CN111605210A - 一种多层聚乙烯包装材料制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层聚乙烯之间。本发明用相同材质复合成聚乙烯包装材料，易于对资源的回收合理利用，更加环保。本聚乙烯膜在热封成袋时，能实现双面都能热封，生产操作更灵活。本聚乙烯薄膜拉伸强度与拉伸伸长率均要于市面上的产品，且受力均匀。本薄膜在复合过程中，能更好地消除生产过程中产生的内应力，使分子分布更均衡。本复合薄复合强度高，能适用于重包装；且断裂伸长率较优，能为印刷提供更高的稳定性，使印刷定位更精准。

Description

一种多层聚乙烯包装材料制作方法
技术领域
本发明涉及一种聚乙烯包装材料制作方法，尤其是一种多层聚乙烯包装材料制作方法，属于塑料薄膜技术领域。
背景技术
聚乙烯(PE)薄膜由乙烯单体经加成聚合而成的高分子化合物，为无臭、无毒，是重要的包装热塑性材料之一，热封性能佳、稳定性好，耐水、耐油。和其它材料如聚丙烯、尼龙、聚酯、铝箔等进行复合组合，可以满足大部分的产品包装需求。塑料包装包括软包装和重包装，目前常规的软包装结构产品由于是采用多种不同材质材料组合而成，在废料回收阶段难以实现分离处理，因此一般只能采用焚烧的方式，但这样会给环境造成一定的危害；重包装膜一般为能承载10～50kg固体颗粒或粉状物料的包装膜，这种包装膜对其热封性能和所能承受拉力要求较高。此外，在实际使用中，很多用于包装的塑料薄膜需要进行印刷处理，尤其软包装对薄膜印刷质量要求较高，而目前流动性固体自动包装膜主要为单层聚乙烯表印膜和印刷复合膜。聚乙烯分子中只含有C、H两种元素，不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，亲水性差，导致聚乙烯与油墨的亲和力不佳，一般的处理方式就是在薄膜表面进行电晕处理，但电晕处理后的薄膜，其热封温度会升高，热封强度会降低。并且，由于电晕处理之后的薄膜面与未处理的薄膜面在热封成袋时由于其热封温度不一致，所以实际热封生产时需要区分处理面与未处理面，操作不方便。将除此之外，市面上虽然也存在有多层结构的PE薄膜，但其各层薄膜厚度为固定值，不能根据客户的需要而展现不同的包装印刷效果。薄膜印刷后的展示效果以及复合时解决多层复合膜的张力平衡确保产品平整不变形，是困挠本材料生产发展的关键。
发明内容
为解决上述存在的不足，本发明提供一种多层聚乙烯包装材料制作方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多层聚乙烯包装材料制作方法，所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层聚乙烯之间，所述的双层聚乙烯包装材料采用以下方法制备：
(1)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜分别进行单面电晕处理，将夹层聚乙烯薄膜进行双面电晕处理；
(2)将步骤(1)处理过的聚乙烯薄膜放在印刷辊上，用聚胺酯系油墨对有电晕处理过的一面进行印刷，并调整印刷过程中对聚乙烯薄膜的放料张力、放料牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的数值范围，同时用吹风烘干箱初步烘干聚乙烯薄膜，然后在室温下自然固化；
(3)通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干复粘胶剂均匀涂覆在步骤(1)处理过的夹层聚乙烯薄膜上，并通过压合辊将多张夹层聚乙烯薄膜依次进行两次压合，再将压合后的夹层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷；
(4)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干复粘胶剂均匀涂覆在电晕处理面上；
(5)将上述步骤制得的聚乙烯通过复合辊依次进行两次压合，薄膜复合的排列顺序由上往下依次为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜；
(6)将步骤(5)制得的多层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，再将收卷后的多层聚乙烯薄膜放置到熟化室，采用悬空横放的方式，即得双层聚乙烯印刷复合膜。
优选的，所述的表层聚乙烯薄膜的厚度为30～80um，底层聚乙烯薄膜的厚度为30～100um。
优选的，所述的夹层聚乙烯薄膜的数量n≧0，夹层聚乙烯薄膜的厚度为30～80um。
优选的，所述的步骤(2)中的聚乙烯为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜中的任意一层或多层；
优选的，所述的步骤(2)吹风烘干箱温度为25～40℃，印刷过程中放料张力、放料牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的范围为30～50N，印刷速度100～140m/min。
优选的，所述的步骤(2)的自然固化时间为24～30个小时。
优选的，所述的无溶剂粘胶剂为聚氨酯胶粘剂，加热并保持在55～65℃之间，上胶量为1.5～5g/㎡。
优选的，所述的步骤(3)和步骤(5)中的两次压合，初次压合的压力为0.1～0.5MPa，二次压合的压力为0.3～1MPa。
优选的，所述的步骤(6)熟化室温度为30～40℃，固化时间为42-54h。
本发明采用多层相同材质复合成聚乙烯包装材料，易于对资源的回收合理利用，更加环保。并且，本多层聚乙烯包装材料的上下两面均未电晕处理，因此在热封时不需要区分哪一面，操作更灵活。本发明所制得的聚乙烯薄膜拉伸强度与拉伸伸长率均要于市面上的产品，薄膜纵向拉伸强度与横向拉伸强度差距并不大，能实现受力均匀。这是由于聚氨酯胶黏剂的极性很强，与表层聚乙烯薄膜以及底层聚乙烯薄膜之间产生的氢键作用会使分子内聚力增加，从而使粘结更加牢固，增强复合膜的复合强度，并且本发明的薄膜复合过程中，经过两次压合，能将两层薄膜牢固的复合在一起，从而提高薄膜的复合强度。除此之外，本薄膜在复合过程中，能更好地消除薄膜复合生产过程中产生的内应力，使分子分布更均衡。本设计的复合薄膜断裂伸长率较优，能为印刷提供更高的稳定性，使印刷定位更精准。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明的结构分解示意图。
图5是本发明抗摆锤冲击实验的数据曲线图。
图中：1-表层聚乙烯薄膜；2-底层聚乙烯薄膜；3-夹层聚乙烯薄膜；4-胶粘剂层；5-电晕处理面。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种多层聚乙烯包装材料制作方法，所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层聚乙烯之间，所述的双层聚乙烯包装材料采用以下方法制备：
(1)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜分别进行单面电晕处理，将夹层聚乙烯薄膜进行双面电晕处理；
(2)将步骤(1)处理过的聚乙烯薄膜放在印刷辊上，用聚胺酯系油墨对有电晕处理过的一面进行印刷，并调整印刷过程中对聚乙烯薄膜的放料张力、放料牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的数值范围，同时用吹风烘干箱初步烘干聚乙烯薄膜，然后在室温下自然固化，吹风烘干箱温度为25℃，印刷过程中四段张力的范围为30～50N，印刷速度100～140m/min，然后在室温下自然固化24个小时；
(3)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜通过涂布辊将聚氨酯胶粘剂均匀涂覆在电晕处理面上，涂布辊将聚氨酯胶粘剂加热并保持在55℃之间，上胶量为1.5g/㎡；
(4)将上述步骤制得的聚乙烯通过复合辊依次进行两次压合，薄膜复合的排列顺序由上往下依次为表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜，表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜的厚度分别为30um，初次压合的压力为0.1MPa，二次压合的压力为0.3MPa；
(5)将步骤(4)制得的多层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，再将收卷后的多层聚乙烯薄膜放置到熟化室，采用悬空横放的方式，即得双层聚乙烯印刷复合膜，熟化室熟化温度为30℃，固化时间为42h。
实施例2
一种多层聚乙烯包装材料制作方法，所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层聚乙烯之间，所述的双层聚乙烯包装材料采用以下方法制备：
(1)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜分别进行单面电晕处理，将夹层聚乙烯薄膜进行双面电晕处理；
(2)将步骤(1)处理过的聚乙烯薄膜放在印刷辊上，用聚胺酯系油墨对有电晕处理过的一面进行印刷，并调整印刷过程中对聚乙烯薄膜的放料张力、放料牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的数值范围，同时用吹风烘干箱初步烘干聚乙烯薄膜，然后在室温下自然固化，吹风烘干箱温度为40℃，印刷过程中四段张力的范围为30～50N，印刷速度100～140m/min，然后在室温下自然固化30个小时；
(3)通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干复粘胶剂均匀涂覆在步骤(1)处理过的夹层聚乙烯薄膜上，并通过压合辊将1张夹层聚乙烯薄膜依次进行两次压合，再将压合后的夹层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，初次压合的压力为0.5MPa，二次压合的压力为1MPa；
(4)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜通过涂布辊将聚氨酯胶粘剂均匀涂覆在电晕处理面上，通过涂布辊将聚氨酯胶粘剂加热并保持在65℃之间，上胶量为5g/㎡；
(5)将上述步骤制得的聚乙烯通过复合辊依次进行两次压合，薄膜复合的排列顺序由上往下依次为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜，表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜的厚度分别为100um，初次压合的压力为0.5MPa，二次压合的压力为1MPa；
(6)将步骤(5)制得的多层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，再将收卷后的多层聚乙烯薄膜放置到熟化室，采用悬空横放的方式，即得双层聚乙烯印刷复合膜，熟化室熟化温度为40℃，固化时间为54h。
实施例3
一种多层聚乙烯包装材料制作方法，所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层聚乙烯之间，所述的双层聚乙烯包装材料采用以下方法制备：
(1)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜分别进行单面电晕处理，将夹层聚乙烯薄膜进行双面电晕处理；
(2)将步骤(1)处理过的聚乙烯薄膜放在印刷辊上，用聚胺酯系油墨对有电晕处理过的一面进行印刷，并调整印刷过程中对聚乙烯薄膜的放料张力、放料牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的数值范围，同时用吹风烘干箱初步烘干聚乙烯薄膜，然后在室温下自然固化，吹风烘干箱温度为32℃，印刷过程中四段张力的范围为30～50N，印刷速度100～140m/min，然后在室温下自然固化27个小时；
(3)通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干复粘胶剂均匀涂覆在步骤(1)处理过的夹层聚乙烯薄膜上，并通过压合辊将2张夹层聚乙烯薄膜依次进行两次压合，再将压合后的夹层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，初次压合的压力为0.3MPa，二次压合的压力为0.65MPa
(4)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜通过涂布辊将聚氨酯胶粘剂均匀涂覆在电晕处理面上，通过涂布辊将聚氨酯胶粘剂加热并保持在60℃之间，上胶量为3g/㎡；
(5)将上述步骤制得的聚乙烯通过复合辊依次进行两次压合，薄膜复合的排列顺序由上往下依次为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜，表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜的厚度分别为65um，初次压合的压力为0.3MPa，二次压合的压力为0.65MPa；
(6)将步骤(5)制得的多层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，再将收卷后的多层聚乙烯薄膜放置到熟化室，采用悬空横放的方式，即得双层聚乙烯印刷复合膜，熟化室熟化温度为35℃，固化时间为48h。
实施例4
一种多层聚乙烯包装材料制作方法，所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层聚乙烯之间，所述的双层聚乙烯包装材料采用以下方法制备：
(1)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜分别进行单面电晕处理，将夹层聚乙烯薄膜进行双面电晕处理；
(2)将步骤(1)处理过的聚乙烯薄膜放在印刷辊上，用聚胺酯系油墨对有电晕处理过的一面进行印刷，并调整印刷过程中对聚乙烯薄膜的放料张力、放料牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的数值范围，同时用吹风烘干箱初步烘干聚乙烯薄膜，然后在室温下自然固化，吹风烘干箱温度为30℃，印刷过程中四段张力的范围为30～50N，印刷速度100～140m/min，然后在室温下自然固化24个小时；
(3)通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干复粘胶剂均匀涂覆在步骤(1)处理过的夹层聚乙烯薄膜上，并通过压合辊将1张夹层聚乙烯薄膜依次进行两次压合，再将压合后的夹层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，初次压合的压力为0.1MPa，二次压合的压力为0.38MPa；
(4)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜通过涂布辊将聚氨酯胶粘剂均匀涂覆在电晕处理面上，通过涂布辊将聚氨酯胶粘剂加热并保持在60℃之间，上胶量为3g/㎡；
(5)将上述步骤制得的聚乙烯通过复合辊依次进行两次压合，薄膜复合的排列顺序由上往下依次为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜，表层聚乙烯薄膜的厚度为30um，夹层聚乙烯薄膜的厚度为50um，底层聚乙烯薄膜的厚度为80um，初次压合的压力为0.2MPa，二次压合的压力为0.6MPa；
(6)将步骤(5)制得的多层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，再将收卷后的多层聚乙烯薄膜放置到熟化室，采用悬空横放的方式，即得双层聚乙烯印刷复合膜，熟化室熟化温度为36℃，固化时间为48h。
如图1-图4所示，为提高印刷效果，一般需要对聚乙烯薄膜表面进行电晕处理，但这样在热封成袋时，就需要区分处理面和未处理面，生产操作不方便。而本多层聚乙烯包装材料的上下两面均未电晕处理，因此在热封时不需要区分哪一面，操作更灵活。另外，本薄膜各层厚度均可根据实际需要调整厚度，能根据需要展现不同的印刷效果。除此之外，本发明用两层相同材质复合成聚乙烯包装材料，易于对资源的回收合理利用，更加环保。
按上述实施例所述方式制得样品聚乙烯薄膜，并热封制成薄膜袋，分别标记为1-1、2-1、3-1、4-1，对比样品采用市面上可购买到的PE膜制得，编号为5-2。先对比样品之间的印刷效果，并记录数据。再根据GB/T21302-2007的规定，将样品薄膜袋分别进行耐压试验和袋跌落性能试验，每组试样数量为5个，分别标记为1号、2号、3号、4号、5号，试样袋尺寸：100mm×100mm。
耐压试验：将试样聚乙烯薄膜袋充入约二分之一容量的水后对袋口封口(袋重：500g)。如图1所示，试验时将试样逐个放在上、下板之间，按规定往上板加砝码，保持一分钟(负荷为上板与砝码质量之和)，目视袋是否发生破裂或渗漏。试验设备：上板(尺寸：200mm×200mm，质量：500g)和砝码(质量：100g)。
袋跌落性能试验：将试样聚乙烯薄膜袋充入约二分之一容量的水后对袋口封口(袋重：500g)。试验时按规定从一定高度将试样水平方向和垂直方向各自由落下一次，试验面为光滑、坚硬的水平面，目视袋是否发生破裂。
由表1-表3的数据可以看出，本发明所制得的聚乙烯薄膜袋，印刷效果要优于市面上的薄膜袋，且破袋几率远低于市面上的薄膜。这是由于本发明的薄膜在复合前，先将夹层聚乙烯薄膜进行多层压合，并且等到其烘干之后再进行整个聚乙烯薄膜的复合。同时不管是夹层聚乙烯薄膜的压合还是整个聚乙烯薄膜的复合，本发明都经过两次压合。这是由于初次轻压能使聚氨酯胶黏剂分布得更加均匀，然后在聚氨酯胶黏剂凝固之前再次重压复合，将两层薄膜牢固的复合在一起，能进一步提高薄膜的质量，使膜与膜之间粘合得更加牢固，从而提高薄膜整体的耐压性能和防摔性能。
Figure BDA0002517896980000131
表1
Figure BDA0002517896980000141
Ps：1号(厚度60mm)，2号(厚度70mm)，3号(厚度90mm)，4号(厚度110mm)，5号(厚度130mm)
表2
Figure BDA0002517896980000151
Ps：1号(厚度60mm)，2号(厚度/70mm)，3号(厚度90mm)，4号(厚度110mm)，5号(厚度130mm)
表3
按上述实施例所述方式制得样品聚乙烯薄膜1-2、2-2、3-2、4-2，对比样品采用市面上可购买到的PE膜，编号为5-2，试样尺寸：100mm×100mm，进行拉伸性能测试和抗摆锤冲击实验。
拉伸性能测试：通过拉力试验机，保持材料受力均匀，直至测试材料断裂。在材料受力断裂过程中，所承受的拉伸应力为材料拉伸强度，断裂时伸长的长度(L1-L0)与原始长度(L0)之比为断裂伸长率，表示薄膜在未断裂时的延伸能力。实验所用设备：英斯特朗拉力机(2340型)和测厚仪(CH-I-S型)。
拉伸强度(MPa)：σ＝F/A＝F/bd，F为最大负荷(N)，A为断裂处试样的原始面积，b为试样宽度(mm)，d为试样厚度，其中b为15mm。拉伸伸长率：ε＝(L1-L0)/L0×100％。
由表4-表7中的数据可以看出，本发明所制得的聚乙烯薄膜拉伸强度与拉伸伸长率均要于市面上的产品。此外，从表4、表6的数据可看出，本发明的薄膜纵向拉伸强度与横向拉伸强度差距并不大，这说明本设计的薄膜能实现受力均匀。这是由于聚氨酯胶黏剂的极性很强，与薄膜之间产生的氢键作用会使分子内聚力增加，从而使粘结更加牢固，增强复合膜的复合强度。除此之外，本薄膜在复合过程中，采用低烘干温度，低熟化温度，长熟化时间的方式，能更好地消除薄膜复合生产过程中产生的内应力，使分子分布更均衡。并且，从表5、表7的数据可以看出，本设计的复合薄膜断裂伸长率较优，随着厚度的变化，断裂增长率变化较小，这也能为印刷提供更高的稳定性，使印刷定位更精准。
Figure BDA0002517896980000171
表4
Figure BDA0002517896980000172
表5
Figure BDA0002517896980000173
表6
Figure BDA0002517896980000181
表7
动态薄膜冲击实验：将冲头在一定的速度下，冲击穿过薄膜试样，测量冲头消耗的能量，以此能量评价薄膜试样的抗摆锤冲击能量，并记录数据绘制曲线图。(最大冲击能量：5J，试样尺寸：100mmx100mm，摆动范围：R300mm，摆动扬角：90°)实验所用设备：薄膜冲击试验仪(FIT-01型)。
抗摆锤冲击强度变化曲线直接反应出聚乙烯薄膜在在不同厚度下的拉伸强度变化，曲线的斜率体现出聚乙烯薄膜质量的稳定性。如图5所示，本发明实施例1～4所制得的聚乙烯薄膜变化曲线明显高于对比薄膜，且曲线斜率并未发生明显波动。这说明本发明制得的聚乙烯薄膜拉伸强度优于市面上常见的薄膜，且稳定性较好，能更好地保证产品的质量。这一曲线变化也与拉伸性能试验得出的数据相对应。并且从数据上可看出，在承受到相同冲击力的情况下，本发明的聚乙烯薄膜较市面上的薄膜而言，厚度更薄，在实际生产中，能更好的压缩生产成本，更具市场竞争力。

Claims (9)

1.一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的包装材料由表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜、底层聚乙烯薄膜和胶粘剂层组合而成，夹层聚乙烯薄膜处于表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜之间，胶粘剂层处于相邻两层聚乙烯之间，所述的双层聚乙烯包装材料采用以下方法制备：
(1)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜分别进行单面电晕处理，将夹层聚乙烯薄膜进行双面电晕处理；
(2)将步骤(1)处理过的聚乙烯薄膜放在印刷辊上，用聚胺酯系油墨对有电晕处理过的一面进行印刷，并调整印刷过程中对聚乙烯薄膜的放料张力、放料牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的数值范围，同时用吹风烘干箱初步烘干聚乙烯薄膜，然后在室温下自然固化；
(3)通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干复粘胶剂均匀涂覆在步骤(1)处理过的夹层聚乙烯薄膜上，并通过压合辊将多张夹层聚乙烯薄膜依次进行两次压合，再将压合后的夹层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷；
(4)将表层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜通过涂布辊将无溶剂粘胶剂或聚胺酯干复粘胶剂均匀涂覆在电晕处理面上；
(5)将上述步骤制得的聚乙烯通过复合辊依次进行两次压合，薄膜复合的排列顺序由上往下依次为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜；
(6)将步骤(5)制得的多层聚乙烯薄膜经过吹风烘干箱烘干，再由收卷辊收卷，再将收卷后的多层聚乙烯薄膜放置到熟化室，采用悬空横放的方式，即得双层聚乙烯印刷复合膜。
2.如权利要求1所述的一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的表层聚乙烯薄膜的厚度为30～80um，底层聚乙烯薄膜的厚度为30～100um。
3.如权利要求1所述的一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的夹层聚乙烯薄膜的数量n≧0，夹层聚乙烯薄膜的厚度为30～80um。
4.如权利要求1所述的一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)中的聚乙烯为表层聚乙烯薄膜、夹层聚乙烯薄膜和底层聚乙烯薄膜中的任意一层或多层。
5.如权利要求1所述的一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)吹风烘干箱温度为25～40℃，印刷过程中放料张力、放料牵引张力、收料牵引张力、收料张力，四段张力的范围为30～50N，印刷速度100～140m/min。
6.如权利要求1所述的一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的步骤(2)的自然固化时间为24～30个小时。
7.如权利要求1所述的一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的无溶剂粘胶剂为聚氨酯胶粘剂，加热并保持在55～65℃之间，上胶量为1.5～5g/㎡。
8.如权利要求1所述的一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的步骤(3)和步骤(5)中的两次压合，初次压合的压力为0.1～0.5MPa，二次压合的压力为0.3～1MPa。
9.如权利要求1所述的一种多层聚乙烯包装材料制作方法，其特征在于，所述的步骤(6)熟化室温度为30～40℃，固化时间为42-54h。
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