CN104859153A - 一种pvb薄膜的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVB薄膜的加工工艺，所述双向拉伸的拉伸温度和冷却温度的控制，可以使拉伸后形成的薄膜形状均匀，收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24-36h，可以进一步消除薄膜的内应力，从而制得质量好的薄膜，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的PVB薄膜，具有薄膜中无杂质、色泽均匀的优点，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜制备工艺，特别是涉及一种PVB薄膜的加工工艺。
背景技术
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂根据粘度划分可分为高粘度、低粘度两种。其中高粘度树脂占PVB树脂总量的大部分,其最大用途是用作夹层安全玻璃的中间膜。纯PVB树脂由于分子性较大,无法在没有增塑剂的情况下用熔融方法加工成膜,所以在制作PVB薄膜时必须加入增塑剂,且选择的增塑剂与PVB树脂必须有良好的相容性,否则增塑剂就容易渗出,影响薄膜与无机玻璃之间的粘合强度,还容易起泡,从而影响安全玻璃的耐冲击性能。同时增塑剂用量不能使薄膜的力学性能下降太多。另外还要求增塑剂具有较高的透明性,不会在最终薄膜制品中引入污点;摩尔质量要大,迁移性要小,与树脂的相容性好;极性小,不易吸水。可用作PVB树脂的增塑剂种类很多,但由于各种增塑剂的极性不同,摩尔质量不同,
与PVB树脂的相容性也不同,所以制成的薄膜的力学性能及耐久性也有差异。
发明内容
本发明提供一种PVB薄膜的加工工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种PVB薄膜的加工工艺，其具体步骤为：
（1）PVB树脂的干燥
将PVB树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，真空度为100-110kPa,干燥时间为6-10h；
（2）搅拌
将干燥后的PVB树脂和增塑剂加入混合机中，在60-80℃的温度下搅拌混匀；
（3）挤出、铸片
将搅拌后的PVB树脂和增塑剂进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-220℃，熔融塑化的温度270-290℃；
（4）双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却；
（5）干燥、裁边
将拉伸后的PVB薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
（6）双面电晕处理：将PVB薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVB薄膜进行双面电晕处理；
（7）收卷：经裁边和双面电晕处理后的PVB薄膜收卷成大卷母卷；
（8）分切、包装：将处理后的PVB薄膜按所需规格要求分切成成品。
优选的，所述步骤(4)中，所述双向拉伸的纵向拉伸温度为80-90℃，纵向冷却温度为30-40℃，横向拉伸温度80-90℃,，横向冷却温度20-30℃。
优选的，所述步骤（7）中收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24-36h。
有益效果：本发明提供一种PVB薄膜的加工工艺，所述双向拉伸的拉伸温度和冷却温度的控制，可以使拉伸后形成的薄膜形状均匀，收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24-36h，可以进一步消除薄膜的内应力,从而制得质量好的薄膜，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的PVB薄膜，具有薄膜中无杂质、色泽均匀的优点，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种PVB薄膜的加工工艺，其具体步骤为：
（1）PVB树脂的干燥
将PVB树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，真空度为100-110kPa,干燥时间为6-10h；
（2）搅拌
将干燥后的PVB树脂和增塑剂加入混合机中，在60-80℃的温度下搅拌混匀；
（3）挤出、铸片
将搅拌后的PVB树脂和增塑剂进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-220℃，熔融塑化的温度270-290℃；
（4）双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却，所述双向拉伸的纵向拉伸温度为80-90℃，纵向冷却温度为30-40℃，横向拉伸温度80-90℃,，横向冷却温度20-30℃；
（5）干燥、裁边
将拉伸后的PVB薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
（6）双面电晕处理：将PVB薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVB薄膜进行双面电晕处理；
（7）收卷：经裁边和双面电晕处理后的PVB薄膜收卷成大卷母卷，收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24-36h；
（8）分切、包装：将处理后的PVB薄膜按所需规格要求分切成成品。
本发明提供一种PVB薄膜的加工工艺，所述双向拉伸的拉伸温度和冷却温度的控制，可以使拉伸后形成的薄膜形状均匀，收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24-36h，可以进一步消除薄膜的内应力,从而制得质量好的薄膜，本生产工艺简单易行，用此种工艺制备的PVB薄膜，具有薄膜中无杂质、色泽均匀的优点，具有广阔的市场前景
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (3)
1. 一种PVB薄膜的加工工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）PVB树脂的干燥
将PVB树脂投入到真空鼓干燥机内进行干燥，真空度为100-110kPa,干燥时间为6-10h；
（2）搅拌
将干燥后的PVB树脂和增塑剂加入混合机中，在60-80℃的温度下搅拌混匀；
（3）挤出、铸片
将搅拌后的PVB树脂和增塑剂进入到挤出机中，然后以熔体形式挤出送入到急冷辊中冷却成铸片，挤出机温度为200-220℃，熔融塑化的温度270-290℃；
（4）双向拉伸
将铸片通过双向拉伸机进行拉伸、冷却；
（5）干燥、裁边
将拉伸后的PVB薄膜放入到烘箱中进行干燥，然后将将未拉伸及拉伸不均匀的厚边进行裁边处理；
（6）双面电晕处理：将PVB薄膜通过放电刀架和刀片的间隙，利用高频高压电源产生电晕对PVB薄膜进行双面电晕处理；
（7）收卷：经裁边和双面电晕处理后的PVB薄膜收卷成大卷母卷；
（8）分切、包装：将处理后的PVB薄膜按所需规格要求分切成成品。
2.根据权利要求1所述的一种PVB薄膜的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述双向拉伸的纵向拉伸温度为80-90℃，纵向冷却温度为30-40℃，横向拉伸温度80-90℃,，横向冷却温度20-30℃。
3.根据权利要求1所述的一种PVB薄膜的加工工艺，其特征在于，所述步骤（7）中收卷后再对母卷进行时效处理，时效处理的时间为24-36h。
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| CN201510207436.2A CN104859153A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种pvb薄膜的加工工艺 |
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| CN201510207436.2A CN104859153A (zh) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | 一种pvb薄膜的加工工艺 |
Publications (1)
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2015
- 2015-04-28 CN CN201510207436.2A patent/CN104859153A/zh active Pending
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