CN102942758B - 应用于太阳能组件的高反光率pvb封装膜及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供应用于太阳能组件的高反光率PVB封装膜及其制备方法,封装膜是由如下重量份数的原料制备而成:PVB树脂粉100份;增塑剂20~40份;色粉15~25份;偶联剂0.3~3份;抗氧剂0.1~0.5份;紫外光吸收剂0.05~0.2份。该种PVB封装膜的制备方法包括:搅拌:将色粉与偶联剂在800RPM转速下高速搅拌10分钟;在40℃~50℃恒温下将PVB树脂粉、抗氧剂、紫外线吸收剂投入搅拌机中在800RPM转速下搅拌5分钟;增塑:在20RPM的转速下,加入增塑剂低速搅拌5~10分钟,得到PVB封装膜的混合料;将混合料投入到长径比36:1的双螺杆挤出机中挤出成型。挤出成型得到的本发明在各个位置反光率的一致,反光率大于89%,拉伸强度适用于建筑行业。

Description

应用于太阳能组件的高反光率PVB封装膜及制备方法
技术领域
本发明属于太阳能电池封装膜技术领域,具体地说涉及一种应用于双玻薄膜太阳能组件的高反光率PVB封装膜。同时本发明还涉及到该种PVB封装膜的制备方法。
背景技术
PVB是聚乙烯醇缩丁醛的简称,它是通过较高分子量的聚乙烯醇和丁醛在盐酸的催化下缩合反应而成的一种聚合物,经增塑剂塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB按用途主要分为:建筑安全玻璃用PVB膜、汽车安全玻璃用PVB膜和太阳能PVB膜。三大领域的PVB膜其配方技术、产品性能各不相同。太阳能电池通常分为两类,晶硅类块状太阳能电池和薄膜类太阳能电池。不管是那种电池都需要封装材料对电池进行保护。EVA作为封装材料主要用于晶硅类电池,由于EVA的抗冲击性不够,耐候性不好,不宜应用于建筑。建筑一体化的薄膜太阳能电池采用PVB作为封状材料。透明的PVB用于封装薄膜太阳能电池,导致部分光线透过电池,转化率不高。
发明内容
本发明的目的旨在克服上述现有技术存在的缺点,提供一种应用于双玻薄膜的太阳能组件的高反光率PVB封装膜,该种PVB封装膜的反光率高,可将透过光90%以上反射到光转化镀层上,显著提高光转化效率,进而提高太阳能组件的光转化率。本发明还提供了所述应用于双玻薄膜太阳能组件的高反光率PVB封装膜的制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明提供一种应用于双玻薄膜太阳能组件的高反光率PVB封装膜,所述的封装膜是由如下重量份数的原料制备而成:
PVB树脂粉:100份;增塑剂:20~40份;色粉:15~25份;偶联剂:0.3~3份;抗氧剂:0.1~0.5份;紫外光吸收剂:0.05~0.2份。
进一步地,
所述的PVB树脂粉选自羟基含量为15~23%,在120℃、21.6kg载荷条件下,熔体流动速率为2~4g/10min中的一种或任意两种以上的混合物;所述的增塑剂选自三甘醇酯、四甘醇酯、癸二酸酯或磷酸酯中的一种,或任意两种以上的混合物,优选:三甘醇二异辛酸酯。所述的色粉选自金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、碳酸钙或滑石粉中的一种,或任意两种以上的混合物,优选:金红石型钛白粉。所述的偶联剂选自硅烷偶联剂中的一种,优选:3-氨丙基三甲氧基硅烷。所述的抗氧剂选自酚类与亚磷酸酯类的混合物,其中:所述的酚类选自:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯;所述的亚磷酸酯类选自三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊二亚磷酸酯或双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种,优选:酚类四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸酯类三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的混合物。
所述的紫外光吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,选自:2-(2ˊ羟基-5ˊ-甲基)-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ-叔丁基-5ˊ-甲基)-5-氯-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ5ˊ-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ5ˊ-二叔戊基)-苯并三唑或2-(2ˊ-羟基-5ˊ-叔辛基)-苯并三唑中一种。优选:2-(2ˊ-羟基-5ˊ-叔辛基)-苯并三唑。
为了实现本发明的另一目的,本发明还提供了应用于双玻薄膜的太阳能组件的高反光率PVB封装膜的制备方法,该方法包括如下制备步骤:
(1)搅拌:首先将色粉与偶联剂在800RPM转速下高速搅拌10分钟;然后将PVB树脂粉、抗氧剂、紫外线吸收剂投入搅拌机中,在800RPM转速下搅拌5分钟,并将搅拌过程中的料温控制在40℃~50℃;其中,所述抗氧剂中的酚类与亚磷酸酯类是按照2:1比例混合后的混合物;(2)增塑:在20RPM的转速下,加入增塑剂低速搅拌5~10分钟,得到PVB封装膜的混合料;
(3)挤出成型:将上述混合料以计量的方式投入到长径比36:1的双螺杆挤出机,加工温度设定在150℃~180℃,在螺杆转速80RPM的条件下熔融塑化,通过开口为0.5mm~0.8mm的T型模具,形成厚度均匀的PVB片材,经冷却定型,卷取为PVB封装膜成品。
进一步地,所述的应用于双玻薄膜的太阳能组件的高反光率PVB封装膜的制备方法中的原料的重量份数为:PVB树脂粉:100份;增塑剂:20~40份;色粉:15~25份;偶联剂:0.3~3份;抗氧剂:0.1~0.5份;紫外光吸收剂:0.05~0.2份。所述的PVB树脂粉选自羟基含量为15~23%,在120℃、21.6kg载荷条件下,熔体流动速率为2~4g/10min中的一种或任意两种以上的混合物;所述的增塑剂选自三甘醇酯、四甘醇酯、癸二酸酯或磷酸酯中的一种,或任意两种以上的混合物,优选:三甘醇二异辛酸酯。所述的色粉选自金红石型钛白粉、锐钛型钛白粉、碳酸钙或滑石粉中的一种,或任意两种以上的混合物,优选:金红石型钛白粉。所述的偶联剂选自硅烷偶联剂中的一种,优选:3-氨丙基三甲氧基硅烷。所述的抗氧剂选自酚类与亚磷酸酯类的混合物,其中:所述的酚类选自:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯;所述的亚磷酸酯类选自三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双十八烷基醇季戊二亚磷酸酯或双(3,5-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯中的一种,优选:酚类四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸酯类三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的混合物。所述的紫外光吸收剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,选自:2-(2ˊ-羟基-5ˊ-甲基)-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ-叔丁基-5ˊ-甲基)-5-氯-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ5ˊ-二叔丁基)-5-氯-苯并三唑、2-(2ˊ-羟基-3ˊ5ˊ-二叔戊基)-苯并三唑或2-(2ˊ-羟基-5ˊ-叔辛基)-苯并三唑中一种。优选:2-(2ˊ-羟基-5ˊ-叔辛基)-苯并三唑。
本发明与现有技术相比,具备如下有益效果:
1、本发明是将大份量的钛白粉均匀分散到PVB体系中,保证了PVB封装膜在各个位置反光率的一致。
2、本发明在体系中引入硅烷偶联剂对钛白粉进行预处理,有效地保证了PVB封装膜的拉伸强度适用于建筑行业。
3、本发明采用了足够份量的钛白粉明显提高了膜的反光率,可提高双玻电池转化率。
通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
具体实施方式
实施例1
将10kg金红石型钛白粉与0.5kg偶联剂3-氨丙基三甲氧基硅烷,在800RPM转速下高速搅拌10分钟。然后将50kg PVB树脂粉,0.1kg抗氧剂混合物(由66.7g四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与33.3g三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯组成),0.05kg紫外线吸收剂2-(2ˊ-羟基-5ˊ-叔辛基)-苯并三唑,投入到搅拌机中,在800RPM转速下高速搅拌5分钟。控制冷却水的量使搅拌过程中料温在40℃到50℃。最后在20RPM的转速下加入增塑剂三甘醇二异辛酸酯17.5kg,低速搅拌5到10分钟。
将上述混合料以计量的方式投入到长径比36:1的双螺杆挤出机(现有技术中已有),加工温度设定在150℃到180℃之间,在螺杆转速80RPM的条件下熔融塑化,通过开口0.5mm-0.8mm的T型模具(现有技术中已有),形成厚度均匀的PVB片材,经冷却定型,卷取为成品。
实施例2:将色粉金红石型钛白粉添加量为15kg,其他组分的配比以及加工工艺同实施例l。
实施例3:将色粉金红石型钛白粉添加量为5kg,其他组分的配比以及加工工艺同实施例l。
表1:产品性能对比表
通过上述表1,明显看出:本发明能够将大份量的钛白粉均匀分散到PVB体系中,保证PVB封装膜在各个位置反光率的一致,并在体系中引入硅烷偶联剂对钛白粉进行预处理,有效地保证了PVB封装膜的拉伸强度适用于建筑行业,制备了反光率大于89%的PVB封装膜。

Claims (1)

1.一种应用于太阳能组件的高反光率PVB封装膜的制备方法,其特征在于,该方法包括如下制备步骤:
(1)搅拌:首先将色粉与偶联剂在800RPM转速下高速搅拌10分钟;然后将PVB树脂粉、抗氧剂、紫外线吸收剂投入搅拌机中,在800RPM转速下搅拌5分钟,并将搅拌过程中的料温控制在40℃~50℃;其中,所述抗氧剂中的酚类与亚磷酸酯类是按照2:1比例混合后的混合物;
(2)增塑:在20RPM的转速下,加入增塑剂低速搅拌5~10分钟,得到PVB封装膜的混合料;
(3)挤出成型:将上述混合料以计量的方式投入到长径比36:1的双螺杆挤出机,加工温度设定在150℃~180℃,在螺杆转速80RPM的条件下熔融塑化,通过开口为0.5mm~0.8mm的T型模具,形成厚度均匀的PVB片材,经冷却定型,卷取为PVB封装膜成品;
上述方法中的原料重量份数为:
PVB树脂粉:100份;
增塑剂:20~40份;
色粉:15~25份;
偶联剂:0.3~3份;
抗氧剂:0.1~0.5份;
紫外光吸收剂:0.05~0.2份。
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