CN108623880A - 一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，包括以下步骤：S1：将木质素与低密度聚乙烯及碳酸钙、滑石粉倒入高速混合机，并将高速混合机升温至55℃～65℃，以转速200～300转/min混合5分钟，然后加入增塑剂；再混合55分钟，得到混合物；S2：将S1制得的所述混合物倒入造粒机中，在150～170℃下拉条造粒，制得颗粒，接着在80℃下烘干所述颗粒；S3：将烘干后的所述颗粒倒入吹膜机，依次进行塑化挤出、吹胀、冷却、收卷，即得薄膜产品。该生产方法以木质素/低密度聚乙烯为主要原料，成本低廉，整体工艺流程短，操作步骤简单，有利于大规模工业化生产，且产品质量好，因此，所述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法具有良好的市场前景。

Description

一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法
技术领域
本发明涉及薄膜生产工艺技术领域，具体涉及一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法。
背景技术
众所周知，用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
因此，提供一种新的高强度的吹塑薄膜，并实现其大规模工业化生产，有利于环保且具有很强的市场竞争力。
发明内容
为了克服现有技术中存在的种种技术缺陷，本发明旨在提供一种吹塑薄膜生产的新工艺，其以木质素/低密度聚乙烯为主要原料，制得的薄膜产品强度较高，表面光滑，使用范围广泛。
具体地，本发明提供了一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其包括以下步骤：
S1：将木质素与低密度聚乙烯及碳酸钙、滑石粉倒入高速混合机，并将高速混合机升温至55℃～65℃，以转速200～300转/min混合5分钟，然后加入增塑剂；再混合55分钟，得到混合物；
S2：将S1制得的所述混合物倒入造粒机中，在150～170℃下拉条造粒，制得颗粒，接着在80℃下烘干所述颗粒；
S3：将烘干后的所述颗粒倒入吹膜机，依次进行塑化挤出、吹胀、冷却、收卷，即得薄膜产品。
优选地，在上述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法中，各反应原料的重量份配比为：
优选地，在上述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法中，所述增塑剂为柠檬酸酯。
优选地，在上述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法中，所述滑石粉的目数为800～1250目。
优选地，在上述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法中，所述碳酸钙的目数为325～425目。
优选地，在上述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法中，所述造粒机是长径比为28:1或35:1或42:1或44:1的双螺杆拉条造粒机。
优选地，在上述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法中，所述吹膜机中的单螺杆长径比为40:1或45:1或50:1，所述吹膜机具有双风口风环，其模口直径为100mm～400mm。
优选地，在上述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法中，所述吹膜机的塑化区温度为145～150℃，所述吹膜机的模头温度147～155℃。
优选地，上述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法采用2～4.5:1的薄膜吹胀比。
因此，与现有的塑料薄膜生产工艺相比，本发明所提供的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法至少具有以下有益的技术效果：以木质素/低密度聚乙烯为主要原料，成本低廉，整体工艺流程短，操作步骤简单，有利于大规模工业化生产，且产品质量好，因此，所述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步阐述，但本发明并不限于以下实施方式。
根据本发明的第一方面的一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，包括以下步骤：S1：将木质素与低密度聚乙烯及碳酸钙、滑石粉倒入高速混合机，并将高速混合机升温至55℃～65℃，以转速200～300转/min混合5分钟，然后加入增塑剂；再混合55分钟，使其充分混合，得到混合物；S2：将S1制得的所述混合物倒入造粒机中，在150～170℃下拉条造粒，制得颗粒，接着在80℃下烘干所述颗粒，例如烘20min；S3：将烘干后的所述颗粒倒入吹膜机，依次进行塑化挤出、吹胀、冷却、收卷，即得薄膜产品，其厚度为8μm～80μm。
其中，所述颗粒经过塑化挤出模头后吹胀，达到需要的宽度，再经过双风口风环冷却，经过上下牵引机，到收卷机收成卷状。其中，由于吹膜机的设计不同，可制成桶膜，地膜，大棚膜，垃圾覆盖膜；桶膜经额外的印刷制袋工序可制成垃宠物粪便袋，八折连卷垃圾袋等。
在一个优选实施例中，各反应原料的重量份配比为：
在一个优选实施例中，所述增塑剂为柠檬酸酯。
在一个优选实施例中，所述滑石粉的目数为800～1250目。值得说明的是，所述滑石粉主要用于：①增加尺寸稳定性(也就是降低收缩)，②增加材料的刚度，③增加材料的耐热性能，④降低材料成本。
在一个优选实施例中，所述碳酸钙的目数为325～425目。值得说明的是，所述碳酸钙主要用于：①改善薄膜性能，增加刚性，提高落锤耐冲击性能，防粘连，提高抗撕裂蔓延性，改善阻隔性能；②降低配方成本；③提高可持续性。
在一个优选实施例中，所述造粒机是长径比为28:1或35:1或42:1或44:1的双螺杆拉条造粒机。
在一个优选实施例中，所述吹膜机中的单螺杆长径比为40:1或45:1或50:1，所述吹膜机具有双风口风环，其模口直径为100mm～400mm。
在一个优选实施例中，所述吹膜机的塑化区温度为145～150℃，所述吹膜机的模头温度147～155℃。
在一个优选实施例中，所述木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法采用2～4.5:1的薄膜吹胀比。
本发明通过对工艺路线和设备配置的研究，制定了合理的工艺路线和设备配置，通过试验掌握物料的加工特性，选择吹膜设备的螺杆的长径比、吹胀比，牵引比，造粒机的转速和速比，吹膜机的速比和转速等，使得物料塑化均匀，物料加工时的温度得到精准控制；发明人选择了人字板的夹角大小和长度，确保了薄膜平稳吹胀和厚薄尺寸的均匀稳定，且选择正确的冷却系统，保证产品后结晶和冷却定型完全，选择合适的薄膜收卷设备，保证产品的卷曲平整，质量稳定。此外，发明人通过多次试验，在前段造粒阶段找到了合适的材料塑化流变特性和造粒的温度、时间、切粒速比等工艺参数；从而保证物料的均匀塑化和温度一致性，并配置能精确控制物料温度的设施，保证物料的剪切；在吹膜机上实验挤出速度，吹胀速度，牵引速度，收卷速度等工艺参数，并制定相应的控制措施，以保证薄膜的厚薄均匀，表面无斑点、穿孔、流纹等不良现象。
实施例1
按照以下配比生产一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜：
并且，生产工艺流程和操作步骤包括：将木质素与低密度聚乙烯及碳酸钙、滑石粉倒入高速混合机，高速混合机加温至60℃，转速300转/min，混合5分钟后加入增塑剂；再混合55分钟，使其充分混合，得到混合物。将混合物倒入长径比为42：1的双螺杆拉条造粒机，进行拉条造粒，温度170℃，得到颗粒，将颗粒烘干20min，烘干温度80℃。将烘干后的颗粒倒入吹膜机，吹膜机采用45:1的长径比，塑化区温度为145℃、146℃、147℃、147℃，连接区温度为150℃，模头温度为152℃，模口宽度100mm。颗粒材料经过塑化挤出模头后吹胀，达到需要的宽度25cm，并经过双风口风环冷却，经过上下牵引机，到收卷机收成卷状，其吹胀比为2.5:1，制得的薄膜产品的厚度为25μm。
实施例2
按照以下配比生产一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜：
并且，生产工艺流程和操作步骤包括：将木质素与低密度聚乙烯及碳酸钙、滑石粉倒入高速混合机，高速混合机加温至60℃，转速300转/min，混合5分钟后加入增塑剂；再混合55分钟，使其充分混合，得到混合物。将混合物倒入长径比为42：1的双螺杆拉条造粒机，进行拉条造粒，温度170℃，得到颗粒，将颗粒烘干20min，烘干温度80℃。将烘干后的颗粒倒入吹膜机，吹膜机采用45:1的长径比，塑化区温度为145℃、146℃、147℃、147℃，连接区温度为150℃，模头温度为150℃，模口宽度100mm。颗粒材料经过塑化挤出模头后吹胀，达到需要的宽度35cm，并经过双风口风环冷却，经过上下牵引机，到收卷机收成卷状，其吹胀比为3.5:1，制得的薄膜产品的厚度为20μm。
实施例3
按照以下配比生产一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜：
并且，生产工艺流程和操作步骤包括：将木质素与低密度聚乙烯及碳酸钙、滑石粉倒入高速混合机，高速混合机加温至60℃，转速300转/min，混合5分钟后加入增塑剂；再混合55分钟，使其充分混合，得到混合物。将混合物倒入长径比为42：1的双螺杆拉条造粒机，进行拉条造粒，温度170℃，得到颗粒，将颗粒烘干20min，烘干温度80℃。将烘干后的颗粒倒入吹膜机，吹膜机采用45:1的长径比，塑化区温度为145℃、146℃、147℃、147℃，连接区温度为150℃，模头温度为150℃，模口宽度100mm。颗粒材料经过塑化挤出模头后吹胀，达到需要的宽度45cm，并经过双风口风环冷却，经过上下牵引机，到收卷机收成卷状，其吹胀比为4.5:1，制得的薄膜产品的厚度为15μm。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将木质素与低密度聚乙烯及碳酸钙、滑石粉倒入高速混合机，并将高速混合机升温至55℃～65℃，以转速200～300转/min混合5分钟，然后加入增塑剂；再混合55分钟，得到混合物；
S2：将S1制得的所述混合物倒入造粒机中，在150～170℃下拉条造粒，制得颗粒，接着在80℃下烘干所述颗粒；
S3：将烘干后的所述颗粒倒入吹膜机，依次进行塑化挤出、吹胀、冷却、收卷，即得薄膜产品。
2.根据权利要求1所述的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，各反应原料的重量份配比为：
3.根据权利要求1所述的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，所述增塑剂为柠檬酸酯。
4.根据权利要求1所述的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，所述滑石粉的目数为800～1250目。
5.根据权利要求1所述的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，所述碳酸钙的目数为325～425目。
6.根据权利要求1所述的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，所述造粒机是长径比为28:1或35:1或42:1或44:1的双螺杆拉条造粒机。
7.根据权利要求1所述的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，所述吹膜机中的单螺杆长径比为40:1或45:1或50:1，所述吹膜机具有双风口风环，其模口直径为100mm～400mm。
8.根据权利要求1所述的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，所述吹膜机的塑化区温度为145～150℃，所述吹膜机的模头温度147～155℃。
9.根据权利要求1所述的木质素/低密度聚乙烯吹塑薄膜的生产方法，其特征在于，采用2～4.5:1的薄膜吹胀比。
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