CN114228289A - 一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺 - Google Patents

一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料软包装的技术领域，特别是涉及一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺，该高阻隔袋的材料易加工，废品率低，非聚乙烯含量低，并且良好的阻隔性和保香性，并且该高阻隔袋的加工工艺所使用的设备简单，制膜成本低，易加工，成品率高，该高阻隔膜袋包括印刷层PE膜和热封层PE膜，热封层PE膜表面涂覆改进的PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其加工工艺包括：S1、制膜；S2、PVA涂布；S3、膜布印刷；S4、复合；S5、制袋。

Description

一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料软包装的技术领域，特别是涉及一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋及其加工工艺。
背景技术
现有PE单一材质膜袋多采用PE/PE材质结构，两层PE均为普通聚乙烯树脂，阻湿性、阻氧性和保香性均无法满足高品质产品要求。若采用多层共挤高阻隔PE材质结构，因高阻隔材料多为EVOH、PA、PVDC等材料，需达到一定厚度(≥3μm)才可有足够的阻隔性，且以上材料与PE材质相容性不好，加工时需要加入连接树脂(≥4μm)配合，因此势必造成多层共挤PE膜中非聚乙烯成分含量较高。
以上材料与聚乙烯相容性很低，降低了再回收利用率，提高了二次加工的难度。
并且需要采用的多层共挤设备造价极高，是包装的制膜成本偏高，生产加工难度大，同时使废品率提高，造成极大浪费，无法满足循环包装的要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的一个目的在于提供一种材料易加工，废品率低，非聚乙烯含量低，并且良好的阻隔性和保香性的可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋；
本发明的另一个目的在于提供一种设备简单，制模成本低，易加工，成品率高的可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋的加工工艺。
本发明的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，包括印刷层PE膜和热封层PE膜，所述热封层PE膜表面涂覆改进的PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋。
具体的，所述印刷层PE膜包括印刷层外层、印刷层中层和印刷层内层；
其中，印刷层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；
印刷层中层包括50～60％的HDPE，10～20％的LLDPE，20～40％的mLLDPE；
印刷层内层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂。
具体的，所述热封层PE膜包括热封层外层、热封层中层和热封层内层；
其中，热封层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；
热封层中层包括50～60％的HDPE和40～50％的LLDPE；
热封层内层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂。
具体的，所述助剂为PPA加工助剂、爽滑剂和开口剂中的一种或多种的混合物。
具体的，所述改进的PVA涂布液在热封层PE膜表面的涂布干量为0.8～1.2g/m2。
具体的，所述印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合的干量为2.5～3g/m2。
本发明的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋的加工工艺，包括以下步骤：
S1、制膜：
采用三层共挤的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，分别得到印刷层PE膜和热封层PE膜，制得的PE膜具有较好的平整度、高熔点耐温性、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜，制得的热封层PE膜具有较好的透明度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜；
S2、PVA涂布：
将PVA涂布液倒入恒温胶槽内，采用180-200线网线辊并调整好刮刀角度和压力，将热封层PE膜安装到干式复合机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，调整好放料和收卷张力后开机生产，保证PVA涂布液均匀涂布在PE薄膜表面，并使其中的溶剂完全挥发，保证涂布干量保持在0.8～1.2g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适；
S3、膜布印刷：
按色序将凹版版辊安装到凹版印刷机上，安装好刮刀的压力和角度，将环保凹版油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将印刷层PE膜安装到印刷机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台印刷机，调整好放料和收卷张力后开机生产，保证凹版油墨涂布在PE薄膜表面，并使其中的溶剂完全挥发，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S4、复合：
将干复胶水倒入胶槽内，采用120-150线网线辊并调整好刮刀角度和压力，将印刷层PE膜安装到干式复合机主放料位置，将热封层PE膜安装到干式复合机副放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，调整好放料和收卷张力后开机生产，保证干复胶水均匀涂布在印刷层PE薄膜油墨面，使其中的溶剂完全挥发，保证干量保持在2.5～3g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在恒温固化室中存放24～30h后放置在晾置区冷却；
S5、制袋：
根据需要的袋型和要求将晾置到室温的半成品膜安置到对应的制袋机上，安装要求的各种规格烫刀，调整好烫刀温度在130～160℃，将压力调整到合适状态，速度控制在30-100枚/分钟，调整好后生产出产品，保证袋子满足包装产品要求。
具体的，所述S2中所使用的PVA涂布液的工作浓度为10～12％，并且其烘干温度为40～60℃。
具体的，所述S3中印刷的速度为70～150m/min，并且烘干温度为30～60℃。
具体的，所述S4中所使用的干复胶水的工作浓度为30～32％，烘干温度为40～60℃，复合速度为80～150m/min，所述恒温固化室内的温度为45～50℃。
与现有技术相比本发明的有益效果为：
本发明的可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，主要应用于固体、粉末等食品、电子配件、化工等产品的包装；
其可采用分类回收箱将分类后的此种产品经清洗灭菌后熔融造粒，再次加工成聚乙烯产品使用；
本发明的高阻隔膜袋仅需要普通制膜设备制膜后，采用改进的PVA涂布液用干式复合机将PVA涂布在PE膜上，可以利用现有低端生产设备，无需采购高端制膜设备；
本申请的高阻隔膜袋的材料中采用了LDPE用于提高加工性和透明度；印刷层内中采用了HDPE用于增加挺度、拉伸强度，提高薄膜耐温性，降低印刷和制袋变形率；LLDPE增加薄膜强度、加工性和与HDPE相容性；mLLDPE提高薄膜强度、韧性和加工性；并且添加了助剂保证薄膜加工性、脱模性和摩擦系数；
本发明所用的材料易加工，废品率低，在涂布量1g/m2的情况下，PVA涂层厚度低于1μm，在成品占比中的非聚乙烯含量非常低，几乎可以忽略不记；
PVA中添加了改性纳米无机物，利用纳米无机微粒的量子尺寸效应和表面效应，发挥其本身具有大颗粒材料所不具备的奇特性能的基础上，充分利用纳米无机物微粒所具有的极高的表面活性，以及比表面积大，表面能高，表面严重的配位不足等特殊的物理化学特性，结合PVA树脂(属水溶性材料，遇水后阻透性降低)致密性高，能有效地防止气体渗透及其特有的分子结构的特点；并利用纳米无机物微粒易与高分子材料中的氧起键合作用，提高分子间的键力，同时又易于分布到高分子链的空隙中的特性，从而大幅度地提高材料的强度、韧性、延展性、致密性、弹性、耐磨性、耐水性、光学特性、热稳定性等机理，通过表面处理、机械分散等手段，使纳米无机物微粒充分分散到PVA高分子链的空隙中，从而有效地提高PVA的可加工性、成膜后的耐水性、对紫外、红外光的反射性、耐磨性和阻透性等,PVA涂层与基膜的粘接强度也大大地提高；
本发明的高阻隔膜袋可以达到氧气透过量≤1.5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤5g/㎡·24h的高阻隔性，也具有很好的保香性。
本申请制备高阻隔膜袋采用单一材质，当单一材质包装中相同类型材料超过95％以上时，可降低分拣成本，提高再回收后加工效率，再生材料功能性稳定，再生品品质好效益高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例制备一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，包括印刷层PE膜和热封层PE膜，热封层PE膜表面涂覆改进的PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋。
印刷层PE膜包括印刷层外层、印刷层中层和印刷层内层；
其中，印刷层外层包括20％的LDPE，20％的LLDPE，59％的mLLDPE和1％的助剂；
印刷层中层包括50％的HDPE，10％的LLDPE，40％的mLLDPE；
印刷层内层包括30％的LDPE，29％的LLDPE，40％的mLLDPE和1％的助剂。
热封层PE膜包括热封层外层、热封层中层和热封层内层；
其中，热封层外层包括25％的LDPE，24％的LLDPE，50％的mLLDPE和1％的助剂；
热封层中层包括50％的HDPE和50％的LLDPE；
热封层内层包括20％的LDPE，30％的LLDPE，49％的mLLDPE和1％的助剂。
该高阻隔膜袋的加工工艺，包括以下步骤：
S1、制膜：
采用三层共挤的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，印刷层PE膜挤出机投料段温度80℃、计量段150℃、均化段160℃、熔融段170℃，膜头170-180℃，热封层PE膜挤出机投料段温度80℃、计量段140℃、均化段150℃、熔融段160℃，膜头160-170℃，分别得到印刷层PE膜和热封层PE膜，制得的PE膜具有较好的平整度、高熔点耐温性、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜，制得的热封层PE膜具有较好的透明度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜；
S2、PVA涂布：
将工作浓度为10％左右的PVA涂布液倒入恒温胶槽内，采用200线网线辊，60°刮刀角度和0.03MPa压力，将热封层PE膜安装到干式复合机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，放料张力为0.02MPa，收卷张力0.022MPa，开机生产，打开匀胶辊，保证PVA涂布液均匀涂布在PE薄膜表面，将4段烘箱温度分别调整为40-45-50-55℃之间，使其中的溶剂完全挥发，保证涂布干量保持在1.2g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适，调试时速度为50米/分钟，测量后验证其中的溶剂完全挥发，正常生产速度调整为80米/分钟；
S3、膜布印刷：
色序按从浅色到深色的将凹版版辊安装到凹版印刷机上，刮刀压力在0.02-0.025MPa之间，角度55-70°之间，将环保凹版油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将印刷层PE膜安装到印刷机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台印刷机，放料张力0.02MPa，收卷张力0.025MPa，开机生产，印刷速度在120米/分钟，保证凹版油墨涂布在PE薄膜表面，将烘箱温度调整为40-42-42-45-50℃，使其中的溶剂完全挥发，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S4、复合：
将工作浓度为31％左右的干复胶水倒入胶槽内，采用150线网线辊，刮刀角度为60°，刮刀压力0.25MPa，将印刷层PE膜安装到干式复合机主放料位置，将热封层PE膜安装到干式复合机副放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，主放料放料张力0.015MPa，副放料放料张力0.01MPa，通道张力0.018MPa，收卷张力0.019MPa，开机生产，保证干复胶水均匀涂布在印刷层PE薄膜油墨面，控制复合速度在140米/分钟，将4段烘箱的温度调整为40-50-55-60℃，使其中的溶剂完全挥发，保证干量保持在2.5g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在45～50℃的恒温固化室中存放24h后放置在晾置区冷却；
S5、制袋：
将半成品膜安置到三边封制袋机中间位置，安装1把10mm宽竖刀，3把20mm宽横刀，竖刀温度在145℃，横刀1按145℃，横刀2按150℃，横刀3按155℃，将压力调整到2mm状态，调机速度控制在40枚/分钟，待调机袋子满足包装产品要求后正式生产。将竖刀温度调味155℃，横刀1按155℃，横刀2按160℃，横刀3按160℃。
将压力调整到合适状态，速度控制在30-100枚/分钟，调整好后生产出产品，保证袋子满足包装产品要求。
该高阻隔膜袋氧气透过量≤1.5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤5g/㎡·24h的高阻隔性，也具有很好的保香性。
实施例2
本实施例制备一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，包括印刷层PE膜和热封层PE膜，热封层PE膜表面涂覆改进的PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋。
印刷层PE膜包括印刷层外层、印刷层中层和印刷层内层；
其中，印刷层外层包括29％的LDPE，30％的LLDPE，40％的mLLDPE和1％的助剂；
印刷层中层包括60％的HDPE，20％的LLDPE，20％的mLLDPE；
印刷层内层包括24％的LDPE，25％的LLDPE，50％的mLLDPE和1％的助剂。
热封层PE膜包括热封层外层、热封层中层和热封层内层；
其中，热封层外层包括26％的LDPE，25％的LLDPE，48％的mLLDPE和1％的助剂；
热封层中层包括60％的HDPE和40％的LLDPE；
热封层内层包括29％的LDPE，20％的LLDPE，50％的mLLDPE和1％的助剂。
该高阻隔膜袋的加工工艺，包括以下步骤：
S1、制膜：
采用三层共挤的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，印刷层PE膜挤出机投料段温度80℃、计量段150℃、均化段160℃、熔融段170℃，膜头170-180℃，热封层PE膜挤出机投料段温度80℃、计量段140℃、均化段150℃、熔融段160℃，膜头160-170℃，分别得到印刷层PE膜和热封层PE膜，制得的PE膜具有较好的平整度、高熔点耐温性、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜，制得的热封层PE膜具有较好的透明度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜；
S2、PVA涂布：
将工作浓度为12％左右的PVA涂布液倒入恒温胶槽内，采用200线网线辊，60°刮刀角度和0.03MPa压力，将热封层PE膜安装到干式复合机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，放料张力为0.02MPa，收卷张力0.022MPa，开机生产，打开匀胶辊，保证PVA涂布液均匀涂布在PE薄膜表面，将4段烘箱温度分别调整为40-45-50-55℃之间，使其中的溶剂完全挥发，保证涂布干量保持在0.8g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适，调试时速度为50米/分钟，测量后验证其中的溶剂完全挥发，正常生产速度调整为80米/分钟；
S3、膜布印刷：
色序按从浅色到深色的将凹版版辊安装到凹版印刷机上，刮刀压力在0.02-0.025MPa之间，角度55-70°之间，将环保凹版油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将印刷层PE膜安装到印刷机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台印刷机，放料张力0.02MPa，收卷张力0.025MPa，开机生产，印刷速度在150米/分钟，保证凹版油墨涂布在PE薄膜表面，将烘箱温度调整为42-48-52-55-60℃，使其中的溶剂完全挥发，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S4、复合：
将工作浓度为32％左右的干复胶水倒入胶槽内，采用120线网线辊，刮刀角度为60°，刮刀压力0.25MPa，将印刷层PE膜安装到干式复合机主放料位置，将热封层PE膜安装到干式复合机副放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，主放料放料张力0.015MPa，副放料放料张力0.01MPa，通道张力0.018MPa，收卷张力0.019MPa，开机生产，保证干复胶水均匀涂布在印刷层PE薄膜油墨面，控制复合速度在130米/分钟，将4段烘箱的温度调整为40-50-55-60℃，使其中的溶剂完全挥发，保证干量保持在3g/m2，，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在45～50℃的恒温固化室中存放28h后放置在晾置区冷却；
S5、制袋：
将半成品膜安置到三边封制袋机中间位置，安装1把10mm宽竖刀，3把20mm宽横刀，竖刀温度在145℃，横刀1按145℃，横刀2按150℃，横刀3按155℃，将压力调整到2mm状态，调机速度控制在40枚/分钟，待调机袋子满足包装产品要求后正式生产。将竖刀温度调味155℃，横刀1按155℃，横刀2按160℃，横刀3按160℃。
将压力调整到合适状态，速度控制在30-100枚/分钟，调整好后生产出产品，保证袋子满足包装产品要求。
该高阻隔膜袋氧气透过量≤1.5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤5g/㎡·24h的高阻隔性，也具有很好的保香性。
实施例3
本实施例制备一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，包括印刷层PE膜和热封层PE膜，热封层PE膜表面涂覆改进的PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋。
印刷层PE膜包括印刷层外层、印刷层中层和印刷层内层；
其中，印刷层外层包括25％的LDPE，25％的LLDPE，49％的mLLDPE和1％的助剂；
印刷层中层包括55％的HDPE，15％的LLDPE，30％的mLLDPE；
印刷层内层包括20％的LDPE，20％的LLDPE，59％的mLLDPE和1％的助剂。
热封层PE膜包括热封层外层、热封层中层和热封层内层；
其中，热封层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；
热封层中层包括55％的HDPE和45％的LLDPE；
热封层内层包括28％的LDPE，24％的LLDPE，47％的mLLDPE和1％的助剂。
该高阻隔膜袋的加工工艺，包括以下步骤：
S1、制膜：
采用三层共挤的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，印刷层PE膜挤出机投料段温度80℃、计量段150℃、均化段160℃、熔融段170℃，膜头170-180℃，热封层PE膜挤出机投料段温度80℃、计量段140℃、均化段150℃、熔融段160℃，膜头160-170℃，分别得到印刷层PE膜和热封层PE膜，制得的PE膜具有较好的平整度、高熔点耐温性、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜，制得的热封层PE膜具有较好的透明度、低熔点、表面湿润张力和满足软包装质量需求的PE膜；
S2、PVA涂布：
将工作浓度为11％左右的PVA涂布液倒入恒温胶槽内，采用180线网线辊，60°刮刀角度和0.03MPa压力，将热封层PE膜安装到干式复合机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，放料张力为0.02MPa，收卷张力0.022MPa，开机生产，打开匀胶辊，保证PVA涂布液均匀涂布在PE薄膜表面，将4段烘箱温度分别调整为40-45-50-55℃之间，使其中的溶剂完全挥发，保证涂布干量保持在1g/m2，收卷后的薄膜收卷张力合适，调试时速度为50米/分钟，测量后验证其中的溶剂完全挥发，正常生产速度调整为80米/分钟；
S3、膜布印刷：
色序按从浅色到深色的将凹版版辊安装到凹版印刷机上，刮刀压力在0.02-0.025MPa之间，角度55-70°之间，将环保凹版油墨调整成产品标准颜色后依次倒入不同色序的墨槽中，将印刷层PE膜安装到印刷机放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台印刷机，放料张力0.02MPa，收卷张力0.025MPa，开机生产，印刷速度在100米/分钟，保证凹版油墨涂布在PE薄膜表面，将烘箱温度调整为30-32-35-38-40℃，使其中的溶剂完全挥发，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在合适温度下保存，等待继续生产加工；
S4、复合：
将工作浓度为30％左右的干复胶水倒入胶槽内，采用140线网线辊，刮刀角度为60°，刮刀压力0.25MPa，将印刷层PE膜安装到干式复合机主放料位置，将热封层PE膜安装到干式复合机副放料位置，调整好位置后将PE膜按照走机顺序穿过整台复合机，主放料放料张力0.015MPa，副放料放料张力0.01MPa，通道张力0.018MPa，收卷张力0.019MPa，开机生产，保证干复胶水均匀涂布在印刷层PE薄膜油墨面，控制复合速度在150米/分钟，将4段烘箱的温度调整为40-50-55-60℃，使其中的溶剂完全挥发，保证干量保持在3g/m2，，收卷后的薄膜收卷张力合适，放置在45～50℃的恒温固化室中存放30h后放置在晾置区冷却；
S5、制袋：
将半成品膜安置到三边封制袋机中间位置，安装1把10mm宽竖刀，3把20mm宽横刀，竖刀温度在145℃，横刀1按145℃，横刀2按150℃，横刀3按155℃，将压力调整到2mm状态，调机速度控制在40枚/分钟，待调机袋子满足包装产品要求后正式生产。将竖刀温度调味155℃，横刀1按155℃，横刀2按160℃，横刀3按160℃。
将压力调整到合适状态，速度控制在30-100枚/分钟，调整好后生产出产品，保证袋子满足包装产品要求。
该高阻隔膜袋氧气透过量≤1.5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤5g/㎡·24h的高阻隔性，也具有很好的保香性。
采用以上实施例1-3制备出的可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，该高阻隔膜袋氧气透过量≤1.5cm3/㎡·24h·0.1MPa，水蒸气透过量≤5g/㎡·24h的高阻隔性，也具有很好的保香性，而现有的高阻隔膜袋的阻氧性能≤5cm3/㎡*24h*0.1MPa，阻水性能≤8g/㎡*24h。
并且实施例1-3制备的高阻隔膜袋主要应用于固体、粉末等食品、电子配件、化工等产品的包装，其可采用分类回收箱将分类后的此种产品经清洗灭菌后熔融造粒，再次加工成聚乙烯产品使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，包括印刷层PE膜和热封层PE膜，所述热封层PE膜表面涂覆改性纳米无机物PVA涂布液，并且PVA涂布液位于热封层PE膜和印刷层PE膜表面，印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合后分切制袋，得到可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋。
2.如权利要求1所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述印刷层PE膜包括印刷层外层、印刷层中层和印刷层内层；
其中，印刷层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；
印刷层中层包括50～60％的HDPE，10～20％的LLDPE，20～40％的mLLDPE；
印刷层内层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂。
3.如权利要求1所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述热封层PE膜包括热封层外层、热封层中层和热封层内层；
其中，热封层外层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂；
热封层中层包括50～60％的HDPE和40～50％的LLDPE；
热封层内层包括20～30％的LDPE，20～30％的LLDPE，40～60％的mLLDPE和1％的助剂。
4.如权利要求2或3任意一项所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述助剂为PPA加工助剂、爽滑剂和开口剂中的一种或多种的混合物。
5.如权利要求1所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述改进的PVA涂布液在热封层PE膜表面的涂布干量为0.8～1.2g/m2。
6.如权利要求1所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋，其特征在于，所述印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水复合的干量为2.5～3g/m2。
7.加工如权利要求1至6任意一项所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋的工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
S1、制膜：
采用三层共挤的加工工艺，将三个原料仓内的原料经过挤出机挤出，通过吹塑工艺将三层原料进行共挤复合生产，分别得到印刷层PE膜和热封层PE膜；
S2、PVA涂布：
采用干式复合机将PVA涂布液涂覆在热封层PE膜表面，并在烘箱的作用下将PVA涂布液溶剂完全挥发，使热封层PE膜表面的PVA涂布干量为0.8～1.2g/m2；
S3、膜布印刷：
采用印刷机将环保型油墨印刷至印刷层PE膜表面，并在烘箱的作用下将环保型油墨溶剂完全挥发，印刷完成后的印刷层PE膜收卷存放备用；
S4、复合：
采用干式复合机将印刷层PE膜和热封层PE膜通过干复胶水进行复合，在烘箱的作用下使干复胶水中的溶剂完全挥发，使干复胶水的干量为2.5～3g/m2，烘干后在恒温固化室中存放24～30h后放置于晾置区冷却；
S5、制袋：
根据包装产品需要的袋型和要求将晾置至室温的复合膜安置到对应的制袋机上，安装烫刀，将复合膜生产得到高阻隔膜袋。
8.如权利要求7所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋的加工工艺，其特征在于，所述S2中所使用的PVA涂布液的工作浓度为10～12％，并且其烘干温度为40～60℃。
9.如权利要求7所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋的加工工艺，其特征在于，所述S3中印刷的速度为70～150m/min，并且烘干温度为30～60℃。
10.如权利要求7所述的一种可回收的聚乙烯单一材质高阻隔膜袋的加工工艺，其特征在于，所述S4中所使用的干复胶水的工作浓度为30～32％，烘干温度为40～60℃，复合速度为80～150m/min，所述恒温固化室内的温度为45～50℃。
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