CN108790339A - 双层聚乙烯印刷复合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双层聚乙烯印刷复合膜，属于塑料薄膜技术领域，其技术方案要点是包括自动包装用聚乙烯薄膜、印刷复合用聚乙烯薄膜以及设于二者之间的聚氨酯胶黏剂层；所述自动包装用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；所述内层包括LDPE，LLDPE，m‑VLDPE，开口剂，爽滑剂以及乳化剂；所述中层包括LDPE，LLDPE，乳化剂，聚醚醚酮以及聚乙烯用白母料；所述外层包括LDPE，LLDPE以及乳化剂；所述印刷复合用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；所述内层包括LDPE，m‑VLDPE、m‑LLDPE，开口剂以及PPA助剂；所述中层包括LDPE，m‑LLDPE以及PPA助剂；所述外层包括LDPE，m‑VLDPE，m‑LLDPE以及PPA助剂。本发明制备的双层聚乙烯印刷复合膜具有良好的印刷性能、热封性能以及能降低破袋率的优点。

Description

双层聚乙烯印刷复合膜
技术领域
本发明涉及一种塑料薄膜技术领域，更具体的说，它涉及一种双层聚乙烯印刷复合膜。
背景技术
塑料薄膜是塑料树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，其主要包括聚乙烯薄膜(PE)、双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)、聚酯薄膜(PET)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚苯乙烯薄膜(PS)、尼龙薄膜(PA)、流延聚丙烯薄膜(CPP)、PVA涂布高阻隔薄膜以及镀铝薄膜。
在实际使用中，很多用于包装的塑料薄膜需要进行印刷处理，目前流动性固体自动包装膜主要为单层聚乙烯表印膜和印刷复合膜。单层聚乙烯表印膜是在聚乙烯薄膜的表面印刷，但是由于LDPE分子中只含有C、H两种元素，不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，导致LDPE与油墨的亲和力差，表面印刷时的印刷效果差，且易出现在脱墨的现象，包装后的美观度差；因此印刷面必须进行电晕处理，但电晕处理后又会导致聚乙烯薄膜的热封性能下降。印刷复合膜是有两层塑料薄膜组成，包括内层热封膜与外层印刷膜，热封膜多为CPP、PE等，印刷层多为BOPP、BOPA、BOPET。
现有技术可参考授权公告号为CN103770411B的中国专利，其公开了一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法，该复合膜包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体5-10％、粘性单体8-12％、内聚单体6-8％、硫酸软骨素0.02-0.08％、乳化剂0.2-0.5％、消泡剂0.05-0.2％、引发剂0.05-0.1％、电解质0.02-0.1％、氨水1-3％、去离子水67-75％。
PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，其化学式为[COC6H4COOCH2CH2O]n，含有极性基团，PET的印刷效果较好，而PE的化学式为[CH2CH2]n，不含有极性基团，导致PET层与PE层之间无法实现热封，在自动包装中主要以背封形式出现，这种包装形式应用于流动性固体等中包装需求的产品容易出现应力集中点，破袋率较高。
因此如何能塑料薄膜在具备良好的印刷性能、热封性能以及降低破袋率是一个需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双层聚乙烯印刷复合膜，其通过高透明的印刷复合用聚乙烯薄膜实现良好的印刷性能，里印后与自动包装用聚乙烯薄膜复合，既能保证优良的印刷效果，减少脱墨的现象，又能实现双层聚乙烯薄膜优良的热封性能，可以采用背封或者搭封的方式进行热封，具有良好的抗跌落性，能有效降低破袋率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：包括自动包装用聚乙烯薄膜、印刷复合用聚乙烯薄膜以及设于二者之间的聚氨酯胶黏剂层；
所述自动包装用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；以重量份数计，所述内层包括10-30份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，30-50份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，10-30份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，10-30份聚碳酸酯，2-2.8份开口剂，1-1.4份爽滑剂以及2-6份乳化剂；所述中层包括10-30份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，30-50份熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，30-50份熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3的LLDPE，7-9份乳化剂，5-15份密度为1.47g/cm3的聚醚醚酮以及10-14份的聚乙烯用白母料；所述外层包括20-40份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，30-50份熔融指数为0.9g/10min、密度为0.92g/cm3的LLDPE，20-40份熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE以及3-5份乳化剂；
所述印刷复合用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；以重量份数计，所述内层包括35-45份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，25-35份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE、25-35份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE，2-4份开口剂以及0.5-1份PPA助剂；所述中层包括40-50份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，50-60份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及0.5-1.5份PPA助剂；所述外层包括15-25份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，35-45份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，35-45份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1-2份PPA助剂。
通过采用上述技术方案，自动包装用聚乙烯薄膜的强度高，耐跌落性能好，有较好的热封强度，能有效地降低热封袋的破袋率；印刷复合用聚乙烯薄膜选用的LDPE、m-VLDPE以及m-LLDPE均不含有爽滑剂，有利于提高油墨的吸附力，提高印刷效果；LDPE、m-VLDPE以及m-LLDPE是高透明度、低雾度的树脂，能够提高聚乙烯薄膜的透明度，提高里印效果；聚氨酯胶黏剂的极性很强，与自动包装用聚乙烯薄膜以及印刷复合用聚乙烯薄膜之间产生的氢键作用会使分子内聚力增加，从而使粘结更加牢固，增强复合膜的复合强度；高透明的印刷复合用聚乙烯薄膜实现良好的印刷性能，里印后与自动包装用聚乙烯薄膜复合，既能保证优良的印刷效果，减少脱墨的现象，又能实现双层聚乙烯薄膜优良的热封性能，具有良好的抗跌落性，能有效降低破袋率。
本发明进一步设置为：包括自动包装用聚乙烯薄膜、印刷复合用聚乙烯薄膜以及设于二者之间的聚氨酯胶黏剂层；
所述自动包装用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；以重量份数计，所述内层包括20份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，40份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，20份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，20份聚碳酸酯，2.6份开口剂，1.2份爽滑剂以及4份乳化剂；所述中层包括20份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，40份熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，40份熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3的LLDPE，8份的乳化剂，10份密度为1.47g/cm3的聚醚醚酮以及12份的聚乙烯用白母料；所述外层包括30份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，40份熔融指数为0.9g/10min、密度为0.92g/cm3的LLDPE，30份熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE以及4份乳化剂；
所述印刷复合用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；以重量份数计，所述内层包括40份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，30份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE、30份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE，3份开口剂以及1份PPA助剂；所述中层包括40份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，60份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1份PPA助剂；所述外层包括20份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，40份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，40份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1.4份PPA助剂。
通过采用上述技术方案，在优选配比下制备的印刷复合用聚乙烯薄膜的透明度高，里印效果好，配合以二氧化硅开口剂以及PPA助剂，能改印刷复合用善聚乙烯薄膜表面的光洁度以及材料的均匀性，有利于提高加工性能，提高印刷复合用聚乙烯薄膜与自动包装用聚乙烯薄膜的复合强度。
本发明进一步设置为：所述聚氨酯胶黏剂层的厚度为1-1.5μm。
通过采用上述技术方案，聚氨酯胶黏剂层的厚度为1-1.5μm，在保证印刷复合用聚乙烯薄膜与自动包装用聚乙烯薄膜的复合强度的同时又能防止溢胶现象的产生，改善产品的美观度。
本发明进一步设置为：所述开口剂为二氧化硅开口剂，二氧化硅的粒径为4-5μm。
通过采用上述技术方案，二氧化硅开口剂是一种人工合成无定型二氧化硅，是一种高效的抗粘连剂、抗结剂、开口剂，用做聚乙烯LDPE薄膜的高效开口剂。合成二氧化硅开口剂对比天然开口剂更加有效率，有更好的光学度，是非结晶的，有更高的堆积密度，较低的开口辅助需求，分散更容易，较低的扬尘，更好的母料加工性；二氧化硅开口剂不含任何硅晶体，不会形成“硅肺”，静/动摩擦力降低效果明显，在薄膜中加入二氧化硅开口剂对雾度上升的影响非常小，透明度高，有效改善了“末端黄变”的现象。
本发明进一步设置为：所述自动包装用聚乙烯薄膜的内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3。
通过采用上述技术方案，内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3，有利于三层共挤吹塑，提高聚乙烯薄膜的力学性能以及热封性能。
本发明进一步设置为：所述自动包装用聚乙烯薄膜采用以下方法制备：
(1)配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例配制待用；
(2)升温：将内层原料、中层原料以及外层原料置于三层共挤吹膜机组中，对三层共挤吹膜机组进行分区连续升温，最终温度达到内层主机温度为170-200℃、中间层主机温度为170-200℃、外层主机温度为170-205℃、模头温度为220-230℃；
(3)开机：开机顺序为外层主机、中层主机、内层主机，间隔1-2min顺序开机，三层主机开机时必须保持在30-60转/min；
(4)熔融挤出：将配合完成的混合物料放置在主机内，熔融的温度控制在140-250℃，三层主机的转数在40-150转/min；
(5)引膜：将旋转气轴冷风机频率控制在10Hz-60Hz，向上牵引并迅速捏合溶胶，保证牵引速度为30-40m/min，并向模头充气口冲入压缩空气，控制吹胀比在1.5-3.5之间，并以牵引绳将膜泡均速拉起；
(6)收卷分切：将膜泡经导辊进入电晕机，之后经过纠偏夹片进入收卷辊机，分切成两片并用纸芯收卷，得到自动包装用聚乙烯薄膜。
通过采用上述技术方案，使用该方法制得的PE膜厚度和宽度符合规定要求，PE膜塑化良好，表面平整光滑无皱折、气泡和穿孔破裂，还具有相当优异的机械强度、韧性和较为柔和平滑的手感，将升温时间设定在180-220min，可使三层共挤吹膜机组内部均匀受热，挤出温度过高易导致树脂分解，而PE膜较脆，使其纵向拉伸强度低，而挤出温度过低则会导致树脂塑化不良，降低PE膜的拉伸强度、表面光泽性和透明度，因此将挤出温度控制在140-250℃之间较为适宜，保证牵引速度在30-40m/min，可防止牵引过快，PE膜的纵向拉伸强度增大，厚度减小，PE膜的纵向拉伸强度减小，厚度增大；吹胀比是指吹胀之后膜泡的直径与未吹胀的管径之间的比值，吹胀比增大会提高PE膜的横向强度，但吹胀比过大会造成膜泡不稳定，薄膜容易出现褶皱，因此吹胀比控制在1.5-3.5之间为宜；在较高温度下进行挤出，改善加工性能，提高PE膜的拉伸强度和耐冲击强度。
本发明进一步设置为：所述印刷复合用聚乙烯薄膜采用以下方法制备：
(1)配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例配制待用；
(2)升温：将内层原料、中层原料以及外层原料置于三层共挤吹膜机组中，对三层共挤吹膜机组进行分区连续升温，主机开机次序分别为外层、中层、内层，开机时间间隔2-4min，外层主机、中层主机以及内层主机的设定温度为170-200℃，模头的设定温度为220-230℃；
(3)吹塑：开启内冷风机，保持进风温度为20±2℃，风机频率为40-50HZ，向上牵引熔胶时确保口模模唇周围无熔胶及杂质黏附，熔胶引起后迅速捏合，并于模头充气口充入压缩空气，并以牵引绳将膜泡匀速拉起；
(4)收卷：使膜泡进入上牵引夹辊后，经各导辊进入电晕机，之后进入收卷辅机；
(5)分切：将进入收卷辅机中的膜泡分切为两片，分别于两边胶辊摩擦收卷，得到印刷复合用聚乙烯薄膜。
通过采用上述技术方案，将内层原料、中层原料以及内层原料通过三层共挤吹塑机得到，通过LDPE、m-VLDPE、m-LLDPE、开口剂以及PAA的相互配合，严格控制主机温度，并且严格控制冷却温度，能够制备高透明度适合里印的印刷复合用聚乙烯薄膜。
本发明进一步设置为：所述双层聚乙烯印刷复合膜采用以下方法制备：
(1)印刷：将印刷复合用聚乙烯薄膜放在印刷辊上，采用聚乙烯专用油墨对其进行印刷，控制放卷张力为20-30N、印刷速度为110-130m/min并保持印刷烘箱温度为30-40℃；
(2)复合：将印刷后的印刷复合用聚乙烯薄膜放在复合机的第一放卷辊上，第一放卷辊张力为35-45N，通过涂布辊将聚氨酯胶黏剂涂覆到印刷复合用聚乙烯薄膜有印刷图文的一侧，复合速度为95-105m/min，保持压胶辊的压胶压力为0.1-0.3MPa，通过压胶辊将印刷复合用聚乙烯薄膜上的聚氨酯胶黏剂涂覆均匀，第一烘箱温度为45-55℃；将自动包装用聚乙烯薄膜放在第二放卷辊上，第二放卷辊张力为35-45N，第二烘箱温度为45-55℃；使自动包装聚乙烯薄膜复合到印刷复合用聚乙烯薄膜上，并通过复合辊收卷，保持复合辊的压力为0.3-0.5MPa，复合辊温度为40-50℃，收卷张力为40-50N，第三烘箱温度为45-55℃，通过压膜辊对复合辊上的聚乙烯薄膜进行加固复合，保持压膜辊的压力为0.1-0.3MPa；
(3)熟化：将复合后的塑料薄膜在40-45℃的温度下，采用悬空横放的方式固化36-48h，即得双层聚乙烯印刷复合膜。
通过采用上述技术方案，将印刷复合用聚乙烯薄膜上均匀涂覆聚氨酯胶黏剂后，与自动包装用聚乙烯复合，在一定的温度、压力以及时间下，达到最佳的复合强度，使制备的双层聚乙烯印刷复合膜具有优秀的印刷性能以及良好的力学性能，适用于流动性固体等重包装自动灌装的需求。
本发明进一步设置为：步骤(2)中的第一烘箱、第二烘箱以及第三烘箱的炉内张力为18-28N。
通过采用上述技术方案，第一烘箱、第二烘箱以及第三烘箱的炉内张力为18-28N，有利于塑料薄膜受热均匀，有良好的复合强度。
本发明进一步设置为：步骤(2)中聚氨酯胶黏剂的上胶量为3.2-3.6g/m2。
通过采用上述技术方案，聚氨酯胶黏剂的上胶量控制在3.2-3.6g/m2，能在保证印刷复合用聚乙烯薄膜与自动包装用聚乙烯薄膜的复合强度的同时又能防止溢胶现象的产生，提高产品美观度。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
双层聚乙烯印刷复合膜，其通过高透明的印刷复合用聚乙烯薄膜实现良好的印刷性能，里印后与自动包装用聚乙烯薄膜复合，既能保证优良的印刷效果，减少脱墨的现象，又能实现双层聚乙烯薄膜内外表面都具有优良的热封性能，同时经过复合加工，薄膜强度及挺度均较同厚度的非复合薄膜有较大改善，从而具有良好的抗跌落性，能有效降低破袋率，提高尺寸稳定性。另基于其区别于普通复合膜的双面可热封性能，可以根据需求选择背封或者搭封的热封方式，适用于流动性固体等重包装自动罐装的需求。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
一、实施例1-3
自动包装用聚乙烯薄膜中熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE为利安德八塞尔公司提供的2420H，熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE为中华榆林公司提供的2426H，熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE为菲律宾NPCA公司提供的LL0209AA，熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE为陶氏杜邦公司提供的2045G，熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3的LLDPE为伊朗石化公司提供的LL0220KJ，熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE为埃克森美孚公司提供的2018HA，聚碳酸酯为台湾南亚公司提供的5410G2，密度为1.47g/cm3的聚醚醚酮为意大利拉题公司提供的HM-10，聚乙烯用白母料为普立母公司提供的WPE-01。
印刷复合用聚乙烯薄膜中的LDPE为泰国国家石油公司生产的2420H；m-VLDPE为埃克森美孚公司生产的2018HA；m-LLDPE为埃克森美孚公司生产的1018HA。
实施例1：一种双层聚乙烯印刷复合膜采用如下方法制备而得：
(一)制备自动包装用聚乙烯薄膜
(1)配料：A：内层原料包括20kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，40kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.92g/cm3的LLDPE，20kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，20kg聚碳酸酯，2.4kg粒径为4-5μm的二氧化硅开口剂，1.2kg高纯油酸酰胺爽滑剂以及4kg乳化剂；
B：中层原料包括20kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，40kg熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，40kg熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3的LLDPE，8kg乳化剂，10kg密度为1.47g/cm3的聚醚醚酮，12kg聚乙烯用白母料；
C：外层原料包括30kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，40kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，30kg熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE以及4kg乳化剂；
其中，内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3；
(2)升温：采用分区连续升温的方式对三层共挤吹塑机进行升温，总升温时间为180min，最终温度达到内层主机一区170℃、二区200℃、三区200℃、四区200℃、五区170℃；中间层主机一区180℃、二区200℃、三区190℃、四区195℃、五区170℃；外层主机一区180℃、二区198℃、三区205℃、四区205℃、五区170℃；模头一区221℃、二区223℃、三区220℃、四区225℃、五区230℃，将升温完成的三层共挤吹塑机组保温20min；
(3)开机：更换各层滤网，打开风机，清洁口模的模唇，开机顺序为外层主机、中间层主机、内层主机，间隔1.5min顺序开机，三层主机开机时必须保持在45转/min，主机螺杆使用双螺纹螺杆，且螺杆的长径比为30:1，在主机上增设有循环水温控制系统和计量加料装置，调整设备的厚薄均匀度，使极限偏差为±6％；
(4)熔融挤出：将配合完成的混合物料放置在主机内，熔融的温度控制在195℃，三层主机的转数在95转/min；
(5)引膜：将旋转气轴冷风机频率控制在35Hz，向上牵引并迅速捏合溶胶，保证牵引速度的35m/min，并向模头充气口冲入压缩空气，控制吹胀比在2.5之间，以牵引绳将膜泡均速拉起；
(6)分切收卷：将膜泡经导辊进入电晕机，之后经过纠偏夹片进入收卷辊机，分切成两片并用纸芯收卷。
(二)制备印刷复合用聚乙烯薄膜
(1)配料：A：内层原料包括40kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，30kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，30kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE，3kg粒径为4-5μm的二氧化硅开口剂以及1kgPPA助剂；
B：中层原料包括40kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，60kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1kgPPA助剂；
C：外层原料包括20kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，40kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，40kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1.4kgPPA助剂；
其中，内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3；
(2)升温：将内层原料、中层原料以及外层原料置于三层共挤吹膜机组中，开机时主机开机次序分别为外层主机、中层主机、内层主机，开机时间间隔4min，三层共挤吹膜机组的初始温度设定为50℃，对三层共挤吹膜机组进行以15℃/10min的速度升温分区连续升温，内层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为178℃、195℃、195℃、195℃、170℃以及200℃，中层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、200℃、200℃、200℃、170℃以及200℃，外层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为182℃、200℃、205℃、205℃、170℃以及200℃，模头一区、二区、三区、四区以及五区的设定温度为220℃、220℃、220℃、220℃以及230℃；
(3)吹塑：开启内冷风机，保持进风温度为20±2℃，风机频率为40-50HZ，向上牵引熔胶时确保口模模唇周围无熔胶及杂质黏附，熔胶引起后迅速捏合，并于模头充气口充入压缩空气，并以牵引绳将膜泡匀速拉起；
(4)收卷：使膜泡进入上牵引夹辊后，经各导辊进入电晕机，之后进入收卷辅机；
(5)分切：将进入收卷辅机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷，得到印刷复合用聚乙烯薄膜。
(三)制备双层聚乙烯印刷复合膜
(1)印刷：将印刷复合用聚乙烯薄膜放在印刷辊上，采用聚乙烯专用油墨对其外层进行印刷，控制放卷张力为25N、印刷速度为120m/min并保持印刷烘箱温度为35℃；
(2)复合：将印刷后的印刷复合用聚乙烯薄膜放在复合机的第一放卷辊上，第一放卷辊张力为40N，通过涂布辊将聚氨酯胶黏剂涂覆到印刷复合用聚乙烯薄膜有印刷图文的一侧，聚氨酯胶黏剂的上胶量为3.4g/m2，复合速度为100m/min，保持压胶辊的压胶压力为0.2MPa，通过压胶辊将印刷复合用聚乙烯薄膜上的聚氨酯胶黏剂涂覆均匀，使聚氨酯胶黏剂层的厚度为1.2μm，保持第一烘箱温度为50℃，炉内张力为23N；将自动包装用聚乙烯薄膜放在第二放卷辊上，第二放卷辊张力为40N，第二烘箱温度为50℃，炉内张力为23N；使自动包装聚乙烯薄膜的外层复合到印刷复合用聚乙烯薄膜涂覆有聚氨酯胶黏剂的一侧上，并通过复合辊收卷，保持复合辊的压力为0.4MPa，复合辊温度为45℃，收卷张力为45N，第三烘箱温度为50℃，炉内张力为23N，通过压膜辊对复合辊上的聚乙烯薄膜进行加固复合，保持压膜辊的压力为0.2MPa；
(3)熟化：将复合后的塑料薄膜在43℃的温度下，采用悬空横放的方式固化42h，即得双层聚乙烯印刷复合膜。
实施例2：一种双层聚乙烯印刷复合膜采用如下方法制备而得：
(一)制备自动包装用聚乙烯薄膜
(1)配料：A：内层原料包括10kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，30kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.92g/cm3的LLDPE，10kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，10kg聚碳酸酯，2kg粒径为4-5μm的二氧化硅开口剂，1kg高纯油酸酰胺爽滑剂以及2kg乳化剂；
B：中层原料包括10kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，30kg熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，30kg熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3的LLDPE，7kg乳化剂，5kg密度为1.47g/cm3的聚醚醚酮，10kg聚乙烯用白母料；
C：外层原料包括20kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，30kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，20kg熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE以及3kg乳化剂；
其中，内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3；
(2)升温：采用分区连续升温的方式对三层共挤吹塑机进行升温，总升温时间为180min，最终温度达到内层主机一区170℃、二区200℃、三区200℃、四区200℃、五区170℃；中间层主机一区180℃、二区200℃、三区190℃、四区195℃、五区170℃；外层主机一区180℃、二区198℃、三区205℃、四区205℃、五区170℃；模头一区221℃、二区223℃、三区220℃、四区225℃、五区230℃，将升温完成的三层共挤吹塑机组保温20min；
(3)开机：更换各层滤网，打开风机，清洁口模的模唇，开机顺序为外层主机、中间层主机、内层主机，间隔1min顺序开机，三层主机开机时必须保持在30转/min，主机螺杆使用双螺纹螺杆，且螺杆的长径比为30:1，在主机上增设有循环水温控制系统和计量加料装置，调整设备的厚薄均匀度，使极限偏差为±6％；
(4)熔融挤出：将配合完成的混合物料放置在主机内，熔融的温度控制在140℃，三层主机的转数在40转/min；
(5)引膜：将旋转气轴冷风机频率控制在10Hz，向上牵引并迅速捏合溶胶，保证牵引速度的30m/min，并向模头充气口冲入压缩空气，控制吹胀比在1.5之间，以牵引绳将膜泡均速拉起；
(6)分切收卷：将膜泡经导辊进入电晕机，之后经过纠偏夹片进入收卷辊机，分切成两片并用纸芯收卷。
(二)制备印刷复合用聚乙烯薄膜
(1)配料：A：内层原料包括35kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，35kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，30kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE，2kg粒径为4-5μm的二氧化硅开口剂以及0.5kgPPA助剂；
B：中层原料包括45kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，55kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及0.5kgPPA助剂；
C：外层原料包括15kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，40kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，45kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1kgPPA助剂；
其中，内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3；
(2)升温：将内层原料、中层原料以及外层原料置于三层共挤吹膜机组中，开机时主机开机次序分别为外层主机、中层主机、内层主机，开机时间间隔2min，三层共挤吹膜机组的初始温度设定为50℃，对三层共挤吹膜机组进行以10℃/10min的速度升温分区连续升温，内层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为178℃、195℃、195℃、195℃、170℃以及200℃，中层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、200℃、200℃、200℃、170℃以及200℃，外层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为182℃、200℃、205℃、205℃、170℃以及200℃，模头一区、二区、三区、四区以及五区的设定温度为220℃、220℃、220℃、220℃以及230℃；
(3)吹塑：开启内冷风机，保持进风温度为20±2℃，风机频率为40-50HZ，向上牵引熔胶时确保口模模唇周围无熔胶及杂质黏附，熔胶引起后迅速捏合，并于模头充气口充入压缩空气，并以牵引绳将膜泡匀速拉起；
(4)收卷：使膜泡进入上牵引夹辊后，经各导辊进入电晕机，之后进入收卷辅机；
(5)分切：将进入收卷辅机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷，得到印刷复合用聚乙烯薄膜。
(三)制备双层聚乙烯印刷复合膜
(1)印刷：将印刷复合用聚乙烯薄膜放在印刷辊上，采用聚乙烯专用油墨对其外层进行印刷，控制放卷张力为20N、印刷速度为110m/min并保持印刷烘箱温度为30℃；
(2)复合：将印刷后的印刷复合用聚乙烯薄膜放在复合机的第一放卷辊上，第一放卷辊张力为35N，通过涂布辊将聚氨酯胶黏剂涂覆到印刷复合用聚乙烯薄膜有印刷图文的一侧，聚氨酯胶黏剂的上胶量为3.2g/m2，复合速度为95m/min，保持压胶辊的压胶压力为0.1MPa，通过压胶辊将印刷复合用聚乙烯薄膜上的聚氨酯胶黏剂涂覆均匀，使聚氨酯胶黏剂层的厚度为1μm，保持第一烘箱温度为45℃，炉内张力为18N；将自动包装用聚乙烯薄膜放在第二放卷辊上，第二放卷辊张力为35N，第二烘箱温度为45℃，炉内张力为18N；使自动包装聚乙烯薄膜的外层复合到印刷复合用聚乙烯薄膜涂覆有聚氨酯胶黏剂的一侧上，并通过复合辊收卷，保持复合辊的压力为0.3MPa，复合辊温度为40℃，收卷张力为40N，第三烘箱温度为45℃，炉内张力为18N，通过压膜辊对复合辊上的聚乙烯薄膜进行加固复合，保持压膜辊的压力为0.1MPa；
(3)熟化：将复合后的塑料薄膜在40℃的温度下，采用悬空横放的方式固化48h，即得双层聚乙烯印刷复合膜。
实施例3：一种双层聚乙烯印刷复合膜采用如下方法制备而得：
(一)制备自动包装用聚乙烯薄膜
(1)配料：A：内层原料包括30kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，50kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.92g/cm3的LLDPE，30kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，30kg聚碳酸酯，2.8kg粒径为4-5μm的二氧化硅开口剂，1.4kg高纯油酸酰胺爽滑剂以及6kg乳化剂；
B：中层原料包括30kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，50kg熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，50kg熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3的LLDPE，9kg乳化剂，15kg密度为1.47g/cm3的聚醚醚酮，14kg聚乙烯用白母料；
C：外层原料包括40kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，50kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，40kg熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE以及5kg乳化剂；
其中，内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3；
(2)升温：采用分区连续升温的方式对三层共挤吹塑机进行升温，总升温时间为180min，最终温度达到内层主机一区170℃、二区200℃、三区200℃、四区200℃、五区170℃；中间层主机一区180℃、二区200℃、三区190℃、四区195℃、五区170℃；外层主机一区180℃、二区198℃、三区205℃、四区205℃、五区170℃；模头一区221℃、二区223℃、三区220℃、四区225℃、五区230℃，将升温完成的三层共挤吹塑机组保温20min；
(3)开机：更换各层滤网，打开风机，清洁口模的模唇，开机顺序为外层主机、中间层主机、内层主机，间隔2min顺序开机，三层主机开机时必须保持在60转/min，主机螺杆使用双螺纹螺杆，且螺杆的长径比为30:1，在主机上增设有循环水温控制系统和计量加料装置，调整设备的厚薄均匀度，使极限偏差为±6％；
(4)熔融挤出：将配合完成的混合物料放置在主机内，熔融的温度控制在250℃，三层主机的转数在150转/min；
(5)引膜：将旋转气轴冷风机频率控制在60Hz，向上牵引并迅速捏合溶胶，保证牵引速度的40m/min，并向模头充气口冲入压缩空气，控制吹胀比在3.5之间，以牵引绳将膜泡均速拉起；
(6)分切收卷：将膜泡经导辊进入电晕机，之后经过纠偏夹片进入收卷辊机，分切成两片并用纸芯收卷。
(二)制备印刷复合用聚乙烯薄膜
(1)配料：A：内层原料包括45kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，30kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，25kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE，4kg粒径为4-5μm的二氧化硅开口剂以及1kgPPA助剂；
B：中层原料包括50kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，50kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1kgPPA助剂；
C：外层原料包括25kg熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，35kg熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，40kg熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及2kgPPA助剂；
其中，内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3；
原料中的LDPE优选采用泰国国家石油公司生产的2420H；m-VLDPE优选采用埃克森美孚公司生产的1018HA；m-LLDPE优选采用埃克森美孚公司生产的2018HA；
(2)升温：将内层原料、中层原料以及外层原料置于三层共挤吹膜机组中，开机时主机开机次序分别为外层主机、中层主机、内层主机，开机时间间隔3min，三层共挤吹膜机组的初始温度设定为50℃，对三层共挤吹膜机组进行以13℃/10min的速度升温分区连续升温，内层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为178℃、195℃、195℃、195℃、170℃以及200℃，中层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为180℃、200℃、200℃、200℃、170℃以及200℃，外层主机一区、二区、三区、四区、五区以及六区的设定温度分别为182℃、200℃、205℃、205℃、170℃以及200℃，模头一区、二区、三区、四区以及五区的设定温度为220℃、220℃、220℃、220℃以及230℃；
(3)吹塑：开启内冷风机，保持进风温度为20±2℃，风机频率为40-50HZ，向上牵引熔胶时确保口模模唇周围无熔胶及杂质黏附，熔胶引起后迅速捏合，并于模头充气口充入压缩空气，并以牵引绳将膜泡匀速拉起；
(4)收卷：使膜泡进入上牵引夹辊后，经各导辊进入电晕机，之后进入收卷辅机；
(5)分切：将进入收卷辅机中的膜泡分切为两片分别于两边胶辊摩擦收卷，得到印刷复合用聚乙烯薄膜。
(三)制备双层聚乙烯印刷复合膜
(1)印刷：将印刷复合用聚乙烯薄膜放在印刷辊上，采用聚乙烯专用油墨对其外层进行印刷，控制放卷张力为30N、印刷速度为130m/min并保持印刷烘箱温度为40℃；
(2)复合：将印刷后的印刷复合用聚乙烯薄膜放在复合机的第一放卷辊上，第一放卷辊张力为45N，通过涂布辊将聚氨酯胶黏剂涂覆到印刷复合用聚乙烯薄膜有印刷图文的一侧，聚氨酯胶黏剂的上胶量为3.6g/m2，复合速度为105m/min，保持压胶辊的压胶压力为0.3MPa，通过压胶辊将印刷复合用聚乙烯薄膜上的聚氨酯胶黏剂涂覆均匀，使聚氨酯胶黏剂层的厚度为1.5μm，保持第一烘箱温度为55℃，炉内张力为28N；将自动包装用聚乙烯薄膜放在第二放卷辊上，第二放卷辊张力为45N，第二烘箱温度为55℃，炉内张力为28N；使自动包装聚乙烯薄膜的外层复合到印刷复合用聚乙烯薄膜涂覆有聚氨酯胶黏剂的一侧上，并通过复合辊收卷，保持复合辊的压力为0.5MPa，复合辊温度为50℃，收卷张力为50N，第三烘箱温度为55℃，炉内张力为28N，通过压膜辊对复合辊上的聚乙烯薄膜进行加固复合，保持压膜辊的压力为0.3MPa；
(3)熟化：将复合后的塑料薄膜在45℃的温度下，采用悬空横放的方式固化36h，即得双层聚乙烯印刷复合膜。
二、对比例1-3
对比例1：采用授权公告号为CN102179985B的中国发明专利文件，其公开了一种聚乙烯薄膜及其制备方法，聚乙烯薄膜依次包括：复合层、中间层和热封层；复合层包括：25wt％-40wt％的低密度聚乙烯、25wt％-40wt％的线性低密度聚乙烯和33wt％-45wt％的改性茂金属线性低密度聚乙烯；所述中间层包括：25wt％-50wt％的低密度聚乙烯和50wt％-75wt％线性低密度聚乙烯；热封层包括：28wt％-35wt％的低密度聚乙烯和65wt％-72wt％的线性低密度聚乙烯。所述聚乙烯薄膜的制备方法包括：将所述复合层、中间层和热封层的树脂原料在120℃～160℃共挤出吹塑成型。
对比例2：采用授权公告号为CN104924712B的中国专利，其公开了自立袋及其复合薄膜，一种聚乙烯薄膜，其包括依次叠合的复合层、中间层和热封层，复合层包括：60wt％-70wt％的茂金属聚乙烯和30wt％-40wt％的低密度聚乙烯；中间层包括：30wt％-35wt％的高密度聚乙烯、30wt％-35wt％的线性低密度聚乙烯和30wt％-35wt％的低密度聚乙烯；热封层包括：33wt％-35wt％的低密度聚乙烯、63wt％-65wt％的增强聚乙烯树脂、0.5wt％-0.8wt％的爽滑剂和1.3wt％-2.0wt％的开口剂；复合层的熔点高于中间层的熔点，中间层的熔点高于热封层的熔点。
对比例3：采用授权公告号为CN103770411B的中国专利，其公开了一种用于面粉包装的复合膜及其制造方法，该复合膜包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂层以及两者之间的聚氨酯胶黏剂层；所述改性丙烯酸涂层是将改性丙烯酸乳液通过涂布工艺涂布在PET基材表面制得，改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成：功能单体5-10％、粘性单体8-12％、内聚单体6-8％、硫酸软骨素0.02-0.08％、乳化剂0.2-0.5％、消泡剂0.05-0.2％、引发剂0.05-0.1％、电解质0.02-0.1％、氨水1-3％、去离子水67-75％。
三、应用例1-3
应用例1：将实施例1制备的双层聚乙烯印刷复合膜采用搭封(即将印刷复合用聚乙烯的内层与自动包装用聚乙烯的内层热封)的方式热封后制备成塑料热封袋。
应用例2：将实施例1制备的双层聚乙烯印刷复合膜采用背封(即将印刷复合用聚乙烯的内层与印刷复合用聚乙烯的内层热封)的方式热封后制备成塑料热封袋。
对比例3：将对比例1制备的复合膜采用搭封(即将PET与PE热封)的方式热封后制得塑料热封袋。
四、将实施例1-3、对比例1-3以及应用例1-3制备的塑料薄膜以及塑料热封袋的性能进行测试。
1、临界表面张力测定：根据GB/T14216-2008《塑料膜和片润湿张力试验方法》对实施例1-3制备的印刷复合用聚乙烯薄膜以及对比例1-3中的聚乙烯薄膜进行测试，将测试结果示于表1：
表1实施例1-3以及对比例1-3制备的聚乙烯薄膜的性能测试表
由以上数据可以看出，普通聚乙烯的临界表面张力仅有31mN/m，而临界表面张力需要达到38mN/m才能符合印刷要求，实施例1-3中印刷复合用聚乙烯薄膜的临界表面张紧均≥38mN/m，说明其对油墨的附着力较好，而对比例1-2中的临界表面张力明显<38mN/m，说明该聚乙烯薄膜不符合印刷要求，对比例3的临界表面张力>38mN/m，说明PET印刷涂布薄膜复合印刷要求。
2、光学性能检测：由于双层聚乙烯印刷复合膜是采用里印的方式进行印刷，为了保证印刷文字清晰，就需要双层聚乙烯印刷复合膜具有良好的光学性能，因此需要对双层聚乙烯印刷复合膜的光学性能进行检测，根据GB/T2410-2008《透明塑料透光率和雾度的测定》对
实施例1-3以及对比例1-3制备的聚乙烯薄膜的透光率以及雾度进行检测，将检测结果示于表2。
表2实施例1-3以及对比例1-3制备的聚乙烯薄膜的光学性能检测表
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
透光率/％ 92.37 92.86 93.11 81.14 84.17 83.67
雾度/％ 8.5 8.7 9.1 12.3 11.6 11.7
透光率越大，雾度越小，则透明度越好；由以上数据可以看出，本发明制备的双层聚乙烯印刷复合膜的透光率均≥92％，而雾度均<10，说明本发明制备的双层聚乙烯印刷复合膜具有良好的光学性能；而对比例1-3制备的聚乙烯薄膜的透光率均<85％，且雾度均>10，说明其光学性能不好，不适合做里印薄膜使用。
3、力学性能检测：将实施例1-3中制备的印刷复合用聚乙烯薄膜(记为Ⅰ)、自动包装用聚乙烯薄膜(记为Ⅱ)以及对比例1-3制备的塑料薄膜的力学性能进行检测，检测项目采用的标准如下：拉伸强度为GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能测试方法》，断裂伸长率为GB/T13022-1991《塑料薄膜拉伸性能测试方法》，撕裂强度为GB/T16578.1-2008《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第1部分：裤形撕裂法》，冲击强度为GB/T9639.1-2008《塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分：梯级法》，热封强度为QB/T2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》；将检测结果示于表3。
表3实施例1-3以及对比例1-3制备的聚乙烯薄膜的力学性能检测表
由以上数据可以看出，本发明制备的双层聚乙烯印刷复合膜中的印刷复合用聚乙烯薄膜与自动包装用聚乙烯薄膜的拉伸强度、撕裂强度以及冲击强度略高于对比例1-3制备的聚乙烯薄膜，说明本发明制备的聚乙烯薄膜具备良好的力学性能，而实施例1-3与对比例1-2热封强度与传统的聚乙烯薄膜基本持平，但均明显优于对比例3的热封强度，说明本发明制备的聚乙烯薄膜具有良好的热封性能。
4、热封袋的性能检测：将按照应用例1-3以及对比例2-3的方法将塑料薄膜制备成50×50cm的热封袋，每个对比例和每个应用例取10个试样，向热封袋内灌装500g的水，再将热封袋在相同条件下进行封口，进行跌落实验和耐压实验。
耐压性能试验测试方法：将上述装有水的热封袋在静压压力为20MPa，保持24h后对热封袋内的水称重，若水量变少则证明热封袋存出现破裂的现象。
抗跌落性能试验测试方法：将上述装有水的热封袋在1.2m的高度，水平，垂直方向各一次使热封袋做自由落体运动，对热封袋内的水称重，若水量变少则证明热封袋存出现破裂的现象；将测试结果示于表4。
表4应用例1-3以及对比例2-3制得的热封袋的耐压性能以及抗跌落性能测试表
由以上数据可以得出，应用例1-2制得的聚乙烯薄膜热封的热封袋耐压性能以及抗跌落性能较好，破袋率较低；对比例2-3制得的热封袋采用背封的方式制得，用于重包装时易出现应力集中点，耐压性能以及抗跌落性能较差，破袋率较高；而应用例3采用搭封的方式，其破袋率明显增高，其原因在于PET与PE的相容性差，二者热封后的热封强度低。
5、剥离性能：将应用例1-3以及对比例2-3制备的热封袋，根据GB/T8808-1988《软质复合塑料材料剥离试验方法》进行剥离性能测试，并将测试结果示于表5。
表5应用例1-2以及对比例2-3制得的热封袋的剥离性能测试表
项目 应用例1 应用例2 应用例3 对比例2 对比例3
剥离力(N) 8.78 8.97 4.32 6.05 6.12
由以上数据可以看出，应用例1-2制得的聚乙烯薄膜热封的热封袋的剥离力均>8.5N，说明双层聚乙烯印刷复合膜具有良好的热封性能；对比例2-3制得的热封袋采用背封的方式制得，其剥离力均<6.5N，说明本发明不管通过搭封方式或者背封方式热封的热封袋的剥离力比传统的聚乙烯薄膜热封的热封袋的剥离力高；而应用例3中的剥离力较小，说明PET与PE的热封强度低，热封性能差，不适合采用搭封的方式制备热封袋。
综上所述，本发明制备法双层聚乙烯印刷复合膜具有良好的力学性能，并且其采用高透明、低雾度的聚乙烯树脂制备，使里印后的复合膜不仅能防止油墨脱落，也能使里印的图文清晰美观；在热封制备热封袋时既可以采用背封的方式，也可以采用搭封的方式，热封后的热封袋均能具有良好的热封强度以及剥离性能，能适应不同的生产需求；并且在搭封的热封方式下制备的热封袋更适用于流动性固体等重包装自动灌装的需求，减少应力集中点，能有效地降低破袋率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：包括自动包装用聚乙烯薄膜、印刷复合用聚乙烯薄膜以及设于二者之间的聚氨酯胶黏剂层；
所述自动包装用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；以重量份数计，所述内层包括10-30份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，30-50份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，10-30份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，10-30份聚碳酸酯，2-2.8份开口剂，1-1.4份爽滑剂以及2-6份乳化剂；
所述中层包括10-30份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，30-50份熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，30-50份熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3的LLDPE，7-9份乳化剂，5-15份密度为1.47g/cm3的聚醚醚酮以及10-14份聚乙烯用白母料；
所述外层包括20-40份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，30-50份熔融指数为0.9g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，20-40份熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE以及3-5份乳化剂；
所述印刷复合用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；以重量份数计，所述内层包括35-45份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，25-35份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE、25-35份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE，2-4份开口剂以及0.5-1份PPA助剂；
所述中层包括40-50份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，50-60份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及0.5-1.5份PPA助剂；
所述外层包括15-25份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，35-45份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，35-45份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1-2份PPA助剂。
2.根据权利要求1所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：包括自动包装用聚乙烯薄膜、印刷复合用聚乙烯薄膜以及设于二者之间的聚氨酯胶黏剂层；
所述自动包装用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；以重量份数计，所述内层包括20份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，40份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，20份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，20份聚碳酸酯，2.6份开口剂，1.2份爽滑剂以及4份乳化剂；
所述中层包括20份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.925g/cm3的LDPE，40份熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，40份熔融指数为2.4g/10min、密度为0.921g/cm3的LLDPE，8份乳化剂，10份密度为1.47g/cm3的聚醚醚酮以及12份聚乙烯用白母料；
所述外层包括30份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，40份熔融指数为0.9g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE，30份熔融指数为1.1g/10min、密度为0.920g/cm3的LLDPE以及4份乳化剂；
所述印刷复合用聚乙烯薄膜包括内层、中层以及外层；以重量份数计，所述内层包括40份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，30份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE、30份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE，3份开口剂以及1份PPA助剂；
所述中层包括40份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，60份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1份PPA助剂；
所述外层包括20份熔融指数为1.9g/10min、密度为0.924g/cm3的LDPE，40份熔融指数为2.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-VLDPE，40份熔融指数为1.0g/10min、密度为0.918g/cm3的m-LLDPE以及1.4份PPA助剂。
3.根据权利要求1所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：所述聚氨酯胶黏剂层的厚度为1-1.5μm。
4.根据权利要求1所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：所述开口剂为二氧化硅开口剂，二氧化硅的粒径为4-5μm。
5.根据权利要求1所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：所述自动包装用聚乙烯薄膜的内层、中层以及外层的层间厚度比为3:4:3。
6.根据权利要求1所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：所述自动包装用聚乙烯薄膜采用以下方法制备：
(1)配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例配制待用；
(2)升温：将内层原料、中层原料以及外层原料置于三层共挤吹膜机组中，对三层共挤吹膜机组进行分区连续升温，最终温度达到内层主机温度为170-200℃、中间层主机温度为170-200℃、外层主机温度为170-205℃、模头温度为220-230℃；
(3)开机：开机顺序为外层主机、中层主机、内层主机，间隔1-2min顺序开机，三层主机开机时必须保持在30-60转/min；
(4)熔融挤出：将配合完成的混合物料放置在主机内，熔融的温度控制在140-250℃，三层主机的转数在40-150转/min；
(5)引膜：将旋转气轴冷风机频率控制在10Hz-60Hz，向上牵引并迅速捏合溶胶，保证牵引速度为30-40m/min，并向模头充气口冲入压缩空气，控制吹胀比在1.5-3.5之间，并以牵引绳将膜泡均速拉起；
(6)收卷分切：将膜泡经导辊进入电晕机，之后经过纠偏夹片进入收卷辊机，分切成两片并用纸芯收卷，得到自动包装用聚乙烯薄膜。
7.根据权利要求1所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：所述印刷复合用聚乙烯薄膜采用以下方法制备：
(1)配料：将内层原料、中层原料以及外层原料按照比例配制待用；
(2)升温：将内层原料、中层原料以及外层原料置于三层共挤吹膜机组中，对三层共挤吹膜机组进行分区连续升温，主机开机次序分别为外层、中层、内层，开机时间间隔2-4min，外层主机、中层主机以及内层主机的设定温度为170-200℃，模头的设定温度为220-230℃；
(3)吹塑：开启内冷风机，保持进风温度为20±2℃，风机频率为40-50HZ，向上牵引熔胶时确保口模模唇周围无熔胶及杂质黏附，熔胶引起后迅速捏合，并于模头充气口充入压缩空气，并以牵引绳将膜泡匀速拉起；
(4)收卷：使膜泡进入上牵引夹辊后，经各导辊进入电晕机，之后进入收卷辅机；
(5)分切：将进入收卷辅机中的膜泡分切为两片，分别于两边胶辊摩擦收卷，得到印刷复合用聚乙烯薄膜。
8.根据权利要求1所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：所述双层聚乙烯印刷复合膜采用以下方法制备：
(1)印刷：将印刷复合用聚乙烯薄膜放在印刷辊上，采用聚乙烯专用油墨对其进行印刷，控制放卷张力为20-30N、印刷速度为110-130m/min并保持印刷烘箱温度为30-40℃；
(2)复合：将印刷后的印刷复合用聚乙烯薄膜放在复合机的第一放卷辊上，第一放卷辊张力为35-45N，通过涂布辊将聚氨酯胶黏剂涂覆到印刷复合用聚乙烯薄膜有印刷图文的一侧，复合速度为95-105m/min，保持压胶辊的压胶压力为0.1-0.3MPa，通过压胶辊将印刷复合用聚乙烯薄膜上的聚氨酯胶黏剂涂覆均匀，第一烘箱温度为45-55℃；将自动包装用聚乙烯薄膜放在第二放卷辊上，第二放卷辊张力为35-45N，第二烘箱温度为45-55℃；使自动包装聚乙烯薄膜复合到印刷复合用聚乙烯薄膜上，并通过复合辊收卷，保持复合辊的压力为0.3-0.5MPa，复合辊温度为40-50℃，收卷张力为40-50N，第三烘箱温度为45-55℃，通过压膜辊对复合辊上的聚乙烯薄膜进行加固复合，保持压膜辊的压力为0.1-0.3MPa；
(3)熟化：将复合后的塑料薄膜在40-45℃的温度下，采用悬空横放的方式固化36-48h，即得双层聚乙烯印刷复合膜。
9.根据权利要求8所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：步骤(2)中的第一烘箱、第二烘箱以及第三烘箱的炉内张力为18-28N。
10.根据权利要求8所述的双层聚乙烯印刷复合膜，其特征在于：步骤(2)中聚氨酯胶黏剂的上胶量为3.2-3.6g/m2。
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