BRPI0608143B1 - embalagem para carne fresca e seu processo de produção, compósito de um filme permeável a oxigênio e um filme impermeável a oxigênio, compósito e rolo de abastecimento do compósito - Google Patents

embalagem para carne fresca e seu processo de produção, compósito de um filme permeável a oxigênio e um filme impermeável a oxigênio, compósito e rolo de abastecimento do compósito Download PDF

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Abstract

processo de acondicionamento para produtos de carne fresca, nova embalagem para carne fresca obtenível pelo mesmo e filme de cobertura duplo apropriado para a mesma. a presente invenção refere-se a um processo para acondicionar um produto de carne fresca sobre um elemento de suporte (6), coberto com um filme de cobertura duplo (3), que compreende um filme interno permeável a oxigênio (15) e um filme externo impermeável a gás (16) em uma atmosfera com alto teor de oxigênio, sendo que a descoloração da carne é evitada também quando o filme impermeável a oxigênio está na proximidade direta da superfície do produto de carne, usando o filme de cobertura duplo (3) como uma composição enrolada em um único rolo de abastecimento e, após ser desenrolada e antes de entrar na estação de cobertura (4), os dois filmes (15) e (16) são brevemente separados, antes de serem novamente sobrepostos um sobre o outro, antes da etapa de vedação.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para EMBALAGEM PARA CARNE FRESCA E SEU PROCESSO DE PRODUÇÃO, COMPÓSITO DE UM FILME PERMEÁVEL A OXIGÊNIO E UM FILME IMPERMEÁVEL A OXIGÊNIO, COMPÓSITO E ROLO DE ABASTECIMENTO DO COMPÓSITO. ÁREA TÉCNICA
A presente invenção refere-se a um método para embalar sob uma atmosfera com alto teor de oxigênio um produto de carne fresca em um elemento de suporte, coberto com um filme de cobertura duplo, que compreende um filme de cobertura interno, permeável a oxigênio, e um externo, impermeável a oxigênio, no qual a descoloração da carne é evitada também onde o filme impermeável a oxigênio está em proximidade imediata à superfície do produto de carne. A presente invenção também se refere a uma nova embalagem para carne fresca obtenível pelo mesmo, e a um novo sistema de cobertura duplo, particularmente apropriado para uso no referido método de acondicionamento.
ANTECEDENTES DA TÉCNICA
O documento EP-A-690.012 descreve uma embalagem hermética para produtos de carne fresca, onde o produto de carne é carregado sobre um elemento de suporte, tal como uma bandeja, e a embalagem é depois fechada, aplicando um filme permeável a oxigênio, interno, sobre o produto e o elemento de suporte, e um filme impermeável a oxigênio, externo, sobre o filme permeável a oxigênio. Os dois filmes estão afastados pelo menos 0,25 μ m um do outro, o espaço entre os mesmos compreende uma região permeável a oxigênio e um mínimo volume livre separado dentro da embalagem está presente, para conter pelo menos a quantidade de oxigênio necessária para inibir a descoloração do produto de carne embalado, durante sua período de validade. O ensinamento do documento EP-A-690.012 é que mantendo esse espaço mínimo entre os dois filmes, o oxigênio contido na embalagem tem acesso a toda a superfície do produto de carne, incluindo a superior e, onde o filme interno, permeável a oxigênio, está (ou pode vir a estar) em contato com a carne. Desse modo, a descoloração é evitada também quando a carne embalada estende-se para cima, em relação à altura
Petição 870180022133, de 20/03/2018, pág. 10/19 das paredes da bandeja, que é a situação mais crítica no acionamento hermético de carne fresca.
O documento EP-A-690.012 ilustra diversas embalagens alternativas, onde a combinação de filme interno, permeável a oxigênio, e filme externo, impermeável a oxigênio, está de acordo com as necessidades exigidas. Porém, na descrição detalhada, ele se concentra nas modalidades onde o espaçamento entre os dois filmes, onde o oxigênio pode circular livremente, é obtido por meio de uma composição de partículas presente entre os dois filmes.
Em um exemplo comparativo do EP-A-690.012, realizado na ausência de partículas, a região fina, permeável a oxigênio, entre os dois filmes não foi mantida e foi observada descoloração da carne na superfície superior.
Em outro exemplo comparativo de EP-A-690.012, o processo usado para manter o espaço livre entre os dois filmes de cobertura, na ausência de partículas, levou a uma embalagem externa frouxa e uma aparência inaceitável da embalagem.
Embora se afirme que as partículas usadas no EP-A-690.012 não afetam negativamente a aparência da embalagem, não obstante seria preferível evitar a presença dessas partículas por várias razões, por exemplo, aperfeiçoar a aparência geral da embalagem, evitar uma possível contaminação do alimento, aumentar o número de filmes alternativos e combinações dos mesmos que possam ser usados apropriadamente etc.
A requerente, portanto, investigou em profundidade esses sistema de acondicionamento e descobrir que é possível obter uma embalagem de cobertura dupla, tal como reivindicado no documento EP-A-690.012 com uma aparência aceitável da embalagem, sem a necessidade de um material em partículas entre os dois filmes de cobertura, por um processos de cobertura, onde os dois filmes de cobertura estão sobrepostos um ao outro e enrolados, juntos, em um único rolo de abastecimento e, antes de entrar na estação de cobertura, são brevemente separados e, depois, novamente sobrepostos um ao outro, desse modo permitindo que uma fina camada de gás seja retida entre os dois. Essa separação dos filmes pode ser obtida muito facilmente por meio de um ou mais pinos posicionados na linha de montagem, depois da estação de desenrolamento do filme de cobertura e antes da estação de cobertura.
O uso dos filmes de cobertura na forma de uma composição de dois filmes, enrolados de modo sobreposto em um único rolo, além de permitir o uso de máquinas de cobertura convencionais, apenas com uma pequena modificação para a separação temporária dos filmes, tem a grande vantagem de dar uma excepcional aparência à embalagem, uma vez que não são criados enrugamentos ou dobras no processo de cobertura, devido ao fato de que os dois filmes são tensionados igualmente no rolo de abastecimento. Isso é obtido na fabricação de um rolo de abastecimento único ajustando separada e continuamente a tensão dos filmes individuais, enquanto estão sendo desenrolados de seus rolos respectivos para compensar os alongamentos diferentes.
A breve separação entre os dois filmes, antes da etapa de cobertura, permite a criação ou a reconstituição de uma fina camada de ar entre os dois, onde o ar contido na mesma é depois livremente trocado através do filme de cobertura permeável a oxigênio, de contato com o alimento, com o oxigênio que está presente na embalagem acabada. Isso é suficiente para evitar a descoloração da carne, mesmo nos pontos (superfície superior), onde o filme interno, permeável a oxigênio, está em contato com o produto de carne (ou pode entrar em contato com o produto de carne quando a embalagem é exibida, por exemplo, verticalmente, nas prateleiras ou manuseada incorretamente no ciclo de distribuição) e a impressão visual é que o filme externo, impermeável a oxigênio, particularmente quando contraído, está, por sua vez, em contato com o filme interno, permeável a oxigênio.
A requerente também descobriu que resultados particularmente bons podem ser obtidos usando filmes de cobertura duplos.
Particularmente, foi descoberto que o uso de um filme permeável a gás, fino, em contato com o alimento, garante uma troca de oxigênio rápida e fácil entre a região fina, permeável a oxigênio, que separa os dois fil4 mes de cobertura e o volume livre separado da embalagem, que contém a quantidade de oxigênio necessária para evitar descoloração. Essa troca de oxigênio é necessária durante todo o período de validade da embalagem, uma vez que o oxigênio é gradualmente absorvido pela carne e, portanto, a descoloração pode ser evitada somente se a quantidade de oxigênio consumida na camada fina, próxima à superfície da carne, for continuamente restaurada.
Também o filme impermeável a oxigênio não precisa ser espesso e foi descoberto que se sua espessura for controlada, também a aparência da embalagem é aperfeiçoada.
Além disso, foi descoberto que se, de acordo com uma modalidade preferida da invenção,, os filmes de cobertura forem contráteis a quente, usando filmes finos é mais fácil evitar deformação da bandeja, que de outro modo poderia ocorrer com algumas das bandejas rígidas ou de espuma convencionais no mercado.
A requerente também descobriu que uma composição de filmes de cobertura finos, apropriada para uso nesses sistema de acondicionamento, pode ser obtida convenientemente deslaminando um filme de barreira de oxigênio, escolhido apropriadamente, em uma parte permeável a oxigênio e uma parte impermeável a oxigênio e depois sobrepondo os referidos dois componentes, em uma espécie de posição invertida, para garantir vedação a quente dos filmes e, desse modo, a hermeticidade da embalagem.
Essas descobertas servem de base à presente invenção. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO
Um primeiro objeto da presente invenção é um processo para a produção de uma embalagem para carne fresca colocando o produto de carne sobre um elemento de suporte e fechando a embalagem sob uma atmosfera com alto teor de oxigênio por meio de um filme de cobertura duplo, que compreende um filme interno, permeável a oxigênio, em contato com o alimento, e um filme impermeável a oxigênio, externo, sendo que o referido filme de cobertura duplo está posicionado sobre o produto de carne e é vedado a quente na periferia do elemento de suporte, de modo a cingir um vo5 lume confinado dentro da embalagem, que contém pelo menos uma quantidade de oxigênio, eficiente para inibir a descoloração do produto de carne embalado, sendo que o referido processo está caracterizado pelo fato de que
- o filme de cobertura duplo é usado como uma composição enrolada em um único rolo de abastecimento; e
- após ser desenrolado e antes de entrar na estação de cobertura, o filme de cobertura duplo é brevemente separado em seus dois componentes, que são depois novamente superpostos um ao outro, antes da etapa de vedação.
Em uma modalidade preferida, os filmes de cobertura, ou pelo menos o filme interno, permeável a oxigênio, estão orientados biaxialmente e são contráteis a quente e o processo de acondicionamento envolve um tratamento térmico para obter a contração dos mesmos e corrigir quaisquer enrugamentos nas coberturas. Esse tratamento térmico pode ser uma etapa separada após a da vedação a quente, ou - de preferência - é parte da etapa de vedação a quente, isto é, a temperatura atingida na estação de vedação, devido à presença da estrutura de vedação a quente, é suficiente para obter a contração desejada da(s) cobertura(s).
Como no processo de cobertura da presente invenção os dois filmes entram na estação de cobertura como uma composição, sendo sobrepostos um ao outro com a camada de ar fina retida entre os mesmos, não se espera que a distância entre os dois filmes de cobertura na embalagem acabada pode ser maior do que 1 mm.
A separação entre os filme permeável a oxigênio e o impermeável a oxigênio no processo de acordo com a presente invenção pode ser obtida interpondo entre os dois filmes, que são trazidos do rolo de abastecimento sendo desenrolado para a estação de cobertura de suporte e são mantidos tensionados, um ou mais pinos, perpendicularmente à direção de deslocamento do filme e paralelamente à trama do filme.
Carne fresca que pode ser vantajosamente embalada pelo método da presente invenção inclui carne vermelha fresca, aves frescas, com ou sem pele, porco fresco e peixe fresco; de preferência, a carne embalada é carne vermelha embalada (por exemplo, carne de vaca fresca, cordeiro fresco, carne de cavalo fresco e carne de cabra fresca), porco fresco e aves frescas.
Um segundo objeto da presente invenção é uma embalagem para carne fresca, obtenível pelo método do primeiro objeto, sendo que o espaço entre as duas superfícies voltadas uma para a outra dos filmes de cobertura não compreende nenhum material em partículas.
Um terceiro objeto da presente invenção é um produto de carne fresca embalado, que compreende um produto de carne fresca em uma embalagem, que compreende
- um elemento de suporte, que sustenta sobre sua base o produto de carne fresca;
- um filme permeável a oxigênio sobre o produto de carne fresca e o elemento de suporte e vedado na periferia do elemento de suporte;
- um filme impermeável a oxigênio sobre o filme permeável a oxigênio, mas à distância de pelo menos 0,25 pm do mesmo, e vedado no filme permeável a oxigênio na periferia do elemento de suporte, sendo que o referido filme encerra pelo menos uma parte de um volume confinado dentro da embalagem, sendo que esse volume confinado compreende um gás, que compreende uma quantidade de oxigênio, eficiente para inibir a descoloração do produto de carne fresca, sendo que o filme interno, permeável a oxigênio, em contato com o alimento, é um filme contrátil a quente, com uma espessura de menos de 15 μπι, de preferência, menos de 12 pm, e de modo particularmente preferido, menos de 10 μΓη, e o filme externo, impermeável a oxigênio, tem uma espessura menor de 25 pm, de preferência, menos de 20 pm, e, de modo particularmente preferido, menos de 18 pm.
Em uma modalidade preferida, o espaço entre as duas superfícies voltadas uma para a outra dos filmes de cobertura não contém nenhum material em partículas.
O elemento de suporte pode ser plano ou substancialmente plano, mas é, de preferência, formado no formato de uma bandeja. Isso é, o elemento de suporte necessariamente inclui uma superfície de apoio de produto, para receber e apoiar o produto que está sendo embalado e uma periferia, na qual o filme permeável a oxigênio é vedado. De preferência, o elemento de apoio inclui uma cavidade formada em direção descendente e um flange superior, sendo que a superfície de apoio de produto está definida pela cavidade formada em direção descendente e o flange superior é a periferia do elemento de suporte.
Em uma modalidade especialmente preferida, tanto o filme interno, permeável a oxigênio, como o filme externo, impermeável a oxigênio, são contráteis a quente.
Quando os dois filmes são contráteis a quente, os mesmos são escolhidos, de preferência, de modo a obter uma % comparável de contração à temperatura atingida por cada um dos dois filmes na etapa de tratamento térmico. Particularmente, como o filme interno, permeável a oxigênio, atinge uma temperatura ligeiramente mais baixa do que o filme externo, impermeável a oxigênio, por estar mais próximo ao produto embalado frio e mais distante da fonte de calor, de preferência, o filme interno, permeável a oxigênio, tem uma % de contração livre, comparável com o do filme externo, hermético a oxigênio, a uma temperatura que é alguns graus mais baixa.
Quando um ou os dois filmes são contráteis a quente, os mesmos têm, de preferência, uma força de contração baixa, particularmente, na direção transversal.
A força de contração é a força liberada pelo material durante o processo de contração, e uma força de contração baixa dos filmes de cobertura, particularmente, na direção transversal, é útil para evitar uma possível deformação do elemento de suporte. O método que é usado para avaliar esse parâmetro foi descrito no documento EP-A-729900.
Tipicamente, os filmes contráteis a quente têm uma força de contração máxima, pelo menos na direção transversal, à temperatura atingida na estação de vedação a quente, ou na etapa de tratamento térmico, quando separada, não maior do que 0,05 kg/cm, de preferência, não maior do que 0,04 kg/cm. Isso pode ser obtido escolhendo apropriadamente as
resinas usadas pra os filmes ou sua seqüência nas estruturas de filme, ou escolhendo apropriadamente alguns dos parâmetros de processo (temperaturas de orientação, razão de orientação), envolvidos na produção dos filmes contráteis a quente, ou submetendo filmes contráteis a quente com uma alta força de contração a uma etapa de têmpera, ou por uma combinação desses meios.
Se dos dois filmes forem contráteis a quente, a tensão de contração do filme hermético a oxigênio é de preferência, comparável, ou, de modo particularmente preferido, é ligeiramente mais baixa do que a do filme interno, permeável a oxigênio.
Embora filmes finos que podem ser usados apropriadamente para a produção da referida embalagem possam ser obtidos diretamente por extrusão ou coextrusão, seguida de orientação, quando é desejado um filme contrátil a quente, também é possível obter uma combinação apropriada de filme de cobertura duplo partindo de um filme precursor impermeável a oxigênio, configurado apropriadamente, que compreende duas camadas externas vedáveis a quente (hs1, hs2) e uma camada de núcleo, hermética a oxigênio; deslaminar o referido filme em uma parte permeável a oxigênio, que compreende uma das duas camadas externas do filme precursor inicial, impermeável a oxigênio (hs1) e uma parte impermeável a oxigênio, que compreende a camada hermética a oxigênio e a outra camada externa, vedável a quente, do filme precursor inicial, impermeável a oxigênio (hs2); e apropriadamente inverter a posição relativa da parte impermeável a oxigênio, de modo que a camada externa, vedável a quente (hs2) na referida parte é a camada que está voltada diretamente para a parte permeável a oxigênio no filme de cobertura dupla.
Isso é necessário, porque, uma vez que a compatibilidade entre as duas camadas, que definam a superfície de contato de deslaminação entre as mesmas, foi reduzida, a fim de obter uma deslaminação fácil, não possível vedar a quente as mesmas uma à outra, com uma força de vedação suficiente para garantir a hermeticidade da embalagem.
Essa inversão pode ser obtida, após a deslaminação, virando a parte impermeável a oxigênio do filme de cabeça para baixo, antes de sobrepor as duas partes e enrolar as mesmas no único rolo de abastecimento, ou, alternativamente, enrolamento o filme deslaminado no rolo único, sem qualquer inversão, removendo do rolo de abastecimento obtido desse modo apenas a primeira volta do filme externo e, depois, desenrolando o filme de cobertura dupla da mesma, com a camada externa, vedável a quente (hs2) da parte impermeável a oxigênio voltada para a parte permeável a oxigênio do mesmo filme de cobertura duplo.
No caso precedente, a camada vedável a quente (hs1) da parte permeável a oxigênio, continua sendo a camada envolvida na vedação da referida parte ao suporte, e no caso de a referida parte permeável a oxigênio ter apenas uma camada, a superfície da referida única camada, que é vedada a quente na periferia do elemento de suporte, é a superfície externa da camada vedável a quente (hs1) do filme precursor. Nesse último caso, ao contrário, é a superfície da parte permeável a oxigênio envolvida na deslaminação que é veda a quente na periferia do elemento de suporte na embalagem acabada.
Um outro objeto da presente invenção é um produto de carne fresca embalado, que compreende um produto de carne fresca em uma embalagem, que compreende
- um elemento de suporte, que sustenta em sua base o produto de carne fresca;
- um filme permeável a oxigênio sobre o produto de carne fresca e o elemento de suporte e vedado na periferia do elemento de suporte;
- um filme impermeável a oxigênio sobre o filme permeável a oxigênio, mas a uma distância de pelo menos 0,25 pm do mesmo e vedada no filme permeável a oxigênio na periferia do elemento de suporte, sendo que o referido filme encerra pelo menos uma parte de um volume confinado dentro da embalagem, volume confinado esse que compreende um gás, que compreende uma quantidade de oxigênio eficiente para inibir a descoloração do produto de carne fresca, sendo que a referida embalagem está caracterizada pelo fato de que o filme de cobertura duplo que compreende o filme permeável a oxigênio e o filme impermeável a oxigênio, é obtido por i) deslaminando um filme precursor impermeável a oxigênio, configurado apropriadamente, que compreende uma camada de núcleo hermética a oxigênio e duas camadas externas, vedáveis a quente (hs1, hs2), em uma parte permeável a oxigênio, que compreende uma das duas camadas externas do filme precursor (hs1) e uma parte impermeável a oxigênio, que compreende a camada hermética a oxigênio e a outra camada externa, vedável a quente, do filme precursor (hs2), e Ü) invertendo apropriadamente o posicionamento relativo da parte impermeável a oxigênio, de tal modo que a camada externa, vedável a quente, (hs2) na referida parte é a camada que está voltada diretamente para a parte permeável a oxigênio no filme de cobertura duplo.
Ainda outros objetos da presente invenção são um rolo de abastecimento de uma composição de um filme permeável a oxigênio e um filme impermeável a oxigênio, obtida deslaminando um filme precursor impermeável a oxigênio, configurado apropriadamente; uma composição de um filme permeável a oxigênio e um filme impermeável a oxigênio, obtida deslaminando um filme precursor impermeável a oxigênio, configurado apropriadamente, e invertendo a posição de pelo menos a parte impermeável a oxigênio; e o uso do mesmo no processo de acondicionamento de acordo com o primeiro objeto da presente invenção.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
Figura 1 é uma vista esquemática em corte transversal, simplificada, de uma modalidade de uma máquina de embalar para executar o processo da invenção.
Figuras 2a e 2b são vistas em corte transversal, simplificadas e ampliadas, de diferentes modalidades de pinos de separação.
Figura 3 é uma vista em corte transversal, esquemática, de uma modalidade de embalagem de acordo com a presente invenção.
Figura 4 e figura 5 são vistas em corte transversal, ampliadas e esquemáticas, de exemplos não restritivos de filmes impermeáveis a oxigênio, deslamináveis, que podem ser usados como precursores para o novo filme de cobertura duplo de acordo com a invenção.
Figura 6 ilustra a composição de filme de cobertura duplo, que pode ser obtido partindo do filme precursor da figura 4.
Figura 7 e figura 8 ilustram a composição de filme de cobertura duplo, que pode ser obtido partindo do filme precursor da figura 5.
Figura 9 ilustra esquematicamente um dispositivo que pode ser usado para inverter o posicionamento da parte impermeável a oxigênio, após a deslaminação de um filme precursor.
Figura 10 é uma vista esquemática simplificada, que mostra o desenrolamento seqüencial e remoção da primeira volta do filme externo no rolo de abastecimento do precursor deslaminado, não invertido, e depois, o desenrolamento do filme de cobertura duplo.
MÉTODO(S) PARA EXECUTAR A INVENÇÃO
O método de acondicionamento de acordo com a presente invenção pode ser executado em uma máquina convencional para cobertura, introduzindo na mesma apenas pequenas modificações para a separação da composição de filme de cobertura duplo em seus componentes, antes de entrar na estação de cobertura.
Máquinas de cobertura que podem ser adaptadas apropriadamente para executar o processo da presente invenção incluem, por exemplo, Multivac 400 e Multivac T550 por Multívac Sep. GmbH, Mondini E380, E390 ou E590 por Mondini S.p.A., Ross A20 ou Ross S45 por Ross-Reiser, Meca2002 ou Meca-2003 por Mecaplastic, as máquinas de cobertura de bandejas fabricadas por Sealpac e máquinas similares.
A máquina de embalar ilustrada esquematicamente na figura 1, tem uma estação de desenrolamento (1) e uma série de rolos de acionamento (2), para guiar, com a tensão correta, o filme de cobertura duplo (3) desenrolado à estação de cobertura (4). Um pino de separação (5) é usado para separar os dois filmes da composição de filme de cobertura duplo (3). O referido pino, que na máquina de embalar da figura 1 está posicionado imediatamente antes da entrada da estação de cobertura (4), pode estar posicionado em qualquer lugar ao longo do caminho do filme, da estação de desenrolamento (1) até a estação de cobertura (4), e fixado seguramente na armação da máquina. A fixação pode ser através de uma única extremidade do pino ou, de preferência, das duas extremidades, para evitar uma oscilação indesejável. Os elementos de suporte (6), que na modalidade da figura 1 estão ilustrados como bandejas moldadas, são levadas à estação de cobertura (4) por meio de um transportador (7). A estação de cobertura é, essencialmente, uma câmara de vácuo, que inclui uma câmara superior (8) e uma câmara inferior (9), que podem ser movidas verticalmente, em direções oposta, para abrir e fechar a estação de cobertura (4). A câmara inferior (9) inclui uma placa de suporte para alojar os elementos de suporte (não mostrados na figura 1), placa essa que pode ser levantada para cima para a etapa de vedação. A câmara inferior também tem uma abertura de vácuo (10) e uma abertura (11) para injetar o gás desejado. A câmara superior (8) está equipada com armações de vedação a quente (não mostradas na figura 1), que estão configuradas para corresponder à periferia dos elementos de suporte, que contornam cavidades suficientemente rasas para não entrar em contato com os filmes de cobertura que cobrem os produtos embalados durante a etapa de vedação. Quando os elementos de suporte (6) estão posicionados corretamente na câmara inferior (9), a câmara superior (8) e a câmara inferior (9) se movem, tal como indicado pelas setas, para fechar a câmara. A abertura (10) é então acionada para criar vácuo na câmara, inclusive no espaço entre os elementos de suporte (6) e o filme de cobertura (3), e quando a evacuação está completa, ou quando a pressão dentro da câmara atinge o valor ajustado, a abertura (10) é fechada e a abertura (11) é aberta para injetar a atmosfera desejada.
O gás introduzido tem um alto teor de oxigênio (isto é, um teor mais alto do que o da atmosfera), que, no entanto, depende do tipo de carne embalado e é ajustado para inibir apropriadamente a descoloração da carne durante todo o tempo de validade do produto embalado. Particularmente, para carne vermelha fresca, o gás introduzido tem, de preferência, um teor de oxigênio de pelo menos 60% em volume, com base no volume total da introdução de gás, de preferência, pelo menos 80%, e, de modo particularmente preferido, pelo menos 85%. Mas, em geral, o oxigênio é misturado com uma pequena quantidade de um gás inerte, tal como nitrogênio, argônio, dióxido de carbono ou gases similares. Por outro lado, para carne de aves, um teor de oxigênio mais baixo é suficiente para inibir a descoloração da carne e o gás introduzido na embalagem contém, portanto, tipicamente, uma quantidade de oxigênio tão baixa quanto 30% do volume total de gás introduzido, de preferência, uma composição de, por exemplo, 30% de oxigênio e 70% de nitrogênio.
Quando a pressão de gás desejada é atingida dentro da câmara e em torno do produto a ser embalado, a abertura (11) é fechada e a placa de suporte que aloja os elementos de suporte na câmara inferior (9) é levantada para cima, para empurrar a periferia dos referidos elementos de suporte, cobertos pelo filme de cobertura duplo, contra as armações de vedação aquecidas na câmara superior (8), de modo a vedar a quente, por pressão, a periferia dos elementos de suporte no filme permeável a oxigênio (15) e o filme permeável a oxigênio (15) no filme impermeável a oxigênio (16) na referida periferia. As armações de vedação geralmente estão equipadas com lâminas que contornam as armações de vedação no exterior, para separar embalagens acabadas individuais da armação de filme de cobertura duplo. Quando a etapa de vedação a quente está completada, a câmara inferior (9) e a câmara superior (8) se abrem, as embalagens acabadas são removidas da câmara e a armação do filme de cobertura duplo é enrolada em um rolo raspador (12) na saída da estação de cobertura. Na modalidade da figura 1 (14) estão os produtos de carne fresca a ser embalados.
Na modalidade da figura 1 a separação é obtida por um único pino, que estão fixado ou pode girar livremente. Mas, como o movimento dos dois filmes nos lados opostos do pino exerce um efeito contrastante sobre o movimento do pino, isto é, um no sentido horário e o outro, no sentido antihorário, não há vantagem em suar um pino de rotação livre e um fixo é preferido. Pelo contrário, quando a separação é obtida por meio de dois pinos, tal como ilustrado na figura 2a ou 2b, os dois pinos estão inativos, uma vez que cada um deles pode girar separadamente, para corresponder à direção do filme que está em contato com o mesmo e isso pode reduzir a fricção. A direção de deslocamento dos filmes e a rotação dos pinos nas figuras 2a e 2b são indicados por setas.
Também é possível usar mais de dois pinos, dispostos diferentemente, ou planejar duas ou mais etapas de separação ao longo do trajeto do filme, mas esses aspectos adicionais não trazem nenhuma vantagem significativa.
Materiais apropriados para a produção do(s) pino(s) são metal, fibra de vidro, policarbonato, pedra etc. Possivelmente, os mesmos podem estar revestidos com um material polimérico antiaderente, tal como, por exemplo, uma camada de Teflon®.
A figura 3 ilustra uma embalagem obtenível pelo processo acima. O elemento de suporte (6), que na modalidade preferida ilustrada na figura 3 está moldado como bandeja, pode ser semi-rígido ou - de preferência - rígido. Tal como usado no presente, os termos rígido e semi-rígido, quando aplicados aos elementos de suporte (6), pretendem referir-se a suportes planos ou em formato de bandeja, que são capazes de auto-sustentar-se e têm um formato, tamanho e - se em formato de bandeja - volume específicos, sendo que, no entanto, o formato dos suportes semi-rígidos pode ser modificado de modo reversível pela aplicação de uma pequena pressão, enquanto os suportes rígidos podem tolerar uma determinada quantidade de forças físicas sem serem deformados.
Elementos de suporte (6) podem ser planos e ter qualquer formado desejado, por exemplo, quadrado, retangular, circular, oval etc., ou, de preferência, são em formato de bandeja, com uma parte de base ou fundo, que pode ter qualquer formado desejado, tal como visto acima, e paredes laterais que se estendem para cima e, possivelmente, também para fora da periferia da referida parte de base, e terminam em um flange que circunda a abertura superior.
Os elementos de suporte para uso no método de acondicionamento da presente invenção podem ser estruturas de camada única ou camadas múltiplas, quer de espuma, parcialmente de espuma ou sólidas.
Sua espessura pode variar amplamente, de cerca de 200 pm para uma estrutura sólida até 7 mm, para uma estrutura de espuma. Tipicamente, as estruturas sólidas têm uma espessura que consiste entre 200 pm e 3 mm, de preferência, que consiste entre 300 pm e 2,5 mm, e, de modo particularmente preferido, que consiste entre 400 pm e 2 mm, enquanto estruturas de espuma ou parcialmente de espuma têm uma espessura que consiste entre 1 e 7 mm, de preferência, que consiste entre 2 e 6 mm, e, de modo particularmente preferido, que consiste entre 3 e 5 mm.
Materiais apropriados dos quais os elementos de suporte (6) ou a massa dos mesmos podem ser formados incluem polímeros baseados em estireno, por exemplo, poliestireno e poliestireno de alto impacto, náilons, polipropileno, polietileno de alta densidade, poliésteres, por exemplo, homoe copolímeros de polietilentereftaiato e polietilenaftalenato, cloreto polivinílico e materiais similares.
Os elementos de suporte (6) devem ter uma superfície externa para contato com o alimento, que é vedável a quente no filme permeável a oxigênio do filme de cobertura duplo. Portanto, se o material usado para a estrutura de massa não for vedável a quente, é necessário laminar a mesma com um filme de camada única ou camadas múltiplas, que compreendem uma camada externa, vedável a quente, ou coextrudar a mesma com uma ou mais camadas, inclusive uma camada externa, vedável a quente. Alternativamente, também é possível revestir a mesma, pelo menos na periferia do suporte ou no flange da bandeja, com um material vedável a quente.
Os elementos de suporte (6), de preferência, devem dispor de uma barreira contra a passagem de oxigênio através dos mesmos, a fim de manter o ambiente de alto teor de oxigênio dentro da embalagem. Desse modo, eles podem ser formados de um material de massa que tem, ele próprio, propriedades herméticas a oxigênio, ou o referido material de massa não é impermeável a oxigênio, mas está laminado com um filme hermético a oxigênio ou podem estar formados de um material de carga que não é um material hermético a oxigênio, mas cuja espessura é suficientemente alta para limitar drasticamente a troca de gás com o ambiente.
De preferência, os referidos elementos de suporte têm um índice de transmissão de oxigênio (OTR) menor que 300 cm3/m2.d.atm, quando medidos a 23°C e 0% de umidade relativa, tal como, por exemplo, menor que 250 cm3/m2.d.atm, ou menor que 200 cm3/m2.d.atm, ou menor que 150 cm3/m2.d. atm, e, de modo particularmente preferido, menor que 100 cm3/m2.d. atm, tal como, por exemplo, menor que 75 cm3/m2.d.atm, ou menor que 50 cm3/m2.d. atm, ou menor que 30 cm3/m2.d.atm, medidos sob as mesmas condições tal como acima.
Materiais preferidos para a produção de elementos de suporte (6) são, por exemplo, uma placa de poliestireno em espuma laminada em um filme de camadas múltiplas, impermeável a oxigênio, que consiste em uma camada externa de poiiolefina, vedável a quente, uma camada de núcleo, hermética a oxigênio, que compreende, por exemplo, PVDC, EVOH, poliamidas, ou misturas dos mesmos, e uma segunda camada de união externa, que aumenta a poder da união entre um filme de camadas múltiplas (revestimento) e o substrato de massa de poliestireno; estruturas coextrudadas parcialmente em espuma, que compreendem uma ou mais camadas de polipropileno em espuma, uma camada externa de poiiolefina, de contato com o alimento, vedável a quente, e uma camada de núcleo, hermética a oxigênio, que tipicamente compreende EVOH, poliamidas, ou misturas dos mesmos; polpa de papel ou material de papelão revestido com um filme termoplástico de camadas múltiplas, que compreende uma primeira camada externa de poiiolefina, vedável a quente, uma camada de núcleo, hermética a oxigênio, que tipicamente compreende EVOH, poliamidas ou misturas dos mesmos, e uma segunda camada adesiva externa, por exemplo, uma poliolefina modificada, para unir o filme ao substrato de papel; etc.
Tal como usado no presente, o termo poiiolefina refere-se a qualquer olefina polimerizada, que pode ser linear, ramificada, cíclica, alifática, aromática, substituída ou não substituída. Mais especificamente, estão incluídos no termo poiiolefina homopolímeros heterogêneos ou homogêneos de olefina, copolímeros de olefina, copolímeros de uma olefina e um comonômero não olefínico co-polimerizável com a olefina, tais como monômeros vinílicos e similar. Exemplos específicos incluem homopolímero de polie17 tileno, homopolímero de polipropielno, homopolimero de polibuteno, coterpolímero de etileno-a-olefina, copolímero de propileno-a-olefina, terpolimero de propileno-etileno-a-olefina, copolímero de buteno-a-olefina, copolímero de éster insaturado de etileno, copolímero de ácido insaturado de etileno (por exemplo, copolímero de acrilato de etileno-etila, copolímero de acrilato de etileno-butila, copolímero de acrilato de etileno-metila, copolímero de etileno-ácido acrílico, e copolímero de etileno-ácido metacrílico), copolímero de acetato de etileno-vinila, resina ionomérica etc.
Tal como usado no rpesente, o termo poliolefina modificada inclui poliolefinas, tais como definidas acima, modificadas por copolimerização do homopolímero da olefina ou copolímero da mesma com um ácido carboxílico insaturado, por exemplo, ácido maléico, ácido fumárico ou similar, ou um derivado do mesmo, tal como o anidrido, éster ou sal metálico ou similar. Também inclui poliolefinas modificas por incorporação no homopolímero ou copolímero de olefina, por mistura ou de preferência, por enxerto, de um ácido carboxílico insaturado, por exemplo, ácido maléico, ácido fumárico ou similar, ou um derivado do mesmo, tal como o anidrido, éster ou sal metálico ou similar.
A embalagem acabada também pode conter uma placa absorvente (17), por exemplo, posicionada sobre a superfície de apoio do elemento de suporte (6), abaixo do produto de carne fresca (14), tal como conhecido na técnica, ou, alternativamente, se o elemento de suporte tiver o formato de bandeja, o mesmo pode conter um fundo falso perfurado, separando o produto embalado de um reservatório no fundo da bandeja, onde o gotejamento pode ser acumulado e removido da vista. Ainda alternativamente, a superfície de apoio do elemento de suporte (6) pode conter pequenas cavidades, onde o gotejamento pode ser acumulado. O número e tamanho dessas cavidades depende do tipo de carne e do volume de gotejamento que a mesma gera, enquanto seu formato é configurado, de preferência, para favorecer a retenção do gotejamento, mesmo quando o suporte é inclinado.
O filme de cobertura duplo (3) que fecha a embalagem é uma composição de um filme interno, permeável a oxigênio, de contato com o alimento (15) e um filme externo, impermeável a oxigênio (16). Ao usar o processo de acordo com a presente invenção, não precisa estar presente nenhum material em partículas no espaço (18) entre os dois filmes, uma vez que os dois filmes são mantidos a uma distância suficiente para a permeação de oxigênio pela fina camada de ar retida durante a etapa de separação.
Filmes permeáveis a oxigênio são filmes que mostram um OTR de pelo menos 2000 cm3/m2.d.atm, quando medidos a 23°C e 0% de umidade relativa, tal como, por exemplo, pelo menos 2500 cm3/m2.d.atm, ou pelo menos 3000 cm3/m2.d.atm, ou pelo menos 3500 cm3/m2.d.atm, e, de modo particularmente preferido, pelo menos 4000 cm3/m2.d.atm, tal como, por exemplo, pelo menos 5000 cm3/m2.d.atm, ou pelo menos 8000 cm3/m2.d.atm, ou pelo menos 10000 cm3/m2.d.atm, medidos sob as mesmas condições tal como acima.
O filme permeável a oxigênio (15) pode ser um filme de camada única ou de camadas múltiplas.
Embora o número de camadas não seja crítico, filmes permeáveis a oxigênio preferidos contêm, no entanto, 1,2 ou 3 camadas.
Sua espessura, na realidade, pode ser tão alta quando 50 pm ou até mais, mas, de preferência, ela deve ser mantida abaixo de 15 pm, de modo particularmente preferido, abaixo de 12 pm e, de modo especialmente preferido, abaixo de 10 pm. Tipicamente, ele tem uma espessura de cerca de 6 a 7 pm a cerca de 15 pm.
Em geral, o filme contém poliolefinas ou poliolefinas modificadas, uma vez que resinas de poliolefina e poliolefina modificada são resinas permeáveis a oxigênio e vedáveis a quente. Uma superfície externa do filme permeável a oxigênio deve, eficazmente, vedar-se a quente na periferia do elemento de suporte (6) e a outra superfície deve vedar-se a quente no filme impermeável a oxigênio (16).
Mas, em determinados casos, o filme permeável a oxigênio (15) pode compreender resinas diferentes, por exemplo, escolhidas apropriadamente para que a camada de contato com o alimento seja vedável a quente no elemento de suporte (6). Como exemplo, quando o elemento de suporte (6) está formado de polietilenotereftalato (PET), o filme interno, permeável a oxigênio, pode ser um filme de camadas múltiplas, que compreende uma camada externa de contato com o alimento muito fina (1 -2 μτη) de PET e a outra camada externa de uma resina apropriada para vedação a quente no filme impermeável a oxigênio (16), desde que o filme de camadas múltiplas seja permeável a oxigênio, tal como definido acima.
De preferência, o filme permeável a oxigênio é um filme contrátil a quente, sendo que o termo contrátil a quente, tal como usado no presente, pretende significar que o filme está orientado bíaxialmente e quando aquecido a uma temperatura de 120°C por 4 segundos, mostra uma % de contração livre em cada uma das direções longitudinal e transversal de pelo menos 10% (medido de acordo com ASTM D2732).
O filme permeável a oxigênio pode conter quantidades apropriadas de aditivos, normalmente usados na produção de filmes, tais como agentes de deslizamento e antibloqueio, por exemplo, talco, ceras, silica e similar, antioxidantes, materiais de enchimento, pigmentos e corantes, inibidores de reticulação, intensificadores de reticulação, absorvedores de UV, agentes antiestáticos, agentes ou composições antiembaçamento, e aditivos similares conhecidos dos que são versados na técnica de filmes de embalagem.
Em uma modalidade preferida, o filme permeável a oxigênio (15) compreende agentes ou composições antiembaçamento, para evitar a formação de gotículas de água na superfície do filme que está voltada para o produto de carne fresca. Os agentes antiembaçamento podem ser misturados aos polímeros ou misturas de polímeros da camada vedável a quente ou de uma camada interna, se houver, antes da (co)extrusão do filme, ou uma composição antiembaçamento pode ser revestida ou pulverizada sobre a superfície do filme permeável a oxigênio produzido previamente.
O filme impermeável a oxigênio tem um índice de transmissão de oxigênio (OTR) menor que 300 cm3/m2.d.atm, quando medidos a 23°C e 0% de umidade relativa, tal como, por exemplo, menor que 250 cm3/m2.d.atm, ou menor que 200 cm3/m2.d.atm, ou menor que 150 cm3/m2.d.atm, e, de modo
particularmente preferido, menor que 100 cm3/m2.d.atm, tal como, por exemplo, menor que 75 cm3/m2.d.atm, ou menor que 50 cm3/m2.d.atm, ou menor que 30 cm3/m2.d.atm, medidos sob as mesmas condições tal como acima.
Ele deve ter propriedades herméticas a oxigênio e ser vedável a quente no filme permeável a oxigênio.
Portanto, o filme impermeável a oxigênio (16) é, de preferência, um filme de camadas múltiplas, que compreende pelo menos uma camada hermética a oxigênio, cuja espessura deve ser ajustada para obter o OTR desejado para o filme indicado acima, e uma camada vedável a quente, que permite a vedação a quente do filme impermeável a oxigênio no filme permeável a oxigênio. Polímeros que podem ser usados, apropriadamente, para a camada hermética a oxigênio são PVDC, EVOH, poliamidas e misturas dos mesmos, sendo que EVOH, poliamidas e suas misturas são as resinas preferidas. Tipicamente, a camada vedável a quente compreende poliolefinas e/ou poliolefinas modificadas, tal como definido acima.
Caso desejado, outras camadas podem estar presentes, tal como, por exemplo, uma segunda camada externa, que pode ter uma composição igual ou diferente da camada vedável a quente, camadas de união ou adesivas, que contêm poliolefinas e/ou poliolefinas modificadas, para aperfeiçoar a união entre a camada hermética e a camada vedável a quente e, opcionalmente, entre a camada hermética e a outra camada externa, uma camada auxiliar de vedação, isto é, uma camada de filme interna, adjacente à camada vedável a quente etc.
De preferência, a espessura do filme impermeável a oxigênio (16) é menor que 25 pm, de modo particularmente preferido, menor que 20 pm, e, de modo especialmente preferido, menor que 18 pm.
O número de camadas no filme impermeável a oxigênio não é crítico. Tipicamente, filmes impermeáveis a oxigênio contêm até 9-10 camadas, de preferência, até 7, e, de modo particularmente preferido, 2 a 5 camadas.
Na embalagem ilustrada na figura 3, (19) é o volume dentro da embalagem, encerrado pelo filme de cobertura duplo, que compreende um gás, que compreende uma quantidade de oxigênio eficiente para inibir a descoloração do produto de carne fresca.
Combinações apropriadas dos filmes permeável a oxigênio e impermeável a oxigênio podem ser obtidas partindo de um filme precursor impermeável a oxigênio (20), que compreende uma camada de núcleo, hermética a oxigênio (barreira) e duas camadas externas, vedáveis a quente (hs1, hs2), sendo que duas camadas adjacentes no referido filme precursor são pouco compatíveis e podem deslaminar-se facilmente na superfície de contato definida entre as mesmas, para dar uma parte permeável a oxigênio e uma parte impermeável a oxigênio. Duas camadas adjacentes no filme precursor são definidas como pouco compatíveis quando a poder de união entre as referidas duas camadas é menor do que cerca de 40 g/25 mm, de preferência, menor que cerca de 30 g/25 mm, de modo particularmente preferido, menor que cerca de 20 g/25 mm, e de modo especialmente preferido, menor que cerca de 10 g/25 mm.
Tal como usado no presente, o termo poder de união entre duas camadas adjacentes refere-se ao poder adesivo entre essas duas camadas, que as une uma à outra, tal como medido em uma direção que, em geral, é perpendicular ao plano do filme. Ele é medido pela quantidade mínima de força (a força de deslaminação) necessária para separar internamente (deslamianr) um filme entre essas camadas dadas, de acordo com ASTM F904-91. O filme precursor precisa ter pelo menos três camadas. De preferência, porém, ele tem 4 ou mais camadas. Tipicamente, das duas camadas adjacentes que são pouco compatíveis, uma é a camada de núcleo, hermética a oxigênio e, portanto, a deslaminação ocorre na superfície de contato com a referida camada hermética. A camada hermética compreende, tipicamente, PVDC, EVOH, poliamidas ou misturas das mesmas, sendo que EVOH, poliamidas e misturas das mesmas são preferidas.
Exemplos de filmes precursores impermeáveis a oxigênio que podem ser deslaminados para dar uma parte permeável a oxigênio e uma parte impermeável a oxigênio incluem estruturas com quatro camadas hs1/barreira/união/hs2, onde a parte permeável a oxigênio resultante é um filme de camada única hs1, estrutura de cinco camadas, hs1, camada 1/barreira/união2/hs2, onde a compatibilidade entre a camada 1 e a camada de barreira é deficiente e a deslaminação leva a um filme permeável a oxigênio, com duas camadas, hsl/camada 1, ou estruturas de seis camadas, tal como hs1/camada1/barreira/união2/camada2/hs2 ou hs1/união1/camada 1/barreira/união2/hs2 ou hs1/caamda2/camada1/barreira/união2/hs2 etc., onde a deslaminação na superfície de contato entre a camada de barreira e a camada 1 leva a filmes permeáveis a oxigênio de 2 ou 3 camadas.
O filme precursor também pode conter mais de uma camada hermética a oxigênio, tal como, por exemplo, uma seqüência de duas camadas de poliamida/EVOH ou uma seqüência de três camadas de poliamida/EVOH/poliamida.
Exemplos desses filmes estão representados, por exemplo, pelas estruturas de seis camadas, hs1/poliamida/EVOH/poliamida/união2/hs2 ou, ou pela estrutura de sete camadas, hs1/poliamida/EVOH/poliamida/ união2/hs2 hs1/camada1/poliamida/EVOH,poliamida/união2/hs2. Nesses casos, a deslaminação pode ocorrer, apropriadamente, na superfície de contato entre a referida seqüência de barreira e a camada hs1 ou camadal, levando, desse modo, a uma parte permeável a oxigênio de camda única ou duas camadas, hs1 ou hs1/camadal, em cada caso, e a uma parte impermeável a oxigênio de quatro ou cinco camadas, poliamida/EVOH/união2/hs2 ou polÍamida/EVOH/polÍamida/união2/hs2.
A figura 4 ilustra um exemplo de um filme precursor de 4 camadas, onde a compatibilidade entre a camada hs1 (por exemplo, polietileno de alta densidade - HDPE) e a camada de núcleo hermética (por exemplo, PVDC) é muito baixa e a deslaminação ocorre na superfície de contato entre hs1 e a camada hermética.
A figura 5 ilustra um exemplo de um filme precursor de 7 camadas, que contém uma seqüência de núcleo hermética PA/EVOH/PA e uma das duas camadas de união adjacentes à referida seqüência (união 1) tem uma compatibilidade muito baixa com a camada de poliamida. Nesse caso, a deslaminação ocorre na superfície de contato entre a camada de poliamida e a referida camada de união 1.
Para uso como filme de cobertura duplo no processo da presente invenção não é possível usar as partes deslaminadas mantendo a mesma seqüência como no filme precursor, porque as duas camadas que são pouco compatíveis e estiveram envolvidas na deslaminação não são capazes de vedar-se a quente uma na outra com uma resistência de vedação suficiente para garantir a hermeticidade da embalagem.
Portanto, é necessário - tal como ilustrado na figura 6, para o filme precursor da figura 4, e na figura 7 e na figura 8, para o filme precursor da figura 5, inverter, de algum modo, o posicionamento da parte impermeável a oxigênio, de modo que a camada da referida parte impermeável a oxigênio, que na embalagem acabada é vedada na parte permeável a oxigênio, seja a camada externa, vedável a quente, do filme precursor, que ficou na parte impermeável a oxigênio.
Isso pode ser obtido de dois modos diferentes, ilustrados nas figuras 9 e 10.
A figura 9 ilustra um processo, onde apenas a parte impermeável a oxigênio é invertida com relação à parte permeável a oxigênio, isto é, um processo que pode ser usado para obter um filme de cobertura duplo, onde a superfície do filme permeável a oxigênio (15), que é vedado a quente na periferia do elemento de suporte (6) na embalagem acabada é a mesma superfície externa da camada vedável a quente do precursor (20). Nesse processo, o filme precursor (20) é deslaminado e, depois, a posição da parte impermeável a oxigênio (16) é invertida, virando a referida parte de cabeça para baixo por meio de um mecanismo de inversão de filme, que envolve três varetas de inversão (21, 22, 23). A parte impermeável a oxigênio (16) invertida é depois sobreposta à parte permeável a oxigênio e as duas são enroladas juntas no rolo de abastecimento único (não mostrado na figura 9). Na referida figura, uma linha está desenhada na superfície superior do filme precursor (20), para mostrar mais claramente o trajeto da referida superfície no processo de inversão. Quando o filme impermeável a oxigênio (16) é depois sobreposto ao filme permeável a oxigênio (15), a linha não está visível, porque está na superfície oculta, voltada para o filme permeável a oxigênio.
Por outro lado, o processo ilustrado na figura 10 pode ser usado para obter um filme de cobertura duplo, onde tanto a parte impermeável a oxigênio como a parte permeável a oxigênio, obtidas da deslaminação do filme precursor, são invertidas separadamente, de modo que a superfície da parte permeável a oxigênio, envolvida na deslaminação, torna-se a superfície do filme permeável a oxigênio, que é vedado a quente na periferia do suporte e a superfície da parte impermeável a oxigênio, envolvida na deslaminação, torna-se a superfície externa, resistente a maus tratos do filme impermeável a gás. Isso é obtido deslaminando o filme precursor, enrolando as duas partes superpostas com a mesma seqüência como no filme precursor e retirando do rolo obtido a primeira volta apenas do filme externo (24). O rolo de abastecimento obtido desse modo pode ser usado apropriadamente no processo de acondicionamento da presente invenção, quando ele é desenrolado, retirando os dois filmes sobrepostos a ser usados como a composição de cobertura dupla.
As vantagens do processo da presente invenção foram demonstradas realizando alguns testes comparativos.
Nesses testes, foram usados elementos de suporte em formato de bandeja de poliestireno em espuma, revestidos com um filme hermético a oxigênio, com espessura de 24 pm, que compreende uma camada hermética de núcleo de EVOH e uma camada externa, vedável a quente, de um copolímero heterogêneo de etileno-a-olefina, com densidade de 0,920 g/cm3. Como cobertura dupla foi usada uma combinação de um filme permeável a oxigênio com espessura de 15 pm, com uma camada de núcleo de um copolímero heterogêneo de etileno-a-olefina, com densidade de 0,920 g/cm3 e duas camadas externas, que compreendem uma mistura de um copolímero heterogêneo de etileno-a-olefina, com densidade de 0,915 g/cm3, um copolímero heterogêneo de etileno-a-olefina, com densidade de 0,920 g/cm3 e copolímero de etileno-acetato vinílico (com um teor de VA de 4%), que contém 1,5% em peso de uma composição antiembaçamento, tal como descrita no documento EP-739398, e um filme impermeável a oxigênio com espessu
Fí ra de 25 pm, com uma estrutura simétrica de 7 camadas, com uma camada de núcleo de EVOH, inserida entre duas camadas de poliamida, e duas camadas externas, com a mesma composição das camadas externas do filme permeável a oxigênio, unidas às camadas de poliamida por uma amada de união apropriada. O OTR do filme permeável de oxigênio era de 10000 cm3/m2.d.atm e o do filme impermeável a oxigênio era de 24 cm3/m2. d.atm. A % de contração livre do filme permeável a oxigênio a 120°C era de 35/40 (LD/TD) e a % de contração livre do filme impermeável, à mesma temperatura, era de 15/20. Os dois filmes foram enrolados juntos em um único rolo de abastecimento.
Não havia partículas presentes entre os dois filmes.
Cortes de carne fresca, menores do que a cavidade da bandeja, mas alguns mm mais altos do que as paredes laterais da bandeja foram embalados com a referida composição em uma atmosfera com 95% de oxigênio usando uma máquina Multivac T400, modificada pela inserção de um pino de separação de filme, essencialmente tal como descrito na figura 1. As embalagens obtidas desse modo tinham uma aparência de embalagem muito atraente, sem enrugamentos nem dobras nos filmes de cobertura e uma ótica muito boa. Essas embalagens continham os produtos indicados na tabela 1 abaixo. Elas foram mantidas sob condições refrigeradas e durante todo o período de validade não foi observada nenhuma descoloração visível da carne, nem mesmo na superfície superior. O tempo de validade para cada produto, mantido sob essas condições, também está indicado na tabela 1. Tabela 1
Tipo de carne Tempo de validade (dias)
bifes 18
carne picada 9
lombo de porco 14
coxas de peru 13
Testes comparativos foram realizados usando os mesmos materiais de embalagem, mas no processo comparativo a) enrolar os dois filmes de cobertura em um único rolo de abastecimento, mas sem separar os dois filmes, antes da etapa de cobertura da bandeja e no processo comparativo
b) usar os dois filmes enrolados em dois rolos separados e sobrepor os mesmos, antes de entrar na estação de cobertura de bandeja.
Enquanto nas embalagens obtidas pelo processo comparativo a) pode ser observada uma descoloração transparente na superfície superior da embalagem, onde os filmes estão em contato com a carne, nas embalagens obtidas pelo processo comparativo b) a aparência da embalagem era inaceitável, devido à presença de dobras e enrugamentos.
Para confirmar que pelo uso do processo da presente invenção é possível garantir o fluxo de oxigênio entre o filme permeável a oxigênio e o filme impermeável a oxigênio, mesmo na superfície superior da embalagem, onde o filme está em contato íntimo com, e esticado contra a carne, foram realizados testes adicionais isolando uma pequena área na cobertura vedando os dois filmes um ao outro e, desse modo, evitando o fluxo de oxigênio nessa área. Depois, essa área da cobertura dupla foi posta em contato direto com um corte de carne vermelha fresca. Tal como esperado, o oxigênio presente na pequena área isolada foi rapidamente absorvido pela carne situada embaixo, e depois a superfície da carne começou a escurecer, devido à ausência de oxigênio que foi impedido de fluir na pequena área isolada pelas vedações a quente. Na área circundante a cor da carne continuar a ser vermelha, prova de um nível de oxigênio alto. Esses testes confirmam que o processo da invenção permite manter um espaço livre mínimo entre os dois filmes de cobertura, onde a atmosfera com alto teor de oxigênio injetada pode fluir continuamente para evitar a descoloração.
Testes adicionais em pequena escala foram realizados produzindo o sistema de cobertura dupla por deslaminação de um filme precursor, essencialmente correspondente ao filme impermeável a oxigênio usado no teste descrito acima, mas diferindo do mesmo por uma resina pouco compatível substituiu uma das camadas de união. O poder de união entre a camada de poliamida e a referida resina no filme precursor foi de 35 g/25 mm. A parte permeável a oxigênio e a parte impermeável a oxigênio obtidas tinham uma espessura, em cada caso, de cerca de 8 a cerca de 17 pm. A invenção foi obtida seguindo o processo ilustrado esquematicamente na figura 10, de modo que a camada vedável a quente do filme permeável a oxigênio era a camada envolvida na deslaminação. Os elementos de suporte usados foram os mesmos como nos testes acima. Os resultados obtidos nos testes de acondicionamento foram muito bons em termos de ausência de descoloração 5 da carne embalada, aparência da embalagem e hermeticidade da embalagem.

Claims (12)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Processo para a produção de uma embalagem para carne fresca, colocando o produto de carne (14) sobre um elemento de suporte (6) e fechando a embalagem sob um gás tendo um teor de oxigênio maior do que o da atmosfera por meio de um filme de cobertura duplo (3), que compreende um filme (15) interno, de contato com o alimento, permeável a oxigênio, e um filme (16) externo, impermeável a oxigênio, sendo que o referido filme de cobertura duplo está posicionado sobre o produto de carne e é vedado a quente na periferia do elemento de suporte, de modo a cingir um volume (19) confinado dentro da embalagem, que contém pelo menos uma quantidade de oxigênio eficiente para inibir a descoloração do produto de carne embalado, sendo que o referido processo está caracterizado pelo fato de que
    - o filme de cobertura duplo (3) é usado como uma composição enrolada em um único rolo de abastecimento; e
    - após ser desenrolado e antes de entrar na estação de cobertura (4), o filme (15) interno, permeável a oxigênio, e o filme (16) externo, impermeável a oxigênio (16), do filme de cobertura duplo (3) são brevemente separados e, depois, novamente sobrepostos um sobre o outro, antes da etapa de vedação a quente.
  2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a separação entre o filme (15) permeável a oxigênio, e o filme (16) impermeável a oxigênio, é obtida interpondo entre os dois filmes, que são trazidos do rolo de abastecimento (1) que está sendo desenrolado para a estação de cobertura do suporte (4) e são mantidos sob tensão, uma ou mais varas (5) perpendicularmente à direção de deslocamento do filme e paralelamente à trama do filme.
  3. 3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o filme (15) permeável a oxigênio, e, de preferência, também o filme (16) impermeável a oxigênio, estão orientados biaxialmente e são termicamente contráteis e o processo envolve um tratamento térmico para obter a contração dos mesmos, em que o referi-
    Petição 870180022133, de 20/03/2018, pág. 11/19
    2 do tratamento térmico pode ser uma etapa separada, após a da vedação a quente ou - de preferência - é parte da etapa de vedação a quente.
  4. 4. Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que tanto o filme (15) permeável a oxigênio como o filme (16) impermeável a oxigênio estão orientados biaxial e termicamente contráteis e são selecionados de tal modo a obter uma % de contração comparável à temperatura atingida por cada um deles na etapa de tratamento térmico.
  5. 5. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o filme de cobertura duplo (3) é uma composição de um filme permeável a oxigênio e um filme impermeável a oxigênio, obtidos i) deslaminando um filme precursor impermeável a oxigênio que compreende uma camada de barreira de oxigênio de núcleo e duas camadas externas vedáveis a quente (hs1, hs2), em uma parte permeável a oxigênio, que compreende uma das duas camadas externas do filme precursor (hs1), e uma parte impermeável a oxigênio, que compreende a camada de barreira de oxigênio, e a outra camada externa, vedável a quente, do filme precursor (hs2) e ii) invertendo a posição relativa da parte impermeável a oxigênio, de tal modo que a outra camada vedável a quente (hs2) na referida parte é a camada que fica voltada diretamente para a parte permeável a oxigênio no filme de cobertura duplo.
  6. 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, em que o filme interno permeável a oxigênio do filme de cobertura duplo (3) está pelo menos parcialmente em contato com o produto de carne.
  7. 7. Embalagem para carne fresca obtenível pelo método como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, em que um produto de carne (14) é colocado sobre um elemento de suporte (6) e a embalagem é fechada sob um gás tendo um teor de oxigênio maior do que o da atmosfera por meio de um filme de cobertura duplo (3), que compreende um filme (15) interno, permeável a oxigênio, de contato com o alimento, e um filme (16) externo, impermeável a oxigênio, sendo que o referido filme de cobertura duplo é posicionado sobre o produto de carne e vedado a quente na periferia
    Petição 870180022133, de 20/03/2018, pág. 12/19
    3 do elemento de suporte, de modo a cingir um volume confinado (19) dentro da embalagem, que contém pelo menos uma quantidade de oxigênio, eficiente para inibir a descoloração do produto de carne embalado, sendo que o espaço (18) entre as duas superfícies voltadas uma para a outra do filme de cobertura não contém nenhum material em partículas, a referida embalagem sendo caracterizada pelo fato de que tanto o filme permeável a oxigênio (15) quanto o filme impermeável a oxigênio (16) são orientados biaxialmente e são termicamente contráteis.
  8. 8. Embalagem para carne fresca de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que o filme interno, permeável a oxigênio, do filme de cobertura duplo (3) está pelo menos parcialmente em contato com o produto de carne.
  9. 9. Embalagem para carne fresca de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que o filme de cobertura duplo compreende o filme permeável a oxigênio e o filme impermeável a oxigênio é obtido i) deslaminando um precursor impermeável a oxigênio que compreende uma camada de barreira de oxigênio de núcleo e duas camadas externas (hs1, hs2) vedáveis a quente em uma parte permeável a oxigênio, que compreende uma das duas camadas externas do filme precursor (hs1) e uma parte impermeável a oxigênio, que compreende a camada de barreira de oxigênio e a outra camada externa vedável a quente do filme precursor (hs2) e ii) invertendo a posição relativa da parte impermeável a oxigênio de tal modo que a camada externa vedável a quente (hs2) na referida parte é a camada que está voltada diretamente para a parte permeável a oxigênio no filme de cobertura duplo.
  10. 10. Compósito de um filme permeável a oxigênio e um filme impermeável a oxigênio, caracterizado pelo fato de que é obtido i) deslaminando um precursor impermeável a oxigênio que compreende uma camada de barreira de oxigênio de núcleo e duas camadas externas vedáveis a quente (hs1, hs2) em uma parte permeável a oxigênio, que compreende uma das duas camadas externas do filme precursor (hs1) e uma parte impermeável a oxigênio, que compreende a camada de barreira de oxigênio e a outra ca-
    Petição 870180022133, de 20/03/2018, pág. 13/19 mada externa vedável a quente do filme precursor (hs2) e ii) invertendo a posição relativa da parte impermeável a oxigênio de tal modo que a camada externa vedável a quente (hs2) na referida parte é a camada que está voltada diretamente para a parte permeável a oxigênio no filme de cobertura du5 plo.
  11. 11. Rolo de abastecimento do compósito, caracterizado pelo fato de que é como definido na reivindicação 10.
  12. 12. Compósito de acordo com a reivindicação 10 e rolo de abastecimento de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que
    10 a deslaminação do filme precursor, impermeável a oxigênio, ocorre na superfície de contato entre a camada de barreira de oxigênio de núcleo e uma das duas camadas adjacentes.
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