大了；从而降低了各种物质的沸点和汽化点。就此一特点，真空技术被广泛应用于科学研究和各个工业生产领域。自此，真空技术与许多工业部门的蓬勃发展形成了直接的甚至是相互依赖的关系：真空技术关联有真空的获得、测量、检漏，涉及到薄膜技术、薄膜物理，半导体、电子技术与光学，以及之后的表面物理、固体物理、应用物理方面，现时又发展成为“原子、分子、电子物理”科学的一个重要分支，真空技术更促进了宇航科学、高能物理、受控热核反应、表面研究等尖端科学的发展。
真空技术的发展与真空获得技术的发展紧密关联。工业需要促进了抽气技术的发展，各种新原理的抽气机的相继涌现，使初始只有3kPa的真空度跨入了10﹣7kPa的高真空领域，从而促进了电真空技术的发展。吸附泵、离子泵、深冷泵等真空设备的出现，使真空获得跃入於超高真空和极高真空领域。
对于各种带有真空系统的仪器和设备，真空系统的维护和检漏是一件十分繁杂而又不可缺少的工作，真空恶化常使一台仪器和设备达到无法工作的地步。当前随着现代化高科技的迅猛发展，真空技术在尖端领域的出现，从而在实际应用中真空状况会产生各不相同因素，如在真空系统中为了达到不同区域真空度。在获取真空的过程中，真空密封胶泥是其决定性因素。在真空系统中的活动部件和可拆装部份的密封、防漏则必须依仗真空密封胶泥材料来加以封固的。
发明内容
本发明的目的就是解决补漏的方式，来提高设备的真空度而发明一种新型可塑性真空密封胶泥组合物。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种新型可塑性真空密封胶泥组合物，由以下重量百分比原料所组成：
Figure BDA0000428607880000021
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，高粘度基础油成分选自链烷烃的矿物油、环烷烃的矿物油、合成烃、聚-a-烯烃、II、III类加氢基础油、复合酯类油或聚酯中的至少一种混合物。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，无机矿物微粉是高岭土、膨润土、硅酸盐、蒙脱土、石英粉末、白粘土、云母粉、二氧化硅粉末、海泡石粘土、凹凸棒石粘土、硅藻土或滑石粉中的至少一种或混合物。所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，蜡稠化剂是动植物蜡、矿物蜡或合成蜡中的至少一种或混合物。所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，动植物蜡包括棕榈蜡、康蜡、木蜡、蒙旦蜡、虫蜡、蜂蜡、鲸蜡，羊毛蜡或氢化蓖麻油蜡。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，矿物蜡包括褐煤蜡、石蜡、地蜡、白蜡或天然地矿蜡。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，合成蜡包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、费歇尔-托普希蜡、聚四氟乙烯蜡或聚酰胺蜡。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，高粘度基础油是在高真空下蒸馏、脱气精制而制成的。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，无机微粉的塑性指数大于10。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，蜡是在高真空下，减压蒸馏提纯得到精制的高纯度蜡。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，蜡的滴点在30～90℃。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，高粘度基础油在100℃时的粘度为15～85mm2/s。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，无机矿物微粉是经过真空脱水干燥的。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物的用途，作为真空封泥，用于真空系统的活动装置部份和可拆部份，防止机械或玻璃真空系统，大多数的阀门、管道或接头处等，密封不良容易而漏气。
所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物的制备方法，包括：将基础油投入调和釜中，开启搅拌，升温至50～100℃，再投入蜡稠化剂，使蜡熔化于基础油中，在100～120℃下真空脱水0.5～2小时，然后再加热升温至140～170℃加入无机微粉，进行混合0.5～3小时，再加热升温至200～260℃，进行熟化1～4小时，然后冷却脱气至≤120℃，加入添加剂，再混合均匀后，趁热出料过滤得到密封胶泥。其中，蜡是在高真空下，减压蒸馏提纯得到精制的高纯度蜡；高粘度基础油是在高真空下蒸馏、脱气精制而制成的；无机微粉的塑性指数大于10且是经过真空脱水干燥的。
本发明的有益效果是本发明的真空密封胶泥在室温下呈现为一种可塑性、油灰状的油膏，容易成型，在玻璃或金属表面有较好的粘附性；其塑性随温度变化很小，暴露在空气中不易干燥，密封性能好、柔韧性好；有较低的饱和蒸汽压和优良的可塑性，是操作方便的优良嵌缝材料。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例中，一种新型可塑性真空密封胶泥组合物，由以下重量百分比原料所组成：
Figure BDA0000428607880000041
首先取一定量的合成烃投入到调和釜中，开启搅拌，加热升温至100℃，投入一定量的棕榈蜡，使蜡全部溶于合成烃中，再升温至120℃，进行真空脱水1小时，然后升温至140℃，投入一定量的海泡石粘土，进行混合3小时，再升温至250℃进行熟化2小时，然后降温脱气至120℃，投入添加剂，再混合均匀后，趁热出料过滤，得到该密封胶泥。
其中，蜡是在高真空下，减压蒸馏提纯得到精制的高纯度蜡；高粘度基础油是在高真空下蒸馏、脱气精制而制成的；无机微粉的塑性指数大于10且是经过真空脱水干燥的。
实施例2
本实施例中，一种新型可塑性真空密封胶泥组合物，由以下重量百分比原料所组成：
Figure BDA0000428607880000042
首先取一定量的复合酯类油投入到调和釜中，开启搅拌，加热升温至80℃，投入一定量的氧化聚乙烯蜡，使蜡全部溶于复合酯类油中，再升温至105℃，进行真空脱水2小时，然后升温至170℃，投入一定量的硅酸盐，进行混合2小时，再升温至230℃进行熟化3小时，然后降温脱气至120℃，投入添加剂，再混合均匀后，趁热出料过滤，得到该密封胶泥。
其中，蜡是在高真空下，减压蒸馏提纯得到精制的高纯度蜡；高粘度基础油是在高真空下蒸馏、脱气精制而制成的；无机微粉的塑性指数大于10且是经过真空脱水干燥的。
实施例3
本实施例中，一种新型可塑性真空密封胶泥组合物，由以下重量百分比原料所组成：
Figure BDA0000428607880000051
首先取一定量的环烷烃的矿物油投入到调和釜中，开启搅拌，加热升温至60℃，投入一定量的石蜡，使蜡全部溶于环烷烃的矿物油中，再升温至110℃，进行真空脱水0.5小时，然后升温至150℃，投入一定量的膨润土，进行混合1小时，再升温至200℃进行熟化4小时，然后降温脱气至120℃，投入添加剂，再混合均匀后，趁热出料过滤，得到该密封胶泥。
其中，蜡是在高真空下，减压蒸馏提纯得到精制的高纯度蜡；高粘度基础油是在高真空下蒸馏、脱气精制而制成的；无机微粉的塑性指数大于10且是经过真空脱水干燥的。
实施例4
本实施例中，一种新型可塑性真空密封胶泥组合物，由以下重量百分比原料所组成：
将聚-a-烯烃投入调和釜中，开启搅拌，升温至50℃，再投入康蜡和虫蜡，使蜡熔化于聚-a-烯烃中，在100℃下真空脱水2小时，然后再加热升温至160℃加入无机矿物微粉，进行混合0.5小时，再加热升温至260℃进行熟化1小时，然后冷却脱气至110℃，加入添加剂，再混合均匀后，趁热出料过滤得到密封胶泥。
其中，蜡是在高真空下，减压蒸馏提纯得到精制的高纯度蜡；高粘度基础油是在高真空下蒸馏、脱气精制而制成的；无机微粉的塑性指数大于10且是经过真空脱水干燥的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (15)

1.一种新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，由以下重量百分比原料所组成： 
Figure FDA0000428607870000011
。
2.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，高粘度基础油成分选自链烷烃的矿物油、环烷烃的矿物油、合成烃、聚-a-烯烃、II、III类加氢基础油、复合酯类油或聚酯中的至少一种或混合物。 
3.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，无机矿物微粉是高岭土、膨润土、硅酸盐、蒙脱土、石英粉末、白粘土、云母粉、二氧化硅粉末、海泡石粘土、凹凸棒石粘土、硅藻土或滑石粉中的至少一种或混合物。 
4.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，蜡稠化剂是动植物蜡、矿物蜡或合成蜡中的至少一种或混合物。 
5.根据权利要求4所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，动植物蜡包括棕榈蜡、康蜡、木蜡、蒙旦蜡、虫蜡、蜂蜡、鲸蜡，羊毛蜡或氢化蓖麻油蜡。 
6.根据权利要求4所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，矿物蜡包括褐煤蜡、石蜡、地蜡、白蜡或天然地矿蜡。 
7.根据权利要求4所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，合成蜡包括聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、费歇尔-托普希蜡、聚四氟乙烯蜡或聚酰胺蜡。 
8.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，高粘度基础油是在高真空下蒸馏、脱气精制而制成的。 
9.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，无机微粉的塑性指数大于10。 
10.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，蜡是在高真空下，减压蒸馏提纯得到精制的高纯度蜡。 
11.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，蜡的滴点在30～90℃。 
12.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，高粘度基础油在100℃时的粘度为15～85mm2/s。 
13.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物，其特征在于，无机矿物微粉是经过真空脱水干燥的。 
14.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物的用途，其特征在于，作为真空封泥，用于真空系统的活动装置部份和可拆部份，防止机械或玻璃真空系统，大多数的阀门、管道或接头处等，密封不良容易而漏气。 
15.根据权利要求1所述的新型可塑性真空密封胶泥组合物的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将基础油投入调和釜中，开启搅拌，升温至50～100℃，再投入蜡稠化剂，使蜡熔化于基础油中，在100～120℃下真空脱水0.5～2小时，然后再加热升温至140～170℃加入无机微粉，进行混合0.5～3小时，再加热升温至200～260℃，进行熟化1～4小时，然后冷却脱气至≤120℃，加入添加剂，再混合均匀后，趁热出料过滤得到密封胶泥；其中，蜡是在高真空下，减压蒸馏提纯得到精制的高纯度蜡；高粘度基础油是在高真空下蒸馏、脱气精制而制成的；无机微粉的塑性指数大于10且是经过真空脱水干燥的。 
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