CN109367167B - 一种抗冲击包装膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种抗冲击包装膜，包括膜体，所述膜体由上表层、缓冲层和下表层自上而下叠放后复合制成；所述上表层为尼龙或改性尼龙层；所述缓冲层为弹性复合体层；所述下表层为高强度聚乙烯层；本发明提供一种抗冲击包装膜的生产方法，用于生产上述抗冲击包装膜。本发明的一种抗冲击包装膜，具有良好的抗冲击性能；本发明的一种抗冲击包装膜的生产方法，采用挤出复合的方式，在混合缓冲层原料挤出弹性复合体的同时，上表层和下表层直接粘合在缓冲层上、下表面，提高各层材料之间的复合强度，减少抗冲击包装膜的生产步骤，缩短抗冲击包装膜的生产周期，同时降低抗冲击包装膜的生产成本。

Description

一种抗冲击包装膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及包装材料领域，尤其是指一种抗冲击包装膜及其生产方法。
背景技术
日常生活中，人们常常需要使用包装袋对液体进行盛装，而在液体运输过程的中，由于货物互相碰撞，包装袋需要承受较大强度的挤压，或承受较大的跌落冲击，但现有的液体包装材料采用干式复合或无溶剂复合工艺生产，其只是通过胶水将不同机械性能的若干层材料进行简单粘合，这种包装袋的柔软度不够，在受到较大强度的冲击时容易破损，导致包装袋内的液体外流，因此，亟需一种具有良好抗冲击能力的液体包装材料。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗冲击包装膜，具有良好的抗冲击性能。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗冲击包装膜，包括膜体，所述膜体由上表层、缓冲层和下表层自上而下叠放后复合制成；所述上表层为尼龙或改性尼龙层；所述缓冲层为弹性复合体层；所述下表层为高强度聚乙烯层。
与现有技术相比，本发明的一种抗冲击包装膜，具有以下优点：
(1)通过设置由弹性复合体制成的缓冲层，利用弹性复合体自身较强的韧性，提高本发明的抗冲击包装膜的柔韧性，进而提高本发明的抗冲击包装膜的抗冲击性能；
(2)本发明的抗冲击包装膜的上表层为尼龙或改性尼龙层，尼龙或改性尼龙具有良好的耐磨性，能避免本发明的抗冲击包装膜受到冲击后表面出现破损；
(3)本发明的抗冲击包装膜的下表层由高强度聚乙烯制成，高强度聚乙烯能提供良好的支撑性，使本发明的抗冲击包装膜具有良好的耐冲击性能。
优选的，上表层、缓冲层和下表层的厚度之比为，上表层：缓冲层：下表层＝1:(1-5):(5-30)。
优选的，所述上表层的厚度为5-20μm；所述缓冲层的厚度为5-30μm；所述下表层的厚度为50-250μm；所述膜体的总厚度≤300μm。上述设置方式在确保本发明的抗冲击包装膜具有良好的抗冲击性能的同时，避免本发明的抗冲击包装膜的总厚度过厚，导致生产成本上升。
优选的，所述上表层的厚度为10-15μm；所述缓冲层的厚度为10-30μm；所述下表层的厚度为100-200μm。
优选的，所述缓冲层选用的弹性复合体由下列组分按照百分比制成：
茂金属聚乙烯40-90％
聚烯烃弹性体10-60％。
优选的，所述上表层为双向同步拉伸尼龙层；所述下表层为茂金属聚乙烯层。
本发明的另一个目的是提供一种抗冲击包装膜的生产方法，其步骤包括：
(1)准备材料：包括上表层膜材、缓冲层原料和下表层膜材；上表层膜材为尼龙或改性尼龙膜，缓冲层原料为茂金属聚乙烯和聚烯烃弹性体，下表层膜材为高强度聚乙烯膜；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理下表层膜材：对下表层薄膜外表面进行电晕处理后卷收成下表层卷材备用；
(4)制备抗冲击包装膜：将上表层卷材和下表层卷材分别放置于挤出复合机的第一进料轴和第二进料轴上；
将缓冲层原料加入料斗内混合，通过挤出模头加热并挤出弹性复合体；
第一进料轴、第二进料轴和挤出模头向复合装置进料，上表层薄膜、弹性复合体和下表层薄膜在复合装置内粘合成抗冲击包装膜。
优选的，所述步骤(4)中，挤出模头加热温度为200-250℃；上表层薄膜和下表层薄膜在弹性复合体挤出时利用弹性复合体的余温粘合成一体。
优选的，所述步骤(2)中，上表层薄膜还经过印刷处理，在上表层薄膜上表面形成印刷层。
优选的，所述步骤(1)中，所述上表层膜材的厚度为5-20μm；所述下表层膜材的厚度为50-250μm。
与现有技术相比，本发明的一种抗冲击包装膜的生产方法，采用挤出复合的方式，在混合缓冲层原料挤出弹性复合体的同时，使上表层和下表层直接粘合在缓冲层上、下表面，提高各层材料之间的复合强度，减少抗冲击包装膜的生产步骤，缩短抗冲击包装膜的生产周期，同时降低抗冲击包装膜的生产成本。
附图说明
图1是抗冲击包装膜的第一生产示意图；
图2是抗冲击包装膜的第二生产示意图；
图3是抗冲击包装膜的示意图；
图4是抗冲击包装膜的剖视图；
图5是图4的A区域的局部放大图。
标号说明：
1抗冲击包装膜，11上表层，12缓冲层，13下表层，14上表层薄膜，15弹性复合体,16下表层薄膜，61第一进料轴，62第二进料轴，63料斗，64挤出模头，65复合装置，66保温外罩。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的实施方式：
实施例一
参见图1，本实施例提供一种抗冲击包装膜1的生产方法，其步骤包括：
(1)准备材料：包括上表层膜材、缓冲层原料和下表层膜材；上表层膜材为尼龙或改性尼龙膜，缓冲层原料为茂金属聚乙烯和聚烯烃弹性体，下表层膜材为高强度聚乙烯膜；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜14外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理下表层膜材：对下表层薄膜16外表面进行电晕处理后卷收成下表层卷材备用；
(4)制备抗冲击包装膜1：将上表层卷材和下表层卷材分别放置于挤出复合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；
将缓冲层原料加入至料斗63内混合，通过挤出模头64加热并挤出弹性复合体15；
第一进料轴61、第二进料轴62和挤出模头64向复合装置65进料，上表层薄膜14、弹性复合体15和下表层薄膜16在复合装置65内粘合成抗冲击包装膜1。
优选的，所述步骤(2)中，上表层薄膜14还经过印刷处理，在上表层薄膜14上表面形成印刷层。
作为上表层薄膜14进行印刷处理的一种改进方案，对上表层薄膜14的印刷处理可设置在所述步骤(4)中，即上表层薄膜14在进入复合装置65前还进行印刷处理，在上表层薄膜14上表面形成印刷层。
由于上表层薄膜的上表面经过电晕处理后粗糙程度增大，便于印刷油墨的附着，使用户可在上表层薄膜的上表面通过印刷处理进行图案印刷。
所述步骤(1)中，所述上表层膜材的厚度为5-20μm；所述下表层膜材的厚度为50-250μm。
所述步骤(4)中，挤出模头64的加热温度为200-250℃；上表层薄膜14和下表层薄膜16在弹性复合体15挤出时利用弹性复合体15的余温粘合成一体。具体地，挤出模头64的最佳加热温度为为230-250℃。
所述流延装置64与复合装置65之间设有保温外罩66。
实施例二
参见图2，本实施例提供一种抗冲击包装膜1的生产方法，其步骤包括：
(1)准备材料：包括上表层膜材、缓冲层原料和下表层膜材；上表层膜材为尼龙或改性尼龙膜，缓冲层原料为茂金属聚乙烯和聚烯烃弹性体，下表层膜材为高强度聚乙烯膜；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜14外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理下表层膜材：对下表层薄膜16外表面进行电晕处理后卷收成下表层卷材备用；
(4)制备抗冲击包装膜1：将上表层卷材和下表层卷材分别放置于挤出复合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；
将缓冲层原料加入至料斗63内混合，通过挤出模头64加热并挤出弹性复合体15；
第一进料轴61、第二进料轴62和挤出模头64向复合装置65进料；上表层薄膜14、弹性复合体15和下表层薄膜16在复合装置65内粘合成抗冲击包装膜1。
优选的，所述步骤(2)中，上表层薄膜14还经过印刷处理，在上表层薄膜14上表面形成印刷层。
作为上表层薄膜14进行印刷处理的一种改进方案，对上表层薄膜14的印刷处理可设置在所述步骤(4)中，即上表层薄膜14在进入复合装置65前还进行印刷处理，在上表层薄膜14上表面形成印刷层。
由于上表层薄膜的上表面经过电晕处理后粗糙程度增大，便于印刷油墨的附着，使用户可在上表层薄膜的上表面通过印刷处理进行图案印刷。
所述步骤(1)中，所述上表层膜材的厚度为5-20μm；所述下表层膜材的厚度为50-250μm。
所述步骤(4)中，挤出模头64的加热温度为200-250℃。具体地，挤出模头64的最佳加热温度为230-250℃。
所述步骤(4)中，复合装置65的加热温度为200-250℃。这种设置方式能够提高弹性复合体15表面的粘性，从而提高上表层、缓冲层和下表层的复合强度。
与现有技术相比，本发明的实施例一和实施例二的一种抗冲击包装膜1的生产方法，采用挤出复合的方式，在混合缓冲层原料挤出弹性复合体15的同时，使上表层11和下表层13直接粘合在缓冲层12上、下表面，提高各层材料之间的复合强度，减少抗冲击包装膜1的生产步骤，缩短抗冲击包装膜1的生产周期，同时降低抗冲击包装膜1的生产成本。
对比例一
与实施例一不同的是：对比例一在步骤(4)中，挤出模头64的加热温度为150-199℃。
对比例二
与实施例一不同的是：对比例二在步骤(4)中，挤出模头64的加热温度为251-300℃。
对比例三
与实施例一不同的是：对比例三在步骤(2)和步骤(3)中上表层薄膜14和下表层薄膜16不进行电晕处理。
对比例四
与实施例二不同的是：对比例四在步骤(4)中，复合装置65的加热温度为101-150℃。
对比例五
与实施例二不同的是：对比例五在步骤(4)中，复合装置65的加热温度为151-200℃。
对比例六
与实施例二不同的是：对比例六在步骤(4)中，复合装置65的加热温度为251-300℃。
复合强度测试
测试目的：测试层与层之间的复合强度与挤出模头64加热温度、弹性复合体15温度、复合装置65加热温度、材料粗糙程度的关系。
测试备注：对本发明实施例一至二和对比例一至六所制备的抗冲击包装膜1进行多组测试并去平均值，获得挤出模头64加热温度、弹性复合体15温度状态、复合装置65加热温度、材料的粗糙程度对抗冲击包装膜1的结构强度的影响结果如下表所示，其中剥落强度按照ASTM D903-10标准测试。
抗冲击包装膜的复合强度测试表
Figure BDA0001866348070000051
总结1：从实施例一、对比例一和对比例二可知，步骤(4)中，挤出模头64的加热温度≥200℃才能制备出弹性复合体15；且当挤出模头64的加热温度≥250℃时，抗冲击包装膜1的结构强度变化不明显。
总结2：从实施例一和对比例三可知，由于步骤(2)和步骤(3)中上表层薄膜14和下表层薄膜16进行了电晕处理，增加上表层薄膜14和下表层薄膜16上下表面的粗糙程度，从而增大层与层之间的接触面积和附着力，使缓冲层12与上表层11、下表层13的复合更加紧密。
总结3：从实施例一和实施例二可知，步骤(4)中，可适当使用复合装置65进行加热，提高弹性复合体15与上表层薄膜14、下表层薄膜16的粘合程度。
总结4：从实施例二、对比例四至对比例六可知，步骤(4)中复合装置65的加热温度不同，抗冲击包装膜1的结构强度不同，在加热温度≤250℃时，抗冲击包装膜1的结构强度随复合装置65的加热温度增加而增加。
总结5：从实施例二和对比例六可知，步骤(4)中复合装置65的加热温度不宜超过250℃。
实施例四
参见图3至图5,本实施例提供一种抗冲击包装膜1，包括膜体，所述膜体由上表层11、缓冲层12和下表层13自上而下叠放后复合制成；所述上表层11为尼龙或改性尼龙层；所述缓冲层12为弹性复合体层；所述下表层13为高强度聚乙烯层。
上表层11、缓冲层12和下表层13的厚度之比为，上表层11：缓冲层12：下表层13＝1:(1-5):(5-30)。
所述上表层11的厚度为5-20μm；所述缓冲层12的厚度为5-30μm；所述下表层13的厚度为50-250μm；所述膜体的总厚度≤300μm。上述设置方式在确保本发明的抗冲击包装膜1具有良好的抗冲击性能的同时，避免本发明的抗冲击包装膜1的总厚度过厚，导致生产成本上升。
具体地，上表层11的最佳厚度为10-15μm；所述缓冲层12的最佳厚度为10-30μm；所述下表层13的最佳厚度为100-200μm。
所述缓冲层12选用的弹性复合体由下列组分按照百分比制成：
茂金属聚乙烯40-90％
聚烯烃弹性体10-60％。
具体地，弹性复合体的原材料最佳比例为，茂金属聚乙烯：聚烯烃弹性体＝60-80％：20-40％。
所述上表层11向所述缓冲层12一侧的表面呈颗粒状；或，所述缓冲层12向所述上表层11一侧的表面呈颗粒状。
所述下表层13向所述缓冲层12一侧的表面呈颗粒状；或，所述缓冲层12向所述下表层13一侧的表面呈颗粒状。
由于上表层11和下表层13为热塑性材料，上述提高表面粗糙程度的设置方式能提高缓冲层12分别与上表层11、下表层13的粘合程度，确保上表层11、下表层13稳固粘结在缓冲层12上下表面。
所述上表层11为双向同步拉伸尼龙层；所述下表层13为茂金属聚乙烯层。
与现有技术相比，本发明的一种抗冲击包装膜1，具有以下优点：
(1)通过设置由弹性复合体制成的缓冲层12，利用弹性复合体自身较强的韧性，提高本发明的抗冲击包装膜1的柔韧性，进而提高本发明的抗冲击包装膜1的抗冲击性能；
(2)本发明的抗冲击包装膜1的上表层11为尼龙或改性尼龙层，尼龙或改性尼龙具有良好的耐磨性，能避免本发明的抗冲击包装膜1受到冲击后表面出现破损；
(3)本发明的抗冲击包装膜1的下表层13由高强度聚乙烯制成，高强度聚乙烯能提供良好的支撑性，使本发明的抗冲击包装膜1具有良好的耐冲击性能。
薄膜性能测试
测试目的：测试层与各层材料的厚度对抗冲击包装膜1的性能的影响。
测试备注：对本发明对上表层11厚度、缓冲层12厚度和下表层13厚度不同的抗冲击包装膜1进行多组测试并去平均值，获得各层材料的厚度对抗冲击包装膜1的性能的影响结果如下表所示；拉伸强度和断裂伸长率按照GB/T13022－1991标准测试，穿刺强度按照GB/T10004－2008标准测试，落镖冲击强度按照GB/T 9639－2008标准测试，低温跌落性能按照ISO2248-1985标准测试。
样品成分列表
序号 上表层厚度(μm) 缓冲层厚度(μm) 下表层厚度(μm)
样品1 5-10 1-10 50-100
样品2 5-10 10-20 50-100
样品3 5-10 20-30 50-100
样品4 5-10 30-40 50-100
样品5 5-10 40-50 50-100
样品6 10-15 1-10 50-100
样品7 10-15 10-20 100-150
样品8 10-15 20-30 150-200
样品9 10-15 20-30 200-250
样品10 15-20 1-10 50-100
样品11 15-20 10-20 100-150
样品12 15-20 20-30 150-200
样品13 15-20 20-30 200-250
抗冲击包装膜力学性能测试结果列表
Figure BDA0001866348070000071
Figure BDA0001866348070000081
抗冲击包装膜抗冲击性能测试结果列表
序号 穿刺强度(N) 落镖冲击强度(g) 低温跌落性能(M/Kg)
样品1 2.0 750 0.5
样品2 2.1 970 0.8
样品3 2.3 998 1.0
样品4 2.4 1010 1.2
样品5 2.6 1100 1.4
样品6 3.5 820 1.1
样品7 4.2 1200 1.5
样品8 4.8 1208 1.5
样品9 4.8 1210 1.5
样品10 4.3 920 1.3
样品11 4.9 1200 1.4
样品12 5.0 1206 1.4
样品13 5.0 1210 1.5
通过上述实验数据可知，当上表层11厚度为10-15μm和下表层13厚度为100-200μm时，抗冲击包装膜1的抗冲击性能各项指标最均衡；且由于缓冲层12的厚度为10-50μm时，抗冲击包装膜1的抗冲击性能各项指标提高不明显，考虑到节省生产成本，缓冲层12的最佳厚度为10-30μm。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (5)

1.抗冲击包装膜的生产方法，其特征在于：其步骤包括：
(1)准备材料：包括上表层膜材、缓冲层原料和下表层膜材；上表层膜材为双向同步拉伸尼龙膜，缓冲层原料为弹性复合体，下表层膜材为高强度茂金属聚乙烯膜；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理下表层膜材：对下表层薄膜外表面进行电晕处理后卷收成下表层卷材备用；
(4)制备抗冲击包装膜：将上表层卷材和下表层卷材分别放置于挤出复合机的第一进料轴和第二进料轴上；
将缓冲层原料加入至料斗内混合，通过挤出模头加热并挤出弹性复合体；
第一进料轴、第二进料轴和挤出模头向复合装置进料，上表层薄膜、弹性复合体和下表层薄膜在复合装置内粘合成抗冲击包装膜；
所述步骤(4)中，复合装置的加热温度为230-250℃；
所述上表层的厚度为10-15μm；
所述缓冲层的厚度为10-30μm；
所述下表层的厚度为100-200μm；
所述弹性复合体由下列组分按照重量百分比制成：茂金属聚乙烯40-90％，聚烯烃弹性体10-60％。
2.抗冲击包装膜的生产方法，其特征在于：其步骤包括：
(1)准备材料：包括上表层膜材、缓冲层原料和下表层膜材；上表层膜材为双向同步拉伸尼龙膜，缓冲层原料为弹性复合体，下表层膜材为高强度茂金属聚乙烯膜；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理下表层膜材：对下表层薄膜外表面进行电晕处理后卷收成下表层卷材备用；
(4)制备抗冲击包装膜：将上表层卷材和下表层卷材分别放置于挤出复合机的第一进料轴和第二进料轴上；
将缓冲层原料加入至料斗内混合，通过挤出模头加热并挤出弹性复合体；
第一进料轴、第二进料轴和挤出模头向复合装置进料，上表层薄膜、弹性复合体和下表层薄膜在复合装置内粘合成抗冲击包装膜；
所述步骤(4)中，挤出模头的加热温度为230-250℃；上表层薄膜和下表层薄膜在弹性复合体挤出时利用弹性复合体的余温粘合成一体；
所述上表层的厚度为10-15μm；
所述缓冲层的厚度为10-30μm；
所述下表层的厚度为100-200μm；
所述弹性复合体由下列组分按照重量百分比制成：茂金属聚乙烯40-90％，聚烯烃弹性体10-60％。
3.根据权利要求1或2所述的抗冲击包装膜的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中，上表层薄膜还经过印刷处理，在上表层薄膜上表面形成印刷层。
4.根据权利要求1或2的生产方法生产出的抗冲击包装膜，其特征在于：包括膜体，所述膜体由上表层、缓冲层和下表层自上而下叠放后复合制成。
5.根据权利要求4所述的一种抗冲击包装膜，其特征在于：上表层、缓冲层和下表层的厚度之比为，上表层：缓冲层：下表层＝1:(1-5):(5-30)。
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