CN104371265A - 一种再生abs环保改性材料及其制备方法 - Google Patents
一种再生abs环保改性材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104371265A CN104371265A CN201410755593.2A CN201410755593A CN104371265A CN 104371265 A CN104371265 A CN 104371265A CN 201410755593 A CN201410755593 A CN 201410755593A CN 104371265 A CN104371265 A CN 104371265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs
- environment protection
- coupling agent
- parts
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及ABS再生料的回收利用技术领域，具体涉及一种再生ABS环保改性材料及其制备方法，包括以下物质：ABS回收料、阻燃剂、阻燃增效剂、复合抗老化剂、抗氧剂、增韧剂、偶联剂。本发明加入了环保材料改性石墨烯作为阻燃剂，提升材料的阻燃性能，对环境友好，将废旧丁腈橡胶作为增韧剂，提升材料的力学性能，且变废为宝，符合环保要求；通过加入复合抗老化剂，抗老化性强，本发明制备得到的ABS再生材料阻燃效果和力学性能都能与新料阻燃材料相当，通过本发明的制备方法具有得到的ABS回收料性能优异，制备工艺简便易操作，生产成本低，经济效益高，容易实现产业化。
Description
技术领域
本发明涉及ABS再生料的回收利用技术领域，具体涉及一种再生ABS环保改性材料及其制备方法。
背景技术
当今中国已进入家用电器废弃高峰期，每年将产生3000多万台的报废家电产品，如此庞大的废旧家电必然产生大量的废旧塑料。废旧塑料的回收处理有卫生填埋、焚烧取热，以及资源化再生利用三种方式，其中填埋与焚烧容易造成资源浪费和二次污染，这有悖于绿色环保的时代主题。
如今，废旧塑料的回收处理主要采取再生利用的方式，主要包括直接再生、改性再生、气化和油化处理。然而，直接再生的制品力学性能下降较大，不宜制作高档次的制品；塑料高温气化、油化以回收单体、燃油等低组分产品的技术难度高、设备规模大；而改性再生的制品某些力学性能可达到或超过原树脂制品的性能，具有很高的附加值。因此，废旧塑料的改性再生是资源化再利用的发展方向。
ABS（（丙烯腈—苯乙烯—丁二烯共聚物）树脂是家电行业中一类重要的工程塑料，广泛应用于汽车、电子、电器、办公设备等行业的零部件及外壳。由于制品的报废而存在大量可以回收的ABS树脂，随着石油的短缺和对环境的重视，ABS树脂的回收利用受到关注。然而，对于回收ABS料来说，其力学性能大大低于ABS新鲜原料，若想将ABS回收料经过改性后继续使用于电子、电器、汽车等行业，就必须对其的阻燃性、韧性和抗冲击性进行有效改性，以达到不同用途的材料性能要求。
但是目前所使用的阻燃剂多为溴系和红磷系阻燃剂，虽然对ABS再生改性有较明显的作用，可是对环境有一定的破坏，人们寻求一种更加环保的ABS改性方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种再生ABS环保改性材料，其采用环保无污染的阻燃改性剂和增韧剂，具有阻燃效果好，ABS再生材料抗冲击性能高，韧性好，防老化性能优异。
本发明的另一发明目的是提供一种再生ABS环保改性材料的制备方法，其具有得到的ABS回收料综合性能高，杂质少，制备工艺简便，容易实现产业化的特点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
ABS回收料 100份
阻燃剂 5-10份
阻燃增效剂 20-25份
复合抗老化剂 0.5-1份
抗氧剂 1-2份
增韧剂 10-20份
偶联剂 1-2份。
进一步的，一种再生ABS环保改性材料，由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 6-8份
阻燃增效剂 15-18份
复合抗老化剂 0.5-0.8份
抗氧剂 0.6-0.8份
增韧剂 12-17份
偶联剂 1-2份。
更进一步的，一种再生ABS环保改性材料，由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 8份
阻燃增效剂 15份
复合抗老化剂 0.6份
抗氧剂 0.7份
增韧剂 16份
偶联剂 2份。
其中，所述阻燃剂为改性石墨烯；所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须无卤阻燃剂，所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂复合而成，所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉。
石墨烯的加入更大程度的提高了ABS树脂的氧指数值，一方面这是由于石墨烯具有更大的比表面积、更小的密度，相同质量的石墨烯与可膨胀石墨，石墨烯具有更大的体积，加入树脂后，能更好的形成片层网结构，燃烧过程中形成了紧凑、致密、均匀的炭层结构，有效地抑制了ABS分子链的热运动，提高复合体系的粘度，该炭层起到减少挥发性可燃物逸出和外界氧气进入的功效，使得复合体系的氧指数提高，阻燃性能提高。另一方面石墨烯具有更优良的导热传热性，能很好将燃烧中产生的热量快速有效的传递出去，从而减缓燃烧速度，进而提高树脂的氧指数，达到阻燃性能提高的作用。
拉伸测试过程中出现应力集中、产生银纹等而使得树脂的拉伸强度下降。虽然石墨烯在树脂基体中也会出现团聚，但石墨烯有较大的比表面积及较好的纳米尺寸效应，能较好的分散在树脂基体中，且石墨烯中的碳碳双键可与ABS树脂中的丁二烯的双键产生共扼效应，从而增大了石墨烯与树脂间的作用力，从而提高了树脂的拉伸强度。
所述阻燃剂石墨烯经过以下方法进行改性：
（1） 将石墨烯置于无水乙醇中，超声反应1-1.5小时得到石墨烯悬浮液；
（2） 将去离子水、质量浓度为36%的乙酸和硅烷偶联剂混合均匀后，加入第一步制备的石墨烯悬浮液中，继续超声反应20-35分钟；
（3） 然后将第二步反应后的溶液保温60-70℃反应5-6小时；
（4） 依次依次用无水乙醇、去离子水反复洗涤过滤，洗去未反应的硅烷偶联剂；
将第四步过滤得到的产物70℃烘干，即得到改性石墨烯。经过本发明改性后的石墨烯最为阻燃剂，其阻燃性能可提高15%-18%，并且不会对ABS再生料的力学性能产生影响，提高了ABS再生料的综合性能。
所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂复合而成， ABS树脂中的聚丁二烯存在双键，容易被太阳光波中的300-380nm紫外波段所破坏，产生自由基，造成双键含量较少，导致冲击强度明显降低，容易发生老化现象。
本发明通过添加二氧化钛和受阻胺光稳定剂以提升再生ABS阻燃材料的防老化性能。受阻胺光稳定剂具有碎灭激发态、分解过氧化氢和清除自由基的自协同作用，其会通过挥发和迁移而被耗损，甚至由于自身的光降解而失去紫外光防护功能，受阻胺光稳定剂由于受到高能紫外光幅照，其自身亦部分被消耗，未对ABS树脂基体起到完全保护作用。而二氧化钛，优选为金红石型纳米结构的二氧化钛，能够通过超细化后的大比表面和界面漫散射掉进入ABS内的少部分紫外线，并通过电子跃迁吸收大部分紫外线能量后再通过电子一空穴对的复合以振动热或荧光等其它形式释放，避免了ABS中含有双键的聚丁二烯分散相吸收紫外线后发生分子链断裂。另一方面，金红石型纳米二氧化钛对紫外线的吸收作用有效地保护了受阻胺光稳定剂，使其能在更长的时间内发挥效能，从而形成迭加效应促使ABS的抗老化能力得到较大幅度提高。
优选的，所述复合抗老化剂中二氧化钛和受阻胺光稳定剂的重量比为6：5，其缺口冲击强度保持率保持在99%以上，基本保持不变，并且缺口冲击强度提高了15%，因此该复配比例对于本发明的ABS再生材料最佳。
所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉，少数的废旧丁腈橡胶粉能够提升ABS的拉伸强度和弯曲强度，但是过多了废旧丁腈橡胶粉添加量反而会降低材料的拉伸强度和弯曲强度，因此本发明加入了钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS的重量比为1：3：2.5组成的偶联剂，使废旧丁腈橡胶与ABS的相容性增加，废旧丁腈橡胶粉的添加量可以大大提高，并且进一步提升ABS改性料的拉伸强度和弯曲强度。偶联剂中的钛酸酯对石墨烯的阻燃效果有一定的协同作用，添加钛酸酯之后的阻燃性能提升了5-8%。
所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须。常见的水和硫酸镁晶须通常指的是碱式硫酸镁(MgS04·5Mg(OH)2·3H20 )，是一种白色针状单晶纤维，具有优良的力学性能，模量高、强度大以及电气性能好。同时，因其膨胀系数与塑料相当，与大部分的塑料相容性好，混合后ABS再生材料能够表现出优良的物理力学性能。此外，硫酸镁晶须还表现出较好的阻燃性能，并且兼具无毒、发烟量小的特点。硫酸镁晶须用作本发明的增强材料时，不仅具有较好的外观、优异的刚性、抗冲击力、高弯曲模量，而且具有极低的体积收缩率、较高的尺寸精确度和抗热性。
然而晶须材料添加到聚合物中存在分散和取向的问题，若在聚合物出现团聚则会降低材料的力学性能，也会导致“烛芯”效应，达不到阻燃的目的。因此，为改善晶须团聚现象，需对其表面处理，降低其表面活化能。
硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，其经典产物可用通式YSiX3表示，本发明所使用的硅烷偶联剂市售可得。
另外，本发明通过加入偶联剂钛酸酯，能很好的改善材料的力学性能以及热性能。其添加量为20份的硫酸镁晶须添加1份的钛酸酯即可起到较好的改性特性。添加量过大或过小都会影响整体材料的性能。
其中，所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
一种再生ABS环保改性材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将ABS回收料粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ；
步骤二、按照重量份称取物料，加入到高速密炼机中，密炼20-30min后出料；
步骤三、将步骤二的出料投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS 再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：250℃、210℃、220℃、220℃、210℃、220℃、220℃。
本发明的有益效果：本发明所制备的再生ABS阻燃改性材料，添加环保无污染型的石墨烯作为阻燃剂，复配硫酸镁晶须作为阻燃增效，大大提升ABS再生材料的阻燃性能，含氧指数高达28%，通过加入复合抗老化剂，抗老化性强，增韧剂的添加提高了拉伸强度和弯曲强度，且抗冲击强度高，加工流动性好，成品的光泽度高，热变形性能稳定，燃烧后成炭率高，无融滴，在不影响其力学性能的同时大大增强其阻燃性。本发明制备得到的ABS再生材料阻燃效果和力学性能与新料阻燃材料相当。该制备方法具有得到的ABS回收料的ABS纯度高，杂质少，制备工艺简易，得到的再生ABS性能优异，容易实现产业化。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种再生ABS环保改性材料，由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 5份
阻燃增效剂 20份
复合抗老化剂 1份
抗氧剂 0.4份
增韧剂 10份
偶联剂 2份。
所述阻燃剂为本发明的改性石墨烯。
所述改性石墨烯经过以下方法进行改性：
（1） 将石墨烯置于无水乙醇中，超声反应1小时得到石墨烯悬浮液；
（2） 将去离子水、质量浓度为36%的乙酸和硅烷偶联剂按照质量百分比1：3：20混合均匀后，加入第一步制备的石墨烯悬浮液中，继续超声反应20分钟；
（3） 然后将第二步反应后的溶液在60℃条件下保温反应5小时；
（4） 依次用无水乙醇、去离子水反复洗涤过滤，洗去未反应的硅烷偶联剂；
将第四步过滤得到的产物70℃烘干，即得到改性石墨烯。
所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须。
所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉。
所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂按照重量比6：5复合而成。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
所述偶联剂为钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比为1：3：2.5混合而成。
一种再生ABS环保改性材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将ABS回收料粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% 。
步骤二、按照重量份称取物料，加入到高速密炼机中，密炼20min后出料。
步骤三、将步骤二的出料投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS 再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：250℃、210℃、220℃、220℃、210℃、220℃、220℃。
实施例2
一种再生ABS环保改性材料，由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 8份
阻燃增效剂 25份
复合抗老化剂 0.8份
抗氧剂 2份
增韧剂 20份
偶联剂 1份。
所述阻燃剂为本发明的改性石墨烯。
所述改性石墨烯经过以下方法进行改性：
（1） 将石墨烯置于无水乙醇中，超声反应1小时得到石墨烯悬浮液；
（2） 将去离子水、质量浓度为36%的乙酸和硅烷偶联剂按照质量百分比1：3：20混合均匀后，加入第一步制备的石墨烯悬浮液中，继续超声反应20分钟；
（3） 然后将第二步反应后的溶液在65℃条件下保温反应5小时；
（4） 依次用无水乙醇、去离子水反复洗涤过滤，洗去未反应的硅烷偶联剂；
将第四步过滤得到的产物70℃烘干，即得到改性石墨烯。
所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须。
所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉。
所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂按照重量比6：5复合而成。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
所述偶联剂为钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比为1：3：2.5混合而成。
一种再生ABS环保改性材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将ABS回收料粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% 。
步骤二、按照重量份称取物料，加入到高速密炼机中，密炼25min后出料。
步骤三、将步骤二的出料投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS 再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：250℃、210℃、220℃、220℃、210℃、220℃、220℃。
实施例3
一种再生ABS环保改性材料，由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 8份
阻燃增效剂 18份
复合抗老化剂 0.5份
抗氧剂 1份
增韧剂 17份
偶联剂 1.5份。
所述阻燃剂为本发明的改性石墨烯。
所述改性石墨烯经过以下方法进行改性：
（1） 将石墨烯置于无水乙醇中，超声反应1.5小时得到石墨烯悬浮液；
（2） 将去离子水、质量浓度为36%的乙酸和硅烷偶联剂按照质量百分比1：3：20混合均匀后，加入第一步制备的石墨烯悬浮液中，继续超声反应35分钟；
（3） 然后将第二步反应后的溶液在70℃条件下保温反应6小时；
（4） 依次用无水乙醇、去离子水反复洗涤过滤，洗去未反应的硅烷偶联剂；
将第四步过滤得到的产物70℃烘干，即得到改性石墨烯。
所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须。
所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉。
所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂按照重量比6：5复合而成。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
所述偶联剂为钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比为1：3：2.5混合而成。
一种再生ABS环保改性材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将ABS回收料粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% 。
步骤二、按照重量份称取物料，加入到高速密炼机中，密炼30min后出料。
步骤三、将步骤二的出料投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS 再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：250℃、210℃、220℃、220℃、210℃、220℃、220℃。
实施例4
一种再生ABS环保改性材料，由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 6份
阻燃增效剂 15份
复合抗老化剂 0.8份
抗氧剂 0.8份
增韧剂 12份
偶联剂 1.5份。
所述阻燃剂为本发明的改性石墨烯。
所述改性石墨烯经过以下方法进行改性：
（1） 将石墨烯置于无水乙醇中，超声反应1小时得到石墨烯悬浮液；
（2） 将去离子水、质量浓度为36%的乙酸和硅烷偶联剂按照质量百分比1：3：20混合均匀后，加入第一步制备的石墨烯悬浮液中，继续超声反应30分钟；
（3） 然后将第二步反应后的溶液在66℃条件下保温反应5.5小时；
（4） 依次用无水乙醇、去离子水反复洗涤过滤，洗去未反应的硅烷偶联剂；
将第四步过滤得到的产物70℃烘干，即得到改性石墨烯。
所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须。
所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉。
所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂按照重量比6：5复合而成。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
所述偶联剂为钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比为1：3：2.5混合而成。
一种再生ABS环保改性材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将ABS回收料粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% 。
步骤二、按照重量份称取物料，加入到高速密炼机中，密炼30min后出料。
步骤三、将步骤二的出料投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS 再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：250℃、210℃、220℃、220℃、210℃、220℃、220℃。
实施例5
一种再生ABS环保改性材料，由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 8份
阻燃增效剂 15份
复合抗老化剂 0.6份
抗氧剂 0.7份
增韧剂 16份
偶联剂 2份。
所述阻燃剂为本发明的改性石墨烯。
所述改性石墨烯经过以下方法进行改性：
（1） 将石墨烯置于无水乙醇中，超声反应1.5小时得到石墨烯悬浮液；
（2） 将去离子水、质量浓度为36%的乙酸和硅烷偶联剂按照质量百分比1：3：20混合均匀后，加入第一步制备的石墨烯悬浮液中，继续超声反应35分钟；
（3） 然后将第二步反应后的溶液在65℃条件下保温反应6小时；
（4） 依次用无水乙醇、去离子水反复洗涤过滤，洗去未反应的硅烷偶联剂；
将第四步过滤得到的产物70℃烘干，即得到改性石墨烯。
所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须。
所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉。
所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂按照重量比6：5复合而成。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
所述偶联剂为钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS按照重量比为1：3：2.5混合而成。
一种再生ABS环保改性材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将ABS回收料粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% 。
步骤二、按照重量份称取物料，加入到高速密炼机中，密炼25min后出料。
步骤三、将步骤二的出料投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS 再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：250℃、210℃、220℃、220℃、210℃、220℃、220℃。
将实施例1-5进行性能测验，性能如下表所示：
| 性能指标 | 测试标准 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 悬臂梁缺口冲击强度（kJ/m2） | ISO 180 | 12 | 13 | 12 | 15 | 14 |
| 拉伸强度（MPa） | ISO 527 | 40 | 41 | 37 | 39 | 43 |
| 断裂伸长率（%） | ISO 527 | 12 | 13 | 11 | 12 | 14 |
| 弯曲强度（MPa） | ISO 178 | 59 | 56 | 61 | 60 | 63 |
| 氧指数（%） | ISO 4589 | 24 | 28 | 24 | 25 | 28 |
| 垂直燃烧试验 | UL 94 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 |
根据上表可以看出，本发明制备的再生ABS的综合力学性能和阻燃性能优异。这种再生ABS阻燃材料与新料ABS的性能相似，大大减少对新料ABS的使用量，有效节约能源，达到环保对环境友好的目的，并且提高市场经济效益。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 5-10份
阻燃增效剂 20-25份
复合抗老化剂 0.5-1份
抗氧剂 0.4-1份
增韧剂 10-20份
偶联剂 1-2份，
其中，所述阻燃剂为改性石墨烯；所述阻燃增效剂为硫酸镁晶须均为无卤阻燃剂，所述复合抗老化剂由二氧化钛和受阻胺光稳定剂复合而成，所述增韧剂为废旧丁腈橡胶粉。
2.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 6-8份
阻燃增效剂 15-18份
复合抗老化剂 0.5-0.8份
抗氧剂 0.6-0.8份
增韧剂 12-17份
偶联剂 1-2份。
3.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：由以下重量份的物质组成：
ABS回收料 100份
阻燃剂 8份
阻燃增效剂 15份
复合抗老化剂 0.6份
抗氧剂 0.7份
增韧剂 16份
偶联剂 2份。
4.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：所述改性石墨烯经过以下方法进行改性：
将石墨烯置于无水乙醇中，超声反应1-1.5小时得到石墨烯悬浮液；
将去离子水、质量浓度为36%的乙酸和硅烷偶联剂按照质量百分比1：3：20混合均匀后，加入第一步制备的石墨烯悬浮液中，继续超声反应20-35分钟；
然后将第二步反应后的溶液在60-70℃条件下保温5-6小时；
依次依次用无水乙醇和去离子水反复洗涤过滤，洗去未反应的硅烷偶联剂；
将第四步过滤得到的产物70℃烘干，即得到改性石墨烯。
5.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：所述废旧丁腈橡胶粉过80-100目筛。
6.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：所述复合抗老化剂中二氧化钛和受阻胺光稳定剂的重量比为6：5。
7.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：所述偶联剂为钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：所述偶联剂中钛酸酯、甲基丙甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物和SBS的重量比为1：3：2.5。
9.根据权利要求1所述的一种再生ABS环保改性材料，其特征在于：所述的抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
10.权利要求1-9任一项所述的一种再生ABS环保改性材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将ABS回收料粉碎、清洗、干燥后备用，控制水份含量低于0.01% ；
步骤二、按照重量份称取物料，加入到高速密炼机中，密炼20-30min后出料；
步骤三、将步骤二的出料投入造粒机料斗中，挤出造粒得到改性ABS 再生颗粒；造粒机挤出机工艺温度从加料段到模头依次为：250℃、210℃、220℃、220℃、210℃、220℃、220℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410755593.2A CN104371265A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种再生abs环保改性材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410755593.2A CN104371265A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种再生abs环保改性材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104371265A true CN104371265A (zh) | 2015-02-25 |
Family
ID=52550474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410755593.2A Pending CN104371265A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种再生abs环保改性材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104371265A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106280212A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 界首市天路包装材料有限公司 | 动力电池外壳专用abs改性方法 |
| CN106633590A (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 邢科 | 一种用于汽车领域的高性能abs材料 |
| CN106810822A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-09 | 合肥英索莱特新材料科技有限公司 | 基于溴系阻燃剂的环保型环氧电子包封料 |
| CN111019287A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 南通大学 | 石墨烯协同阻燃abs/sbs复合材料及其制备方法 |
| CN113321893A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-08-31 | 浙江智英石化技术有限公司 | 一种高性能的回收abs材料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101016401A (zh) * | 2007-03-02 | 2007-08-15 | 浙江大学 | 一种基于回收abs的注塑组合物 |
-
2014
- 2014-12-11 CN CN201410755593.2A patent/CN104371265A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101016401A (zh) * | 2007-03-02 | 2007-08-15 | 浙江大学 | 一种基于回收abs的注塑组合物 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 山西省化工研究所: "《塑料橡胶加工助剂》", 31 October 2002, 化学工业出版社 * |
| 张丽: "石墨烯的制备及其对ABS树脂阻燃性能的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 * |
| 郭如新: "碱式硫酸镁晶须及其在高聚物中的应用", 《塑料助剂》 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106633590A (zh) * | 2015-10-29 | 2017-05-10 | 邢科 | 一种用于汽车领域的高性能abs材料 |
| CN106280212A (zh) * | 2016-08-05 | 2017-01-04 | 界首市天路包装材料有限公司 | 动力电池外壳专用abs改性方法 |
| CN106810822A (zh) * | 2017-01-11 | 2017-06-09 | 合肥英索莱特新材料科技有限公司 | 基于溴系阻燃剂的环保型环氧电子包封料 |
| CN111019287A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 南通大学 | 石墨烯协同阻燃abs/sbs复合材料及其制备方法 |
| CN111019287B (zh) * | 2019-12-26 | 2022-08-12 | 南通大学 | 石墨烯协同阻燃abs/sbs复合材料及其制备方法 |
| CN113321893A (zh) * | 2021-06-26 | 2021-08-31 | 浙江智英石化技术有限公司 | 一种高性能的回收abs材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101372548B (zh) | 高抗冲聚苯乙烯共混物及其制备方法 | |
| CN104371265A (zh) | 一种再生abs环保改性材料及其制备方法 | |
| CN102153820B (zh) | 一种阻燃苯乙烯聚合物复合材料的制备方法 | |
| CN101531790B (zh) | Ps回收料制作高韧性缓燃hips复合物的制备方法 | |
| CN103387735B (zh) | 一种改性阻燃abs树脂及其制备方法 | |
| CN109181248A (zh) | 一种聚磷酸铵包覆碳微球阻燃剂的制备方法 | |
| CN101638501A (zh) | 一种阻燃剂组合物和含有该阻燃剂组合物的热塑性弹性体 | |
| CN105482349A (zh) | 一种耐高温无卤阻燃abs组合物 | |
| CN108641388A (zh) | 一种阻燃木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN104387672A (zh) | 一种再生聚丙烯阻燃改性材料及其制备方法 | |
| CN105348635A (zh) | 一种纳米协同膨胀阻燃增韧聚丙烯共混物复合材料及其制备方法 | |
| CN110643138B (zh) | 改性阻燃abs材料及其制备方法 | |
| CN103073825A (zh) | 固体增塑高阻燃pvc护套料用组合物及其制备方法 | |
| CN107141659A (zh) | 一种聚氯乙烯耐热防火复合材料及其制备方法 | |
| CN115011078A (zh) | 一种阻燃环保pet塑料及其制备方法 | |
| CN103756276B (zh) | 一种高环保性的阻燃增强pc/abs共混材料及其制备方法 | |
| CN110294886A (zh) | 电子行业用阻燃耐高温聚乙烯及其制备方法 | |
| CN105237983B (zh) | 无卤阻燃pc复合材料及其制备方法 | |
| CN108034126A (zh) | 无卤阻燃聚烯烃复合材料及其制备方法 | |
| CN104072927A (zh) | 一种家电专用增强再生阻燃hips及其制备工艺 | |
| CN105131429A (zh) | 一种阻燃耐候型体育场座椅的制备方法 | |
| CN104448684A (zh) | 一种再生abs阻燃改性材料及其制备方法 | |
| CN105419218A (zh) | 一种无卤阻燃增强型abs复合材料及其制备方法 | |
| CN101508788B (zh) | 氢氧化镁晶须增强abs复合材料的制备方法及产品 | |
| CN105754238A (zh) | 一种家用电子器件用的无卤阻燃聚苯乙烯再生材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523000 No.8, 5th Road, Da Luosha Pioneer Park, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Applicant after: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 523000 No.8, 5th Road, Da Luosha Pioneer Park, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Applicant before: DONGGUAN GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150225 |