CN104589676A - 一种bopp薄膜生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种BOPP薄膜生产工艺，在薄膜生产过程中，配料中加入干燥剂，能够吸收原料中的水分，防止薄膜在拉伸过程中产生气泡；混合物料后，增加熔体过滤，能够大大减低物料中的杂质含量，防止薄膜表面产生鱼眼；冷鼓的冷却温度为30℃，薄膜在30℃冷却，对薄膜的拉伸性能起到了促进作用；铸片采用的是骤冷铸片，5秒钟内将温度降低到20℃以下，能够改善薄膜的延展性和拉伸性能；电晕处理装置的功率为2×30kw AC，在保证了消除静电彻底的情况下，保证了产品的品质。

Description

一种BOPP薄膜生产工艺
技术领域
本发明涉及薄膜生产领域，特别是涉及一种BOPP薄膜生产工艺。
背景技术
常用的BOPP薄膜包括：普通型双向拉伸聚丙烯薄膜、热封型双向拉伸聚丙烯薄膜、香烟包装膜、双向拉伸聚丙烯珠光膜、双向拉伸聚丙烯金属化膜、消光膜等。BOPP薄膜是一种非常重要的软包装材料，BOPP薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，BOPP薄膜具有良好的印刷适应性，可以套色印刷而得到精美的外观效果，因而常用作复合薄膜的面层材料。因此BOPP薄膜的市场前景十分宽广。
发明内容
  一种BOPP薄膜生产工艺，其步骤包括：
（1）配料
将主料聚丙烯，辅料抗氧剂、热稳定剂和爽滑剂按照10-15：1：1：1的比例进行配料。
（2）混合
将配好的物料喂入混料机中，混合搅拌20-30分钟，将物料混合均匀。
（3）挤出
将混合好的物料喂入到挤出机中，等规度≥９６％、密度为0.9±0.05g/cm3的挤出级聚丙烯，在180-250℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出，模口缝隙宽度1.5-3.0ｍｍ。
（4）铸片冷却
在冷鼓上形成1-4mm的厚片，冷鼓的冷却温度为25-35℃通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程.
（5）纵向拉伸
纵向拉伸温度为80-110℃，形成的薄膜纵拉比为3-5倍。
（6）横向拉伸
横向拉伸的温度为120-150℃，形成的横向拉伸比为3.5-4.5倍。
（7）牵引切边
将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到80℃以下，再进行测厚，厚度为40-55um,切出厚度不均的边缘。
（8）电晕处理
在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30分钟。
（9）收卷
在收卷机上，将薄膜收成大卷。
（10）时效处理
将膜卷放入时效处理架中，进行时效处理，温度保持在25-30℃，湿度在50%-70%，时间为三天。
（11）分切、包装
将处理好的膜卷进行分切、包装，即为成品。
  优选的，步骤（1）配料中加入5%干燥剂。
优选的，步骤（2）混合物料后，增加熔体过滤。
优选的，步骤（4）冷鼓的冷却温度为30℃。
优选的，步骤（4）铸片采用的是骤冷铸片，5秒钟内将温度降低到20℃以下。
优选的，步骤电晕处理装置的功率为2×30kw AC。
有益效果：本发明提供了一种bopp薄膜生产工艺，在薄膜生产过程中，配料中加入5%干燥剂，能够吸收原料中的水分，防止薄膜在拉伸过程中产生气泡；混合物料后，增加熔体过滤，能够大大减低物料中的杂质含量，防止薄膜表面产生鱼眼；冷鼓的冷却温度为30℃，薄膜在30℃冷却，对薄膜的拉伸性能起到了促进作用；铸片采用的是骤冷铸片，5秒钟内将温度降低到20℃以下，能够改善薄膜的延展性和拉伸性能；电晕处理装置的功率为2×30kw AC，在保证了消除静电彻底的情况下，保证了产品的品质。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种BOPP薄膜生产工艺，其步骤包括：
（1）配料
将主料聚丙烯，辅料抗氧剂、热稳定剂和爽滑剂按照10：1：1：1的比例进行配料，配料中加入干5%燥剂。
（2）混合
将配好的物料喂入混料机中，混合搅拌20-30分钟，将物料混合均匀，增加熔体过滤。
（3）挤出
将混合好的物料喂入到挤出机中，等规度≥９６％、密度为0.9±0.05g/cm3的挤出级聚丙烯，在180℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出，模口缝隙宽度3.0ｍｍ。
（4）铸片冷却
在冷鼓上形成3mm的厚片，冷鼓的冷却温度为30℃通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程，铸片采用的是骤冷铸片，5秒钟内将温度降低到20℃以下.
（5）纵向拉伸
纵向拉伸温度为80℃，形成的薄膜纵拉比为3倍。
（6）横向拉伸
横向拉伸的温度为120℃，形成的横向拉伸比为3.5倍。
（7）牵引切边
将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到80℃以下，再进行测厚，厚度为55um,切出厚度不均的边缘。
（8）电晕处理
在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，电晕处理装置的功率为2×30kw AC，时间为20分钟。
（9）收卷
在收卷机上，将薄膜收成大卷。
（10）时效处理
将膜卷放入时效处理架中，进行时效处理，温度保持在25℃，湿度在50%，时间为三天。
（11）分切、包装
将处理好的膜卷进行分切、包装，即为成品。
实施例2：
一种BOPP薄膜生产工艺，其步骤包括：
（1）配料
将主料聚丙烯，辅料抗氧剂、热稳定剂和爽滑剂按照12：1：1：1的比例进行配料，配料中加入干5%燥剂。
（2）混合
将配好的物料喂入混料机中，混合搅拌30分钟，将物料混合均匀，增加熔体过滤。
（3）挤出
将混合好的物料喂入到挤出机中，等规度≥９６％、密度为0.9±0.05g/cm3的挤出级聚丙烯，250℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出，模口缝隙宽度2.5ｍｍ。
（4）铸片冷却
在冷鼓上形成2.5mm的厚片，冷鼓的冷却温度为30℃通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程，铸片采用的是骤冷铸片，5秒钟内将温度降低到20℃以下.
（5）纵向拉伸
纵向拉伸温度为110℃，形成的薄膜纵拉比为4倍。
（6）横向拉伸
横向拉伸的温度为140℃，形成的横向拉伸比为4.5倍。
（7）牵引切边
将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到80℃以下，再进行测厚，厚度为45um,切出厚度不均的边缘。
（8）电晕处理
在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，电晕处理装置的功率为2×30kw AC，时间为30分钟。
（9）收卷
在收卷机上，将薄膜收成大卷。
（10）时效处理
将膜卷放入时效处理架中，进行时效处理，温度保持在25℃，湿度在60%，时间为三天。
（11）分切、包装
将处理好的膜卷进行分切、包装，即为成品。
实施例3：
一种BOPP薄膜生产工艺，其步骤包括：
（1）配料
将主料聚丙烯，辅料抗氧剂、热稳定剂和爽滑剂按照15：1：1：1的比例进行配料，配料中加入干5%燥剂。
（2）混合
将配好的物料喂入混料机中，混合搅拌30分钟，将物料混合均匀，增加熔体过滤。
（3）挤出
将混合好的物料喂入到挤出机中，等规度≥９６％、密度为0.9±0.05g/cm3的挤出级聚丙烯，在180℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出，模口缝隙宽度1.5ｍｍ。
（4）铸片冷却
在冷鼓上形成1.5mm的厚片，冷鼓的冷却温度为30℃通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程，铸片采用的是骤冷铸片，5秒钟内将温度降低到20℃以下.
（5）纵向拉伸
纵向拉伸温度为80℃，形成的薄膜纵拉比为3倍。
（6）横向拉伸
横向拉伸的温度为150℃，形成的横向拉伸比为4.5倍。
（7）牵引切边
将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到80℃以下，再进行测厚，厚度为50um,切出厚度不均的边缘。
（8）电晕处理
在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，电晕处理装置的功率为2×30kw AC，时间为20分钟。
（9）收卷
在收卷机上，将薄膜收成大卷。
（10）时效处理
将膜卷放入时效处理架中，进行时效处理，温度保持在30℃，湿度在50%，时间为三天。
（11）分切、包装
将处理好的膜卷进行分切、包装，即为成品。
根据上述表格数据可以得出，，当实施实施例2参数时，得到的BOPP薄膜光泽度好，拉伸强度高，热收缩率高，无鱼眼。
  本发明提供了一种BOPP薄膜生产工艺，在薄膜生产过程中，配料中加入干燥剂，能够吸收原料中的水分，防止薄膜在拉伸过程中产生气泡；混合物料后，增加熔体过滤，能够大大减低物料中的杂质含量，防止薄膜表面产生鱼眼；冷鼓的冷却温度为30℃，薄膜在30℃冷却，对薄膜的拉伸性能起到了促进作用；铸片采用的是骤冷铸片，5秒钟内将温度降低到20℃以下，能够改善薄膜的延展性和拉伸性能；电晕处理装置的功率为2×30kw AC，在保证了消除静电彻底的情况下，保证了产品的品质。
   显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BOPP薄膜生产工艺，其特征在于，其步骤包括：
（1）配料
将主料聚丙烯，辅料抗氧剂、热稳定剂和爽滑剂按照10-15：1：1：1的比例进行配料。
（2）混合
将配好的物料喂入混料机中，混合搅拌20-30分钟，将物料混合均匀。
（3）挤出
将混合好的物料喂入到挤出机中，等规度≥９６％、密度为0.9±0.05g/cm3的挤出级聚丙烯，在180-250℃温度下经挤出机平模口缝隙挤出，模口缝隙宽度1.5-3.0ｍｍ。
（4）铸片冷却
在冷鼓上形成1-4mm的厚片，冷鼓的冷却温度为25-35℃通过剥离辊将已成型的厚片从冷鼓上剥离，厚片经过张力控制辊、导辊、测厚仪完成铸片过程.
（5）纵向拉伸
纵向拉伸温度为80-110℃，形成的薄膜纵拉比为3-5倍。
（6）横向拉伸
横向拉伸的温度为120-150℃，形成的横向拉伸比为3.5-4.5倍。
（7）牵引切边
将拉伸的薄膜经过牵引装置进行冷却，冷却到80℃以下，再进行测厚，厚度为40-55um,切出厚度不均的边缘。
（8）电晕处理
在牵引机中，薄膜要进行静电消除的处理，在电晕装置中进行电晕处理，时间为20-30分钟。
（9）收卷
在收卷机上，将薄膜收成大卷。
（10）时效处理
将膜卷放入时效处理架中，进行时效处理，温度保持在25-30℃，湿度在50%-70%，时间为三天。
（11）分切、包装
将处理好的膜卷进行分切、包装，即为成品。
2.一种权利要求1所述的BOPP薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（1）配料中加入5%干燥剂。
3. 一种权利要求1所述的BOPP薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（2）混合物料后，增加熔体过滤。
4. 种权利要求1所述的BOPP薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（4）冷鼓的冷却温度为30℃。
5. 一种权利要求1所述的BOPP薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（4）铸片采用的是骤冷铸片，5秒钟内将温度降低到20℃以下。
6. 一种权利要求1所述的BOPP薄膜生产工艺，其特征在于，步骤（8）电晕处理装置的功率为2×30kw AC。
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