CN111087673A - 一种改性塑料膜快递袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种改性塑料膜快递袋，其成分包含如下重量份的组分：热塑性聚乙烯树脂50‑80份、造纸废弃物20‑50份、助剂1‑15份；所述助剂包括交联剂、增塑剂和分散剂。该改性塑料膜快递袋的制备方法包括如下步骤：将热塑性聚乙烯树脂、造纸废弃物、助剂混合均匀，得到初混料；将初混料加入同向双螺杆挤出机料仓，挤出造粒制得母粒；将母粒吹膜成型，制膜袋制得所述改性塑料膜快递袋。本发明将造纸废弃物添加到热塑性聚乙烯树脂里面，不需要添加色母就可以大幅度降低塑料膜快递袋的透光率，起到很好的保护作用，工艺简单，具有良好的稳定性、开口性能、抗冲击性能；同时造纸废弃物这种生物基填料的添加，大大降低原料成本。

Description

一种改性塑料膜快递袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及可降解材料技术领域，具体涉及一种改性塑料膜快递袋及其制备方法。
背景技术
近些年来，随着互联网行业的迅速发展，互联网购物成为现代人们购物的主要方式，与此同时，也带动了快递业和物流业的快速发展，在一定程度上也带动了物流快递包装产业的发展，塑料快递包装袋的使用量也在与日俱增。目前市面多为聚乙烯材料做成的塑料快递袋，具有使用方便，防水性能好等特点。
而制浆造纸工业每年要从植物中分离出大约1.4亿吨纤维素，同时得到大量的造纸废弃物副产品，但迄今为止，超过95％的造纸废弃物仍直接排入江河或浓缩后烧掉，很少得到有效利用。
发明内容
本发明旨在提供一种改性塑料膜快递袋及其制备方法，以解决背景技术存在的上述缺陷。
本发明是通过如下的技术方案实现的：
一种改性塑料膜快递袋，其成分包含如下重量份的组分：
热塑性聚乙烯树脂 50-80份、
造纸废弃物 20-50份、
助剂 1-15份；
所述助剂包括交联剂、增塑剂和分散剂。
优选的，所述交联剂选自DCP(过氧化二异丙苯)、BPO(过氧化苯甲酰)、低聚环氧扩链剂、钛酸四丁酯中的至少一种。
优选的，所述增塑剂选自TBC(柠檬酸三丁酯)、ATBC(乙酰柠檬酸三正丁酯)、甘油、环氧大豆油、聚乙二醇中的至少一种。
优选的，所述分散剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、PE蜡中的至少一种。
作为优选的技术方案，所述改性塑料膜快递袋，其成分包含如下重量份的组分：
Figure BDA0002337088070000021
作为更优选的技术方案，所述改性塑料膜快递袋，其成分包含如下重量份的组分：
Figure BDA0002337088070000022
优选的，所述热塑性聚乙烯树脂选自LDPE(低密度聚乙烯树脂)、LLDPE(线性低密度聚乙烯树脂)、MDPE(中密度聚乙烯树脂)、MLLDPE(茂金属聚乙烯树脂)、HDPE(高密度聚乙烯树脂)中的至少一种。
所述造纸废弃物选自腐浆、浆渣、木皮、制浆废液提取物、含硅白泥中的至少一种。其粒径一般选择在50-5000目之间，优选为200-3000目，更优选为500-2000目。
本发明还提供上述改性塑料膜快递袋的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤一，将所述热塑性聚乙烯树脂、造纸废弃物、助剂混合均匀，得到初混料；
步骤二，将所述初混料，加入同向双螺杆挤出机料仓，挤出造粒制得母粒；
步骤三，将所述母粒吹膜成型，制膜袋制得所述改性塑料膜快递袋。
其中，步骤一的混合时间为10min-2000min，优选为20-1000min，更优选为30-500min；混料转速为10-5000rpm，优选为100-3000rpm，更优选为200-2000rpm；混料温度可以根据需要设置不同温度，一般为10-150℃，优选为20-130℃，更优选为50-100℃。
其中，步骤二的挤出条件为一区到六区温度80-240℃，机头温度80-240℃，转速为30-600rpm；优选的，一区到六区温度100-220℃，机头温度100-220℃，转速60-450rpm；更优选的，一区到六区温度为110-200℃，机头温度120-200℃，转速120-300rpm。
其中，步骤三的吹膜制袋温度为90-220℃。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1)改性塑料膜快递袋制备工艺简单，具有良好的稳定性、开口性能、抗冲击性能；
2)造纸废弃物添加到热塑性聚乙烯树脂里，大幅度降低了塑料膜快递袋的透光率，不需要额外添加色母，就可以起到很好的保护作用；
3)造纸废弃物添加到热塑性聚乙烯树脂里，降低了塑料膜快递袋的成本，更好的推广；
4)造纸废弃物的再利用，能很好的保护环境。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行阐述，但并不限制本发明。如无特别说明，各原料均为市售产品。造纸废弃物由济宁明升新材料有限公司提供。
实施例1
一种改性塑料膜快递袋及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
Figure BDA0002337088070000031
上述配方按照下列步骤进行反应：
1.先把一定量的腐浆干燥、后粉碎至500-2000目；
2.将上述的腐浆、交联剂DCP、增塑剂甘油、分散剂硬脂酸一起与MLLDPE、HDPE，置于高速共混机中，于温度105℃，转速300rpm下，混合60min，得到初混物；
3.将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为140℃，155℃，170℃，185℃，185℃，185℃，机头温度180℃，螺杆转速200rpm，制得母粒；
4.将上述母粒放入吹膜机，吹塑制袋成型，制备出改性塑料膜快递袋。
实施例2
一种改性塑料膜快递袋及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
Figure BDA0002337088070000041
上述配方按照下列步骤进行反应：
1.先把一定量的浆渣干燥、后粉碎至200-3000目；
2.将上述的浆渣、交联剂BPO、增塑剂环氧大豆油、分散剂硬脂酸锌一起与MLLDPE、HDPE，置于高速共混机中，于温度50℃，转速600rpm下，混合30min，得到初混物；
3.将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为150℃，165℃，180℃，200℃，200℃，200℃，机头温度190℃，螺杆转速300rpm，制得母粒；
4.将上述母粒放入吹膜机，吹塑制袋成型，制备出改性塑料膜快递袋。
实施例3
一种改性塑料膜快递袋及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
Figure BDA0002337088070000042
Figure BDA0002337088070000051
上述配方按照下列步骤进行反应：
1.先把一定量的制浆废液提取物干燥、后粉碎至200-800目；
2.将上述的制浆废液提取物、交联剂低聚环氧扩链剂、增塑剂甘油、分散剂PE蜡一起与HDPE、LLDPE，置于高速共混机中，于温度50℃，转速300rpm下，混合30min，得到初混物；
3.将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为150℃，155℃，180℃，200℃，200℃，200℃，机头温度190℃，螺杆转速120rpm，制得母粒；
4.将上述母粒放入吹膜机，吹塑制袋成型，制备出改性塑料膜快递袋。
对比例1
一种改性塑料膜快递袋及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
Figure BDA0002337088070000052
上述配方按照下列步骤进行反应：
1.先把一定量的制浆废液提取物干燥、后粉碎至300-1000目；
2.将上述的制浆废液提取物、相容剂(马来酸酐接枝PE)、增塑剂TBC、分散剂硬脂酸一起与MLLDPE，置于高速共混机中，于温度50℃，转速200rpm下，混合1000min，得到初混物；
3.将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为150℃，160℃，170℃，180℃，180℃，180℃，机头温度170℃，螺杆转速150rpm，制得母粒；
4.将上述母粒放入吹膜机，吹塑制袋成型，制备出改性塑料膜快递袋。
对比例2
一种改性塑料膜快递袋及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
Figure BDA0002337088070000061
上述配方按照下列步骤进行反应：
1.先把一定量的木皮干燥、后粉碎至50-500目；
2.将上述的木皮、相容剂(马来酸酐接枝PE)、增塑剂环氧大豆油、分散剂硬脂酸钙一起与HDPE、MLLDPE，置于高速共混机中，于温度50℃，转速200rpm下，混合30min，得到初混物；
3.将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为140℃，145℃，150℃，155℃，155℃，155℃，机头温度150℃，螺杆转速200rpm，制得母粒；
4.将上述母粒放入吹膜机，吹塑制袋成型，制备出改性塑料膜快递袋。
对比例3
一种快递袋及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
Figure BDA0002337088070000062
上述配方按照下列步骤进行反应：
1.将上述交联剂DCP、增塑剂白油、分散剂PE蜡一起与PE、碳酸钙、色母，置于高速共混机中，于温度60℃，转速200rpm下，混合100min，得到初混物；
2.将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为170℃，185℃，190℃，190℃，190℃，190℃，机头温度180℃，螺杆转速100rpm，制得母粒；
3.将上述母粒放入吹膜机，吹塑制袋成型，制备出快递袋。
对比例4
一种快递袋及其制备方法，按质量份数计算，其组成和含量如下：
Figure BDA0002337088070000071
上述配方按照下列步骤进行反应：
1.将上述的交联剂BPO、增塑剂甘油、分散剂硬脂酸一起与PE、淀粉、色母，置于高速共混机中，于温度350℃，转速100rpm下，混合70min，得到初混物；
2.将上述初混物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，一区到六区温度为140℃，150℃，160℃，170℃，170℃，170℃，机头温度160℃，螺杆转速100rpm，制得母粒；
3.将上述母粒放入吹膜机，吹塑制袋成型，制备出快递袋。
采用万能电子拉力试验机(KY8000C型)按照标准(GB/T1040.2-2006)方法对实施例和对比例进行性能检测；按照标准(GB/T 2410)方法对实施例和对比例进行透光率检测，具体数据如表1所示。
表1性能检测数据
Figure BDA0002337088070000072
Figure BDA0002337088070000081
通过结果可以看出，改性塑料膜快递袋力学性能优于传统PE快递袋力学性能，同时透光率低于传统PE快递袋透光率，能满足使用要求。
本发明将造纸废弃物添加到热塑性聚乙烯树脂里面，不需要添加色母就可以大幅度降低塑料膜快递袋的透光率，起到很好的保护作用，工艺简单，具有良好的稳定性、开口性能、抗冲击性能；同时造纸废弃物这种生物基填料的添加，大大降低了塑料膜快递袋的原料成本，更有利于推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种改性塑料膜快递袋，其特征在于，其成分包含如下重量份的组分：
热塑性聚乙烯树脂 50-80份、
造纸废弃物 20-50份、
助剂 1-15份；
所述助剂包括交联剂、增塑剂和分散剂。
2.如权利要1所述的改性塑料膜快递袋，其特征在于，所述交联剂选自过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、低聚环氧扩链剂、钛酸四丁酯中的至少一种。
3.如权利要1所述的改性塑料膜快递袋，其特征在于，所述增塑剂选自柠檬酸三丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯、甘油、环氧大豆油、聚乙二醇中的至少一种。
4.如权利要1所述的改性塑料膜快递袋，其特征在于，所述分散剂选自硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撑双硬脂酰胺、PE蜡中的至少一种。
5.如权利要1-4任一项所述的改性塑料膜快递袋，其特征在于，其成分包含如下重量份的组分：
Figure FDA0002337088060000011
6.如权利要5所述的改性塑料膜快递袋，其特征在于，其成分包含如下重量份的组分：
Figure FDA0002337088060000012
7.如权利要1所述的改性塑料膜快递袋，其特征在于，所述热塑性聚乙烯树脂选自低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂、中密度聚乙烯树脂、茂金属聚乙烯树脂、高密度聚乙烯树脂中的至少一种。
8.如权利要求1所述的改性塑料膜快递袋，其特征在于，所述造纸废弃物选自腐浆、浆渣、木皮、制浆废液提取物、含硅白泥中的至少一种，其粒径为200-3000目。
9.权利要求1-8任一项所述改性塑料膜快递袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将所述热塑性聚乙烯树脂、造纸废弃物、助剂混合均匀，得到初混料；
步骤二，将所述初混料，加入同向双螺杆挤出机料仓，挤出造粒制得母粒；
步骤三，将所述母粒吹膜成型，制膜袋制得所述改性塑料膜快递袋。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤一的混合时间为10min-2000min，混料转速为10-5000rpm，混料温度为10-150℃；步骤二的挤出条件为一区到六区温度80-240℃，机头温度80-240℃，转速为30-600rpm；步骤三的吹膜制袋温度为90-220℃。
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