CN107163591A - 一种丁二烯橡胶密封胶泥材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丁二烯橡胶密封胶泥材料及其制备方法，属于橡胶技术领域。本丁二烯橡胶密封胶泥材料包括如下质量份数的各组分：丁二烯橡胶100份、软化剂450～500份、增粘剂35～40份、填充剂3500～4000份、增白剂20～30份、提白剂1～1.5份。本发明利用丁二烯橡胶遇到矿物油易发生溶胀的特性，将丁二烯橡胶置于矿物油中浸泡，使其变成半液体状态，省去了密炼过程，同时也缩短了捏合时间，有效降低了制造成本。本发明的丁二烯橡胶密封胶泥材料抗黄性能好，收缩率小，材料成本低、环保无异味，加工方法节能高效。

Description

一种丁二烯橡胶密封胶泥材料及其制备方法

技术领域

本发明属于橡胶技术领域，更具体地说，涉及一种丁二烯橡胶密封胶泥材料及其制备方法。

背景技术

在家庭用电器安装后，经常需要对房间内的墙壁预留孔进行封堵，由于橡胶材料封堵效果好、封堵和拆除方便，所以实际封堵时较多地采用橡胶材料。经检索，一些现有技术中涉及到橡胶封堵材料的制备。如公开日为2016年8月10日的中国专利201610277527.8公开了一种含有密封胶泥的空调预留口装饰盖，其中的密封胶泥由聚异丁烯50份、蓖麻油15份、硅微粉60份、氢氧化镁30份、百菌多30份和纤维素20份混合均匀制备而成。该发明的不足之处在于：橡胶含量高，收缩大，封堵后易收缩，从而产生缝隙，另外胶泥的配方未关注老化发黄问题，密封胶泥长期暴露在空气中易发黄，而且该技术的配方中橡胶含量大、廉价填充少，成本过高。

又如，公开日为2009年8月12日的中国专利200910037502.0公开了一种密封胶泥及其制备方法，密封胶泥含橡胶基材20～40％、增粘树脂15～25％、软化剂10～20％、填料25～55％，并采用真空捏合混料、挤出模压浇注成型的生产工艺配制而成，其中橡胶基材可以为顺丁橡胶、天然橡胶、硅橡胶等。该发明提供的密封胶泥防水防气密封性能好，耐高低温、耐腐蚀、耐老化、干法作业，安装方便，可随意拆卸，永久性防漏密封效果好，可以防止虫子、气味、气体和化学物质浸入，调色方便，适用范围广。该发明的不足之处在于：橡胶含量高，收缩大，封堵后易收缩，从而产生缝隙；胶泥的配方含有大量的石油树脂，必须高温混合才能分散均匀，能耗较高；另外，该发明未关注制品发黄、环保等问题，配方中含有古马隆树脂、芳烃油等高污染物质，不宜室内使用，而且该技术的配方中橡胶含量大、廉价填充少，成本过高，不易推广。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有技术中密封胶泥收缩大、易发黄、成本过高等问题，本发明提供一种丁二烯橡胶密封胶泥的配方及制备方法，该方法制造的密封胶泥收缩小、抗黄性能好、成本低。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，包括如下质量份数的各组分：

更进一步地，所述的丁二烯橡胶为顺式1，4-聚丁二烯橡胶；所述的软化剂为透明石蜡油或透明环烷油；所述的增粘剂为聚异丁烯PB1300或聚异丁烯PB2400；所述的填充剂为400～800目的重质碳酸钙；所述的增白剂为钛白粉；所述的提白剂为群青。

优选的，增白剂和提白剂的质量份数之比为20：1。

前述的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料的制备方法，其步骤为：

(1)泡胶：将丁二烯橡胶在开炼机上压成1～2mm厚的胶片，然后将丁二烯橡胶胶片置于自身重量2～3倍的软化剂中，浸泡不小于24小时；

(2)捏炼：将步骤(1)浸泡后的丁二烯橡胶胶片和软化剂的混合物置入捏合机中，然后加入增粘剂、填充剂、增白剂、提白剂和剩余的软化剂，捏合20～30分钟，捏合温度达到50～70℃时排出捏合好的胶泥；

(3)成型：将步骤(2)捏合好的胶泥填入预成型机内，通过调整挤出机口型，得到所需尺寸的丁二烯橡胶密封胶泥成品。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)按照本发明提供的配方，填充剂为400～800目的重质碳酸钙，重质碳酸钙的增充量大，在密封胶泥中的重量比超过85％，重质碳酸钙柔韧性好，白度高，性能稳定，价格便宜，有效降低了密封胶泥材料的成本；

(2)按照本发明提供的配方，丁二烯橡胶含量低，丁二烯橡胶在密封胶泥中的重量比不超过2.5％，所以密封胶泥的收缩率低(不足0.2％)；

(3)按照本发明提供的配方，软化剂为透明石蜡油，透明石蜡油的性能稳定，环保无异味，不易使密封胶泥变黄，密封胶泥使用一年后白度保持率高(不小于80％)；

(4)按照本发明提供的配方，增白剂为钛白粉，提白剂为群青，钛白粉增白效果好，为常用增白剂，群青在外界光线激发下释放白光，可以掩蔽其它原料的灰暗色光，从而达到增白效果，另外，群青具有极佳的耐热性、优异的耐光牢度、不迁移、容易分散、安全无毒等优点，两者搭配使用产生协同效应，增白、抗黄效果较好；

(5)本发明的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料的制备方法，利用丁二烯橡胶遇到矿物油易发生溶胀的特性，将丁二烯橡胶胶片置于自身重量2～3倍的透明石蜡油中，浸泡不小于24小时，丁二烯橡胶被透明石蜡油溶解成半液体状态，便于丁二烯橡胶分散均匀；同时，丁二烯橡胶被透明石蜡油溶解后分子的结合力较低，变成半液体状态，省去了密炼过程，同时也缩短了捏合时间，有效降低了制造成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

本发明的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，包括如下质量份数的各组分：丁二烯橡胶100份，软化剂450～500份，增粘剂35～40份，填充剂3500～4000份，增白剂20～30份，提白剂1～1.5份；其中，所述的丁二烯橡胶为顺式1，4-聚丁二烯橡胶；所述的软化剂为透明石蜡油或透明环烷油；所述的增粘剂为聚异丁烯PB1300或聚异丁烯PB2400；所述的填充剂为400～800目的重质碳酸钙；所述的增白剂为钛白粉；所述的提白剂为群青；优选地，增白剂和提白剂的质量份数之比为20：1。

本发明所采用的配方，与现有技术不同之处在于，创造性的利用丁二烯橡胶遇到矿物油易发生溶胀的特性，将丁二烯橡胶胶片置于自身重量2～3倍的透明石蜡油中浸泡，将丁二烯橡胶溶解成半液体状态，此时橡胶粘度极低，很容易和其它填料混合，可以去除密炼过程。另外，半液体状态的丁二烯橡胶也更利于分散，所以也缩短了捏合时间，有效降低了制造成本、提高了产品分散均匀度。采用溶胀方法制备胶泥的另一个优点是，大量的软化剂和橡胶均匀的混合成半液体状态，可以大量的填充填料，降低材料成本。而且，随着胶泥的含胶率的下降，其自身收缩率也相应变小，更利于密封和施工。

本实施例1的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，包括如下质量份数的各组分：丁二烯橡胶100份，软化剂透明石蜡油450份，增粘剂聚异丁烯PB1300 35份，填充剂重质碳酸钙3500份，增白剂钛白粉20份，提白剂群青1份。

本实施例1中的各组分的牌号为：中国石油化工股份有限公司生产的丁二烯橡胶BR9000；上海森迪化工有限公司生产的迈凯S-550透明石蜡油；韩国大林公司生产的聚异丁烯PB1300；江西盛泰化工有限公司生产的400目重质碳酸钙；上海亮江钛白化工制品有限公司生产的钛白粉R944，英国Holliday公司的群青5008。

本实施例1的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料的制备方法，其步骤为：

(1)泡胶：将丁二烯橡胶在开炼机上压成1～2mm厚的胶片，然后将丁二烯橡胶胶片置于自身重量2倍的透明石蜡油中，浸泡24小时，此时透明石蜡油已基本被吸入丁二烯橡胶中；

(2)捏炼：将步骤(1)浸泡好的丁二烯橡胶和透明石蜡油混合物置入捏合机中，然后加入聚异丁烯PB1300、重质碳酸钙、钛白粉、群青和剩余的透明石蜡油，捏合20分钟，捏合温度达到50℃时排出捏合好的胶泥；

(3)成型：将步骤(2)捏合好的胶泥填入预成型机内，通过调整挤出机口型，挤出得到所需尺寸的丁二烯橡胶密封胶泥成品。

采用本实施例1的方法制备的密封胶泥，丁二烯橡胶的重量比为2.44％，密封胶泥的收缩率为0.15％，密封胶泥使用一年后白度保持率为85％。

实施例2

本实施例2的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，包括如下质量份数的各组分：丁二烯橡胶100份，软化剂透明石蜡油475份，增粘剂聚异丁烯PB1300 37.5份，填充剂重质碳酸钙3750份，增白剂钛白粉25份，提白剂群青1.25份。

本实施例2中各组分的牌号与实施例1中相同。

本实施例2的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料的制备方法，其步骤为：

(1)泡胶：将丁二烯橡胶在开炼机上压成1～2mm厚的胶片，然后将丁二烯橡胶胶片置于自身重量2倍的透明石蜡油中，浸泡24小时，此时透明石蜡油已基本被吸入丁二烯橡胶中；

(2)捏炼：将浸泡好的丁二烯橡胶和透明石蜡油混合物置入捏合机中，然后加入聚异丁烯PB1300、重质碳酸钙、钛白粉、群青和剩余的透明石蜡油，捏合25分钟，捏合温度达到60℃时排出捏合好的胶泥；

(3)成型：将捏合好的胶泥填入预成型机内，通过调整挤出机口型，挤出得到所需尺寸的密封胶泥成品。

采用本实施例2的方法制备的密封胶泥，丁二烯橡胶的重量比为2.28％，密封胶泥的收缩率为0.12％，密封胶泥使用一年后白度保持率为87％。

实施例3

本实施例3的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，其包括如下质量份数的各组分：丁二烯橡胶100份，软化剂透明石蜡油500份，增粘剂聚异丁烯PB1300 40份，填充剂重质碳酸钙4000份，增白剂钛白粉30份，提白剂群青1.5份。

本实施例3中各组分的牌号与实施例1中相同。

本实施例3的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料的制备方法，其步骤为：

(1)泡胶：将丁二烯橡胶在开炼机上压成1～2mm厚的胶片，然后将丁二烯橡胶胶片置于自身重量2倍的透明石蜡油中，浸泡24小时，此时透明石蜡油已基本被吸入丁二烯橡胶中；

(2)捏炼：将浸泡好的丁二烯橡胶和透明石蜡油混合物置入捏合机中，然后加入聚异丁烯PB1300、重质碳酸钙、钛白粉、群青和剩余的透明石蜡油，捏合30分钟，捏合温度达到70℃时排出捏合好的胶泥；

(3)成型：将捏合好的胶泥填入预成型机内，通过调整挤出机口型，挤出得到所需尺寸的密封胶泥成品。

采用本实施例3的方法制备的密封胶泥，丁二烯橡胶的重量比为2.14％，密封胶泥的收缩率为0.10％，密封胶泥使用一年后白度保持率为87.5％。

实施例4

本实施例4的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，包括如下质量份数的各组分：丁二烯橡胶100份，软化剂透明环烷油450份，增粘剂聚异丁烯PB2400 35份，填充剂重质碳酸钙3500份，增白剂钛白粉20份，提白剂群青1份。

本实施例4中的各组分的牌号为：中国石油化工股份有限公司生产的丁二烯橡胶BR9000；无锡市万润润滑油有限公司生产的透明环烷油；韩国大林公司生产的聚异丁烯PB2400；江西盛泰化工有限公司生产的800目重质碳酸钙；上海亮江钛白化工制品有限公司生产的钛白粉R944，英国Holliday公司的群青5008。

本实施例4的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料的制备方法，其步骤为：

(1)泡胶：将丁二烯橡胶在开炼机上压成1～2mm厚的胶片，然后将丁二烯橡胶胶片置于自身重量2.5倍的透明环烷油中，浸泡30小时；

(2)捏炼：将浸泡好的丁二烯橡胶和透明环烷油混合物置入捏合机中，然后加入聚异丁烯PB2400、重质碳酸钙、钛白粉、群青和剩余的透明环烷油，捏合30分钟，捏合温度达到50℃时排出捏合好的胶泥；

(3)成型：将捏合好的胶泥填入预成型机内，通过调整挤出机口型，挤出得到所需尺寸的丁二烯橡胶密封胶泥成品。

采用本实施例4的方法制备的密封胶泥，丁二烯橡胶的重量比为2.44％，密封胶泥的收缩率为0.15％，密封胶泥使用一年后白度保持率为85％。

Claims (8)

1.一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，其特征在于，包括如下质量份数的各组分：

2.根据权利要求1所述的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，其特征在于，所述的丁二烯橡胶为顺式-1，4-聚丁二烯橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，其特征在于，所述的软化剂为透明石蜡油或透明环烷油。

4.根据权利要求1所述的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，其特征在于，所述的增粘剂为聚异丁烯PB1300或聚异丁烯PB2400。

5.根据权利要求1所述的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，其特征在于，所述的填充剂为400～800目的重质碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，其特征在于，所述的增白剂为钛白粉，所述的提白剂为群青。

7.根据权利要求1或6所述的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料，其特征在于，所述的增白剂和提白剂的质量份数之比为20：1。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的一种丁二烯橡胶密封胶泥材料的制备方法，其步骤为：

(1)泡胶：将丁二烯橡胶在开炼机上压成1～2mm厚的胶片，然后将丁二烯橡胶胶片置于自身重量2～3倍的软化剂中，浸泡不少于24小时；

(2)捏炼：将步骤(1)浸泡后的丁二烯橡胶胶片和软化剂的混合物置入捏合机中，然后加入增粘剂、填充剂、增白剂、提白剂和剩余的软化剂，捏合20～30分钟，捏合温度达到50～70℃时排出捏合好的胶泥；

(3)成型：将步骤(2)捏合好的胶泥填入预成型机内，通过调整挤出机口型，得到所需尺寸的丁二烯橡胶密封胶泥成品。