CN111051053A - 具有阻挡粘着层的全聚乙烯层压膜结构 - Google Patents
具有阻挡粘着层的全聚乙烯层压膜结构 Download PDFInfo
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Abstract
公开一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构。所述结构包括基本上由乙烯类聚合物组成的膜层和安置于所述膜层的表面上的阻挡粘着层，其中所述结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100O2/平方米/天的氧气透过率。公开包括以下的适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构：(A)基本上由乙烯类聚合物组成的密封膜层；(B)基本上由乙烯类聚合物组成的中间膜层；(C)基本上由乙烯类聚合物组成的结构膜层；和(D)阻挡粘着层，其中所述可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100O2/平方米/天的氧气透过率。还公开包括所公开的层压膜结构的制品，如柔性封装和直立式小袋。
Description
相关申请的引用参考
本申请要求于2017年7月31日提交的美国临时申请第62/539,115号的权益。
技术领域
本公开涉及包含具有气体阻挡特性的粘着层的层压膜结构。具体地说，所公开的层压膜结构包括与粘着剂组合物粘合在一起的第一和第二衬底(例如膜)，所述粘着剂组合物具有气体阻挡特性。用于所公开的层压结构的膜基本仅由乙烯类聚合物组成，进而能够获得适用于需要气体阻挡性能的应用的可再循环封装溶液。
背景技术
聚合物材料，尤其包括聚合物材料的膜广泛用于封装目的。这些聚合物材料在食品和药物行业中得到广泛应用。在这些和其它用途中，可极度不期望封装产品暴露于氧气和/或其它气体。此尤其为暴露于此类气体导致封装产品随时间推移降解的情况。不利地，多种聚合膜本身具有相对可透气体性。所研究的提高气体阻挡特性的一个方法为使用此类聚合材料的多层，其中层与粘着剂粘合在一起以形成层压板。在一些实例中，针对气体阻挡特性选择聚合物材料层和/或粘着剂。
最近，食品的长期储存需要较高水平的多层膜的功能性，且现正需要防止外部氧气渗透以便抑制氧化的气体阻挡特性，二氧化碳阻挡特性，和相对于各种臭味组分的阻挡特性。当赋予多层膜阻挡功能时，通常用作内部层(密封剂侧面上)的非拉伸聚烯烃膜展现不佳的气体阻挡特性，且通过涂布或气相沉积赋予这些膜阻挡功能为困难的。因此，用于外层的各种膜(包含如聚对苯二甲酸乙二酯(下文缩写为“PET”)的聚酯树脂、聚酰胺树脂和拉伸聚烯烃树脂)常常被赋予阻挡功能。
在一些实例中，膜层自身被赋予阻挡功能。在其中使用涂布赋予这些外层膜阻挡功能的情况下，广泛使用的阻挡涂层材料的一个实例为偏二氯乙烯，其展现优异的氧阻挡特性和水蒸气阻挡特性，但存在与使用偏二氯乙烯相关的问题，包含在弃置期间焚烧材料时产生二噁英。另外，聚乙烯醇树脂和乙烯-聚乙烯醇共聚物也已用作阻挡涂层材料，然而尽管这些材料在低湿度下展现有利的氧阻挡特性，但其在高湿度下遭受不良的氧阻挡特性，和较差的耐蒸煮性和耐蒸馏性。另一方面，具有提供为气体阻挡层的金属(如铝)的蒸气沉积层的膜为不透明的，意味着内部内容物无法观测，且也不能用于微波炉。另外，具有提供为气体阻挡层的金属氧化物(如二氧化硅或氧化铝)的蒸气沉积层的膜为昂贵的，且有着柔性不佳的问题，从而由于裂化和针孔导致气体阻挡特性的较大差异。
包括由不同类型的膜制成的层压结构的食物封装的另一挑战为此类封装的弃置。在此类封装由混合塑料和/或金属箔片和/或纸板构成的情况下，由于这些材料的回收的不相容性，封装通常作为废弃物丢弃。
因此期望的是具有用于封装应用的层压膜结构，其提供必需的气体阻挡特性和功能且允许易于回收。
发明内容
本文公开具有阻挡粘着层的可再循环全聚乙烯层压膜结构。所公开的层压膜结构适用于例如柔性封装应用。具体地说，所公开的可再循环全聚乙烯层压膜结构包含基本上由乙烯类聚合物组成的膜层和安置于膜层表面上的阻挡粘着层，其中可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100 O2/平方米/天的氧气透过率。在一些实施例中，阻挡粘着层可包括溶剂基粘着剂、水基粘着剂和/或无溶剂粘着剂。
在一些实施例中，可再循环全聚乙烯层压膜结构包括一个或多个层，所述层包含以下：基本上由乙烯类聚合物组成的密封膜层；基本上由乙烯类聚合物组成的中间膜层；基本上由乙烯类聚合物组成的结构膜层；和阻挡粘着层，其中可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100 O2/平方米/天的氧气透过率。在一些实施例中，阻挡粘着层包括粘着剂，所述粘着剂包括异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分。在一些实施例中，异氰酸酯组分包括单一物种的聚异氰酸酯。在一些实施例中，异氰酸酯反应性组分包括作为基本上可混溶固体并入载体溶剂中的羟基封端的聚酯，所述聚酯由具有末端羟基和2到10个碳原子的单一物种的直链脂肪族二醇和直链二羧酸形成，所述聚酯具有300到5,000的数目平均分子量且在25℃下为固体，且具有80℃或低于80℃的熔点。
还公开包括所公开的可再循环全聚乙烯层压膜结构的制品。在一些实施例中，所公开的制品包含例如柔性封装、小袋、直立式小袋、袋子等。
本公开提供有利地组合乙烯类膜与阻挡粘着剂的层压结构，其有利地提供期望的气体透过性以及改良的相容性/可再循环性特征。
附图说明
参考附图，其中：
图1说明本公开的包含阻挡粘着层的可再循环全聚乙烯层压结构的示意图。
具体实施方式
在一些实施例中，本文公开适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构。所公开的膜结构为“全聚乙烯”，因为其仅包含基本上由乙烯类聚合物组成的膜。如本文所用，“乙烯类聚合物”意指包含大于50重量％的已衍生自乙烯单体的单元的聚合物。此包含聚乙烯均聚物和互聚物。“聚合物”意指通过使相同或不同类型的单体反应(即聚合)而制备的大分子化合物，且包含均聚物和互聚物。“互聚物”意指通过使至少两种不同单体类型聚合而制备的聚合物。此通用术语互聚物包含共聚物(通常用于指代由两种不同单体类型制备的聚合物)和由超过两种不同单体类型制备的聚合物(例如三元共聚物(三种不同单体类型)和四元共聚物(四种不同单体类型))。适用于本文所公开的可再循环全聚乙烯层压结构的乙烯类聚合物包含乙烯均聚物、长链支链乙烯聚合物、其中α-烯烃部分可为C2到C10的乙烯-α-烯烃互聚物。具体地说，适用于本文所公开的可再循环全聚乙烯层压结构的乙烯类聚合物包含低密度聚乙烯(Low Density Polyethylene；“LDPE”)；线性低密度聚乙烯(LinearLow Density Polyethylene；“LLDPE”)；超低密度聚乙烯(Ultra Low DensityPolyethylene；“ULDPE”)；极低密度聚乙烯(Very Low Density Polyethylene；“VLDPE”)；单点催化线性低密度聚乙烯，包含线性和基本上线性低密度树脂(“m-LLDPE”)两者；中密度聚乙烯(Medium Density Polyethylene；“MDPE”)；和高密度聚乙烯(High DensityPolyethylene；“HDPE”)。
术语“LDPE”也可称为“高压乙烯聚合物”或“高度分支聚乙烯”且定义为意指聚合物在高压釜或管状反应器中在高于14,500psi(100MPa)的压力下通过使用自由基引发剂(如过氧化物)部分或完全均聚或共聚合(参见例如US4,599,392，其以引用的方式并入本文中)。LDPE树脂通常具有在0.916到0.940g/cm3范围内的密度。
术语“LLDPE”包含使用传统齐格勒-纳塔催化剂(Ziegler-Natta catalyst)系统以及如金属茂(有时称作“m-LLDPE”)的单点催化剂制得的树脂且包含线性、基本上线性或异质聚乙烯共聚物或均聚物。LLDPE含有比LDPE少的长链分枝且包括基本上线性乙烯聚合物，其进一步定义于美国专利5,272,236、美国专利5,278,272、美国专利5,582,923和美国专利5,733,155中；均匀支化的线性乙烯聚合物组合物，如美国专利第3,645,992号中的组合物；非均匀支化的乙烯聚合物，如根据美国专利第4,076,698号中所公开的方法制备的聚合物；和/或其掺合物(如US 3,914,342或US 5,854,045中公开的掺合物)。LLDPE可经由气相、溶液相或浆液聚合或其任何组合，使用本领域中已知的任何类型的反应器或反应器构型制得，其中气相和浆液相反应器最优选。
术语“MDPE”指代具有0.926至0.940g/cm3的密度的聚乙烯。“MDPE”通常使用铬或齐格勒-纳塔催化剂或使用金属茂、受限几何结构或单点催化剂制得且通常具有超过2.5的分子量分布(molecular weight distribution；“MWD”)。
术语“HDPE”指代具有大于约0.940g/cm3的密度的聚乙烯，其一般用齐格勒-纳塔催化剂、铬催化剂或甚至金属茂催化剂制备。
本文公开的膜结构可进行二次纵向或双轴向伸展工艺以提供纵向取向或双轴向取向结构。
除非本文中另外指示，否则在描述本公开的方面中使用以下分析方法：
熔融指数：熔融指数I2和I10根据ASTM D-1238在190℃下且分别在2.16kg和10kg负载下测量。其值以g/10min报道。
密度：根据ASTM D4703制备用于密度测量的样品。根据ASTM D792，方法B，在一小时样品按压内进行测量。
在一些实施例中，层压膜结构包括基本上由乙烯类聚合物组成的膜层和安置于膜层表面上的阻挡粘着层。在一些实施例中，可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100 O2/平方米/天的氧气透过率。在一些实施例中，阻挡粘着层包括溶剂基粘着剂、水基粘着剂和/或无溶剂粘着剂。
在一些实施例中，全聚乙烯层压膜结构包括基本上由乙烯类聚合物组成的密封膜层、基本上由乙烯类聚合物组成的中间膜层、基本上由乙烯类聚合物组成的结构膜层和阻挡粘着层。图1提供所公开的可再循环全聚乙烯层压结构的示意图。在图1中，可再循环全聚乙烯层压膜结构100包含借助于阻挡粘着层106粘合至第二膜层104的第一膜层102。第一膜层102和第二膜层104各自为其中包括多个膜的共挤膜层。在各种实施例中，第一膜层102和第二膜层104可为共挤压多层结构，如图1中所指示，或可为单层膜。
在图1中所说明的共挤压多层结构中，第一膜层102可包含结构膜层120。结构膜层120可基本上由任何聚乙烯聚合物材料组成。在一些实施例中，结构膜层120可包含乙烯/辛烯共聚物材料和LDPE材料。在一些实施例中，合适LDPE材料具有不超过0.94g/cm3的密度和不超过126℃的峰值熔点。根据本公开的供使用的适合乙烯/辛烯共聚物包含以ELITETM名称，例如ELITETM5400G由陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)出售的那些。根据本公开的供使用的适合LDPE材料包含以AGILITYTM名称，例如AGILITYTM1021由陶氏化学公司出售的那些。结构膜层120可进一步包含助滑添加剂、抗结块添加剂和适用于层压膜的任何其它添加剂。
第一膜层102可进一步包含一个或多个中间膜层110、112、114、116、118。一个或多个中间膜层110、112、114、116、118可基本上由任何聚乙烯聚合物材料组成。在一些实施例中，一个或多个中间膜层110、112、114、116、118可包含HDPE材料。在一些实施例中，适合HDPE材料具有不小于0.94g/cm3的密度和在120到135℃范围内的峰值熔点。根据本公开的供使用的适合HDPE材料包含以ELITETM名称，例如ELITETM5960G由陶氏化学公司出售的那些。在一些实施例中，一个或多个中间膜层110、112、114、116、118可包含乙烯/辛烯共聚物材料和LDPE材料。
第一膜层102可又进一步包含密封层108。在一些实施例中，密封层108可基本上由任何聚乙烯聚合物材料组成。在一些实施例中，密封层108可为聚烯烃塑性体材料。根据本公开的供使用的适合聚烯烃塑性体包含以AFFINITYTM名称，例如AFFINITYTM1146G由陶氏化学公司出售的那些。
如图1中所说明，密封层108和结构层120形成第一膜层102的外层，且中间层110、112、114、116、118安置在密封膜层108与结构膜层120之间。阻挡粘着层106安置于图1中的结构膜层120的下表面上。第二膜层104借助于阻挡粘着层106粘合至第一膜层102。阻挡粘着层106接触第二膜层104的结构膜层122。在下文更详细地论述适合阻挡粘着层106的同时，阻挡粘着层106可为溶剂基、水基或无溶剂的。
在一些实施例中，第二膜层104也为共挤压多层膜，其中个体膜层与第一膜层102的那些膜层(例如122为结构膜层，124、126、128、130、132为中间膜层，且134为密封膜层)成镜像。各膜层102、104可为如图1中所说明的多层膜或单层膜。在一些实施例中，各膜层102、104为单层膜。在一些实施例中，膜层102、104中的一者为单层膜而其它膜层为多层膜。
在一些实施例中，阻挡粘着层106包括粘着剂，所述粘着剂包括异氰酸酯组分和异氰酸酯反应性组分。在一些实施例中，异氰酸酯组分包括单一物种的聚异氰酸酯。在一些实施例中，聚异氰酸酯为脂肪族聚异氰酸酯。在一些实施例中，聚异氰酸酯选自聚合二异氰酸六亚甲酯(HDI三聚体异氰脲酸酯)、二异氰酸亚甲基二苯酯、二环己基甲烷4,4'-二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯。
在一些实施例中，异氰酸酯反应性组分包括作为基本上可混溶固体并入载体溶剂中的羟基封端的聚酯，所述聚酯由具有末端羟基和2到10个碳原子的单一物种的直链脂肪族二醇和直链二羧酸形成，所述聚酯具有300到5,000的数目平均分子量且在25℃下为固体，且具有80℃或低于80℃的熔点。在一些实施例中，载体溶剂选自乙酸乙酯、甲基乙基酮、二氧杂环戊烷、丙酮和其组合。在一些实施例中，羟基封端的聚酯由C3到C6二醇和选自己二酸、壬二酸、癸二酸和其组合的二羧酸形成。在一些实施例中，异氰酸酯反应性组分进一步包含丙烯酸酯粘度调节剂。
在一些实施例中，阻挡粘着层中的异氰酸酯组分与异氰酸酯反应性组分的重量比为1:1到2:1。
还公开包括所公开的可再循环全聚乙烯层压膜结构的制品。在一些实施例中，制品包含柔性封装和直立式小袋。
本公开的实例
现将通过论述说明性实例(“IE”)和比较实例(“CE”)(统称“实例”)进一步详细描述本公开。然而，本公开的范围当然不限于IE。
实例使用LABOCOMBITM400层压机制造。层压机的设定包含1KW的处理设定，对于一级辊3.6lbs下的张力、对于二级辊4.2lbs下的张力，和对于重绕辊7.4lbs下的张力。阻挡粘着剂经由凹板滚筒涂布于多层聚乙烯膜上。对于凹板滚筒，使用具有15BCM的130四线组。以约3g/m2的涂布重量施加粘着剂。阻挡粘着剂包括可结晶聚酯树脂，所述聚酯树脂包括作为基本上可混溶固体并入载体溶剂中的羟基封端的聚酯，所述聚酯由具有末端羟基和2到10个碳原子的单一物种的直链脂肪族二醇和直链二羧酸形成，所述聚酯具有300到5,000的数目平均分子量且在25℃下为固体，且具有80℃或低于80℃的熔点。阻挡粘着剂进一步包括脂肪族异氰酸酯交联剂。
经涂布的膜随后穿过温度设定在90℃第一区、100℃第二区和110℃第三区的三区烘箱。涂布有阻挡粘着剂的聚乙烯膜随后在处于90℃的温度下的加热钢辊和设定为40psi的夹持压下夹持至相同组合物的另一多层聚乙烯膜。随后将层压结构传递至17℃温度的冷却辊。随后将层压结构置放于温度控制室中以在23℃和50％相对湿度下固化7天。
说明性实例1为包含各自具有7个膜层的两个多层膜结构的层压结构。具体地说，各结构包含：包括95wt％AFFINITYTM1146G以及包含助滑添加剂的残余重量的密封层；邻接于密封层且与密封层接触且包括85wt％ELITETM5400G和15wt％AGILITYTM1021的填充层；邻接于密封层且与密封层接触且包括100wt％ELITETM5960G的第一填充层；邻接于第一填充层且与第一填充层接触且包括100wt％ELITETM5960G的第二填充层；邻接于第二填充层且与第二填充层接触且包括100wt％ELITETM5960G的第三填充层；邻接于第三填充层且与第三填充层接触且包括100wt％ELITETM5960G的第四填充层；和邻接于第四填充层且与第四填充层接触且包括82wt％ELITETM5400G、15wt％AGILITYTM1021以及包含助滑添加剂的残余重量的结构层。将根据上文本公开制备的溶剂基聚氨基甲酸酯阻挡粘着剂施加至两个多层膜结构中的一者的结构层。膜结构随后粘合在一起使得各膜结构的密封层密封层压板。
说明性实例2为使用说明性实例1的层压结构形成的小袋。
比较实例1为不具有阻挡粘着剂的普通聚乙烯膜。
根据ASTM方法D3985(使用电量感测器经由塑料膜和薄膜进行的氧气穿透率的标准测试方法)中所概述的方法测试层压结构的氧气透过率。根据ASTM方法D3985中所概述的方法测试层压结构的渗透性。
测量层压结构的氧气阻挡特性且比较渗透性。层压结构的性能结果详述于表1中。
表1
除了上文所描述的实施例和实例中所阐述的实施例之外，特定组合的许多实施例属于本发明的范围内，下文描述其中一些：
实施例1.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，包括：
基本上由乙烯类聚合物组成的膜层；和
安置于所述膜层的表面上的阻挡粘着层，
其中所述可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100 O2/平方米/天的氧气透过率。
实施例2.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中阻挡粘着层包括溶剂基粘着剂。
实施例3.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中阻挡粘着层包括水基粘着剂。
实施例4.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中阻挡粘着层包括无溶剂粘着剂。
实施例5.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，包括：
(A)基本上由乙烯类聚合物组成的密封膜层；
(B)基本上由乙烯类聚合物组成的中间膜层；
(C)基本上由乙烯类聚合物组成的结构膜层；和
(D)阻挡粘着层，
其中所述可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100 O2/平方米/天的氧气透过率。
实施例6.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中密封膜层(A)、中间膜层(B)和结构膜层(C)形成共挤膜，其中中间膜层(B)安置在密封膜层(A)与结构膜层(C)之间，且其中阻挡粘着层(D)相对中间膜层(B)安置于结构膜层(C)的表面上。
实施例7.根据实施例6所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中阻挡粘着层(D)与相对结构膜层(A)的另一膜层(E)接触。
实施例8.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，结构包括超过一个中间膜层(B)。
实施例9.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，包括：
(A)基本上由乙烯/辛烯互聚物和低密度聚乙烯组成的密封膜层；
(B)基本上由高密度聚乙烯组成的中间膜层；
(C)基本由乙烯/辛烯互聚物和低密度聚乙烯组成的结构膜层；和
(D)阻挡粘着层，
其中所述可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100 O2/平方米/天的氧气透过率。
实施例10.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中低密度聚乙烯具有不超过0.94g/cm3的密度和不超过126℃的峰值熔点。
实施例11.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中高密度聚乙烯具有不小于0.94g/cm3的密度和在120到135℃范围内的峰值熔点。
实施例12.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中密封膜层(A)、中间膜层(B)和结构膜层(C)形成共挤膜，其中中间膜层(B)安置在密封膜层(A)与结构膜层(C)之间，且其中阻挡粘着层(D)相对中间膜层(B)安置于结构膜层(C)的表面上。
实施例13.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中阻挡粘着层(D)与相对结构膜层(A)的另一膜层(E)接触。
实施例14.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，结构包括超过一个中间膜层(B)。
实施例15.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中阻挡粘着层(D)包括粘着剂，所述粘着剂包括：
包括单一物种的聚异氰酸酯的异氰酸酯组分；和
包括作为基本上可混溶固体并入载体溶剂中的羟基封端的聚酯的异氰酸酯反应性组分，所述聚酯由具有末端羟基和2到10个碳原子的单一物种的直链脂肪族二醇和直链二羧酸形成，所述聚酯具有300到5,000的数目平均分子量且在25℃下为固体，且具有80℃或低于80℃的熔点。
实施例16.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中羟基封端的聚酯由C3到C6二醇和选自己二酸、壬二酸、癸二酸和其组合的二羧酸形成。
实施例17.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中聚异氰酸酯选自聚合二异氰酸六亚甲酯(HDI三聚体异氰脲酸酯)、二异氰酸亚甲基二苯酯、二环己基甲烷4,4'-二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯。
实施例18.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中载体溶剂选自乙酸乙酯、甲基乙基酮、二氧杂环戊烷、丙酮和其组合。
实施例19.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中异氰酸酯反应性组分进一步包括丙烯酸酯粘度调节剂。
实施例20.根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中阻挡粘着层中的异氰酸酯组分与异氰酸酯反应性组分的比率为1:1到2:1。
实施例21.一种制品，包括根据任何前述或后续实施例所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构。
实施例22.根据实施例21所述的制品，其中制品为柔性封装。
实施例23.根据实施例21所述的制品，其中制品为直立式小袋。
Claims (23)
1.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，包括：
基本上由乙烯类聚合物组成的膜层；和
安置于所述膜层的表面上的阻挡粘着层，
其中所述可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100O2/平方米/天的氧气透过率。
2.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述阻挡粘着层包括溶剂基粘着剂。
3.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述阻挡粘着层包括水基粘着剂。
4.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述阻挡粘着层包括无溶剂粘着剂。
5.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，包括：
(A)基本上由乙烯类聚合物组成的密封膜层；
(B)基本上由乙烯类聚合物组成的中间膜层；
(C)基本上由乙烯类聚合物组成的结构膜层；和
(D)阻挡粘着层，
其中所述可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100O2/平方米/天的氧气透过率。
6.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述密封膜层(A)、所述中间膜层(B)和所述结构膜层(C)形成共挤膜，其中所述中间膜层(B)安置在所述密封膜层(A)与所述结构膜层(C)之间，且其中所述阻挡粘着层(D)相对所述中间膜层(B)安置于所述结构膜层(C)的表面上。
7.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述阻挡粘着层(D)与相对所述结构膜层(A)的另一膜层(E)接触。
8.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，所述结构包括超过一个中间膜层(B)。
9.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，包括：
(A)基本上由乙烯/辛烯互聚物和低密度聚乙烯组成的密封膜层；
(B)基本上由高密度聚乙烯组成的中间膜层；
(C)基本由乙烯/辛烯互聚物和低密度聚乙烯组成的结构膜层；和
(D)阻挡粘着层，
其中所述可再循环全聚乙烯层压膜结构具有根据ASTM方法D3985所测量，不超过100O2/平方米/天的氧气透过率。
10.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中低密度聚乙烯具有不超过0.94g/cm3的密度和不超过126℃的峰值熔点。
11.一种适用于柔性封装的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中高密度聚乙烯具有不小于0.94g/cm3的密度和在120到135℃范围内的峰值熔点。
12.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述密封膜层(A)、所述中间膜层(B)和所述结构膜层(C)形成共挤膜，其中所述中间膜层(B)安置在所述密封膜层(A)与所述结构膜层(C)之间，且其中所述阻挡粘着层(D)相对所述中间膜层(B)安置于所述结构膜层(C)的表面上。
13.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述阻挡粘着层(D)与相对所述结构膜层(A)的另一膜层(E)接触。
14.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，所述结构包括超过一个中间膜层(B)。
15.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述阻挡粘着层(D)包括粘着剂，所述粘着剂包括：
包括单一物种的聚异氰酸酯的异氰酸酯组分；和
包括作为基本上可混溶固体并入载体溶剂中的羟基封端的聚酯的异氰酸酯反应性组分，所述聚酯由具有末端羟基和2到10个碳原子的单一物种的直链脂肪族二醇和直链二羧酸形成，所述聚酯具有300到5,000的数目平均分子量且在25℃下为固体，且具有80℃或低于80℃的熔点。
16.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述羟基封端的聚酯由C3到C6二醇和选自己二酸、壬二酸、癸二酸和其组合的二羧酸形成。
17.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述聚异氰酸酯选自聚合二异氰酸六亚甲酯(HDI三聚体异氰脲酸酯)、二异氰酸亚甲基二苯酯、二环己基甲烷4,4'-二异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯。
18.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述载体溶剂选自乙酸乙酯、甲基乙基酮、二氧杂环戊烷、丙酮和其组合。
19.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述异氰酸酯反应性组分进一步包括丙烯酸酯粘度调节剂。
20.根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构，其中所述阻挡粘着层中的所述异氰酸酯组分与所述异氰酸酯反应性组分的比率为1:1到2:1。
21.一种制品，包括根据任何前述或后续权利要求所述的可再循环全聚乙烯层压膜结构。
22.根据21所述的制品，其中所述制品为柔性封装。
23.根据21所述的制品，其中所述制品为直立式小袋。
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