CN114228293A - 一种可降解的软包装纸塑复合袋及其生产工艺 - Google Patents

一种可降解的软包装纸塑复合袋及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料软包装的技术领域，特别是涉及一种可降解的软包装纸塑复合袋及其生产工艺，该软包装纸塑复合袋可以提高包装阻隔性能，减少非降解成分添加量，可以在规定时间内降解的可降解的软包装纸塑复合袋，并且该软包装纸塑复合袋的生产设备简单，降低制模成本，工艺简单可控，提高包装阻隔行，并且可以快速工业化生产；该软包装纸塑复合袋包括降解膜和纸膜，所述降解膜表面涂覆PVA涂布液，并且PVA涂布液位于降解膜和纸膜之间，涂布后的降解膜和纸膜经过复合熟化后分切、制袋得到具有高阻隔性的全生物降解包装袋，其生产工艺包括S1、可降解材料改性造粒；S2、制备降解膜；S3、PVA涂布；S4、纸膜印刷；S5、复合；S6、制袋。

Description

一种可降解的软包装纸塑复合袋及其生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料软包装的技术领域，特别是涉及一种可降解的软包装纸塑复合袋及其生产工艺。
背景技术
生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌(真菌)和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。
现有全生物降解膜袋多采用纸、PBAT、PLA、PBS等材料通过多种组合，并经过印刷、复合、制袋制成。因为以上材料均为低阻隔性材料，虽然可以全生物降解，但阻湿性、阻氧性和保香性均无法满足高品质产品要求，从而导致包装的产品容易发生变质的情况。
若采用高阻隔材料与可降解材料通过多层共挤设备制成高阻隔膜，因高阻隔材料多为EVOH、PA、PVDC等材料，需达到一定厚度(≥3μm)才可有足够的阻隔性，且以上材料与PVAT、PLA、PBS相容性不好，加工时需要加入连接树脂(≥4μm)，势必造成多层共挤薄膜里面非降解成分较高，因此无法满足规定时间内在堆肥条件下的生物降解率。
若将PVDC、EVOH做成薄膜后与以上材料复合可与以上情况类似。采用纯铝、氧化铝、氧化硅蒸镀时镀层太薄造成局部不均匀，且以上刚性材料在包装弯折后会出现龟裂情况，从而造成包装阻隔性能降低。
以上多种方案存在设备造价高，制膜成本高，工艺复杂不好控制、阻隔性不稳定等因素，无法满足快速工业化生产高阻隔包装的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种可以提高包装阻隔性能，减少非降解成分添加量，可以在规定时间内降解的可降解的软包装纸塑复合袋；
本发明的另一个目的在于提供一种设备简单，降低制模成本，工艺简单可控，提高包装阻隔性，并且可以快速工业化生产的可降解的软包装纸塑复合袋生产工艺。
本发明的一种可降解的软包装纸塑复合袋，包括降解膜和纸膜，所述降解膜表面涂覆PVA涂布液，并且PVA涂布液位于降解膜和纸膜之间，涂布后的降解膜和纸膜经过复合熟化后分切、制袋得到具有高阻隔性的全生物降解包装膜和包装袋。
具体的，所述降解膜由降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层组成；
其中，降解膜外层包括99％的改性树脂和1％的助剂；
降解膜中层包括40～70％的改性树脂、0～20％的无机矿物和30～40％的生物降解材料PBAT；
降解膜内层包括99％的改性树脂和1％的助剂。
助剂为PPA加工助剂、开口剂和爽滑剂中的一种或多种的混合物，无机矿物为碳酸钙等无机矿物。
具体的，所述改性树脂的制备原料包括以下重量份数的原料：30～40份生物基材料PLA、50～60份生物降解材料PBAT、2～5份填料和2～5份偶联剂。
具体的，所述填料为纳米无机物，所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
具体的，所述PVA在降解膜表面的涂布干量为0.8～1.2g/m2。
具体的，所述涂布后的降解膜与纸层复合的方式为淋膜复合、干法复合或无溶剂复合。
本发明的一种可降解的软包装纸塑复合袋的生产工艺，包括以下步骤：
S1、可降解材料改性造粒：
将生物基材料PLA、生物降解材料PBAT、填料和偶联剂按比例混合，搅拌均匀后加入至双螺杆挤出造粒机经过2次及以上造粒后得到改性树脂；
S2、制备降解膜：
降解膜分为降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层，将降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层的原料分别加入至三个不同的原料仓中，经过挤出机挤出后，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，得到降解膜；
S3、PVA涂布：
将添加有纳米无机物改性的PVA涂布液倒入至恒温胶槽内，并将降解膜安装至干式复合机放料位置，通过复合机将PVA涂布液均匀的涂布至降解膜表面，并在烘箱的作用下使其中的溶剂完全挥发，使降解膜表面的涂布干量为0.8～1.2g/m2；
S4、纸膜印刷：
根据不同的包装产品的需求，通过凹版印刷机在纸膜表面印刷环保油墨，并在烘箱的作用下使其中的溶剂完全挥发；
S5、复合：
将涂布PVA后的降解膜和印刷后的纸膜通过复合胶水在干式复合机的作用下进行复合，复合后的胶水干量在3.0～4.5g/m2，并将其放入至恒温固化室中存放24～30h后放置在晾置区冷却；
S6、制袋：
根据包装产品需要的袋型和要求将晾置至室温的半成品膜安置到对应的制袋机上，安装烫刀，将半成品膜生产得到纸塑复合袋。
具体的，所述S3中PVA涂布时，烘箱温度调整为40～60℃，用于干燥PVA涂布液中的溶剂。
具体的，所述S4中纸膜印刷时，环保油墨包括环保水性油墨和环保溶剂油墨，环保水墨烘箱温度调整为70～120℃，环保溶剂墨烘箱温度调整为50～80℃，用于烘干环保油墨中的水分或溶剂，印刷速度为120～200米/分钟。
具体的，所述S5中根据需求需要配备烘箱，该烘箱的工作温度为50～80℃，复合速度为80～150米/分钟，使复合胶水中的溶剂完全挥发，并且恒温固化室的温度为45～50℃。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
采用本发明的生产工艺以及原材料制备出的可降解的软包装纸塑复合袋，其可以根据不同的使用要求制备成三边封、四边封、自立袋、自立拉链袋(需用到可降解拉链)等袋型；
并且本发明的软包装纸塑复合袋，其氧气透过量≤5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤6g/㎡·24h，同时具有良好的保香性能，可以应用于固体、粉末等食品、化工产品等产品的包装；
在制备过程中，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，制得具有较好的挺度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的降解膜；
改性树脂中添加了纳米无机物，可以使薄膜耐温能力提高20℃以上，并且摩擦系数控制在0.4以内，能使PLA与PBAT互熔加工，物理性能均衡，可以达到常规包装材料的物理性能和实用性，具有良好的热封稳定性，采用简单的吹膜设备制膜，制膜时薄膜厚度均匀，采用改进的PVA涂布液用干式复合机将PVA涂布在膜上，可以利用现有低端生产设备无需采购高端制膜设备，材料易加工，废品率低，并且添加了大量的无机物，使生产成本降低；
PVA中添加了改性纳米无机物，利用纳米无机微粒的量子尺寸效应和表面效应，发挥其本身具有大颗粒材料所不具备的奇特性能的基础上，充分利用纳米无机物微粒所具有的极高的表面活性，以及比表面积大，表面能高，表面严重的配位不足等特殊的物理化学特性，结合PVA树脂(属水溶性材料，遇水后阻透性降低)致密性高，能有效地防止气体渗透及其特有的分子结构的特点；并利用纳米无机物微粒易与高分子材料中的氧起键合作用，提高分子间的键力，同时又易于分布到高分子链的空隙中的特性，从而大幅度地提高材料的强度、韧性、延展性、致密性、弹性、耐磨性、耐水性、光学特性、热稳定性等机理，通过表面处理、机械分散等手段，使纳米无机物微粒充分分散到PVA高分子链的空隙中，从而有效地提高PVA的可加工性、成膜后的耐水性、对紫外、红外光的反射性、耐磨性和阻透性等。PVA涂层与基膜的粘接强度也大大地提高；
在涂布量1g/m2的情况下，PVA涂层厚度低于1μm，在成品占比中的非降解材料非常低，几乎可以忽略不记，从而不影响整体包装袋的可降解性能，在降解时，180天堆肥降解率超过85％。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明的一种可降解的软包装纸塑复合袋，包括降解膜和纸膜，降解膜由降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层组成；
其中，降解膜外层包括99％的改性树脂和1％的助剂；
降解膜中层包括70％的改性树脂和30％的生物降解材料PBAT；
降解膜内层包括99％的改性树脂和1％的助剂。
其中，改性树脂的制备原料包括：40份生物基材料PLA、54份生物降解材料PBAT、4份填料和2份偶联剂；
其中，助剂为PPA加工助剂和开口剂，无机矿物为碳酸钙等无机矿物，填料为纳米无机物，偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷；
降解膜表面涂覆改进的PVA涂布液(添加改性纳米无机物)，并且改进的PVA涂布液位于降解膜和纸膜之间；
该复合袋的生产工艺，包括以下步骤：
S1、可降解材料改性造粒：
将生物基材料PLA、生物降解材料PBAT、填料和偶联剂按比例混合，搅拌均匀后加入至双螺杆挤出造粒机经过2次及以上造粒后得到改性树脂；
S2、制备降解膜：
降解膜分为降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层，将降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层的原料分别加入至三个不同的原料仓中，经过挤出机挤出后，挤出机投料段温度80℃、计量段150℃、均化段160℃、熔融段170℃，膜头170-180℃，通过吹塑工艺将三成原料进行共挤复合生产，得到具有较好的挺度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的降解膜；
S3、PVA涂布：
将工作浓度为10％的添加有改性纳米无机物的PVA涂布液倒入至恒温胶槽内，采用180线网线辊，60°刮刀角度和0.03MPa压力，并将降解膜安装至干式复合机放料位置，调整好位置后将降解膜按照走机顺序穿过整台复合机，调整好放料和收卷张力后开机生产，通过复合机将PVA涂布液均匀的涂布至降解膜表面，烘箱温度调整为40～60℃，在烘箱的作用下使其中的溶剂完全挥发，使降解膜表面的涂布干量为0.8g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适；
S4、纸膜印刷：
色序按从浅色到深色的顺序将柔版版辊安装到柔版印刷机上，刮刀压力在0.015-0.02MPa之间，将环保油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将纸安装到印刷机放料位置，调整好位置后将纸按照走机顺序穿过整台印刷机，放料张力0.018MPa，收卷张力0.020MPa后试生产，根据不同的包装产品的需求，通过凹版印刷机在纸膜表面印刷环保溶剂油墨，烘箱温度调整为55-65℃，用于烘干环保溶剂油墨中的溶剂，印刷速度为150米/分钟，套印正常后下机查看效果，根据实际情况调整颜色、油墨粘度后正式生产，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S5、复合：涂布后的降解膜与纸层复合的方式为淋膜复合、干法复合或无溶剂复合，根据需求需要配备烘箱，干法复合该烘箱的工作温度为50℃，复合速度为80米/分钟，使复合胶水中的溶剂完全挥发，并且恒温固化室的温度为45℃。
将涂布PVA后的降解膜和印刷后的纸膜通过复合胶水在复合机的作用下进行复合，复合后的胶水干量在4.0g/m2，并将其放入至恒温固化室中存放24h后放置在晾置区冷却；
S6、制袋：
根据包装产品需要的袋型和要求将晾置至室温的半成品膜安置到对应的制袋机上，安装烫刀，将半成品膜生产得到纸塑复合袋。
采用本实施例制得的软包装纸塑复合袋可以制备成三边封、四边封、自立袋、自立拉链袋(需用到可降解拉链)等袋型，氧气透过量≤5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤6g/㎡·24h，同时具有良好的保香性能，其耐高温能力与现有的包装袋相比提高了20℃，在使用后，180天堆肥降解率＞87％。
实施例2
本发明的一种可降解的软包装纸塑复合袋，包括降解膜和纸膜，降解膜由降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层组成；
其中，降解膜外层包括99％的改性树脂和1％的助剂；
降解膜中层包括40％的改性树脂、20％的无机矿物和40％的生物降解材料PBAT；
降解膜内层包括99％的改性树脂和1％的助剂。
其中，改性树脂的制备原料包括：32份生物基材料PLA、60份生物降解材料PBAT、5份填料和3份偶联剂；
其中，助剂为PPA加工助剂、开口剂和爽滑剂中的一种或多种的混合物，无机矿物为碳酸钙等无机矿物，填料为纳米无机物，偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂中的一种或多种；
降解膜表面涂覆改进的PVA涂布液(添加改性纳米无机物)，并且改进的PVA涂布液位于降解膜和纸膜之间；
该复合袋的生产工艺，包括以下步骤：
S1、可降解材料改性造粒：
将生物基材料PLA、生物降解材料PBAT、填料和偶联剂按比例混合，搅拌均匀后加入至双螺杆挤出造粒机经过2次及以上造粒后得到改性树脂；
S2、制备降解膜：
降解膜分为降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层，将降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层的原料分别加入至三个不同的原料仓中，经过挤出机挤出后，挤出机投料段温度80℃、计量段150℃、均化段160℃、熔融段170℃，膜头170-180℃，通过吹塑工艺将三成原料进行共挤复合生产，得到具有较好的挺度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的降解膜；
S3、PVA涂布：
将工作浓度为12％的添加有改性纳米无机物的PVA涂布液倒入至恒温胶槽内，采用200线网线辊，60°刮刀角度和0.03MPa压力，并将降解膜安装至干式复合机放料位置，调整好位置后将降解膜按照走机顺序穿过整台复合机，调整好放料和收卷张力后开机生产，通过复合机将PVA涂布液均匀的涂布至降解膜表面，烘箱温度调整为55℃，在烘箱的作用下使其中的溶剂完全挥发，使降解膜表面的涂布干量为1.2g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S4、纸膜印刷：
色序按从浅色到深色的顺序将柔版版辊安装到柔版印刷机上，刮刀压力在0.015-0.02MPa之间，将环保油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将纸安装到印刷机放料位置，调整好位置后将纸按照走机顺序穿过整台印刷机，放料张力0.018MPa，收卷张力0.020MPa后试生产，根据不同的包装产品的需求，通过凹版印刷机在纸膜表面印刷环保溶剂油墨，烘箱温度调整为55-65℃，用于烘干环保水性油墨中的溶剂，印刷速度为140米/分钟，套印正常后下机查看效果，根据实际情况调整颜色、油墨粘度后正式生产，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S5、复合：将工作浓度为30-32％左右的干复胶水倒入胶槽内，采用120-150线网线辊并调整好刮刀角度和压力。将降解膜安装到干式复合机主放料位置，将纸安装到干式复合机副放料位置，调整好位置后将降解膜按照走机顺序穿过整台复合机，将烘箱温度调整在50-80℃之间，调整好放料和收卷张力后开机生产，保证干复胶水均匀涂布在降解膜涂布面，控制复合速度在80-150米/分钟，使其中的溶剂完全挥发，收卷后的薄膜收卷张力合适；
复合后的胶水干量在4.1g/m2，并将其放入至45℃恒温固化室中存放28h后放置在晾置区冷却；
S6、制袋：
根据需要的袋型和要求将晾置到室温的半成品膜安置到对应的制袋机上，安装要求的各种规格烫刀，调整好烫刀温度在60-100℃，将压力调整到合适状态，速度控制在40-100枚/分钟，调整好后生产出产品，保证袋子满足包装产品要求。
采用本实施例制得的软包装纸塑复合袋可以制备成三边封、四边封、自立袋、自立拉链袋(需用到可降解拉链)等袋型，氧气透过量≤5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤6g/㎡·24h，同时具有良好的保香性能，其耐高温能力与现有的包装袋相比提高了20℃，在使用后，180天堆肥降解率＞88％。
实施例3
本发明的一种可降解的软包装纸塑复合袋，包括降解膜和纸膜，降解膜由降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层组成；
其中，降解膜外层包括99％的改性树脂和1％的助剂；
降解膜中层包括50％的改性树脂、15％的无机矿物和35％的生物降解材料PBAT；
降解膜内层包括99％的改性树脂和1％的助剂。
其中，改性树脂的制备原料包括：36份生物基材料PLA、57份生物降解材料PBAT、2份填料和5份偶联剂；
其中，助剂为PPA加工助剂、开口剂和爽滑剂中的一种或多种的混合物，无机矿物为碳酸钙等无机矿物，填料为纳米无机物，偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂中的一种或多种；
降解膜表面涂覆改进的PVA涂布液(添加改性纳米无机物)，并且改进的PVA涂布液位于降解膜和纸膜之间；
该复合袋的生产工艺，包括以下步骤：
S1、可降解材料改性造粒：
将生物基材料PLA、生物降解材料PBAT、填料和偶联剂按比例混合，搅拌均匀后加入至双螺杆挤出造粒机经过2次及以上造粒后得到改性树脂；
S2、制备降解膜：
降解膜分为降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层，将降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层的原料分别加入至三个不同的原料仓中，经过挤出机挤出后，挤出机投料段温度80℃、计量段150℃、均化段160℃、熔融段170℃，膜头170-180℃，通过吹塑工艺将三成原料进行共挤复合生产，得到具有较好的挺度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的降解膜；
S3、PVA涂布：
将工作浓度为11％的添加有改性纳米无机物的PVA涂布液倒入至恒温胶槽内，采用180线网线辊，60°刮刀角度和0.03MPa压力，并将降解膜安装至干式复合机放料位置，调整好位置后将降解膜按照走机顺序穿过整台复合机，调整好放料和收卷张力后开机生产，通过复合机将PVA涂布液均匀的涂布至降解膜表面，烘箱温度调整为50-60℃，在烘箱的作用下使其中的溶剂完全挥发，使降解膜表面的涂布干量为0.9g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适；
S4、纸膜印刷：
色序按从浅色到深色的顺序将柔版版辊安装到柔版印刷机上，刮刀压力在0.015-0.02MPa之间，将环保油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将纸安装到印刷机放料位置，调整好位置后将纸按照走机顺序穿过整台印刷机，放料张力0.018MPa，收卷张力0.020MPa后试生产，根据不同的包装产品的需求，通过凹版印刷机在纸膜表面印刷环保水性油墨，烘箱温度调整为90-108℃，用于烘干环保水性油墨中的溶剂，印刷速度为160米/分钟，套印正常后下机查看效果，根据实际情况调整颜色、油墨粘度后正式生产，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S5、复合：涂布后的降解膜与纸层复合的方式为淋膜复合、干法复合或无溶剂复合，根据需求需要配备烘箱，干法复合该烘箱的工作温度为60-75℃，复合速度为135米/分钟，使复合胶水中的溶剂完全挥发，并且恒温固化室的温度为50℃。
将涂布PVA后的降解膜和印刷后的纸膜通过复合胶水在复合机的作用下进行复合，复合后的胶水干量在4.2g/m2，并将其放入至恒温固化室中存放24h后放置在晾置区冷却；
S6、制袋：
根据包装产品需要的袋型和要求将晾置至室温的半成品膜安置到对应的制袋机上，安装烫刀，将半成品膜生产得到纸塑复合袋。
采用本实施例制得的软包装纸塑复合袋可以制备成三边封、四边封、自立袋、自立拉链袋(需用到可降解拉链)等袋型，氧气透过量≤5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤6g/㎡·24h，同时具有良好的保香性能，其耐高温能力与现有的包装袋相比提高了20℃，在使用后，180天堆肥降解率＞85％。
实施例4
本发明的一种可降解的软包装纸塑复合袋，包括降解膜和纸膜，降解膜由降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层组成；
其中，降解膜外层包括99％的改性树脂和1％的助剂；
降解膜中层包括45％的改性树脂、10％的无机矿物和35％的生物降解材料PBAT；
降解膜内层包括99％的改性树脂和1％的助剂。
其中，改性树脂的制备原料包括：38份生物基材料PLA、55份生物降解材料PBAT、3份填料和4份偶联剂；
其中，助剂为PPA加工助剂、开口剂和爽滑剂中的一种或多种的混合物，无机矿物为碳酸钙等无机矿物，填料为纳米无机物，偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂中的一种或多种；
降解膜表面涂覆改进的PVA涂布液(添加改性纳米无机物)，并且改进的PVA涂布液位于降解膜和纸膜之间；
该复合袋的生产工艺，包括以下步骤：
S1、可降解材料改性造粒：
将生物基材料PLA、生物降解材料PBAT、填料和偶联剂按比例混合，搅拌均匀后加入至双螺杆挤出造粒机经过2次及以上造粒后得到改性树脂；
S2、制备降解膜：
降解膜分为降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层，将降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层的原料分别加入至三个不同的原料仓中，经过挤出机挤出后，挤出机投料段温度80℃、计量段150℃、均化段160℃、熔融段170℃，膜头170-180℃，通过吹塑工艺将三成原料进行共挤复合生产，得到具有较好的挺度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的降解膜；
S3、PVA涂布：
将工作浓度为12％的添加有改性纳米无机物的PVA涂布液倒入至恒温胶槽内，采用200线网线辊，60°刮刀角度和0.03MPa压力，并将降解膜安装至干式复合机放料位置，调整好位置后将降解膜按照走机顺序穿过整台复合机，调整好放料和收卷张力后开机生产，通过复合机将PVA涂布液均匀的涂布至降解膜表面，烘箱温度调整为40-50℃，在烘箱的作用下使其中的溶剂完全挥发，使降解膜表面的涂布干量为1.0g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适；
S4、纸膜印刷：
色序按从浅色到深色的顺序将柔版版辊安装到柔版印刷机上，刮刀压力在0.015-0.02MPa之间，将环保油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将纸安装到印刷机放料位置，调整好位置后将纸按照走机顺序穿过整台印刷机，放料张力0.018MPa，收卷张力0.020MPa后试生产，根据不同的包装产品的需求，通过凹版印刷机在纸膜表面印刷环保水性油墨，烘箱温度调整为100-120℃，用于烘干环保水性油墨中的溶剂，印刷速度为200米/分钟，套印正常后下机查看效果，根据实际情况调整颜色、油墨粘度后正式生产，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S5、复合：将工作浓度为30％的干复胶水倒入胶槽内，采用80线网线辊，刮刀角度为60°，刮刀压力0.25MPa。将降解膜安装到干式复合机主放料中间位置，将纸安装到干式复合机副放料中间位置，调整好位置后将降解膜按照走机顺序穿过整台复合机，将4段烘箱的温度调整为50-60-70-75℃，主放料放料张力0.018MPa，副放料放料张力0.01MPa，通道张力0.02MPa，收卷张力0.021MPa，试机速度在50米/分钟，检查干复胶水均匀涂布在降解膜涂布面，使其中的溶剂完全挥发。快速检测剥离强度和外观无问题后正式生产，速度调整为120米/分钟。
复合后的胶水干量在4.2g/m2，并将其放入至50℃的恒温固化室中存放30h后放置在晾置区冷却；
S6、制袋：
将半成品膜安置到三边封制袋机中间位置，安装1把10mm宽竖刀，3把20mm宽横刀，竖刀温度在160℃，横刀1按160℃，横刀2按170℃，横刀3按170℃，将压力调整到2mm状态，调机速度控制在40枚/分钟，待调机袋子满足包装产品要求后正式生产。将竖刀温度调味170℃，横刀1按170℃，横刀2按180℃，横刀3按180℃。
采用本实施例制得的软包装纸塑复合袋可以制备成三边封、四边封、自立袋、自立拉链袋(需用到可降解拉链)等袋型，氧气透过量≤5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤6g/㎡·24h，同时具有良好的保香性能，其耐高温能力与现有的包装袋相比提高了20℃，在使用后，180天堆肥降解率＞88％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可降解的软包装纸塑复合袋，其特征在于，包括降解膜和纸膜，所述降解膜表面涂覆PVA涂布液，并且PVA涂布液位于降解膜和纸膜之间，涂布后的降解膜和纸膜经过复合熟化后分切、制袋得到具有高阻隔性的全生物降解包装袋。
2.如权利要求1所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋，其特征在于，所述降解膜由降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层组成；
其中，降解膜外层包括99％的改性树脂和1％的助剂；
降解膜中层包括40～70％的改性树脂、0～20％的无机矿物和30～40％的生物降解材料PBAT；
降解膜内层包括99％的改性树脂和1％的助剂。
3.如权利要求2所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋，其特征在于，所述改性树脂的制备原料包括以下重量份数的原料：30～40份生物基材料PLA、50～60份生物降解材料PBAT、2～5份填料和2～5份偶联剂。
4.如权利要求3所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋，其特征在于，所述填料为纳米无机物，所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和钛酸酯偶联剂中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋，其特征在于，所述PVA在降解膜表面的涂布干量为0.8～1.2g/m2。
6.如权利要求1所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋，其特征在于，所述涂布后的降解膜与纸层复合的方式为淋膜复合、干法复合或无溶剂复合。
7.生产如权利要求1-6任意一项所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋的工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1、可降解材料改性造粒：
将生物基材料PLA、生物降解材料PBAT、填料和偶联剂按比例混合，搅拌均匀后加入至双螺杆挤出造粒机经过2次及以上造粒后得到改性树脂；
S2、制备降解膜：
降解膜分为降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层，将降解膜外层、降解膜中层和降解膜内层的原料分别加入至三个不同的原料仓中，经过挤出机挤出后，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，得到降解膜；
S3、PVA涂布：
将添加有纳米无机物改性的PVA涂布液倒入至恒温胶槽内，并将降解膜安装至干式复合机放料位置，通过复合机将PVA涂布液均匀的涂布至降解膜表面，并在烘箱的作用下使其中的溶剂完全挥发，使降解膜表面的涂布干量为0.8～1.2g/m2；
S4、纸膜印刷：
根据不同的包装产品的需求，通过凹版印刷机在纸膜表面印刷环保油墨，并在烘箱的作用下使其中的溶剂完全挥发；
S5、复合：
将涂布PVA后的降解膜和印刷后的纸膜通过复合胶水在复合机的作用下进行复合，复合后的胶水干量在3.0～4.5g/m2，并将其放入至恒温固化室中存放24～30h后放置在晾置区冷却；
S6、制袋：
根据包装产品需要的袋型和要求将晾置至室温的半成品膜安置到对应的制袋机上，安装烫刀，将半成品膜生产得到纸塑复合袋。
8.如权利要求7所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋的生产工艺，其特征在于，所述S3中PVA涂布时，烘箱温度调整为40～60℃，用于干燥PVA涂布液中的溶剂。
9.如权利要求7所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋的生产工艺，其特征在于，所述S4中纸膜印刷时，环保油墨包括环保水性油墨和环保溶剂油墨，环保水墨烘箱温度调整为70～120℃，环保溶剂油墨烘箱温度调整为50～80℃，用于烘干环保油墨中的水分或溶剂，印刷速度为120～200米/分钟。
10.如权利要求7所述的一种可降解的软包装纸塑复合袋的生产工艺，其特征在于，所述S5中根据需求干式复合需要配备烘箱，该烘箱的工作温度为50～80℃，复合速度为80～150米/分钟，使复合胶水中的溶剂完全挥发，并且恒温固化室的温度为45～50℃。
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