CN114957999A - 一种耐油消防水管配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于消防水管技术领域，具体为一种耐油消防水管配方，包括以下组分组成(按重量份计)：三元乙丙橡胶30‑60份、硅橡胶50‑80份、天然橡胶30‑60份、氧化锌10‑25份、补强剂20‑50份、增塑剂20‑35份、硫化促进剂10‑25份、防老化剂10‑25份，本发明能够增加消防水管的耐油性能、耐磨性和抗老化性，从而增加消防水管的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及消防水管技术领域，具体为一种耐油消防水管配方。
背景技术
PE聚乙烯管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等方面，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉方面，用于消防领域的聚乙烯管称为PE消防管。
现有的消防水管为聚乙烯材质，由于聚乙烯管材质的耐油性不高，当进行使用时，通过油性渗透会导致水管腐蚀损坏，进而减少消防水管的使用寿命，为此，我们提出一种耐油消防水管配方。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种耐油消防水管配方中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种耐油消防水管配方，通过三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶复合制成新型材料，通过加入补强剂、硫化促进剂、防老化剂，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种耐油消防水管配方，其包括：以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶30-60份、硅橡胶50-80份、天然橡胶30-60份、氧化锌10-25份、补强剂20-50份、增塑剂20-35份、硫化促进剂10-25份、防老化剂10-25份；
所述补强剂设置为白炭黑、沉淀碳酸钙和活性陶土的一种或多种的组合，所述增塑剂设置为高分子ADK CIZER PN-850，所述硫化促进剂设置为双叔丁基过氧化二异丙基苯，所述防老化剂设置为基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺的一种或多种的组合。
作为本发明所述的一种耐油消防水管配方的一种优选方案，其中：包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶30份、硅橡胶50份、天然橡胶30份、氧化锌10份、补强剂20份、增塑剂20份、硫化促进剂10份、防老化剂10份。
作为本发明所述的一种耐油消防水管配方的一种优选方案，其中：包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶40份、硅橡胶60份、天然橡胶40份、氧化锌15份、补强剂30份、增塑剂25份、硫化促进剂15份、防老化剂15份。
作为本发明所述的一种耐油消防水管配方的一种优选方案，其中：包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶50份、硅橡胶70份、天然橡胶50份、氧化锌20份、补强剂40份、增塑剂30份、硫化促进剂20份、防老化剂20份。
作为本发明所述的一种耐油消防水管配方的一种优选方案，其中：包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶60份、硅橡胶80份、天然橡胶60份、氧化锌25份、补强剂50份、增塑剂35份、硫化促进剂25份、防老化剂25份。
一种耐油消防水管配方的制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将适量的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶进行破碎备用；
S2：将破碎后的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶加入密炼机中进行炼制，密炼机稳定设置为370℃，转速设置为60转/分钟；
S3：将融合的材料冷却至60℃，加入适量氧化锌、补强剂、增塑剂、硫化促进剂和防老化剂，温度保持60℃，进行搅拌，搅拌转速设置为120转/分钟；
S4：将密炼后的材料取出，放入模具中冷却至常温；
S5：将模具放入硫化机中进行一次硫化，硫化温度设置为120℃，时间设置为6小时；
S6：将硫化后的模具取出，将材料与模具脱离，再将材料放入硫化机进行二次硫化，硫化温度设置为180℃，时间设置为12小时；
S7：将硫化后的水管料进行实验检测，当对水管料进行拉伸强度和伸长率实验时，通过调整操作台的初始位置，将水管料夹取在夹取装置之间，再将气缸连接压力检测仪器，完成准备工作；
S8：通过启动气缸，使气缸拉动活动装置向右端移动，从而带动右端的夹取装置进行移动，此时水管料被移动拉伸；
S9：通过观察标尺的刻度值，直至水管料在缓慢移动中被拉伸损坏；
S10：记录拉坏水管料时的压力，通过气缸内径底面积*系统压力得到输出力，与两组气缸对比，查看输出力度是否一致，再通过F＝π/4*(D2-d2)*P*β，计算出气缸拉力，从而得到拉伸强度，其中F为活塞杆拉回时的拉力，D为气缸管内径，d为活塞杆直径，P为气源压力，β为负载率。
作为本发明所述的一种耐油消防水管配方的制备方法的一种优选方案，其中：所述操作台包括底板，所述底板的表面左端设有立柱，所述立柱的上端设有顶板。
作为本发明所述的一种耐油消防水管配方的制备方法的一种优选方案，其中：所述活动装置包括活动板，所述活动板的外壁上下端设有导向块，所述导向块滑动连接在底板与顶板的内部。
作为本发明所述的一种耐油消防水管配方的制备方法的一种优选方案，其中：所述气缸设置为两组，上端所述气缸安装在顶板的表面右端，下端所述气缸安装在底板的底部右端，所述标尺的左端固定安装在立柱的内部，所述标尺的外壁滑动连接在活动板的内部中间。
作为本发明所述的一种耐油消防水管配方的制备方法的一种优选方案，其中：所述夹取装置包括固定板，所述固定板设置为两组，左端所述固定板设置在立柱的内侧上端，右端所述固定板安装在活动板的内侧上端，所述固定板的内部转动连接收紧螺栓，所述收紧螺栓的外壁下端螺纹连接夹取板，所述夹取板滑动连接在立柱与活动板的内侧。
与现有技术相比：通过三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶复合制成新型材料，使新型材料具有硅橡胶的耐油性的同时，还具有三元乙丙橡胶的耐低温和耐磨性能，以及天然橡胶的弹性，通过加入补强剂，增加材料韧性和质量，再加入增塑剂能够增加新型材料的耐油性能，通过加入硫化促进剂，增加三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶的融合，再通过加入防老化剂，大幅增加新型材料的抗老化性能，进而达到增加消防水管的使用寿命；
通过活动装置能够对夹取装置夹取的水管料进行滑动，从而方便对水管料进行实验检测；
通过活动板向右端移动，对水管料进行拉伸时，水管料的长度能够通过标尺进行反馈，进而能够得到伸长率的效果；
通过夹取装置能够对水管料进行夹取，防止水管料在拉伸过程中发生掉落。
附图说明
图1为本发明提供的操作台结构示意图；
图2为本发明提供的夹取装置结构示意图。
图中：操作台1、底板11、立柱12、顶板13、活动装置2、活动板21、导向块22、气缸3、标尺4、夹取装置5、固定板51、收紧螺栓52、夹取板53。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种耐油消防水管配方，包括操作台1、活动装置2、气缸3、标尺4和夹取装置5；
操作台1的内部右端滑动连接活动装置2，通过操作台1能够对装置进行放置，方便进行操作的效果，操作台1包括底板11、立柱12和顶板13，通过底板11的表面左端设有立柱12，立柱12的上端设有顶板13，起到连接的作用，通过气缸3设置为两组，上端气缸3安装在顶板13的表面右端，下端气缸3安装在底板11的底部右端，起到固定的作用，方便对气缸3进行安装；
活动装置2滑动连接在底板11与顶板13的内部，通过活动装置2能够对夹取装置5夹取的水管料进行滑动，从而方便对水管料进行实验检测，活动装置2包括活动板21和导向块22，活动板21的外壁上下端设有导向块22，导向块22滑动连接在底板11与顶板13的内部，起到滑动的作用，再通过活动板21的右侧上下端连接气缸3的输出端，从而能够对活动板21进行驱动，方便对水管料进行拉伸，进而能够对水管料进行拉伸强度和伸长率检测的效果，通过标尺4的左端固定安装在立柱12的内部，起到固定的作用，再通过标尺4的外壁滑动连接在活动板21的内部中间，当活动板21向右端移动，对水管料进行拉伸时，水管料的长度能够通过标尺4进行反馈，进而能够得到伸长率的效果；
夹取装置5设置在立柱12与活动板21的内侧，通过夹取装置5能够对水管料进行夹取，防止水管料在拉伸过程中发生掉落，夹取装置5包括固定板51、收紧螺栓52和夹取板53，固定板51设置为两组，左端固定板51设置在立柱12的内侧上端，右端固定板51安装在活动板21的内侧上端，起到安装的作用，通过固定板51的内部转动连接收紧螺栓52，起到转动的作用，通过收紧螺栓52的外壁下端螺纹连接夹取板53，再通过夹取板53滑动连接在立柱12与活动板21的内侧，从而当进行收紧操作时，通过旋转收紧螺栓52，使夹取板53向固定板51靠拢，从而对水管料进行夹取固定，防止水管料在拉伸时掉落的效果。
实施例1，本发明提供一种耐油消防水管配方，包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶30份、硅橡胶50份、天然橡胶30份、氧化锌10份、补强剂20份、增塑剂20份、硫化促进剂10份、防老化剂10份；
其中三元乙丙橡胶是以乙烯、丙烯为主要单体的合成橡胶，乙丙橡胶因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，具有良好的耐化学品、电绝缘性能、冲击弹性、低温性能、低密度和高填充性及耐热水性和耐水蒸气性等；
其中硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能；
其中天然橡胶是以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，具有较高弹性，略有塑性，低温时结晶硬化，有较好的耐碱性，但不耐强酸；
其中氧化锌是无机物，是锌的氧化物，在此作为活化剂使用；
其中白炭黑、沉淀碳酸钙和活性陶土作为补强剂用以提高橡胶制品强度的填料；
其中高分子ADK CIZER PN-850是较为耐油的增塑剂，能够增加材料的耐油性能；
其中双叔丁基过氧化二异丙基苯可作为氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯一醋酸乙烯共聚物、硅橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶等塑料和橡胶的交联剂，能促进硫化作用，可缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量和提高橡胶的物理机械性能等；
其中基-1，2-二氢化喹啉是特效的防臭氧防老剂，对屈挠皲裂和热氧老化亦有防护作用，基1，2-二氢化喹聚合体能抑制条件较苛刻的氧化，热老化及天候老化作用，N-苯基-α-苯胺对热、氧、屈挠及天候等老化作用均有良好的防护效果，在氯丁橡胶中兼有抗臭氧老化的性能，在此能够大幅延长制品的使用寿命；
一种耐油消防水管配方的制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将适量的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶进行破碎备用；
S2：将破碎后的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶加入密炼机中进行炼制，密炼机稳定设置为370℃，转速设置为60转/分钟；
S3：将融合的材料冷却至60℃，加入适量氧化锌、白炭黑、沉淀碳酸钙、活性陶土、高分子ADK CIZER PN-850、双叔丁基过氧化二异丙基苯和基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺，温度保持60℃，进行搅拌，搅拌转速设置为120转/分钟；
其中白炭黑、沉淀碳酸钙和活性陶土放置比例为：2:1:2；
其中基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺比例为：1:1:1；
S4：将密炼后的材料取出，放入模具中冷却至常温；
S5：将模具放入硫化机中进行一次硫化，硫化温度设置为120℃，时间设置为6小时；
S6：将硫化后的模具取出，将材料与模具脱离，再将材料放入硫化机进行二次硫化，硫化温度设置为180℃，时间设置为12小时；
S7：将硫化后的水管料进行实验检测，当对水管料进行拉伸强度和伸长率实验时，通过调整操作台1的初始位置，将水管料夹取在夹取装置5之间，再将气缸3连接压力检测仪器，完成准备工作；
S8：通过启动气缸3，使气缸3拉动活动装置2向右端移动，从而带动右端的夹取装置5进行移动，此时水管料被移动拉伸；
S9：通过观察标尺4的刻度值，直至水管料在缓慢移动中被拉伸损坏；
S10：记录拉坏水管料时的压力，通过气缸内径底面积*系统压力得到输出力，与两组气缸3对比，查看输出力度是否一致，再通过F＝π/4*(D2-d2)*P*β，计算出气缸拉力，从而得到拉伸强度，其中F为活塞杆拉回时的拉力，D为气缸管内径，d为活塞杆直径，P为气源压力，β为负载率。
实施例2，本发明提供一种耐油消防水管配方，包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶40份、硅橡胶60份、天然橡胶40份、氧化锌15份、补强剂30份、增塑剂25份、硫化促进剂15份、防老化剂15份；
一种耐油消防水管配方的制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将适量的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶进行破碎备用；
S2：将破碎后的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶加入密炼机中进行炼制，密炼机稳定设置为370℃，转速设置为60转/分钟；
S3：将融合的材料冷却至60℃，加入适量氧化锌、白炭黑、沉淀碳酸钙、活性陶土、高分子ADK CIZER PN-850、双叔丁基过氧化二异丙基苯和基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺，温度保持60℃，进行搅拌，搅拌转速设置为120转/分钟；
其中白炭黑、沉淀碳酸钙和活性陶土放置比例为：2:1:2；
其中基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺比例为：1:1:1；
S4：将密炼后的材料取出，放入模具中冷却至常温；
S5：将模具放入硫化机中进行一次硫化，硫化温度设置为120℃，时间设置为6小时；
S6：将硫化后的模具取出，将材料与模具脱离，再将材料放入硫化机进行二次硫化，硫化温度设置为180℃，时间设置为12小时；
S7：将硫化后的水管料进行实验检测，当对水管料进行拉伸强度和伸长率实验时，通过调整操作台1的初始位置，将水管料夹取在夹取装置5之间，再将气缸3连接压力检测仪器，完成准备工作；
S8：通过启动气缸3，使气缸3拉动活动装置2向右端移动，从而带动右端的夹取装置5进行移动，此时水管料被移动拉伸；
S9：通过观察标尺4的刻度值，直至水管料在缓慢移动中被拉伸损坏；
S10：记录拉坏水管料时的压力，通过气缸内径底面积*系统压力得到输出力，与两组气缸3对比，查看输出力度是否一致，再通过F＝π/4*(D2-d2)*P*β，计算出气缸拉力，从而得到拉伸强度，其中F为活塞杆拉回时的拉力，D为气缸管内径，d为活塞杆直径，P为气源压力，β为负载率。
实施例3，本发明提供一种耐油消防水管配方，包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶50份、硅橡胶70份、天然橡胶50份、氧化锌20份、补强剂40份、增塑剂30份、硫化促进剂20份、防老化剂20份；
一种耐油消防水管配方的制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将适量的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶进行破碎备用；
S2：将破碎后的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶加入密炼机中进行炼制，密炼机稳定设置为370℃，转速设置为60转/分钟；
S3：将融合的材料冷却至60℃，加入适量氧化锌、白炭黑、沉淀碳酸钙、活性陶土、高分子ADK CIZER PN-850、双叔丁基过氧化二异丙基苯和基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺，温度保持60℃，进行搅拌，搅拌转速设置为120转/分钟；
其中白炭黑、沉淀碳酸钙和活性陶土放置比例为：2:1:2；
其中基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺比例为：1:1:1；
S4：将密炼后的材料取出，放入模具中冷却至常温；
S5：将模具放入硫化机中进行一次硫化，硫化温度设置为120℃，时间设置为6小时；
S6：将硫化后的模具取出，将材料与模具脱离，再将材料放入硫化机进行二次硫化，硫化温度设置为180℃，时间设置为12小时；
S7：将硫化后的水管料进行实验检测，当对水管料进行拉伸强度和伸长率实验时，通过调整操作台1的初始位置，将水管料夹取在夹取装置5之间，再将气缸3连接压力检测仪器，完成准备工作；
S8：通过启动气缸3，使气缸3拉动活动装置2向右端移动，从而带动右端的夹取装置5进行移动，此时水管料被移动拉伸；
S9：通过观察标尺4的刻度值，直至水管料在缓慢移动中被拉伸损坏；
S10：记录拉坏水管料时的压力，通过气缸内径底面积*系统压力得到输出力，与两组气缸3对比，查看输出力度是否一致，再通过F＝π/4*(D2-d2)*P*β，计算出气缸拉力，从而得到拉伸强度，其中F为活塞杆拉回时的拉力，D为气缸管内径，d为活塞杆直径，P为气源压力，β为负载率。
实施例4，本发明提供一种耐油消防水管配方，包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶60份、硅橡胶80份、天然橡胶60份、氧化锌25份、补强剂50份、增塑剂35份、硫化促进剂25份、防老化剂25份；
一种耐油消防水管配方的制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将适量的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶进行破碎备用；
S2：将破碎后的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶加入密炼机中进行炼制，密炼机稳定设置为370℃，转速设置为60转/分钟；
S3：将融合的材料冷却至60℃，加入适量氧化锌、白炭黑、沉淀碳酸钙、活性陶土、高分子ADK CIZER PN-850、双叔丁基过氧化二异丙基苯和基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺，温度保持60℃，进行搅拌，搅拌转速设置为120转/分钟；
其中白炭黑、沉淀碳酸钙和活性陶土放置比例为：2:1:2；
其中基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺比例为：1:1:1；
S4：将密炼后的材料取出，放入模具中冷却至常温；
S5：将模具放入硫化机中进行一次硫化，硫化温度设置为120℃，时间设置为6小时；
S6：将硫化后的模具取出，将材料与模具脱离，再将材料放入硫化机进行二次硫化，硫化温度设置为180℃，时间设置为12小时；
S7：将硫化后的水管料进行实验检测，当对水管料进行拉伸强度和伸长率实验时，通过调整操作台1的初始位置，将水管料夹取在夹取装置5之间，再将气缸3连接压力检测仪器，完成准备工作；
S8：通过启动气缸3，使气缸3拉动活动装置2向右端移动，从而带动右端的夹取装置5进行移动，此时水管料被移动拉伸；
S9：通过观察标尺4的刻度值，直至水管料在缓慢移动中被拉伸损坏；
S10：记录拉坏水管料时的压力，通过气缸内径底面积*系统压力得到输出力，与两组气缸3对比，查看输出力度是否一致，再通过F＝π/4*(D2-d2)*P*β，计算出气缸拉力，从而得到拉伸强度，其中F为活塞杆拉回时的拉力，D为气缸管内径，d为活塞杆直径，P为气源压力，β为负载率。
取上述实施例1-4的方法，分别对每组消防水管进行检测，得到以下数据：
根据上表实验可得，通过实施例1-4的方法所制备的消防水管均比现有消防水管性能较好，在耐油性能方面上表现优异；
通过三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶复合制成新型材料，使新型材料具有硅橡胶的耐油性的同时，还具有三元乙丙橡胶的耐低温和耐磨性能，以及天然橡胶的弹性，通过加入补强剂，增加材料韧性和质量，再加入增塑剂能够增加新型材料的耐油性能，通过加入硫化促进剂，增加三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶的融合，再通过加入防老化剂，大幅增加新型材料的抗老化性能，进而达到增加消防水管的使用寿命。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种耐油消防水管配方，其特征在于：包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶30-60份、硅橡胶50-80份、天然橡胶30-60份、氧化锌10-25份、补强剂20-50份、增塑剂20-35份、硫化促进剂10-25份、防老化剂10-25份；
所述补强剂设置为白炭黑、沉淀碳酸钙和活性陶土的一种或多种的组合，所述增塑剂设置为高分子ADK CIZER PN-850，所述硫化促进剂设置为双叔丁基过氧化二异丙基苯，所述防老化剂设置为基-1，2-二氢化喹啉、基1，2-二氢化喹聚合体和N-苯基-α-苯胺的一种或多种的组合。
2.根据权利要求1所述的一种耐油消防水管配方，其特征在于，包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶30份、硅橡胶50份、天然橡胶30份、氧化锌10份、补强剂20份、增塑剂20份、硫化促进剂10份、防老化剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种耐油消防水管配方，其特征在于，包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶40份、硅橡胶60份、天然橡胶40份、氧化锌15份、补强剂30份、增塑剂25份、硫化促进剂15份、防老化剂15份。
4.根据权利要求1所述的一种耐油消防水管配方，其特征在于，包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶50份、硅橡胶70份、天然橡胶50份、氧化锌20份、补强剂40份、增塑剂30份、硫化促进剂20份、防老化剂20份。
5.根据权利要求1所述的一种耐油消防水管配方，其特征在于，包括以下组分组成(按重量份计)：
三元乙丙橡胶60份、硅橡胶80份、天然橡胶60份、氧化锌25份、补强剂50份、增塑剂35份、硫化促进剂25份、防老化剂25份。
6.一种耐油消防水管配方的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1：将适量的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶进行破碎备用；
S2：将破碎后的三元乙丙橡胶、硅橡胶和天然橡胶加入密炼机中进行炼制，密炼机稳定设置为370℃，转速设置为60转/分钟；
S3：将融合的材料冷却至60℃，加入适量氧化锌、补强剂、增塑剂、硫化促进剂和防老化剂，温度保持60℃，进行搅拌，搅拌转速设置为120转/分钟；
S4：将密炼后的材料取出，放入模具中冷却至常温；
S5：将模具放入硫化机中进行一次硫化，硫化温度设置为120℃，时间设置为6小时；
S6：将硫化后的模具取出，将材料与模具脱离，再将材料放入硫化机进行二次硫化，硫化温度设置为180℃，时间设置为12小时；
S7：将硫化后的水管料进行实验检测，当对水管料进行拉伸强度和伸长率实验时，通过调整操作台(1)的初始位置，将水管料夹取在夹取装置(5)之间，再将气缸(3)连接压力检测仪器，完成准备工作；
S8：通过启动气缸(3)，使气缸(3)拉动活动装置(2)向右端移动，从而带动右端的夹取装置(5)进行移动，此时水管料被移动拉伸；
S9：通过观察标尺(4)的刻度值，直至水管料在缓慢移动中被拉伸损坏；
S10：记录拉坏水管料时的压力，通过气缸内径底面积*系统压力得到输出力，与两组气缸(3)对比，查看输出力度是否一致，再通过F＝π/4*(D2-d2)*P*β，计算出气缸拉力，从而得到拉伸强度，其中F为活塞杆拉回时的拉力，D为气缸管内径，d为活塞杆直径，P为气源压力，β为负载率。
7.根据权利要求6所述的一种耐油消防水管配方的制备方法，其特征在于，所述操作台(1)包括底板(11)，所述底板(11)的表面左端设有立柱(12)，所述立柱(12)的上端设有顶板(13)。
8.根据权利要求6所述的一种耐油消防水管配方的制备方法，其特征在于，所述活动装置(2)包括活动板(21)，所述活动板(21)的外壁上下端设有导向块(22)，所述导向块(22)滑动连接在底板(11)与顶板(13)的内部。
9.根据权利要求6所述的一种耐油消防水管配方的制备方法，其特征在于，所述气缸(3)设置为两组，上端所述气缸(3)安装在顶板(13)的表面右端，下端所述气缸(3)安装在底板(11)的底部右端，所述标尺(4)的左端固定安装在立柱(12)的内部，所述标尺(4)的外壁滑动连接在活动板(21)的内部中间。
10.根据权利要求6所述的一种耐油消防水管配方的制备方法，其特征在于，所述夹取装置(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)设置为两组，左端所述固定板(51)设置在立柱(12)的内侧上端，右端所述固定板(51)安装在活动板(21)的内侧上端，所述固定板(51)的内部转动连接收紧螺栓(52)，所述收紧螺栓(52)的外壁下端螺纹连接夹取板(53)，所述夹取板(53)滑动连接在立柱(12)与活动板(21)的内侧。
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