CN102190835A - 新型环保型pvc/abs线缆用合金材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的就是提供一种用于高性能线缆用的新型环保型PVC/ABS合金材料，它的重量份组成包括：平均聚合度为700-1000的粒状PVC树脂100-50份，ABS树脂5-30份，稳定剂1.5-5份，润滑剂0.4-1.8份，增塑剂(植物油)20-45份，填料5-35份，其他助剂0.01-10份，合金材料具备良好的耐热性、较好抑烟阻燃性，具有良好的物理机械性能，综合成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高性能线缆用的合金材料制备方法，特别是一种新型环保型PVC/ABS线缆用合金材料制备方法。
背景技术
PVC电缆材料的发展是随着电线、电缆的应用而发展起来的，随着通信产业的迅猛发展和国家电力网的改造，为电线、电缆企业，亦为PVC电缆料行业的发展提供了前所未有的机遇和开辟了广阔的前景。2004年全球PVC生产能力约3601万吨，2005年突破3700万吨，有关部门和专家预测2010年将突破4000万吨；2005年国内PVC产能972万吨，2006年久达到1300万吨，预计2010年将达到1800万吨。充分说明其市场需求的增长速度是多么的惊人。但是，随着人类环境保护意识的提高和对自身健康的关注，许多国家及组织纷纷制定严格的标准和法规限制有害物质在各类产品上的使用，PVC电缆护套料产品也不例外。特别是欧美一些发达国家，无铅无邻苯二甲酸二辛脂(DOP)PVC线缆逐渐代替了传统的含铅含DOP线缆。尤其是在欧盟对该类产品检测指标较高与毒性符合美国ASTMF963-96a标准情况下，使得该类环保型产品，大多数依靠进口。而环保型PVC料和环保型PVC线缆在中国起步还是近几年的事，环保型PVC料的生产虽发展较快，但到目前生产量还不足总需求量的40％。目前我国PVC生产能力约为1500万吨，其30％用于电缆材料，PVC电缆材料超过500万吨，如果三分之一的电缆采用环保型PVC电缆料，那么，环保型电缆料每年国内总需求量就达160万吨以上，而国内目前环保型PVC电缆料生产总量约60多万吨，缺口约100万吨，市场容量空间十分大，但随着PVC加工技术和实际应用需求，对PVC的改性研究越来越重要。PVC树脂以优良的化学稳定性、电绝缘性、阻燃性得到了广泛的应用，而其热稳定性、抗冲击性差。PVC/ABS合金材料既具有ABS树脂耐冲击、耐低温、易于成型加工等优点，又具有PVC的阻燃性和耐腐蚀性、耐候性、耐擦洗性、价格低廉等优点，从而获得一种高性价比的新型环保型PVC/ABS线缆用合金材料。目前，单纯应用PVC的线缆材料因成本低廉得到广泛应用，但一些高档次或稍特殊条件下的难以应用，增加ABS的改性目前国内外都有报道，但ABS的加入量对整个PVC/ABS合金材料应用于线缆有较大影响，同时随着人们对环境保护意识的增强，市场对此类产品要求种类更加齐全、性能更加优异，尤其是环保性要求直接制约了产品的销售，针对以上情况，本发明对增塑剂选用环保型的植物油为主，其他为辅的复合增塑剂，制备成无铅无邻苯二甲酸二辛脂(DOP)新型环保型PVC/ABS线缆用合金材料。因此，制备新型环保型PVC/ABS线缆用合金材料显得相当重要。
发明内容
本发明的目的就是提供一种用于高性能线缆用的新型环保型PVC/ABS合金材料。
为实现上述目的，本发明采取如下技术方案：
1.高性能的新型环保型PVC/ABS线缆用合金材料，其组成包括(以下各组份用量为重量分数)：
PVC树脂 100-50
ABS树脂 5-30
稳定剂 1.5-5
润滑剂 0.4-1.8
增塑剂(植物油) 25-45
活性碳酸钙粉 5-35
其他添加剂 0.01-10
2.不同偶联剂复合改性后的填料并混合配料
对各类填料做适当改性活化，如碳酸钙(化学符号：CaCO3)、氢氧化镁(化学符号：Mg(OH)2)等，在生产时一般在作为部分填料改性后添加到树脂中，先按照一定比例进行填料混合配料，如有需要的产品，对阻燃性能要求方面较高，要求产品能在燃烧时有良好的抑烟性，那在后续产品配方改善的基础上，在填料混合配料上将适当调高活化氢氧化镁含量。
3.加工过程
在合适配比填料、增塑剂、树脂等各种添加剂的基础上，进行共混、挤出造粒。
4.本发明的工艺流程及说明
1)PVC树脂和稳定剂、润滑剂、活化改性的填料(如碳酸钙、氢氧化镁等)、其他助剂等按照配方比例加入高速研磨混合机热混合，混合的温度为100-115℃，热混合时间为10-15分钟；
2)将上述混合的PVC料和一定比例的ABS加入混机混合，必要时研磨混合，混合温度为40-45℃，研磨混合温度应低于40℃；
3)将上述混合料加入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为140-175℃。
具体实施方式
实施例一：
1.将100份PVC树脂和3份稳定剂、1.5份润滑剂、25份活化改性的填料、30份增塑剂、着色剂0.01份等按照配方比例加入高速研磨混合机热混合，混合的温度为110℃，热混合时间为15分钟；
2.将上述混合的PVC料和8份ABS加入混机混合，必要时研磨混合，混合温度为40℃；
3.将上述混合料加入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为148℃。
实施例二：
1.将100份PVC树脂和3份稳定剂、1.6份润滑剂、20份活化改性的填料、28份增塑剂、着色剂0.01份等按照配方比例加入高速研磨混合机热混合，混合的温度为105℃，热混合时间为12分钟；
2.将上述混合的PVC料和20份ABS加入混机混合，必要时研磨混合，混合温度为38℃；
3.将上述混合料加入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为145℃。
实施例三：
1.将100份PVC树脂和3份稳定剂、0.8份润滑剂、30份活化改性的填料、35份增塑剂、着色剂0.01份等按照配方比例加入高速研磨混合机热混合，混合的温度为115℃，热混合时间为15分钟；
2.将上述混合的PVC料和12份ABS加入混机混合，必要时研磨混合，混合温度为42℃；
3.将上述混合料加入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为145℃。
实施例四：
1.将100份PVC树脂和2.5份稳定剂、1.2份润滑剂、15份活化改性的填料、25份增塑剂、着色剂0.01份等按照配方比例加入高速研磨混合机热混合，混合的温度为110℃，热混合时间为10分钟；
2.将上述混合的PVC料和10份ABS加入混机混合，必要时研磨混合，混合温度为40℃；
3.将上述混合料加入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为142℃。
Claims (5)
1.一种用于高性能的新型环保型PVC/ABS线缆用合金材料，其组成包括(以下各组份用量为重量分数)：
PVC树脂 100-50
ABS树脂 5-30
稳定剂 1.5-5
润滑剂 0.4-1.8
增塑剂(植物油) 25-45
活性碳酸钙粉 5-35
其他添加剂 0.01-10。
2.根据权利要求1所述，利用不同偶联剂复合改性填料并混合配料，即对各类填料做适当改性活化，如碳酸钙(化学符号：CaCO3)、氢氧化镁(化学符号：Mg(OH)2)等，在生产时一般在作为部分填料改性后添加到树脂中，先按照一定比例进行填料混合配料，如有需要的产品，对阻燃性能要求方面较高，要求产品能在燃烧时有良好的抑烟性，那在后续产品配方改善的基础上，在填料混合配料上将适当调高活化氢氧化镁含量。
3.根据权利要求1所述，选用PVC树脂和环保型增塑剂、稳定剂、润滑剂、活化改性的填料(如碳酸钙、氢氧化镁等)、其他助剂等按照配方比例加入高速研磨混合机热混合，混合的温度为100-115℃，热混合时间为10-15分钟。
4.根据权利要求1所述，将混合后的PVC料和一定比例的ABS加入混机混合，混合前进行必要研磨，混合温度为40-45℃，研磨混合温度应低于40℃。
5.根据权利要求1所述，将PVC/ABS混合料加入双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机的挤出温度为140-175℃。
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