JPH09507799A - ヒートシール可能な高防湿性フィルムおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は多層のヒートシール性フィルムであって、同時押出および圧縮ロール延伸によって製造されるフィルムを提供する。このフィルムは、防湿および／またはガス性熱可塑性材料の少なくとも１層のバリヤー層（Ｂ）と、熱シール性の熱可塑性材料の少なくとも１層のシーラント層（Ａ）を含んでなる。

Description

【発明の詳細な説明】 ヒートシール可能な高防湿性フィルムおよびその製造法 説明 技術分野 本発明は、同時押出および圧縮ロール延伸によって製造されたヒートシール可 能な高防湿性フィルムに関する。 発明の背景 多くの製品が、最近は特に食品の分野で包装されており、この分野では胞装飾 品内部の水分含量を適正な水準に保持することが極めて重要である。例えば、ポ ップコーン穀粒が乾燥し過ぎると、マイクロウェーブオーブンで弾けなくなり、 またクラッカーやシーリアルの水分含量が高くなり過ぎると、消費者にとって外 観が悪くなることがある。このため、これらの包装を構成するのに用いられる材 料の水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）が極めて重要である。 この要件を解決するために試みられる第一の包装材料の一つは、ワックスコー ティングした紙であった。初期には、セルロースフィルムも用いられた。後にな り、合成ポリマーが開発され、ポリエチレンのようなフィルムが普通に用いられ た。このような需要が増えるに従い、ポリマーフィルムを延伸することによって 防湿性が改良されることを見いだした。今日では、ポリプロピレンフィルムは、 包装材料として極めて一般的に用いられている。 最も普通に用いられる延伸法は、それを一方向（一軸延伸）または二方向（二 軸延伸）に延伸することである。一つの「延伸」技術は「幅出し」と呼ばれ、こ れはフィルムを文字通り掴んで、これを引き伸ばす操作を含んでいる。延伸した ポリプロピレンフィルムを用いると、二軸延伸によりバリヤー性が増加し、機械 方向および横方向のいずれの引張り強さも増加しまた光学的透明性にも優れたフ ィルムが得られることが見いだされ、したがって、これは今日最も一般的に実施 されている技術である。 フィルムの延伸のもう一つの意味は、Kodak Limited により１９６５年１月１ ３日の英国特許第９８０，２６０号明細書に開示されている。この技術は、「圧 縮ローリング延伸」（ＣＲＯ）と呼ばれていた。 用いた延伸の手段が何であれ、適当なＭＶＴＲ値を有するフィルムが生成され ると、次にこれを所望な包装、最も一般的にはバッグの形態および形状にしなけ ればならない。バッグを形成するには、フィルムそれ自身をシールできるように しなければならない。最も普通に行なわれるシーリング法は、「ヒートシーリン グ」である。 多くの種類の機械装置が、バッグを形成し同時に所望の内容物をそれに充填す る目的で構築されてきた。これらは、典型的には垂直型充填およびシールおよび 横型充填およびシール装置として知られている。それらの横または垂直姿勢につ いての表現は、フィルムを導入する姿勢に関するものである。 これらの装置は、典型的には平らなフィルム断片を成型して一層管状の形態の バッグとした後、高温金属のシーリングジョー開放位置から閉鎖位置までフィル ムに接触しながら動かして、フィルムをシールしてバッグ形状とする形成カラー またはバーを有する。シーリングジョーの高温金属表面と直接接触するフィルム の外側は、フィルムの内側より融点が高いことが極めて重要であることが多い。 熱は、フィルムの外側を通って伝わり、内側のシーラント側を溶融および融解し てシールを形成することができる。ジョーが再度開くと、外側は溶融しておらず 、シーリングジョーに付着しない。１種類のポリマー材料は２種類の異なる融点 を有することはできないので、二プライまたは二層フィルムが用いられる。 二プライ材料は、一般的にはバリヤー性のフィルムを、幾つかの手段のいずれ かによってシーラント材料のフィルムに積層する積層技術を用いて製造される。 溶媒を基剤とする接着剤積層が、水を基剤とした接着剤積層と同様に一般に用い られる。熱、音波または無線周波数結合を用いることもできる。インフレートま たはキャストフィルムでは、同時押出法が普通である。しかしながら、これらの フィルムは、一軸延伸されている場合には、かなりの厚さがない限り、延伸フィ ルムと同じＭＶＴＲバリヤーを提供することはできない。 もう一つの用いられる方法は、押出コーティングであり、シーラントポリマー を通常はバリヤーフィルム上に押し出してこれが溶融するために接着する方法で ある。バリヤーフィルムのシーラント材料によるエマルジョンコーティングも知 られている。 同時押出を除くヒートシール性バリヤーフィルムを提供する前記方法の総ては 、二次的操作として行なわれる。また、溶媒を必要とする方法は、溶媒放出の問 題を生じる。したがって、同時押出が基材を提供した後、延伸を単一操作で行な う連続法が望ましい。 本発明の目的は、多層のヒートシール性で高防湿フィルム、およびこのような フィルムを製造するための方法および装置を提供することである。 本発明の装置を用いることによって、一面または二面ヒートシール性フィルム 構造体を製造することができる。本発明により製造されるヒートシール性フィル ムは高防湿性を示し、優れたガスバリヤー性も提供することができる。 発明の説明 本発明は異なったポリマーを含んでなる多層同時押出フィルムを製造するため の独特な方法を提供する。意外なことには、本発明者らは低融点シーラントを延 伸するのに必要な低温で圧縮ロールを行なうことが可能であることを見いだした 。圧縮ローリングは、固体状態での接触延伸法である。この方法では、ミルロー ル表面温度を低くして、少なくとも１個のミルロールと接触する低融点シーラン トポリマーを有する（複数の）投入フィルムを延伸する。通常は、これらの低温 では、延伸（厚みの減少）は余りされず、したがって余り望ましくない防湿性が 得られる。意外なことには、本発明者らは、シーラントポリマーの溶融を回避す るのに必要な更に低いミルロール表面温度でも、６：１以上のの延伸（厚みの減 少）比が可能であることを見いだした。 また、適当な水準の形状安定性（使用時の耐収縮性）を有するシーラントポリ マーを、必要な低温で通常の時間より長時間延伸を行なった後にアニーリングす ることによって製造することができることを見いだした。 新規なフィルムは、高融点ポリマー（例えば、高密度ポリエチレンホモポリマ ー）のような少なくとも１種類のバリヤー材料を低融点ポリマー（例えば、エチ レンビニルアセテートポリマー）と共に同時押出し、この同時押出した材料を圧 縮ロール延伸によって延伸することによって製造される。多層フィルムの同時押 出には、キャストフィルム、キャストシート、またはインフレートフィルム装置 を用いることができる。本発明までは、少なくとも１種類のヒートシール性ポリ マーと少なくとも１種類のバリヤーポリマーを含んでなり、圧縮ロール延伸され た同時押出多層フィルムはなかった。 一つの態様によれば、多層同時押出系を用いて、チューブの外側に低融点ポリ マーとチューブの内側に高融点ポリマーとを有するインフレートチューブが製造 される。チューブを潰して、二プライ材料を形成する。こうして潰されたチュー ブは、第一のシーラント層、第一のバリヤー材料、第二のバリヤー材料、および 第二のシーラント層をこの順で含んでいる。次に、この潰したチューブを圧縮ロ ール延伸ミルに送る。 本発明のもう一つの態様は、同様な方法で、インフレートした一面がヒートシ ール性のフィルムであって、前記のようにして二プライまたはウェブを有するチ ューブを形成した後、このチューブ切り開きチューブの一面またはウェブを反転 させた後、２個のフェライトを圧縮ミルに送り込む方法で製造したフィルムに関 する。このフィルムは、フィルム構造体内部にヒートシール性層を配し、完成し たフィルム構造体が、ヒートシール性ポリマー、高融点バリヤーポリマー、ヒー トシール性ポリマー、高融点バリヤーポリマーの層を有するようにする。 図面の簡単な説明 図１は、インフレートフィルム法を用いる同時押出圧縮ロール延伸法の単純化 した模式平面図である。 図２は、図１の線２−２に沿って取ったインフレートフィルムの断面図である 。 図３は、図１に示された部分の拡大断面図であり、空気浮遊フラットナー付近 のチューブを表したものである。 図４は、図１の線４−４に沿って取った平らにしたチューブの断面図である。 図５は、図１の線５−５に沿って取った１つのプライを反転した後の２個のウ ェブの断面である。 図６は、二層で二プライのヒートシール圧縮ロールフィルムの両外表面として シーラント層を有するフィルムの断面である。 図７は、フィルムキャスティング法を用いる同時押出圧縮ロール延伸法の単純 化した模式平面図である。 図８は、両外表面としてシーラント層を有する三層で一プライのヒートシール 圧縮ロールフィルムの断面である。 図９は、二層で一プライの一面ヒートシール性の圧縮ロール延伸フィルムの断 面図である。 図１０は、シート押出キャスティング法を用いる同時押出圧縮ロール延伸法の 単純化した模式図である。 図１１は、三層で二プライの一面がヒートシール性圧縮ロールフィルムの一方 の外表面としてシーラント層と、他方の外表面としてバリヤー層とを有するフィ ルムの断面図である。 図１２は、水分およびガスバリヤー性を有する五層で二プライのヒートシール 性の圧縮ロールフィルムのもう一つの態様の断面図である。 図１３は、水分およびガスバリヤー性を有する六層で二プライのヒートシール 性の圧縮ロールフィルムのもう一つの態様の断面図である。 発明を実施する最良の様式 バッグ・イン・ボックス防湿包装用に製造したフィルムは、典型的にはインフ レート同時押出製造法によって製造される。最も普通に用いられる材料は、バリ ヤー層用の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）およびシーラント層用のエチレンビ ニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマーである。 本発明によれば、圧縮ローリングにより改良された防湿性を有し、低融点シー ラント層の存在によりヒートシール性も有するフィルムが提供される。 本発明の同時押出圧縮ロール延伸法を用いることによって、従来の方法で製造 されたインフレート同時押出フィルムと比較して同等または一層良好なバリヤー 性を有するヒートシール性フィルムを製造することが可能である。この圧縮ロー ル延伸法によれば、フィルムの厚みを減少させて、他の方法を用いては得られな い改良された防湿性を有する一層薄いフィルムが提供される。更に、シーラント 層をフィルムの層として組み入れると、フィルムを更に高い厚み減少比で延伸す ることができる。 また、多層シール性フィルムでは、シーラントまたは接着剤層により耐破壊性 を提供することが容易になる。他の各種の材料をフィルムに中間層として含める ことができることも、本発明の意図した範囲内にある。各種の介在または中間層 を提供して、耐破壊性、引裂き抵抗、不透明度の水準、およびガスバリヤー性の ようなフィルムの所望な特性を増加することができる。これらの各種中間体材料 は、ガスバリヤー材料、他のシーラント層、金属粒子層、およびフィルム材料か らのトリムまたは余剰物を包含する層などの他の種類のバリヤー材料を包含する ことができる。色成分（二酸化チタンなど）を加えて、フィルムに任意の所望な 水準の不透明性または色を付与することができることも意図されている。 本発明は、多層フィルム、および軟質および剛性ポリマーを同時に微粉砕して 高バリヤー多層フィルムを形成する方法を提供する。ある態様では、シーラント 層をフィルムの内部表面として並びに外部表面上に有することが望ましい。シー ラント層は、典型的には多層フィルムの他の層よりも薄い層である。 本発明のフィルムを製造するための一つの好ましい方法を、図１に示す。他の 多層フィルムを本発明の方法にしたがって製造することができ、下記の説明は単 なる例示のためのものであることを理解されたい。 本発明は、２層以上のフィルムを含んでなる多層フィルムを提供する。第一層 は、ガスおよび／または水分バリヤー材料、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰ Ｅ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線 状ポリエチレンと例えばブテン、ヘキセン、オクテンとのコポリマー、ポリプロ ピレン、ナイロン、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリエステル、ポ リアクリロニトリル、ポリビニリデンクロリド（ＰｖＤＣ）およびそれらの混合 物を含んでなるバリヤー層である。このバリヤー層は、シーラント層より高い融 点を有する材料からなっている。様々な態様では、バリヤー層の主成分として高 密度ポリエチレンを有するのが好ましい。第二層は、シール開始温度、高温粘着 強さおよび摩擦係数のような各種のヒートシール性を有する材料を含んでなるこ とができるヒートシーラント層である。各種の有用な接着剤またはヒートシーラ ント層は、エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）、エチレンメチルア クリレートコポリマー（ＥＭＡ）、ポリエチレンのブテン、ヘキセン、オクテン 線状コポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、エチレンメタクリ ンビニルアセテート、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（Ｖ ＬＤＰＥ）、線状ポリエチレン、およびメタロセン触媒を基剤とするポリエチレ ンであって１０〜２０％のオクテン、ヘキセン、ブテンまたはそれらの混合物と 共重合したもの、およびこれらの接着剤層材料の混合物を含んでなる。様々な態 様では、ＥＶＡコポリマーが接着剤層として好ましい。典型的には、ヒートシー ラント層は、高密度ポリエチレンのようなバリヤー層より低い融点を有する。ヒ ートシーラント層は粘着性であり、それ自身および他の材料と粘着しやすい点が 注目される。 スリップ剤のような様々な他の成分を、本発明のフィルム層に配合することが できる。一つの好ましいスリップ剤は、エルカミドまたはステアラミドを約０〜 ２５００ｐｐｍ、好ましくは約２５０〜７５０ｐｐｍ、およびオレイルパルミト アミドを約０〜２５００ｐｐｍ、好ましくは約１０００〜２０００ｐｐｍ含んで なる。様々な他成分およびスリップ剤または摩擦減少剤の共同作因は、本発明の フィルムで有用であることを理解すべきである。 本発明は、約０．３０ミルから約４．００〜５．００ミルまでの範囲のフィル ム厚みを提供する。好ましいフィルムは０．７５ミル〜約２．０ミルの範囲であ り、最も好ましくは約１．００〜約１．６０ミルである。シーラント層は、好ま しくはフィルムの全厚の約２．５〜約８０％である。２種類以上のシーラント層 がある態様における本発明のフィルムは、それぞれのシーラント層がフィルムの 全厚の約２．５％〜約４０％であるのが好ましい。それぞれシーラント層の最も 好ましい層厚みは約８〜約１８％であり、ある種の態様は、約１２．５％である のが好ましい。フィルムがインフレートフィルム法によって形成される態様では 、下記の説明が容易に理解されるように、フィルムの各ウェブには同量が含まれ ることを理解すべきである。 図１について説明すれば、究極的にフィルムの一層を形成する各材料を押出機 から押し出す。図１に示される態様には、３個の押出機１２、１４、および１６ が示されている。図示されていない他のものをも含むいずれか２個以上の押出機 を利用して、本発明の多層フィルムを製造できることが分かる。図２〜５につい て説明すれば、３個の押出機を用いてこれらの図によって記載された多層フィル ムを製造することが理解される。押し出された材料は同時押出アダプター１８を 通過して、同時押出ダイ２０を通過する。冷却環２２により、低温空気を矢印方 向２４に送り、インフレートフィルムバブル３０が形成されるようにする。フィ ルムの温度は、点３２では同時押出材料の融点より高く、フィルムが溶融するよ うになっている。フィルムが冷却するに従い、通常は垂直線で示されるようなフ ロストライン３４が生じる。フィルムを急冷または冷却して、フィルムの温度が 降下し、点３６でフィルムは一般的には再結晶（Ｔｃ）の温度を下回るようにす る。フロストライン３４の面積は、バブル３０の冷却媒空気の量、並びにダイか ら出て行く溶融体温度およびポリマー流速（ポンド／時）によって決定される。 冷却環２２からのフロストライン３４の距離が、フィルムのバリヤー性に影響を 与える。冷却環２２からのフロストライン３４が高くなりまたは一層離れると、 フィルムの結晶化度が一層大きくなる。また、フロストライン３４が高くなると 、溶融材料の温度降下は緩やかになり、フィルムは最大結晶化率温度（Ｔｃ）で の時間が長くなり、これによりまたフィルムの密度が高くなる。高密度フイルム は、最終的に延伸したフィルム生成物に一層良好なバリヤー性を生じる。フロス トライン３４が低くなるかまたは冷却環２２に近くなると、フィルムの厚みを一 層良好に調節することが可能になる。 図２について説明すれば、フラットナーで破壊される前の多層インフレートフ ィルムバブル３０の一面が示されている。 図１において押し出される多層フィルムは、接着剤またはシーラント層Ａ、バ リヤー層Ｂ、および中間または介在層Ｍを含んでなる。各種の態様では、介在層 Ｍは、バリヤー材料およびフィルム工程からのトリムまたはスクラップ材料を含 んでなることができる。接着剤層Ａはバブル３０の外側にある。バブル３０の連 続部分はフラットナー４０を通過する。空気フラットナー４０は、複数の開口４ ２を含み、これにより空気フラットナー４０からバブル３０の方向へ空気が流れ るようになっている。空気フラットナー４０により内圧が生じて、開口４２を通 って押し出され、空気クッション４４を与えて、バブル３０が空気上を滑るよう になっている。接着剤またはシーラント層Ａは、通常は高い摩擦係数を有する材 料を含んでなる。図３の拡大図に示されるように、空気のクッション４４が開口 ４２を通して流れる空気によって提供され、粘着性の接着剤層Ａは空気フラット ナー４０に接着しないかまたはバブル３０が潰れると皺になるようになっている 。バブル３０は、空気フラットナー４０の後縁４６に隣接した点で潰れ、かつ潰 れて二プライまたウェブ材料５６を形成する。二プライ材料５６は、絞りロール ５２および５４を通過する。好ましい態様では、絞りロール５２は鋼材料を含ん でなり、一方絞りロール５４はその表面にゴム材料を含んでなる。 次に、図４について説明すると、断面が図１の線４−４に沿って取られている 。図４で分かるように、二プライ材料５０は接着剤総Ａ、介在層Ｍ、バリヤー層 Ｂバリヤー層Ｂ′、介在層Ｍ′、および接着剤層Ａ′をこの順で含んでなる。２ 個のプライは互いに接触しているが、互いに結合または溶着していない。 図４に示された潰れたフィルムは、ウェブ分離機構６０へと進み、漬れたバブ ルを２個のウェブ６２および６４に引裂きまたは分離する。第一のウェブ６２は 、COLLIER Coding Machinery Corporation、グリーンタウン、オハイオ製などの ウェブインバーター機構７０へと進み、ウェブが裏返しまたは１８０°反転する 。これは、ウェブ分離機構６０がウェブ６２および６４を分離してしまった時点 で図１で見ることができる。ウェブ６２は、Ｏで表された外側表面とＩで表され た内側表面とを有し、ウェブ６４は内側表面Ｉ′と外側表面Ｏ′とを有する。図 示した態様では、ウェブインバーター機構７０は、通常はウェブ６２が第一のバ ー７２を通過してフィルムを４５°回転させる。ウェブ６２は第二のバー７４を 通過し、これがフィルムを９０°回転し、第三のバー７６を通過して、これがフ ェライト６２を更に４５°回転する。ウェブ６２を反転した後、ウェブ６２の外 側表面Ｏは、ウェブ６４の内側表面Ｉ′と隣接する。ウェブ６２および６４は、 少なくとも１個のロール７８上で引かれて一緒になり、再結合したウェブ材料８ ０を形成する。 次に図５について説明すると、ウェブインバーター機構７０を通過した後の再 結合した多層フィルムが示されている。再結合したウェブは、第一のシーラント 層Ａ、第一の介在層Ｍ、第一のバリヤー層Ｂ、第二のシーラント層Ａ′、介在層 Ｍ′、および第二のバリヤー層Ｂ′の層を含んでなる。第一のバリヤー層Ｂと第 二のシーラント層Ａ′との間の界面は、第一のバリヤー層Ｂと第二のシーラント 層Ａ′との間に存在する小さな部分８１によって示されるように、この時点では 互いに溶着していない。 際結合ウェブ８０は一対の圧縮ロール延伸ミルロール８２および８４を通過し て、際結合ウェブ８０のウェブ６２および６４を互いに結合または溶着させ、多 層フィルム８６を形成する。 多層フィルムの圧縮ロール延伸の際に、２種類の異なるポリマーが同じ熱、圧 力、剪断または伸張力を通過する。意外なことには、薄いフィルムの薄い低融点 シーラント層は厚い高融点バリヤー層フィルムと異なる速度では圧縮ロールされ ないことを見いだした。本発明までは、接着剤層とバリヤーフィルムとを含んで なる多層フィルムを同時押出し、両層を互いに圧縮ロールしたことはなかった。 意外なことには、シーラント層とバリヤー層はいずれも容易に互いに延伸される ことを見いだした。これは、それぞれのポリマーは独特かつ異なったレオロジー 、熱および形態学的特性を有するので、特に驚くべきことである。最も注目すべ き差異は、低融点シーラント層はバリヤー層材料とは異なる速度で薄くされるこ とが予想される伸張粘度または延性が異なることである。本発明の多層フィルム においてシーラント層が圧縮ロールされると、介在層およびバリヤー層と同じ速 度で容易に圧縮ロール延伸されることは、驚くべきことである。意外なことには 、軟質ポリマーおよび硬質／剛性ポリマーを同時に圧縮延伸することができ、柔 らかな方のポリマーが置換により不均衡化することがないことにより、改良され た多層フィルムが提供されることを見いだした。更に、ローリング比も改良され る。 多層フィルム８６は、後アニーリングロール９１、９２、９３および９４を含 んでなる後アニーリング機構９０を通過する。後アニーリングロールの数を変え ることができることを理解すべきである。その後、ある態様では、フィルム８６ はコロナ処理機構１００、チルロール１０２を通過して、巻取部１０４へ至るこ とができる。チルロール１０２により、フィルム８６の潜熱が除去される。潜熱 が除去されないと、フィルム８６は巻取後に応力緩和または収縮を生じ、これが フィルムを巻き付けるコアを潰すことがある。 フィルムを後アニーリングすると、応力除去がなされ、高温でのフィルムに形 状安定性が付与される。形状安定性は、フィルムが高温で収縮する能力を反映し ている。好ましい態様では、ロール９１〜９４の表面の温度を従来の後アニーリ ング法より若干低温にしてシーラント層Ａがアニーリングロールに粘着しないよ うにするのが望ましい。また、各種の態様では、標準のアニーリングロールより も大きくして、時間および温度を操作して多層フィルムの形状安定性を増加させ ることも有用であることを見いだした。時間および温度操作の一つの利点は、高 密度ポリエチレンを高温に保持して、良好な応力緩和を有する多層フィルムを提 供することである。 しかしながら、本発明によれば、各種の他の多層フィルムを製造することがで きることを理解すべきである。二面シール性フィルムであって、この場合にはフ ィルムが引裂かれたり分離されず、かつ反転されないものを提供することが可能 である。この方法は、二ウェブ材料５６をウェブ分離機構６０およびフィルムイ ンバーター７０を通過させないことによって図１と同様に示すことができる。こ の材料５６は、その代わりに直接バブルにおいて潰されたものから圧縮ロール延 伸ニップロールまで進む。チューブまたはバブルを平らにし、次に直接圧縮ロー リングミルに供給する。熱および圧力の組み合わせにより、バリヤー層の間に高 結合力を有する二面シール性フィルムが生成する。図６に示されるように、二面 シール性フィルムは、シーラント層Ａ、バリヤー層Ｂ、第二のバリヤー層Ｂ′、 および第二のシーラント層Ａ′を含んでなる。 本発明の範囲内のもう一つの方法は、図１の潰れたバブルウェブ５６をウェブ 分離装置６０を通過させ、これを個々のウェブ６２および６４に分割することを 含んでいる。ウェブ６２はウェブインバーター７０では反転されず、それぞれの ウェブ６２および６４は更に分離されて、独立した圧縮ロール延伸ミル、後アニ ーリング装置および独立した巻取装置へと供給される。 更にもう一つの方法では、ウェブの一方を中間巻取装置（図示せず）に巻き取 り、巻き取ったロール上に保持しておき、後日圧縮ロール延伸するか、または独 立した圧縮ロール延伸ミル装置に保持することができる。 他の同時押出法を用いて多層フィルムを提供することができることを理解すべ きである。多層熱シール性フィルムは、スロット−ダイフィルムキャスティング 手法を用いて３層の厚いフィルムをキャスティングし、生成するフィルムを圧縮 ロール延伸することによって製造することができる。単一面の熱シール性フィル ムは、二層同時押出装置から製造される。 図７は、溶融ポリマーを、好ましい態様ではダイギャップが約０．０１〜０． ０６インチの平型ダイ２００から押出し、多層の押し出された材料を大型の金属 キャスティングロール２０４を用いて押出ダイ２００から薄いフィルム２０２ま で延伸することを含むフィルムキャスティングを示している。金属ロール２０４ は水槽（図示せず）に入って、フィルムを急冷することができる。フィルム２０ ２を、エアーナイフ２０６、真空ボックス、静電荷またはゴムニップロールによ ってキャスティングロール２０４に固定することができる。好ましい態様では、 最良のバリヤー特性は、比較的低い溶融体温度、高キャスティングロール温度を 用いることによって水槽は用いずに、得られることを見いだした。好ましい態様 では、ストリッパーロール２０８を用いてキャスティングロール２０４上のフィ ルム接触時間を最大にする。フィルム２０２は、上記のように圧縮ロール延伸機 構２１０および後アニーリング機構２２０を通過する。ゴムニップロールを用い る（図示せず）態様では、ゴムニップロール上によく磨いて滑らかな表面を有す るのが好ましい。図８には、第一のシーラント層Ａ、バリヤー層Ｂおよび第二の シーラント層Ａ′を有する二面熱シール性圧縮ロールフィルムが示されている。 別の態様は、図９に示されるようなシーラント層Ａおよびバリヤー層Ｂを含んで なる一面熱シール性キャスト圧縮ロール延伸フィルムである。 更にもう一つのキャスティング法を用いて、シート押出法を含んでなる多層シ ートを形成することができる。この方法は、高結晶化度および非常に滑らかなま たは高度につやのある表面を有する厚いフィルムを製造するのに有用である。シ ート押出法の一例は、概略的に図１０に示されており、同時押出ダイ３００が、 複数の温度調節した磨いたロール３０４上のシート３０２材料を押し出すのであ る。好ましい態様では、見掛けのシート厚みの約７５〜約９０％の調節したギャ ップがあり、シート３０２が温度調節した磨いたロール３０４上を通過するよう になっている。冷却ロール３０６は、複数の磨いたロール３０４に隣接して用い るのが好ましい。本発明によって製造される多層シート３０２は、０．００６〜 約０．５０″の範囲の厚みを有する一または二面ヒートシール性厚フィルムであ ることができる。多層シート３０２は、冷却ロール３０６上でのシート接触時間 を最大にするのに用いられるストリッパーロール３０８の回りを通る。上記のよ うに、シート３０２は圧縮ロール延伸ミル装置３１０及び後アニーリング装置３ ２０を通過する。ポリマーの様々な粘度および流速を調節することができる他の 同時押出キャストダイ装置なども有用であると考えられる。この方法を様々なポ リマー粘度の差に採用することができることにより、極めて多種多様なポリマー を選択することができる。例えば、Cloeren Company 製のCloeren 同時押出キャ ストダイ装置であって、分流装置の側を流れるポリマーの様々な粘度および流速 に応じて調節しまたは移動することができる分流装置を用いるものが、本発明の キャストダイ装置で有用である。 図１１は、バリヤー層ＢおよびＢ′より融点が低い接着剤層ＡおよびＡ′を含 んでなる多層シール性バリヤーフィルムの断面図を示している。圧縮延伸ミルか らの熱および圧力では、フィルムのバリヤー層ＢおよびＢ′は融解しないが、シ ーラント層Ａ′は軟化して、フィルムの中央部のバリヤー層Ｂに融合する。介在 層ＭおよびＭ′は、任意の所望な材料であることができる。一つの態様では、介 在層ＭおよびＭ′は、バリヤー樹脂と、フィルムの端から切り取られて費用節約 のため押出機に再度配合されるトリムまたは過剰の幅とを含んでなる。トリム材 料はバリヤー材料とシーラント材料とを両方共含み、ある態様ではフィルムのこ れらの層を互いに結合するのを容易にする。しかしながら、トリムは接着剤層を バリヤー層に結合するための要件ではない。 図１２は、接着剤層Ａ、バリヤー層Ｂおよび介在層Ｍ１、Ｍ２およびＭ３を有 する多層材料を示す断面図である。図１２に示される多層フィルムは、１０層で ある。介在層Ｍ１は、互いに親和性のない２種類の異なるポリマーのそれぞれに 親和性を有するように設計された特殊化されたポリマーを含んでなる結束または 結束層は、例えばナイロンまたはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などの ガスバリヤーポリマーなどを含んでなる層Ｍ２をバリヤーまたはシーラント層に 結束するのに用いることができる。ナイロンおよびＥＶＯＨのようなガスバリヤ ーポリマーは極性材料であり、吸湿性である。このようなポリマーは水蒸気を吸 収して、これに比例してフィルムのガスバリヤー性を減少させる。図１２に示し た多層フィルムは、ガスバリヤー層Ｍ２′の一つの両面にバリヤー材料の２層Ｂ およびＢ′を有する。ガスバリヤー層Ｍ２′は水分吸着から保護されたままであ り、一層安定なガスバリヤー性を提供し、経時的および水分に暴露したときにガ スバリヤー性は余り失われない。Ｍ３層は、結束層材料Ｍ１と、全ての層Ａ、Ｂ 、Ｍ１、Ｍ２およびＭ３を含んでなるトリムとを両方共含む方法からトリム再生 材料を含んでなることができる。 図１３は、２個のウェブであってそれぞれがシーラント層Ａ、バリヤー層Ｂお よび４つの介在層Ｍ１、Ｍ２、Ｍ３およびＭ４を含んでなるウェブを有する多層 フィルムを示すもう一つの態様である。Ｍ１層は結束材料であることができ、層 Ｍ２およびＭ３はナイロン層Ｍ２およびＥＶＯＨ層Ｍ３のようなバリヤー性材料 であることができるが、Ｍ４層は結束材料、トリムまたはスクラップ材料を含ん でなることができる。 好ましい態様では、シーラント層は、多層フィルムの層厚みに対して約２．５ 〜約８０％接着剤層であり、好ましくは約８〜約１８％であり、ある態様では約 １２．５％である。バリヤー層（および介在層が存在するときには、一緒になっ て）約２０〜約９７．５％であり、好ましくは約８２〜約９２％であり、ある態 様では約８７．５％である。圧縮ロールフィルムの全厚は、約．３０ミル〜約４ ．０ミルであり、好ましくは０．８０〜１．８０ミルである。厚みが約１．４ミ ルの単一プライフィルムについては、シーラント層は好ましくは約０．０３５〜 約１．１２ミルであり、好ましくは約０．１７５ミルであり、バリヤー層は約０ ．２８〜約１．３６５ミルであり、好ましくは約１．２２５ミルである。 インフレート同時押出圧縮ロールフィルムは、単一または二プライ多層構造で あることができる。１．４０ミルの好ましい厚みに対する下記の層比および層厚 みは、下記の表１に示した通りである。 下記の表２は、延伸した単一プライの多層キャストフィルムについての層比、 好ましい範囲に対する百分率およびフィルム厚み、および一例を示す。厚みは、 １．４ミル厚みのフィルムに対するものである。 下記の表３は、中間層としてトリム再生物を有するインフレートフィルムを示 す。中間層はトリムのみ、トリムとバリヤー層材料、またはトリムと、選択した ポリマーと、不透明度、破壊強さおよび／または引裂強さのような追加の所望な 特性を得る目的で選択した無機充填剤とを含むことができることを理解すべきで ある。この説明は、図１１に示したように一緒に二プライ三層同時押出圧縮ロー ルしたものについてのものである。 下記の表４のデーターは、他のフィルムと比較した本発明の同時押出圧縮ロー ル延伸したヒートシール性バリヤーフィルムの優れたバリヤー性を示す。最初の ３例は、圧縮ロール延伸法を用いる水蒸気透過率が約．１０〜約．１２である単 層の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の従来技術を示す。 次の３例は、水蒸気透過率が約．３４のMobil Corporation のＯＨＤ法によっ て製造した同時押出高密度ポリエチレン／シーラントフィルムを示す。Mobil の ＯＨＤ法は、２組のニップロールを用いてフィルムを機械方向に延伸する。ニッ プロールの第二の組は、第一の組よりも高速に設定して、フィルムが第一および 第二のロールの間で延伸されるようにする。次に、フィルムを、幅だし法を用い て横方向に延伸する。 次の２例は、Hercules B500 フィルムおよびBorden OPPtiwraptm CD442フィル ムによって示されるように２軸幅だししたポリプロピレンの単層および同時押出 した層を示す。水蒸気透過率は、それぞれ．３０および．３５であった。 次の例では、同時押出高密度ポリエチレン／シーラントフィルムであって、吹 込は行なったが延伸工程は行なわなかったものであり、水蒸気透過率が約．３４ であるものを示す。 比較では、本発明による圧縮ロール延伸した同時押出高密度ポリエチレンバリ ヤーフィルム／シーラント層の水蒸気透過率は約．１６であった。水蒸気透過率 の．１６と．２３との間の差は当業者には極めて有意であることに注目すること が重要である。バリヤー性が約．１０ＭＶＴＲであることを望む容器設計者は、 厚みが約２．３ミルのMobil OHD フィルムを用いなければならない。しかしなが ら、容器設計者は、厚みが約１．６ミルの本発明によって圧縮ロール延伸した同 時押出バリヤー／シーラントフィルムを用いることができる。これは、容器設計 者が無数の容器を製造しなければならない場合には有意な差である。ＭＶＴＲ性 能の基準は満足しているが、約０．７ミルの差を除外することは重大である。 本発明を、好ましい態様に関して詳細に説明してきた。しかしながら、請求の 範囲に定義されている本発明の範囲から離反することなく改質および変更が可能 であることは明らかである。幾つかの変更または改質を、例示の目的で概説した 。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年５月２９日 【補正内容】 請求の範囲 １． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムであって、このフィルムが防湿性 の熱可塑性材料の少なくとも１層のバリヤー層と熱シール性の熱可塑性材料の少 なくとも１層のシーラント層との同時押出および圧縮ロール延伸によって製造さ れ、このフィルムの厚みに対してシーラント材料約２．５〜約８０％およびバリ ヤー材料約２０〜約９７．５％を含んでなり、平均水蒸気透過速度が、厚み１ミ ル当たり１００°Ｆおよび９０％相対湿度で１日当たり約０．２ｇ／１００平方 インチ未満である、フィルム。 ２． バリヤー層が高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエ チレン、線状ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレンビニルアルコ ール、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニリデンクロリド、および それらの混合物を含んでなる群から選択される材料を含んでなる、請求項１のフ ィルム。 ３． シーラント層が、エチレンビニルアセテートポリマー、エチレンメチル アクリレートコポリマー、ポリエチレンのブテン、ヘキセンおよびオクテンコポ リマー、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、ヘ キセン−ブテンコポリマー、イオノマー、酸または無水物改質エチレンビニルア セテートコポリマー、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリ エチレン、極低密度ポリエチレン、およびブテン、ヘキセンまたはオクテンのコ モノマーを含むメタロセン触媒を基剤とするポリエチレン、およびそれらの混合 物を含んでなる群から選択される材料を含んでなる、請求項１に記載のフィルム 。 ４． 削除。 ５． 多層二面ヒートシール性バリヤーフィルムであって、フィルムが同時押 出および圧縮ロール延伸によって製造され、第一のシーラント層、第一のバリヤ ー層、第一のバリヤー層に隣接する第二のバリヤー層、および第二のバリヤー層 に隣接する第二のシーラント層を含んでなり、これらの層がフィルムの圧縮ロー ル延伸によって互いに溶着することを特徴とする、フィルム。 ６． 多層一面ヒートシール性バリヤーフィルムであって、フィルムが同時押 出および圧縮ロール延伸によって製造され、第一のシーラント層、第一のバリヤ ー層、第一のバリヤー層に隣接する第二のシーラント層、および第二のシーラン ト層に隣接する第二のバリヤー層を含んでなり、これらの層が圧縮ロール延伸に よって互いに結合することを特徴とする、フィルム。 ７． 少なくとも１層のシーラント層と少なくとも１層のバリヤー層との間に 配置された少なくとも１層の介在層をも含んでなる、請求項１に記載のフィルム 。 ８． 少なくとも１層の介在層が第一のシーラント層と第一のバリヤー層との 間に位置し、少なくとも１層の介在層が第二のシーラント層と第二のバリヤー層 との間に位置する、請求項７に記載のフィルム。 ９． 介在層がスクラップまたは過剰の多層フィルムを含んでなる、請求項７ に記載のフィルム。 １０． 少なくとも１層の介在層がガスバリヤー材料を含んでなる、請求項７ に記載のフィルム。 １１． ２個のウェブを含んでなり、それぞれのウェブが、シーラント層をガ ス不透過性材料を含んでなる第二の介在層に結合する接着剤材料を含んでなる第 一の介在層と、第二の介在層をバリヤー層に結合する接着剤材料を含んでなる第 三の介在層とを含んでなる、請求項７に記載のフィルム。 １２． 多層二面ヒートシール性バリヤーフィルムであって、このフィルムが 同時押出および圧縮ロール延伸によって製造され、バリヤー材料の第一層と、該 第一のバリヤー層の対向表面にシーラント材料を含んでなる第二および第三層と を含んでなる、フィルム。 １３． 削除。 １４． フィルムの厚みに対して、シーラント層が約８〜約１８％であり、バ リヤー層が約８２〜約９２％である、請求項１３に記載のフィルム。 １５． 約１．４ミルのフィルム厚みに対して、シーラント層の厚みが約０． ０３５〜約１．１２０ミルであり、バリヤー層の厚みが約０．２８０〜約１．３ ６５ミルである、請求項１３に記載のフィルム。 １６． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムであって、このフィルムが同時 押出および圧縮ロール延伸によって製造され、フィルムの厚みに対して百分率で 、 第一のシーラント層約２．５〜約４０％、第一のバリヤー層約１０〜約４７．５ ％、第二のシーラント層約２．５〜約４０％、および第二のバリヤー層約１０〜 約４７．５％を含んでなる、フィルム。 １７． フィルムの厚みに対して、第一のシーラント層が約８〜約１８％であ り、第一のバリヤー層が約３２〜約４２％であり、第二のシーラント層が約８〜 約１８％であり、第二のバリヤー層が約３２〜約４２％である、請求項１６に記 載のフィルム。 １８． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムであって、このフィルムが同時 押出および圧縮ロール延伸によって製造され、フィルムの厚みに対して百分率で 、第一のバリヤー層約５〜約２０％、第一の介在層約１０〜約４０％、第一のシ ーラント層約５〜約２０％、第二のバリヤー層約５〜約２０％、第二の介在層約 １０〜約４０％、および第二のシーラント層約５〜約２０％を含んでなる、フィ ルム。 １９． フィルムの厚みに対して、第一のバリヤー層が約７．５〜約１５％で あり、第一の介在層が約２０〜約３０％であり、第一のシーラント層が約７．５ 〜約１５％であり、第二のバリヤー層が約７．５〜約１５％であり、第二の介在 層が約２０〜約３０％であり、および第二のシーラント層が約７．５〜約１５％ である、請求項１８に記載のフィルム。 ２０． フィルム厚みが約０．３ミル〜約４．０ミルの範囲である、請求項１ に記載のフィルム。 ２１． 約０．７５〜約２．００ミルの厚みを有する、請求項１に記載のフィ ルム。 ２２． 約１．００〜約１．６ミルの厚みを有する、請求項１に記載のフィル ム。 ２３． シーラント層の厚みが約０．０７〜約１．１２ミルであり、バリヤー 層の厚みが約０．２８〜約１．３３ミルである、請求項１に記載のフィルム。 ２４． 第一のシーラント層の厚みが約０．０３５〜約０．５６０ミルであり 、第一のバリヤー層の厚みが約０．１４０〜約０．６６５ミルであり、第二のシ ーラント層の厚みが約０．０３５〜約０．５６０ミルであり、第二のバリヤー層 の 厚みが約０．１４０〜約０．６６５ミルである、請求項６に記載のフィルム。 ２５． 第一のシーラント層の厚みが約０．１１２〜約０．２５２ミルであり 、第一のバリヤー層の厚みが約０．４４８〜約０．５８８ミルであり、第二のシ ーラント層の厚みが約０．４４８〜約０．５５８ミルであり、第二のバリヤー層 の厚みが約０．１１２〜約０．２５２ミルである、請求項２４に記載のフィルム 。 ２６． 少なくとも１層が、フィルムの不透明度または色を調節するのに十分 な量の材料を含む、請求項１に記載のフィルム。 ２７． 少なくとも１層が、フィルムの不透明度または色を調節するのに十分 な量の顔料材料を含む、請求項７に記載のフィルム。 ２８． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムの製造法であって、 バリヤー材料を含んでなる第一層とシーラント材料を含んでなる第二層を同時 押出し、 同時押出した材料を圧縮ロール延伸により多層フィルムを形成する ことを含んでなる、方法。 ２９． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムの製造法であって、 少なくとも２層、シーラント材料を含んでなる第一層およびバリヤー材料を含 んでなる第二層を同時押出し、 同時押出した層を吹込して、バブルの外側表面としてシーラント層を有し、バ ブルの内側表面としてバリヤー層を有するバブルとして、 バブルを潰して、第一または外側シーラント層、第一または内側バリヤー層、 第二または内側バリヤー層、および第二または外側シーラント層を有する二プラ イウェブを形成し、 二プライウェブを分離して、第一のシーラント層および第一のバリヤー層を含 んでなるウェブの第一のプライを反転し、 ２個のウェブを再結合して、再結合したウェブが順に第一のバリヤー層、第一 のシーラント層、第二のバリヤー層、および第二のシーラント層を含んでなり、 再結合したウェブに圧縮ロール延伸を施して、層を互いに結合し、 結合したウェブに後アニーリング工程を施し、場合によってはコロナ処理工程 を施して、多層フィルムを形成する ことを特徴とする、方法。 ３０． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムの製造法であって、 少なくとも２層、シーラント材料を含んでなる第一層およびバリヤー材料を含 んでなる第二層を同時押出し、 同時押出した層を吹込して、バブルの内側表面としてシーラント層を有し、バ ブルの外側表面としてバリヤー層を有するバブルとして、 バブルを潰して、第一または外側バリヤー層、第一または内側シーラント層、 第二または内側シーラント層、および第二または外側バリヤー層を有する二プラ イウェブを形成し、 二プライウェブを分離して、第一のバリヤー層および第一のシーラント層を含 んでなるウェブの第一のプライを反転し、 ２個のウェブを再結合して、再結合したウェブが順に第一のシーラント層、第 一のバリヤー層、第二のシーラント層、および第二のバリヤー層を含んでなり、 再結合したウェブに圧縮ロール延伸を施して、層を互いに結合し、 結合したウェブに後アニーリング工程を施し、場合によってはコロナ処理工程 を施して、多層フィルムを形成する ことを特徴とする、方法。 ３１． 少なくとも１層が、フィルムの不透明度または色を調節するのに十分 な量の材料を含む、請求項１８に記載のフィルム。 ３２． 第一のバリヤー層の厚みが約０．０７０〜約０．２８０であり、第一 の介在層の厚みが０．１４０〜０．５６０ミルであり、第一のシーラント層の厚 みが０．０７０〜約０．２８０ミルであり、第二のバリヤー層の厚みが０．０７ ０〜０．２８０ミルであり、第二の介在層の厚みが０．１４０〜０．５６０ミル であり、第二のシーラント層の厚みが０．０７０〜０．２８０ミルである、請求 項１８に記載のフィルム。 ３３． フィルム全厚が約０．３ミル〜４．０ミルの範囲である、請求項１８ に記載のフィルム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 多層ヒートシール性バリヤーフィルム（３０）であって、フィルム（３ ０）が同時押出および圧縮ロール延伸によって製造され、防湿性熱可塑性材料の 少なくとも１層のバリヤー層（Ｂ）とヒートシール性の熱可塑性材料の少なくと も１層のシーラント層（Ａ）とを含んでなるフィルム（３０）。 ２． バリヤー層（Ｂ）が高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度 ポリエチレン、線状ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、エチレンビニル アルコールポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニリデンクロリド、お よびそれらの混合物を含んでなる群から選択される材料を含んでなる、請求項１ のフィルム（３０）。 ３． シーラント層（Ａ）が、エチレンビニルアセテートポリマー、エチレン メチルアクリレートコポリマー、ポリエチレンのブテン、ヘキセンおよびオクテ ンコポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマ ー、ヘキセン−ブテンコポリマー、イオノマー、酸無水物改質エチレンビニルア セテートコポリマー、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超低密度ポリ エチレン、極低密度ポリエチレン、およびブテン、ヘキセンまたはオクテンのコ モノマーを含むメタロセン触媒を基剤とするポリエチレンを含む線状ポリエチレ ン、およびそれらの混合物を含んでなる群から選択される材料を含んでなる、請 求項１に記載のフィルム（３０）。 ４． １００°Ｆおよび９０°相対湿度での１日当たりの平均水蒸気透過速度 が、厚み１ミル当たり約０．２ｇ／１００平方インチ未満である、請求項１に記 載のフィルム（３０）。 ５． 多層二面ヒートシール性バリヤーフィルムであって、フィルムが同時押 出および圧縮ロール延伸によって製造され、第一のシーラント層（Ａ）、第一の バリヤー層（Ｂ）、第一のバリヤー層（Ｂ）に隣接する第二のバリヤー層（Ｂ′ ）、および第二のバリヤー層（Ｂ′）に隣接する第二のシーラント層（Ａ′）を 含んでなり、これらの層がフィルムの圧縮ロール延伸によって互いに溶着するこ とを特徴とする、フィルム。 ６． 多層一面ヒートシール性バリヤーフィルムであって、フィルムが同時押 出および圧縮ロール延伸によって製造され、第一のシーラント層（Ａ）、第一の バリヤー層（Ｂ）、第一のバリヤー層（Ｂ）に隣接する第二のシーラント層（Ａ ′）、および第二のシーラント層（Ａ′）に隣接する第二のバリヤー層（Ｂ′） を含んでなり、これらの層が圧縮ロール延伸によって互いに結合することを特徴 とする、フィルム。 ７． 少なくとも１層のシーラント層（Ａ）と少なくとも１層のバリヤー層（ Ｂ）との間に配置された少なくとも１層の介在層（Ｍ）をも含んでなる、請求項 １に記載のフィルム。 ８． 少なくとも１層の介在層（Ｍ）が第一のシーラント層（Ａ）と第一のバ リヤー層（Ｂ）との間に位置し、少なくとも１層の介在層（Ｍ′）が第二のシー ラント層（Ａ′）と第二のバリヤー層（Ｂ′）との間に位置する、請求項７に記 載のフィルム。 ９． 介在層（Ｍ）がスクラップまたは過剰の多層フィルムを含んでなる、請 求項７に記載のフィルム。 １０． 少なくとも１層の介在層（Ｍ）がガスバリヤー材料を含んでなる、請 求項７に記載のフィルム。 １１． ２個のウェブを含んでなり、それぞれのウェブが、シーラント層（Ａ ）をガス不透過性材料を含んでなる第二の介在層（Ｍ−２）に結合する接着剤材 料を含んでなる第一の介在層（Ｍ−１）と、第二の介在層（Ｍ−２）をバリヤー 層（Ｂ）に結合する接着剤材料を含んでなる第三の介在層（Ｍ−３）とを含んで なる、請求項７に記載のフィルム。 １２． 多層二面ヒートシール性バリヤーフィルムであって、このフィルムが 同時押出および圧縮ロール延伸によって製造され、バリヤー材料の第一層（Ｂ） と、前記第一のバリヤー層（Ｂ）の対向表面にシーラント材料を含んでなる第二 および第三層（Ａ、Ａ′）とを含んでなる、フィルム。 １３． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムであって、このフィルムが同時 押出および圧縮ロール延伸によって製造され、フィルムの厚みに対して少なくと も１層のシーラント層（Ａ）約２．５〜約８０％、および少なくとも１層のバリ ヤー層（Ｂ）約２０〜約９７．５％を含んでなる、フィルム。 １４． シーラント層（Ａ）が、フィルムの厚みに対して約８〜約１８％であ り、バリヤー層（Ｂ）が約８２〜約９２％である、請求項１３に記載のフィルム 。 １５． シーラント層（Ａ）の厚みが約１．４ミルのフィルム厚みに対して、 約０．０３５〜約１．１２０ミルであり、バリヤー層（Ｂ）の厚みが約０．２８ ０〜約１．３６５ミルである、請求項１３に記載のフィルム。 １６． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムであって、このフィルムが同時 押出および圧縮ロール延伸によって製造され、フィルムの厚みに対して百分率で 、第一のシーラント層（Ａ）約２．５〜約４０％、第一のバリヤー層（Ｂ）約１ ０〜約４７．５％、第二のシーラント層（Ａ′）約２．５〜約４０％、および第 二のバリヤー層（Ｂ′）約１０〜約４７．５％を含んでなる、フィルム。 １７． フィルムの厚みに対して、第一のシーラント層（Ａ）が約８〜約１８ ％であり、第一のバリヤー層（Ｂ）が約３２〜約４２％であり、第二のシーラン ト層（Ａ′）が約８〜約１８％であり、第二のバリヤー層（Ｂ′）が約３２〜約 ４２％である、請求項１６に記載のフィルム。 １８． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムであって、このフィルムが同時 押出および圧縮ロール延伸によって製造され、フィルムの厚みに対して百分率で 、第一のバリヤー層（Ｂ）約５〜約２０％、第一の介在層（Ｍ）約１０〜約４０ ％、第一のシーラント層（Ａ）約５〜約２０％、第二のバリヤー層（Ｂ′）約５ 〜約２０％、第二の介在層（Ｍ′）約１０〜約４０％、および第二のシーラント 層（Ａ′）約５〜約２０％を含んでなる、フィルム。 １９． フィルムの厚みに対して、第一のバリヤー層（Ｂ）が約７．５〜約１ ５％であり、第一の介在層（Ｍ）が約２０〜約３０％であり、第一のシーラント 層（Ａ）が約７．５〜約１５％であり、第二のバリヤー層（Ｂ′）が約７．５〜 約１５％であり、第二の介在層（Ｍ′）が約２０〜約３０％であり、および第二 のシーラント層（Ａ′）が約７．５〜約１５％である、請求項１８に記載のフィ ルム。 ２０． フィルム厚みが約０．３ミル〜約４．０ミルの範囲である、請求項１ に記載のフィルム。 ２１． 約０．７５〜約２．００ミルの厚みを有する、請求項１に記載のフィ ルム。 ２２． 約１．００〜約１．６ミルの厚みを有する、請求項１に記載のフィル ム。 ２３． シーラント層（Ａ）の厚みが約０．０７〜約１．１２ミルであり、バ リヤー層（Ｂ）の厚みが約０．２８〜約１．３３ミルである、請求項１に記載の フィルム。 ２４． 第一のシーラント層（Ａ）の厚みが約０．０３５〜約０．５６０ミル であり、第一のバリヤー層（Ｂ）の厚みが約０．１４０〜約０．６６５ミルであ り、第二のシーラント層（Ａ′）の厚みが約０．０３５〜約０．５６０ミルであ り、第二のバリヤー層（Ｂ′）の厚みが約０．１４０〜約０．６６５ミルである 、請求項６に記載のフィルム。 ２５． 第一のシーラント層（Ａ）の厚みが約０．１１２〜約０．２５２ミル であり、第一のバリヤー層（Ｂ）の厚みが約０．４４８〜約０．５８８ミルであ り、第二のシーラント層（Ａ′）の厚みが約０．４４８〜約０．５５８ミルであ り、第二のバリヤー層（Ｂ′）の厚みが約０．１１２〜約０．２５２ミルである 、請求項２４に記載のフィルム。 ２６． 少なくとも１層が、フィルムの不透明度または色を調節するのに十分 な量の材料を含む、請求項１に記載のフィルム。 ２７． 少なくとも１層が、フィルムの不透明度または色を調節するのに十分 な量の顔料材料を含む、請求項７に記載のフィルム。 ２８． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムの製造法であって、 バリヤー材料を含んでなる第一層（Ｂ）とシーラント材料を含んでなる第二層 （Ａ）を同時押出し、 同時押出した材料を圧縮ロール延伸により多層フィルムを形成する ことを含んでなる、方法。 ２９． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムの製造法であって、 少なくとも２層（Ａ、Ｂ）、シーラント材料を含んでなる第一層（Ａ）および バリヤー材料を含んでなる第二層（Ｂ）を同時押出し、 同時押出した層を吹込して、バブル（３０）の外側表面としてシーラント層（ Ａ）を有し、バブル（３０）の内側表面としてバリヤー層（Ｂ）を有するバブル （３０）として、 バブル（３０）を潰して、第一または外側シーラント層（Ａ）、第一または内 側バリヤー層（Ｂ）、第二または内側バリヤー層（Ｂ′）、および第二または外 側シーラント層（Ａ′）を有する二プライウェブ（５６）を形成し、 二プライウェブ（５６）を分離して、第一のシーラント層（Ａ）および第一の バリヤー層（Ｂ）を含んでなるウェブの第一のプライ（６２）を反転し、 ２個のウェブ（６２、６４）を再結合して、再結合したウェブ（８０）が順に 第一のバリヤー層（Ｂ）、第一のシーラント層（Ａ）、第二のバリヤー層（Ｂ′ ）、および第二のシーラント層（Ａ′）を含んでなり、 再結合したウェブ（８０）に圧縮ロール延伸を施して、層（Ｂ、Ａ、Ｂ′、Ａ ′）を互いに結合し、 結合したウェブ（８０）に後アニーリング工程を施し、場合によってはコロナ 処理工程を施して、多層フィルムを形成する ことを特徴とする、方法。 ３０． 多層ヒートシール性バリヤーフィルムの製造法であって、 少なくとも２層（Ａ、Ｂ）、シーラント材料を含んでなる第一層（Ａ）および バリヤー材料を含んでなる第二層（Ｂ）を同時押出し、 同時押出した層を吹込して、バブル（３０）の内側表面としてシーラント層（ Ａ）を有し、バブル（３０）の外側表面としてバリヤー層（Ｂ）を有するバブル （３０）として、 バブル（３０）を潰して、第一または外側バリヤー層（Ｂ）、第一または内側 シーラント層（Ａ）、第二または内側シーラント層（Ａ′）、および第二または 外側バリヤー層（Ｂ′）を有する二プライウェブ（５６）を形成し、 二プライウェブ（５６）を分離して、第一のバリヤー層（Ｂ）および第一のシ ーラント層（Ａ）を含んでなるウェブの第一のプライ（６２）を反転し、 ２個のウェブを再結合して、再結合したウェブ（８０）が順に第一のシーラン ト層（Ａ）、第一のバリヤー層（Ｂ）、第二のシーラント層（Ａ′）、および第 二のバリヤー層（Ｂ′）を含んでなり、 再結合したウェブ（８０）に圧縮ロール延伸を施して、層（Ａ、Ｂ、Ａ′、Ｂ ′）を互いに結合し、 結合したウェブ（８２）に後アニーリング工程を施し、場合によってはコロナ 処理工程を施して、多層フィルムを形成する ことを特徴とする、方法。 ３１． 少なくとも１層が、フィルムの不透明度または色を調節するのに十分 な量の材料を含む、請求項１８に記載のフィルム。 ３２． 第一のバリヤー層（Ｂ）の厚みが約０．０７０〜約０．２８０であり 、第一の介在層（Ｍ′）の厚みが０．１４０〜０．５６０ミルであり、第一のシ ーラント層（Ａ）の厚みが０．０７０〜約０．２８０ミルであり、第二のバリヤ ー層（Ｂ′）の厚みが０．０７０〜０．２８０ミルであり、第二の介在層（Ｍ′ ）の厚みが０．１４０〜０．５６０ミルであり、第二のシーラント層（Ａ′）の 厚みが０．０７０〜０．２８０ミルである、請求項１８に記載のフィルム。 ３３． フィルム全厚が約０．３ミル〜４．０ミルの範囲である、請求項１８ に記載のフィルム。