CN102443238B - 一种耐高温阻燃型电缆胶料的制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种耐高温阻燃型电缆胶料的制备方法，用改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料的方法，发明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料，改性反应在温度80℃-120℃进行，采用粉末聚乙烯从而能充分发挥引发剂与单体充分接触的优势，可以在较低温度下制备得到得到耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料。具有经济、能耗低、产率高、耐高温、阻燃的特点。

Description

一种耐高温阻燃型电缆胶料的制备方法
技术领域
本发明属于耐高温阻燃型电缆胶料生产技术领域，具体涉及一种用改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶生产耐高温阻燃型电缆胶料的方法。
背景技术
近几年来，我国电缆料生产企业有了很大的发展，特别是一些民营企业，在生产规模、产品结构调整及新产品开发上顺应市场需求，有很大的提高。、阻燃型等高端电缆料方面，依然是一些国际知名公司占据着电缆料的国内市场。
氯化聚乙烯(CPE)具有耐热氧老化、耐气候性、耐油、阻燃性好等一系列的优异点，其综合性能介于氯丁橡胶和氯磺化聚乙烯之间。在电缆行业，随着人们对其优点的逐步认识，其用量也越来越大，大有取代氯丁橡胶的趋势。氯化聚乙烯(CPE)的长期工作温度为90℃，但如果采用功能性单体对它接枝改性，可期望提高其耐热性能。
通过改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料，以替代进口氯化聚乙烯(CPE)电缆料。三元乙丙胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。但是价格昂贵。采用改性氯化聚乙烯(CPE)与三元乙丙胶共混可以降低成本，苯乙烯的接枝改性可以提高电缆胶料的成型加工性能，丙烯腈的加入可以改善氯化聚乙烯(CPE)的耐高温性能及材料的机械性能。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提出一种耐高温阻燃型电缆胶料的制备方法，用改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料的方法，具有经济、能耗低、产率高、耐高温(＞105℃)、阻燃的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料的方法，其生产步骤是：
第一步，将70-90份低密度聚乙烯(LDPE)与0.5-1.2份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收。
第二步，将第一步处理后的混合物加入流化床反应器，将5-10份丙烯腈、3-8份苯乙烯喷淋进反应器，反应温度80-120℃，反应时间1-4h。
第三步，将第二步改性聚乙烯产物70-90份与0.5-1.2份过氧化二苯甲酰溶于100份丙酮混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收。处理后混合物置于沸腾床反应器内，通入氯气氯化，氯气流量1-10份/分钟。反应温度80-120℃，反应时间2-10h。反应产生气体通入水中，HCl以盐酸形式回收，多余氯气回收后继续作为原料使用；
第四步，按质量比将50-85份改性氯化聚乙烯(CPE)、15-50份乙丙胶、0.5-1.5份防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺(CPPD)、0.1-1.0份甲基锡热稳定剂，0.01-1.0份甲基锡热稳定剂，0.5-2.0份对苯二甲酸二辛酯(DOTP)在开炼机上共混，温度为75℃-110℃，共混0.5-2小时，然后冷却，取下胶料，切粒。
由于本发明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料，改性反应在温度80℃-120℃进行，采用粉末聚乙烯从而能充分发挥引发剂与单体充分接触的优势，可以在较低温度下制备得到得到耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料。具有经济、能耗低、产率高、耐高温、阻燃的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的生产方法作进一步详细说明。
实施例一
一种改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料的方法，其生产步骤是：
第一步，将70份低密度聚乙烯(LDPE)与0.5份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收。
第二步，将第一步处理后的混合物加入流化床反应器，将5份丙烯腈、3份苯乙烯喷淋进反应器，反应温度80℃，反应时间4h。
第三步，将第二步改性聚乙烯产物70份与0.5份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收。处理后混合物置于沸腾床反应器内，通入氯气氯化，氯气流量1份/分钟。反应温度80℃，反应时间10h。反应产生气体通入水中，HCl以盐酸形式回收，多余氯气回收后继续作为原料使用
第四步，按质量比将50份改性氯化聚乙烯(CPE)、15份乙丙胶、0.5份防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺、0.1份甲基锡热稳定剂，0.1份甲基锡热稳定剂，0.5份对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、0.5份氢氧化镁在开炼机上共混，温度为75℃℃，共混0.5小时，然后冷却，取下胶料，切粒。
由于本发明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料，改性反应在温度80℃-120℃进行，采用粉末聚乙烯从而能充分发挥引发剂与单体充分接触的优势，可以在较低温度下制备得到得到耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料。具有经济、能耗低、产率高、耐高温、阻燃的特点。
实施例二
一种改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料的方法，其生产步骤是：
第一步，将90份低密度聚乙烯(LDPE)与1.2份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收。
第二步，将第一步处理后的混合物加入流化床反应器，将10份丙烯腈、8份苯乙烯喷淋进反应器，反应温度120℃，反应时间1h。
第三步，将第二步改性聚乙烯产物90份与1.2份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收。处理后混合物置于沸腾床反应器内，通入氯气氯化，氯气流量10份/分钟。反应温度120℃，反应时间2h。反应产生气体通入水中，HCl以盐酸形式回收，多余氯气回收后继续作为原料使用
第四步，按质量比将85份改性氯化聚乙烯(CPE)、50份乙丙胶、1.5份防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺、1.0份甲基锡热稳定剂，1.0份甲基锡热稳定剂，2.0份对苯二甲酸二辛酯、2份氢氧化镁(DOTP)在开炼机上共混，温度为110℃，共混2小时，然后冷却，取下胶料，切粒。
由于本发明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料，改性反应在温度80℃-120℃进行，采用粉末聚乙烯从而能充分发挥引发剂与单体充分接触的优势，可以在较低温度下制备得到得到耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料。具有经济、能耗低、产率高、耐高温、阻燃的特点。
实施例三
一种用改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料的方法，其生产步骤是：
第一步，将80份低密度聚乙烯(LDPE)与0.8份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收。
第二步，将第一步处理后的混合物加入流化床反应器，将8份丙烯腈、5份苯乙烯喷淋进反应器，反应温度100℃，反应时间2.5h。
第三步，将第二步改性聚乙烯产物80份与0.8份过氧化(二)苯甲酰(溶于100份丙酮)混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收。处理后混合物置于沸腾床反应器内，通入氯气氯化，氯气流量1-10份/分钟。反应温度100℃，反应时间6h。反应产生气体通入水中，HCl以盐酸形式回收，多余氯气回收后继续作为原料使用
第四步，按质量比将75份改性氯化聚乙烯(CPE)、35份乙丙胶、1.0份防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺、0.5份甲基锡热稳定剂，0.5份甲基锡热稳定剂，1.2份对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、1.0份氢氧化镁在开炼机上共混，温度为90℃，共混1.5小时，然后冷却，取下胶料，切粒。
由于本发明采改性氯化聚乙烯(CPE)/乙丙胶共混制备耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料，改性反应在温度80℃-120℃进行，采用粉末聚乙烯从而能充分发挥引发剂与单体充分接触的优势，可以在较低温度下制备得到得到耐高温(＞105℃)阻燃型电缆胶料。具有经济、能耗低、产率高、耐高温、阻燃的特点。

Claims (1)

1.一种耐高温阻燃型电缆胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将70-90份低密度聚乙烯LDPE与0.5-1.2份过氧化二苯甲酰，溶于100份丙酮中混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收；
第二步，将第一步处理后的混合物加入流化床反应器，将5-10份丙烯腈、3-8份苯乙烯喷淋进反应器，反应温度80-120℃，反应时间1-4h；
第三步，将第二步改性聚乙烯产物70-90份与0.5-1.2份过氧化二苯甲酰溶于100份丙酮混合均匀，然后将丙酮减压蒸发回收，处理后混合物置于沸腾床反应器内，通入氯气氯化，氯气流量1-10份/分钟，反应温度80-120℃，反应时间2-10h，反应产生气体通入水中，HCl以盐酸形式回收，多余氯气回收后继续作为原料使用；
第四步，按质量将50-85份改性氯化聚乙烯CPE、15-50份乙丙胶、0.5-1.5份防老剂N-环己基-N’-苯基对苯二胺、0.1-1.0份甲基锡热稳定剂，0.5-2.0份对苯二甲酸二辛酯DOTP在开炼机上共混，温度为75℃-110℃，共混0.5-2小时，然后冷却，取下胶料，切粒。
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