CN109229812A - 一种三层共挤全生物降解快递包装袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三层共挤全生物降解快递包装袋及其制备方法，属于高分子材料领域。将内层、中层和外层的原料组分按配方分别混合均匀，采用双螺杆挤出机制成母粒，然后通过三层共挤吹塑成型工艺制得三层全生物降解薄膜，将该薄膜经快递包装袋制袋机的施胶、热封、裁切工序，制得快递包装袋。其中内层采用开口性和成膜性较好的物料配方，中层和外层采用力学性能和成膜性较好的物料配方。本发明提供的快递包装袋不仅具有完全生物降解性，同时具有优良的的力学性能、热合性能以及封口胶封性能，可替代非生物降解塑料PE薄膜制备的快递包装袋，有利于保护环境，解决快递业迅速发展带来的环境污染问题。

Description

一种三层共挤全生物降解快递包装袋及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种三层共挤全生物降解快递包装袋及其制备方法。
背景技术
我国继吉林省实施禁塑令以后，江苏省已经在酝酿出台推广生物降解材料的政策和法规，海南省已推出倡导使用生物降解快递袋等膜袋制品的政策，全国性的禁塑限塑趋势日趋明显。快递包装材料快速增长和巨大需求带来了严重的环境污染问题，随着环保要求越来越高，我国以及世界上对可生物降解材料的需求已呈爆发式增长态势。
聚乳酸(PLA)因具有较高的力学强度、良好的加工性能以及突出的生物相容性而倍受青睐。但是PLA存在着高脆性的致命缺点，因而在实际应用中须对其进行增韧改性。而同样作为全生物降解材料的己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物(PBAT)具有良好的韧性，因此将二者复合成为了很多研究工作者的选择。
申请号为201610070678.6的中国发明专利公开了一种可生物降解聚乳酸环保薄膜及其制备方法，按重量百分比计，包含10～90份PLA，10～90份PBAT，0.05～30份增容剂A，0.05～30份增容剂B，0～5份润滑剂，0～5份抗氧剂，1～50份填料。采用本发明技术方案不仅可以很好地提高共混物两组分的相容性，而且所得到的共混物可以采用制备全生物降解薄膜，该薄膜可广泛应用于商场购物袋、垃圾袋、食品包装袋、农业用薄膜领域。
申请号为201210204648.1的中国发明专利公开了一种全降解生物材料及其薄膜制品，由PBAT和PLA组成，其中PBAT占75～90wt％，其余为PLA。该薄膜制品可以完全降解，耐水、耐油、拉伸强度大、柔韧性高，具有和LDPE塑料薄膜相近的理化性能，且组分单一，工艺简单，生产所需能耗低，是LDPE塑料薄膜的一种优良的替代品。
申请号为201210297866.4的中国发明专利公开了一种全生物降解PLA/PBAT复合材料及其制备方法。该复合材料由包括以下重量份的组分制成：10～90份PLA，10～90份PBAT，10～80份热塑性淀粉，0.01～1.5份相容剂A，0.1～10份相容剂B，1～40份填料。该发明提供的复合材料的制备方法加工操作简单、产品制造成本较低、力学性能和柔韧性优异、完全生物降解，可广泛的应用于包装材料和一次性餐具等消费品领域。
申请号为201510764848.6的中国发明专利公开了一种提高PLA与PBAT相容的方法。该方法现将增韧剂、扩链剂、偶联剂、交联剂、润滑剂、PLA与PBAT按一定比例进行混合，然后把混合料通过双螺杆挤出机熔融挤出机挤出制成母粒，再把母粒通过吹膜机进行吹塑成膜。该方法能使PLA和PBAT相容在一起，使PBAT与PLA分子中的羧基与羧基相连形成网络结构，大大提高了成型制品的使用性能，能完全代替日常生活中所使用的PE袋，各种性能与PE袋无差异。
但上述技术制成的袋子存在抗撕裂强度、拉伸强度、断裂伸长率和热合强度不够的问题。
发明内容
本发明提供一种三层共挤全生物降解快递包装袋及其制备方法，目的是使快递包装袋不仅具有较高的抗撕裂强度、拉伸强度、断裂伸长率和热合强度，而且具有完全生物降解性，从而实现全生物降解快递包装袋的大规模推广应用。
本发明采取的技术方案是：包括如下重量份的内层、中层和外层原料及步骤：
所述内层原料为：PBAT60～85份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，成核剂0.1～4份，扩链剂0.1～1份，开口剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，炭黑0.1～3份；
所述中层原料为：PBAT55～75份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，扩链剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，钛白粉8～15份；
所述外层原料为：PBAT55～80份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，扩链剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，钛白粉8～15份；
步骤如下：
(1)将内层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s；
(2)将中层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s；
(3)将外层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s；
(4)采用双螺杆挤出机制成母粒，所述双螺杆挤出机的设定温度为120～190℃，螺杆转速为100～300rpm，物料经熔融挤出、水冷、切粒、烘干得到母粒；
(5)通过三层共挤吹塑成型工艺制得三层全生物降解薄膜，其中：吹膜机的设定温度为155～180℃，螺杆转速为50～300rpm，牵引速度为10～20m/min，吹胀比为2～6；
(6)将该薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为300～420℃，热切速度为80～180个/min，得到三层共挤全生物降解快递包装袋。
本发明所述的增塑剂A为单甘酯，增塑剂B为己二酸二乙二醇单丁醚酯，润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺，开口剂为芥酸酰胺或油酸酰胺，成核剂为碳酸钙，扩链剂为苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸环氧丙酯的低聚物。
本发明所述三层共挤全生物降解快递包装袋的厚度为30～70μm。
本发明的有益效果：将内层、中层和外层的原料组分按配方分别混合均匀，采用双螺杆挤出机制成母粒，然后通过三层共挤吹塑成型工艺制得三层全生物降解薄膜，其中内层采用开口性和成膜性较好的物料配方，中层和外层采用力学性能和成膜性较好的物料配方。本发明提供的快递包装袋不仅具有完全生物降解性，同时具有优良的的力学性能、热合性能、阻光性能以及封口胶封性能，具有较高的抗撕裂强度、拉伸强度、断裂伸长率和热合强度，可替代目前市场上的PE快递包装袋，有利于解决白色污染，推动新型环保材料产业的发展，具有重大的经济和社会意义。
具体实施方式
在以下实施例和实验例中，所述的增塑剂A为单甘酯，增塑剂B为己二酸二乙二醇单丁醚酯，润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺，开口剂为芥酸酰胺或油酸酰胺，成核剂为碳酸钙，扩链剂为苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸环氧丙酯的低聚物。
实施例1
是由如下重量份的内层、中层和外层原料及方法制成的：
所述内层原料为：PBAT60份，PLA10，增塑剂A0.5，增塑剂B0.5份，成核剂0.1份，扩链剂0.1份，开口剂0.1份，润滑剂0.1份，炭黑0.1份；
所述中层原料为：PBAT55份，PLA10份，增塑剂A0.5份，增塑剂B0.5份，扩链剂0.1份，润滑剂0.1份，钛白粉8份；
所述外层原料为：PBAT55份，PLA10份，增塑剂A0.5份，增塑剂B0.5份，扩链剂0.1份，润滑剂0.1份，钛白粉8份；
制备方法如下：
(1)将内层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45s；
(2)将中层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45s；
(3)将外层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45s；
(4)采用双螺杆挤出机制成母粒，所述双螺杆挤出机的设定温度为120℃，螺杆转速为100rpm，物料经熔融挤出、水冷、切粒、烘干得到母粒；
(5)通过三层共挤吹塑成型工艺制得三层全生物降解薄膜，其中：吹膜机的设定温度为155℃，螺杆转速为50rpm，牵引速度为10m/min，吹胀比为2；
(6)将该薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为300℃，热切速度为80个/min，得到三层共挤全生物降解快递包装袋。
实施例2
是由如下重量份的内层、中层和外层原料及方法制成的：
所述内层原料为：PBAT72份，PLA17份，增塑剂A2.5份，增塑剂B2.5份，成核剂2份，扩链剂0.5份，开口剂0.5份，润滑剂0.5份，炭黑1.5份；
所述中层原料为：PBAT65份，PLA17份，增塑剂A2.5份，增塑剂B2.5份，扩链剂0.5份，润滑剂0.5份，钛白粉12份；
所述外层原料为：PBAT67份，PLA17份，增塑剂A2.5份，增塑剂B2.5份，扩链剂0.5份，润滑剂0.5份，钛白粉12份；
制备方法如下：
(1)将内层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌100s；
(2)将中层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌100s；
(3)将外层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌100s；
(4)采用双螺杆挤出机制成母粒，所述双螺杆挤出机的设定温度为155℃，螺杆转速为200rpm，物料经熔融挤出、水冷、切粒、烘干得到母粒；
(5)通过三层共挤吹塑成型工艺制得三层全生物降解薄膜，其中：吹膜机的设定温度为168℃，螺杆转速为180rpm，牵引速度为15m/min，吹胀比为4；
(6)将该薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为360℃，热切速度为130个/min，得到三层共挤全生物降解快递包装袋。
实施例3
是由如下重量份的内层、中层和外层原料及方法制成的：
所述内层原料为：PBAT85份，PLA25份，增塑剂A5份，增塑剂B5份，成核剂4份，扩链剂1份，开口剂1份，润滑剂1份，炭黑3份；
所述中层原料为：PBAT75份，PLA25份，增塑剂A5份，增塑剂B5份，扩链剂1份，润滑剂1份，钛白粉15份；
所述外层原料为：PBAT80份，PLA25份，增塑剂A5份，增塑剂B5份，扩链剂1份，润滑剂1份，钛白粉15份；
制备方法如下：
(1)将内层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌150s；
(2)将中层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌150s；
(3)将外层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌150s；
(4)采用双螺杆挤出机制成母粒，所述双螺杆挤出机的设定温度为190℃，螺杆转速为300rpm，物料经熔融挤出、水冷、切粒、烘干得到母粒；
(5)通过三层共挤吹塑成型工艺制得三层全生物降解薄膜，其中：吹膜机的设定温度为180℃，螺杆转速为300rpm，牵引速度为20m/min，吹胀比为6；
(6)将该薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为300～420℃，热切速度为80～180个/min，得到三层共挤全生物降解快递包装袋。
下边通过实验例来进一步说明本发明。
实验例1
(1)将PLA和PBAT于70℃鼓风烘箱中干燥处理8h；
(2)内层包括以下的原料组分：71.25份PBAT，20份PLA，0.6份炭黑，2份增塑剂A，2份增塑剂B，润滑剂1份，开口剂1份，扩链剂0.15份，成核剂2份；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌45s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为120℃，螺杆转速为100rpm。
(3)中层包括以下的原料组分：64.95份PBAT，20份PLA，10份钛白粉，1份增塑剂A，3份增塑剂B，1份润滑剂，0.05份扩链剂；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂和炭黑放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌45s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为120℃，螺杆转速为100rpm；
(4)外层包括以下的原料组分：66.8份PBAT，25份PLA，4份钛白粉，1份增塑剂A，2份增塑剂B，1份润滑剂，0.2份扩链剂；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、钛白粉、增塑剂A、润滑剂、扩链剂放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌45s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为120℃，螺杆转速为100rpm；
(5)将所得到的内、中、外三层吹膜专用树脂分别在60℃下在鼓风烘箱中干燥处理8h；
(6)三层共挤吹塑成型工艺中，上述物料按要求分别放入料斗中，加工温度设定为150℃，螺杆转速为100rpm，牵引速度为10m/min，吹胀比2；
(7)将所述的完全生物降解吹塑薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为300℃，热切速度为80个/min，得到全生物降解快递包装袋；
(8)薄膜厚度为56um，薄膜的热合强度为23.8N/15mm，横向拉伸强度为20.9MPa，纵向拉伸强度为31.5MPa，横向断裂伸长率为490.3％，纵向断裂伸长率为201.9％，横向直角撕裂强度75.0KN/m，纵向直角撕裂强度95.1KN/m。
实验例2
(1)将PLA和PBAT于70℃鼓风烘箱中干燥处理8h；
(2)内层包括以下的原料组分：81.9份PBAT，10份PLA，0.6份炭黑，1份增塑剂A，2份增塑剂B，1份润滑剂，1份开口剂，0.1份扩链剂，2.4份成核剂。
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌50s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为125℃，螺杆转速为150rpm；
(3)中层包括以下的原料组分：74.9份PBAT，10份PLA，10份钛白粉，1份增塑剂A，3份增塑剂B，1份润滑剂，0.1份扩链剂；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PLA、PBAT、钛白粉、增塑剂A、润滑剂和扩链剂放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌50s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为125℃，螺杆转速为150rpm；
(4)外层包括以下的原料组分：76.3份PBAT，15份PLA，4份钛白粉，0.5份增塑剂A，3份增塑剂B，1份润滑剂，0.2份扩链剂；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、钛白粉、增塑剂A、润滑剂和扩链剂放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌50s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为125℃，螺杆转速为150rpm；
(5)将所得到的内、中、外三层吹膜专用树脂分别在60℃下在鼓风烘箱中干燥处理8h；
(6)三层共挤吹塑成型工艺中，上述物料按要求分别放入料斗中，加工温度设定为155℃，螺杆转速为150rpm，牵引速度为12m/min，吹胀比3；
(7)将所述的完全生物降解吹塑薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为330℃，热切速度为100个/min，得到全生物降解快递包装袋；
(8)薄膜厚度为56um，薄膜的热合强度为25.3N/15mm，横向拉伸强度为19.9MPa，纵向拉伸强度为28.6MPa，横向断裂伸长率为550.1％，纵向断裂伸长率为278.2％，横向直角撕裂强度63.4KN/m，纵向直角撕裂强度82.8KN/m。
实验例3
(1)将PLA和PBAT于70℃鼓风烘箱中干燥处理8h；
(2)内层包括以下的原料组分：66.85份PBAT，25份PLA，0.6份炭黑，1份增塑剂A，2份增塑剂B，1份润滑剂，1份开口剂，0.15份扩链剂，2.4份成核剂。
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌60s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为130℃，螺杆转速为180rpm；
(3)中层包括以下的原料组分：58.9份PBAT，25份PLA，10份钛白粉，1份增塑剂A，4份增塑剂B，1份润滑剂，0.1份扩链剂。
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、钛白粉、增塑剂A、润滑剂和扩链剂放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌60s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为140℃，螺杆转速为180rpm；
(4)外层包括以下的原料组分：60.3份PBAT，30份PLA，4份钛白粉，0.5份增塑剂A，4份增塑剂B，1份润滑剂，0.2份扩链剂；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、钛白粉、增塑剂A、润滑剂和扩链剂放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌60s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为140℃，螺杆转速为180rpm；
(5)将所得到的内、中、外三层吹膜专用树脂分别在60℃下在鼓风烘箱中干燥处理8h；
(6)三层共挤吹塑成型工艺中，上述物料按要求分别放入料斗中，加工温度设定为160℃，螺杆转速为180rpm，牵引速度为15m/min，吹胀比4；
(7)将所述的完全生物降解吹塑薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为360℃，热切速度为110个/min，得到全生物降解快递包装袋；
(8)薄膜厚度为56um，薄膜的热合强度为20.0N/15mm，横向拉伸强度为21.8MPa，纵向拉伸强度为32.3MPa，横向断裂伸长率为300.8％，纵向断裂伸长率为172.1％，横向直角撕裂强度115.9KN/m，纵向直角撕裂强度123.2KN/m。
实验例4
(1)将PLA和PBAT于70℃鼓风烘箱中干燥处理8h；
(2)内层包括以下的原料组分：77.7份PBAT，15份PLA，0.6份炭黑，0.5份增塑剂A，2份增塑剂B，1份润滑剂，1份开口剂，0.2份扩链剂，2份成核剂；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、钛白粉、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂和成核剂放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌100s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为160℃，螺杆转速为220rpm；
(3)中层包括以下的原料组分：61.8份PBAT，20份PLA，12份钛白粉；1份增塑剂A，4份增塑剂B，1份润滑剂，0.2份扩链剂；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、钛白粉、增塑剂A、润滑剂和扩链剂放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌110s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为160℃，螺杆转速为220rpm；
(4)外层包括以下的原料组分：70.9份PBAT，20份PLA，4份钛白粉；1份增塑剂A，3份增塑剂B，1份润滑剂，0.1份扩链剂；
按以上配方称取各原料组分，将称量好的PBAT、PLA、钛白粉、增塑剂A、润滑剂和扩链剂放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B搅拌110s，将混合后的原料加入双螺杆挤出机中，加工温度设定为160℃，螺杆转速为220rpm。
(5)将所得到的内、中、外三层吹膜专用树脂分别在60℃下在鼓风烘箱中干燥处理8h；
(6)三层共挤吹塑成型工艺中，上述物料按要求分别放入料斗中，加工温度设定为165℃，螺杆转速为200rpm，牵引速度为16m/min，吹胀比5；
(7)将所述的完全生物降解吹塑薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为380℃，热切速度为140个/min，得到全生物降解快递包装袋；
(8)薄膜厚度为56um，薄膜的热合强度为27.6N/15mm，横向拉伸强度为20.1MPa，纵向拉伸强度为28.9MPa，横向断裂伸长率为501.6％，纵向断裂伸长率为260.5％，横向直角撕裂强度70.9KN/m，纵向直角撕裂强度73.2KN/m。
以上实施例的描述是为便于该本技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域的技术人员可以对这些实施例进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种三层共挤全生物降解快递包装袋，其特征在于，是由如下重量份的内层、中层和外层原料及方法制成的：
所述内层原料为：PBAT60～85份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，成核剂0.1～4份，扩链剂0.1～1份，开口剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，炭黑0.1～3份；
所述中层原料为：PBAT55～75份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，扩链剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，钛白粉8～15份；
所述外层原料为：PBAT55～80份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，扩链剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，钛白粉8～15份；
制备方法如下：
(1)将内层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s；
(2)将中层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s；
(3)将外层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s；
(4)采用双螺杆挤出机制成母粒，所述双螺杆挤出机的设定温度为120～190℃，螺杆转速为100～300rpm，物料经熔融挤出、水冷、切粒、烘干得到母粒；
(5)通过三层共挤吹塑成型工艺制得三层全生物降解薄膜，其中：吹膜机的设定温度为155～180℃，螺杆转速为50～300rpm，牵引速度为10～20m/min，吹胀比为2～6；
(6)将该薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为300～420℃，热切速度为80～180个/min，得到三层共挤全生物降解快递包装袋。
2.根据权利要求1所述的一种三层共挤全生物降解快递包装袋，其特征在于：所述的增塑剂A为单甘酯，增塑剂B为己二酸二乙二醇单丁醚酯，润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺，开口剂为芥酸酰胺或油酸酰胺，成核剂为碳酸钙，扩链剂为苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸环氧丙酯的低聚物。
3.根据权利要求1所述的一种三层共挤全生物降解快递包装袋，其特征在于：所述三层共挤全生物降解快递包装袋的厚度为30～70μm。
4.一种三层共挤全生物降解快递包装袋的制备方法，其特征在于，包括如下重量份的内层、中层和外层原料及步骤：
所述内层原料为：PBAT60～85份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，成核剂0.1～4份，扩链剂0.1～1份，开口剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，炭黑0.1～3份；
所述中层原料为：PBAT55～75份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，扩链剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，钛白粉8～15份；
所述外层原料为：PBAT55～80份，PLA10～25份，增塑剂A0.5～5份，增塑剂B0.5～5份，扩链剂0.1～1份，润滑剂0.1～1份，钛白粉8～15份；
步骤如下：
(1)将内层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、开口剂、扩链剂、成核剂和炭黑置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s；
(2)将中层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s；
(3)将外层的原料按配方称取，然后将其中的PLA、PBAT、增塑剂A、润滑剂、扩链剂和钛白粉放置于高速混合机中，一边搅拌一边加入称量好的增塑剂B，搅拌45～150s。
(4)采用双螺杆挤出机制成母粒，所述双螺杆挤出机的设定温度为120～190℃，螺杆转速为100～300rpm，物料经熔融挤出、水冷、切粒、烘干得到母粒；
(5)通过三层共挤吹塑成型工艺制得三层全生物降解薄膜，其中：吹膜机的设定温度为155～180℃，螺杆转速为50～300rpm，牵引速度为10～20m/min，吹胀比为2～6；
(6)将该薄膜经印刷机印刷、施胶口涂胶、离型膜覆盖、制袋机热切刀热合裁切，热合温度为300～420℃，热切速度为80～180个/min，得到三层共挤全生物降解快递包装袋。
5.根据权利要求4所述的一种三层共挤全生物降解快递包装袋的制备方法，其特征在于：所述的增塑剂A为单甘酯，增塑剂B为己二酸二乙二醇单丁醚酯，润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺，开口剂为芥酸酰胺或油酸酰胺，成核剂为碳酸钙，扩链剂为苯乙烯-丙烯酸-甲基丙烯酸环氧丙酯的低聚物。
6.根据权利要求4所述的一种三层共挤全生物降解快递包装袋的制备方法，其特征在于：所述三层共挤全生物降解快递包装袋的厚度为30～70μm。
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