CN104558878A - 应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材及制造方法，其组成为：通用级聚苯乙烯90-96％；添加剂4-10％。制造方法包括：混合原料；将混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度为180℃-250℃；将熔融物送入模头铸成厚片，温度为200℃-250℃；将厚片先后进行纵向及横向拉伸和定型，得到薄片，纵向拉伸倍数为2.5-2.6；对薄片修边、测厚、收卷、时效处理、分切。与传统片材纵向拉伸工艺相比，本发明适当缩小了纵向拉伸倍数、增大了横向拉伸倍数，配合合理的温度控制，从而实现了片材的双向可均匀收缩的特性，满足了玩具制作的特殊使用需求。

Description

应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材及制造方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材及制造方法。

背景技术

双向拉伸聚苯乙烯薄膜是近年来发展起来的一种新型绿色包装材料，比起传统使用的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等，它具有强度高、刚度大、无毒性、易降解、易着色、有良好的光泽度和透明度、加工方便等优点，被广泛应用于各类物品如工艺品、日用品、金属制品特别是食品的包装上。目前国外发达国家，如美国、加拿大、日本等的双向拉伸聚苯乙烯薄膜用量己占所有薄膜类的60％以上。

目前市场上出现一种玩具，这种玩具在用户玩耍过程中需要加热处理，为了保证预定的游戏效果这种玩具制作采用的片材应符合在加热过程中长度、宽度可均匀收缩的要求，而传统的聚苯乙烯片材在加热后不能够均匀收缩，满足不了市场需求，因而亟需研发出一种可均匀收缩的片材。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材及制造方法，实现在加热过程中片材纵向与横向可均匀收缩的特性，满足玩具制作的特殊需求。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材，其组成按重量配比为(％)：

通用级聚苯乙烯94-97％；

添加剂4-10％；所述添加剂包括K树脂和高抗冲聚苯乙烯。

优选地，所述K树脂2-4％，所述高抗冲聚苯乙烯1-2％。

一种如上所述可均匀收缩的聚苯乙烯片材的制造方法，包括步骤：

(1)按重量百分比94-97％的通用级聚苯乙烯和4-10％的添加剂充分搅拌混合成混合物；

(2)将所述混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度控制在180℃至250℃之间；

(3)将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200℃至250℃之间；

(4)将厚片先在纵拉伸机上进行预热，同时进行纵向拉伸和定型；再在横拉伸机上进行预热，同时进行横向拉伸和定型，得到薄片；所述纵向拉伸倍数为2.5-2.6；

(5)对所述薄片进行修边和测厚，然后进行收卷、时效处理后分切。

优选地，在所述步骤(1)和(2)之间还包括步骤：将所述混合物投入风机料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理。

优选地，所述步骤(3)中，通过真空泵将经干燥处理后的混合物抽出至挤出机的下料斗。

优选地，所述纵拉伸机的预热温度控制在50℃至150℃之间。

优选地，所述横拉伸机的预热温度控制在100℃至150℃之间。

本发明具有以下有益效果：

与传统片材纵向拉伸工艺相比，本发明适当缩小了纵向拉伸倍数、增大了横向拉伸倍数，配合合理的温度控制，从而实现了片材的双向可均匀收缩的特性，满足了玩具制作的特殊使用需求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的可均匀收缩的聚苯乙烯片材的制备方法流程图。

具体实施方式

本发明提供的可均匀收缩的聚苯乙烯片材，其组成按重量配比为(％)：GPPS(通用级聚苯乙烯)94-97％；添加剂3-6％。

其中，添加剂包括：K树脂2-4％和HIPS(高抗冲聚苯乙烯)1-2％。

在本发明中，可均匀收缩的聚苯乙烯片材的加工工艺如图1所示，包括：

1、先按重量配比称取GPPS和添加剂，混合均匀；将混合好的原料投入料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理。

2、通过真空泵从干燥器中抽取混合物送入挤出机的下料斗。

3、上述混合物在挤出机上经熔融、挤出，熔融温度控制在180℃至250℃之间。

4、经过滤器滤除杂质后，将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200℃至250℃之间。

5、将厚片在纵拉伸机上进行预热，预热温度控制在50℃至150℃之间，同时进行纵向拉伸和定型；再将得到的薄膜在横拉伸机上进行预热，预热温度控制在100℃至150℃之间，同时进行横向拉伸和定型。

本步骤中，为实现片材可均匀收缩的特性，与传统片材的纵拉及横拉倍数相比，本发明需缩小纵向拉伸倍数、增大横向拉伸倍数。如传统片材的纵向拉伸倍数为2.8-3.1，本发明的纵向拉伸倍数为2.5-2.6。

6、对薄片进行修边和测厚，然后进行收卷，在母卷经48小时时效处理后将其分切成所需规格的产品包装出厂。

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述：

本实施例中，将聚苯乙烯片材按重量比GPPS 97％、K树脂1％和HIPS 2％在容器中混合均匀，投入料头，经罗茨风机吹散至干燥器中进行干燥处理。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混后送入T型模头挤出厚片；其中，挤出机加工温度为180℃-250℃，模头温度为200℃-250℃。然后，对厚片进行纵向拉伸、横向拉伸得到薄片，纵向拉伸的预热温度为50℃，横向拉伸的预热温度为100℃。修边测厚，收卷，时效处理后分切得到一样品用以性能测试。

材料性能测试数据见表1：

表1

从上述性能测试结果可知，应用本发明所述重量配比的原料以及相应的制造方法，生产出的聚苯乙烯不仅具有厚度均匀、透光率高等优点，还具有双向可均匀收缩的优点。

以上对本发明所提供的应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材及其制造方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种应用于玩具制作的可均匀收缩的聚苯乙烯片材，其特征在于，其组成按重量配比为(％)：

通用级聚苯乙烯94-97％；

添加剂4-10％；所述添加剂包括K树脂和高抗冲聚苯乙烯。

2.如权利要求1所述的可均匀收缩的聚苯乙烯片材，其特征在于：所述K树脂2-4％，所述高抗冲聚苯乙烯1-2％。

3.一种如权利要求1或2所述可均匀收缩的聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)按重量百分比94-97％的通用级聚苯乙烯和4-10％的添加剂充分搅拌混合成混合物；

(2)将所述混合物通过挤出机经熔融挤出，熔融温度控制在180℃至250℃之间；

(3)将熔融物送入模头挤出，铸成厚片，模头内温度控制在200℃至250℃之间；

(4)将厚片先在纵拉伸机上进行预热，同时进行纵向拉伸和定型；再在横拉伸机上进行预热，同时进行横向拉伸和定型，得到薄片；所述纵向拉伸倍数为2.5-2.6；

(5)对所述薄片进行修边和测厚，然后进行收卷、时效处理后分切。

4.如权利要求3所述的可均匀收缩的聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于：在所述步骤(1)和(2)之间还包括步骤：将所述混合物投入风机料斗，经罗茨风机吹至干燥器进行干燥处理。

5.如权利要求4所述的可均匀收缩的聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中，通过真空泵将经干燥处理后的混合物抽出至挤出机的下料斗。

6.如权利要求3所述的可均匀收缩的聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于：所述纵拉伸机的预热温度控制在50℃至150℃之间。

7.如权利要求3所述的可均匀收缩的聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于：所述横拉伸机的预热温度控制在100℃至150℃之间。