CN104693503A - 低成本橡胶水管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低成本橡胶水管，它由天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化胶粉、硅橡胶混炼胶、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、硬脂酸、含氢硅油、防老剂NBC、促进剂组成。其制备方式是：将防老剂NBC和天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化胶粉加入硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼7～8分钟，再将碳酸钙、氧化锌、石蜡油、含氢硅油和促进剂加入开炼机中，混合5分钟～6分钟，得到混合物；当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入20℃～25℃的冰水以降低开炼机的温度；将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为600m/小时～700m/小时，加入硬脂酸，然后通过烤炉，收置盘中即得成品。本产品耐高温老化性能优异，而且耐冷却液性能、耐油、压缩变形性能也非常好，可以更好地满足目前各种橡胶水管的要求。

Description

低成本橡胶水管

技术领域

本发明涉及一种橡胶水管，具体涉及一种低成本橡胶水管，属于橡胶制品技术领域。

背景技术

硅橡胶水管在日常生活及工业生产中的使用非常广泛，现有传统市场的硅橡胶水管都是采用硫化剂的制法，所采用的硫化剂，一般为过氧化物硫化剂，过氧化苯甲酞，2.4-二氯过氧化苯甲酞，过氧化苯甲酞叔丁醋，过氧化二叔丁基，过氧化二异丙苯，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷，最常用的是2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷，2.4-二氯过氧化苯甲酞，2.5-二甲基，2.5-二叔丁基过氧化己烷，简称“双二五”，成型模压的硫化温度一般在165℃-190℃，这种硅橡胶制品的成型硫化温度高，耗费大量电力，硅橡胶制品残留气味，需进行二次加硫才能除去硫化剂分解产物。

汽车胶管是指用于底盘、发动机和车身三大部分，分输油、输气、驱动、控制、刹车、散热器和冷暖七个系统的胶管制品，主要起输油、输水和传递动力的作用。其中，散热器胶管是主要产品之一。汽车散热器胶管是三元乙丙橡胶的主要用途之一。随着汽车工业的发展，作为汽车重要配件之一的散热器胶管，对其要求越来越高、越来越苛刻，过去使用的三元乙丙橡胶散热器胶管采用的是硫磺硫化体系已不能满足汽车散热器胶管的低压缩变形、耐高温、耐冷却液的要求。

2.4-二氯过氧化苯甲酞简称“双二四”，主要用于120℃以上的热空气硫化成型，如硅橡胶管材，线材和板材的生产，使用“双二四”，造成硅橡胶制品残留硫化剂分解产物产生异味，需要再烘烤200℃四小时的二次加硫才能达到无味的要求，并且容易出现“喷霜”现象。而采用这种制法成本较高，且生产效率较低，产品的质量差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够提高产品的耐高温性、耐臭氧性、耐冷却液及耐油性的低成本橡胶水管配方。

为了达到上述目的，通过下述方案实现：

（1）按配方重量百分比，称取原料；

（2）将防老剂NBC和天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化胶粉加入硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼7～8分钟，开炼机的温度为20℃～25℃，再将碳酸钙、氧化锌、石蜡油、含氢硅油和促进剂加入开炼机中，混合5分钟～6分钟，得到混合物；

（3）当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入20℃～25℃的冰水以降低开炼机的温度；

（4）将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为600m/小时～700m/小时，加入硬脂酸，然后通过烤炉，烤炉的温度为400℃～550℃，在烤炉中停留30秒～5分钟，收置盘中即得成品。

本发明与其他产品相比的有益效果：

（1）本发明具有耐高温、无异味、产品质量好的优点，该制造工艺简单、生产周期短，大大地降低了生产成本。

（2）本发明大大提高了产品的耐高温性、耐臭氧性、耐冷却液及耐油性，产品的使用寿命会大大延长，完全可以满足汽车厂的要求，达到国家标准要求。

具体实施例

下面结合实施例对本发明的低成本橡胶水管配方做出详细说明。

实施例1：

其制备方式是：将防老剂NBC和天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化胶粉加入硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼7～8分钟，再将碳酸钙、氧化锌、石蜡油、含氢硅油和促进剂加入开炼机中，混合5分钟～6分钟，得到混合物；当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入20℃～25℃的冰水以降低开炼机的温度；将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为600m/小时～700m/小时，加入硬脂酸，然后通过烤炉，收置盘中即得成品。

硬脂酸在硫化体系中起缓冲作用，同时也能减少混炼时的粘辊现象，也为了在制作的过程中保证挤出加工的顺畅。

实施例2：

制备方式同上。

本发明具有耐高温、无异味、产品质量好的优点，该制造工艺简单、生产周期短，大大地降低了生产成本。

实施例3：

制备方式同上。

本发明大大提高了产品的耐高温性、耐臭氧性、耐冷却液及耐油性，产品的使用寿命会大大延长，达到国家标准要求。

本产品耐高温老化性能优异，而且耐冷却液性能、耐油、压缩变形性能也非常好，可以更好地满足目前各种橡胶水管的要求。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (3)

1.一种低成本橡胶水管，其特征在于，它由天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化胶粉、硅橡胶混炼胶、碳酸钙、氧化锌、石蜡油、硬脂酸、含氢硅油、防老剂NBC、促进剂组成。

2.根据权利要求1，所述的低成本橡胶水管，其特征在于，其各组分按重量百分比为：天然橡胶70～90%、三元乙丙橡胶60～75%、硫化胶粉50～60%、硅橡胶混炼胶45～60%、碳酸钙30～45%、氧化锌28～40%、石蜡油25～40%、硬脂酸15～35%、含氢硅油12～28%、防老剂NBC10～18%、促进剂8～15%。

3.根据权利要求1和2，所述的低成本橡胶水管，其特征在于，其制备方式是：

（1）按配方重量百分比，称取原料；

（2）将防老剂NBC和天然橡胶、三元乙丙橡胶、硫化胶粉加入硅橡胶混炼胶中，然后放入开炼机中均匀开炼7～8分钟，开炼机的温度为20℃～25℃，再将碳酸钙、氧化锌、石蜡油、含氢硅油和促进剂加入开炼机中，混合5分钟～6分钟，得到混合物；

（3）当开炼机温度超过35℃时，在开炼机的滚轮中加入20℃～25℃的冰水以降低开炼机的温度；

（4）将开炼好的混合物放入挤出机挤出，挤出机的速度为600m/小时～700m/小时，加入硬脂酸，然后通过烤炉，烤炉的温度为400℃～550℃，在烤炉中停留30秒～5分钟，收置盘中即得成品。