CN102080744B - 一种硅橡胶水管及其制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅橡胶制品技术领域，具体涉及一种硅橡胶水管及其制造工艺，它由下列重量百分比的原料制成：硅橡胶混炼胶85％～95.5％，铂系催化剂0.3％～1.5％，含氢硅油0.5％～5％，耐热剂0.5％～10％，反应抑制剂0.01％～1％；称取上述重量百分比的原料，经过混合开炼及挤出制造工艺步骤，即可得到成品。该硅胶水管成品具有耐高温、无异味、产品质量好的优点，符合相关食品级测试要求；该制造工艺简单、生产周期短，大大地降低了生产成本。

Description

一种硅橡胶水管及其制造工艺
技术领域
本发明涉及硅橡胶制品技术领域，具体涉及一种硅橡胶水管及其制造工艺。
背景技术
硅橡胶水管在日常生活及工业生产中的使用非常广泛，现有传统市场的硅橡胶水管都是采用硫化剂的制法，所采用的硫化剂，一般为过氧化物硫化剂，过氧化苯甲酞，2.4-二氯过氧化苯甲酞，过氧化苯甲酞叔丁醋，过氧化二叔丁基，过氧化二异丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷，最常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷，2.4-二氯过氧化苯甲酞，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，成型模压的硫化温度一般在165℃-190℃，这种硅橡胶制品的成型硫化温度高，耗费大量电力，硅橡胶制品残留气味，需进行二次加硫才能除去硫化剂分解产物。
2.4-二氯过氧化苯甲酞简称“双二四”，主要用于120℃以上的热空气硫化成型，如硅橡胶管材，线材和板材的生产，使用“双二四”，造成硅橡胶制品残留硫化剂分解产物产生异味，需要再烘烤200℃四小时的二次加硫才能达到无味的要求，并且容易出现“喷霜”现象。而采用这种制法成本较高，且生产效率较低，产品的质量差。
发明内容
本发明为了解决现有技术的不足，提供一种硅橡胶水管及其制造工艺，该硅胶水管具有耐高温、无异味、产品质量好的优点，该制造工艺简单、生产周期短，大大地降低了生产成本。
为了达到上述目的，通过下述方案实现：
一种硅橡胶水管，它由下列重量百分比的原料制成：
硅橡胶混炼胶    85％～95.5％
铂系催化剂      0.3％～1.5％
含氢硅油        0.5％～5％
耐热剂          0.5％～10％
反应抑制剂      0.01％～1％
其中，所述铂系催化剂为氯铂酸，氯铂酸与醇类的反应生成物，铂的烯烃络合物，铂的邻苯二甲酸二乙酯，铂的乙烯基硅烷络合物中的一种或一种以上；
其中，所述反应抑制剂为醇类化合物或醇类化合物与硅烷的反生成物；
其中，所述耐热剂为Fe2O3、Fe3O4、FeO中的一种或一种以上。
一种硅橡胶水管，它由下列重量百分比的原料制成：
硅橡胶混炼胶    85％～90％
铂系催化剂      0.3％～1.5％
含氢硅油        0.5％～5％
耐热剂          0.5％～10％
反应抑制剂      0.01％～1％。
一种硅橡胶水管，它由下列重量百分比的原料制成：
硅橡胶混炼胶    90％～95.5％
铂系催化剂      0.3％～1.5％
含氢硅油        0.5％～5％
耐热剂          0.5％～5％
反应抑制剂      0.01％～1％。
一种硅橡胶水管，它由下列重量百分比的原料制成：
硅橡胶混炼胶    90％
铂系催化剂      1.5％
含氢硅油        5％
耐热剂          3％
反应抑制剂      0.5％。
一种硅橡胶水管，它由下列重量百分比的原料制成：
硅橡胶混炼胶    95.5％
铂系催化剂      0.3％
含氢硅油        0.5％
耐热剂          3.69％
反应抑制剂      0.01％。
一种硅橡胶水管，它由下列重量百分比的原料制成：
硅橡胶混炼胶    85％
铂系催化剂      1％
含氢硅油        3％
耐热剂          10％
反应抑制剂      1％。
优选地，所述氯铂酸与醇类的反应生成物为氯铂酸与乙醇的反应生成物或氯铂酸与异丙醇的反应生成物；所述铂的烯烃络合物为聚苯乙烯-铂络合物；所述铂的乙烯基硅烷络合物为氯铂酸与1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物。
优选地，所述反应抑制剂为1-乙炔基环己醇、3，5-二甲基-1-己炔-3-醇、甲基丁炔醇中的一种或一种以上。
其中，所述含氢硅油为甲基含氢硅油或乙基含氢硅油。
一种硅橡胶水管的制造工艺，它的制备步骤如下：
A、称取原料：按以下重量百分比，称取原料；
B、混合开炼：将耐热剂和铂系催化剂加入硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼7～8分钟，开炼机的温度为20℃～25℃，再将含氢硅油和反应抑制剂加入开炼机中，混合5分钟～6分钟，得到混合物；当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入20℃～25℃的冰水以降低开炼机的温度；
C、挤出：将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为600m/小时～700m/小时，然后通过烤炉，烤炉的温度为400℃～550℃，在烤炉中停留30秒～5分钟，收置盘中即得成品。
本发明的有益效果：
一种硅橡胶水管，它由下列重量百分比的原料制成：硅橡胶混炼胶85％～95.5％，铂系催化剂0.3％～1.5％，含氢硅油0.5％～5％，耐热剂0.5％～10％，反应抑制剂0.01％～1％；称取上述重量百分比的原料，经过混合开炼及挤出制造工艺步骤，即可得到成品。该硅胶水管成品具有耐高温、无异味、产品质量好的优点，符合相关食品级测试要求；该制造工艺简单、生产周期短，大大地降低了生产成本。
具体实施方式
下面以具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1
一种硅橡胶水管的制造工艺，它的制备步骤如下：
A、称取原料：按上述重量百分比，称取原料：硅橡胶混炼胶90％，氯铂酸1.5％，甲基含氢硅油5％，Fe2O33％，1-乙炔基环己醇0.5％；其中，所述硅橡胶混炼胶为购买自迈图(深圳)高新材料有限公司的型号为GFE2061的硅橡胶混炼胶。
B、混合开炼：将3％的Fe2O3和1.5％的氯铂酸加入90％的硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼7分钟，开炼机的温度为23℃，再将5％的含氢硅油和0.5％的1-乙炔基环己醇加入开炼机中，混合5分钟，得到混合物；当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入23℃的冰水以降低开炼机的温度；
C、挤出：将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为650m/小时，然后通过烤炉，烤炉的温度为500℃，在烤炉中停留3分钟，收置盘中即得成品。
实施例2
一种硅橡胶水管的制造工艺，它的制备步骤如下：
A、称取原料：按以下重量百分比，称取原料：硅橡胶混炼胶95.5％，聚苯乙烯-铂络合物0.3％，甲基含氢硅油0.5％，Fe3O4 3.69％，3，5-二甲基-1-己炔-3-醇0.01％；硅橡胶混炼胶为购买自迈图(深圳)高新材料有限公司的型号为GFE653的硅橡胶混炼胶。
B、混合开炼：将3.69％的Fe3O4和0.3％的聚苯乙烯-铂络合物加入95.5％的硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼8分钟，开炼机的温度为25℃，再将0.5％的甲基含氢硅油和0.01％的3，5-二甲基-1-己炔-3-醇加入开炼机中，混合6分钟，得到混合物；当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入25℃的冰水以降低开炼机的温度；
C、挤出：将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为700m/小时，然后通过烤炉，烤炉的温度为550℃，在烤炉中停留5分钟，收置盘中即得成品。
实施例3
一种硅橡胶水管的制造工艺，它的制备步骤如下：
A、称取原料：按以下重量百分比，称取原料：硅橡胶混炼胶85％、氯铂酸与1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物0.5％、铂的邻苯二甲酸二乙酯0.5％、乙基含氢硅油3％、Fe3O45％、FeO5％、1-乙炔基环己醇0.5％、甲基丁炔醇0.5％；硅橡胶混炼胶为购买自迈图(深圳)高新材料有限公司的型号为GFE2061的硅橡胶混炼胶。
B、混合开炼：将5％的Fe3O4、5％的FeO和0.5％的氯铂酸与1，3-二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物、0.5％的铂的邻苯二甲酸二乙酯加入85％的硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼7分钟，开炼机的温度为20℃，再将3％的乙基含氢硅油和0.5％的1-乙炔基环己醇、0.5％的甲基丁炔醇加入开炼机中，混合5分钟，得到混合物；当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入20℃的冰水以降低开炼机的温度；
C、挤出：将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为600m/小时，然后通过烤炉，烤炉的温度为400℃，在烤炉中停留30秒，收置盘中即得成品。
本发明产品的技术参数：
  性能   技术参数
  耐高温   250℃环境下，耐受8小时
  硬度(邵氏A)   30～80
  伸长率(％)   ≥200％
  拉伸强度(MPa)   ≥20
  气味   无味
  阻燃测试   符合VW-1测试标准，
  与自身的粘接性   0
  透明度   提高30％～40％
  环保   符合RoHS环保指令，无卤素
  生产周期   缩短4小时以上
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种硅橡胶水管的制造工艺，其特征在于：所述硅橡胶水管由下列重量百分比的原料制成：
其中，所述铂系催化剂为氯铂酸，氯铂酸与醇类的反应生成物，铂的烯烃络合物，铂的邻苯二甲酸二乙酯，铂的乙烯基硅烷络合物中的一种或一种以上；
其中，所述反应抑制剂为醇类化合物或醇类化合物与硅烷的反生成物；
其中，所述耐热剂为Fe2O3、Fe3O4、FeO中的一种或一种以上；
所述硅橡胶水管的制备步骤如下：
A、称取原料：按上述重量百分比，称取原料；
B、混合开炼：将耐热剂和铂系催化剂加入硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼7～8分钟，开炼机的温度为20℃～25℃，再将含氢硅油和反应抑制剂加入开炼机中，混合5分钟～6分钟，得到混合物；当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入20℃～25℃的冰水以降低开炼机的温度；
C、挤出：将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为600m/小时～700m/小时，然后通过烤炉，烤炉的温度为400℃～550℃，在烤炉中停留30秒～5分钟，收置盘中即得成品。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述硅橡胶水管由下列重量百分比的原料制成：
Figure FDA00001908376200021
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述硅橡胶水管由下列重量百分比的原料制成：
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述硅橡胶水管由下列重量百分比的原料制成：
Figure FDA00001908376200023
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述硅橡胶水管由下列重量百分比的原料制成：
Figure FDA00001908376200031
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述硅橡胶水管由下列重量百分比的原料制成：
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