CN209600002U - 高延伸包装膜及外包装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的高延伸包装膜，包括膜体，膜体包括上表层、中间层和热封层,上表层、中间层和热封层自上而下依次叠放粘合；中间层的厚度为1‑30μm；中间层由铝合金制成；所述中间层的延伸率为2‑5％；本实用新型还提供一种应用上述高延伸包装膜的外包装。本实用新型的高延伸包装膜，具有良好的延展性，在拉伸延展后表面不会出现微孔；本实用新型的外包装，能有效隔绝外部气体和液体的进入，进而避免外包装内的包装物发生变质。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料领域，尤其是指高延伸包装膜及外包装。
背景技术
现有的预包装食品一般使用以聚酯薄膜、尼龙薄膜和聚乙烯薄膜为基层的多层粘合膜的外包装来进行包装，而为了延长食品的保存期，预包装食品生产商会在外包装内注入惰性保护气体，从而减少外包装内氧气的含量，抑制食品上细菌的生长，但上述多层复合膜的外包装的延展性能较差，抗拉伸能力较小，这类外包装在包装过程中被拉伸后，表面会出现微孔，导致外包装无法隔绝外部气体和液体的进入，也无法避免外包装内的保护气体外流，随着时间的推移，外包装内的食物因氧化、微生物污染、吸潮、霉变等因素，变得无法食用，因此，如何提供一种具有延展性能好的多层复合膜的外包装成为预包装食品生产商亟需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高延伸包装膜，具有良好的延展性，在拉伸延展后表面不会出现微孔。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：高延伸包装膜，包括膜体，所述膜体包括上表层、中间层和热封层,上表层、中间层和热封层自上而下依次叠放粘合；所述中间层的厚度为1-30μm；所述中间层由铝合金制成；所述中间层的延伸率为2-5％。
与现有技术相比，本实用新型的高延伸包装膜，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过在上表层和热封层之间设置由铝合金制成的中间层，利用铝合金良好的抗拉伸性来提高膜体的延展性能，避免膜体在拉伸后表面会出现微孔，从而确保膜体上下两侧的气体和液体无法交换流动；
(2)本实用新型的中间层由铝合金制成，中间层一方面能吸收氧气和水份，从而减少膜体任一侧的氧气含量和水份含量，使用本实用新型的高延伸包装膜包覆食材时，能有效减少食材所处环境内的氧气和水份，避免食材发生腐化，另一方面，中间层吸收氧气之后能形成致密的保护层，从而有效避免外部气体和液体穿过本实用新型与食材接触。
优选的，所述上表层由尼龙或改性尼龙制成；所述热封层由聚丙烯或改性聚丙烯制成。
上表层的尼龙或改性尼龙材料具有良好的延伸性和较高的韧性，能为中间层提供足够的保护，避免中间层在拉伸后发生断裂。
优选的，所述膜体的总厚度≤150μm；所述上表层的厚度为1-30μm；所述热封层的厚度为50-120μm；上述设置方式在确保本实用新型的高延伸包装膜具有良好的延展性的前提下，避免本实用新型的高延伸包装膜的总厚度过厚，导致生成成本上升，另外，这种设置方式能确保本实用新型的高延伸包装膜上侧具有较好的耐油性、耐有机溶剂性和耐磨性，下侧便于对包装盒/包装膜材进行热封。
优选的，所述中间层由铝-铁合金制成；所述中间层中含有铁元素，能提高中间层吸收氧气和水份的能力，进而提高高延伸包装膜对食物的保鲜效果。
优选的，还包括粘合层，所述粘合层设置在上表层和中间层之间和/或中间层和热封层之间，所述粘合层用于粘合相邻的两个层；所述粘合层由聚氨酯粘合材料制成。
优选的，所述粘合层厚度为0.1-10μm。
聚氨酯粘合材料具有较强极性的氨基甲酸酯基，而尼龙或改性尼龙材料属于聚酰胺类聚合物，其表面极性较高，故聚氨酯粘合材料能与上表层的尼龙相互作用，从而显著提高上表层和中间层的粘合效果。
优选的，所述上表层上设有印刷层。
本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述的高延伸包装膜的外包装，其包括第一膜体和第二膜体，第一膜体和第二膜体为上述的高延伸包装膜，第一膜体和第二膜体的热封层相向设置，第一膜体和第二膜体的边沿叠放并加热压合形成密封部；第一膜体和第二膜体中部围合形成容纳腔。
优选的，所述密封部外侧设有锯齿。
优选的，所述密封部外侧设有开口。
上述两种设置方式便于用户撕开所述外包装。
与现有技术相比，本实用新型的一种外包装，具有良好的延伸性，在拉伸延展后表面不会出现微孔，从而有效隔绝外部气体和液体的进入，进而避免外包装内的包装物发生变质。
附图说明
图1是高延伸包装膜的第一生产示意图；
图2是高延伸包装膜的第二生产示意图；
图3是高延伸包装膜的一种改进方案的生产示意图；
图4是高延伸包装膜的示意图；
图5是高延伸包装膜一种设置方式的剖视图；
图6是图5的A区域的局部放大图；
图7是高延伸包装膜另一种设置方式的剖视图；
图8是图7的B区域的局部放大图；
图9是外包装的示意图。
标号说明：
1高延伸包装膜，10包装膜半成品，2热封层，20热封层薄膜，3中间层，30粘合层，31中间层薄膜，4上表层，40上表层薄膜，5外包装，50容纳腔，51第一膜体，52第二膜体，53密封部，61第一进料轴，62第二进料轴，64复合装置。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施方式：
实施例一
参见图1至图2，本实施例提供高延伸包装膜1的生产方法，包括以下步骤：
(1)准备材料：包括上表层膜材、中间层卷材和热封层膜材；上表层膜材为尼龙或改性尼龙膜，所述上表层膜材的厚度为1-30μm；热封层膜材为聚丙烯或改性聚丙烯膜,所述热封层膜材的厚度为50-120μm；中间层卷材为铝合金，其延伸率为2-5％，中间层卷材厚度为1-30μm；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜40外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理热封层膜材：对热封层薄膜20外表面进行电晕处理后卷收成热封层卷材备用；
(4)制备包装膜半成品：将上表层卷材和中间层卷材分别放置于高速粘合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；第一进料轴61和第二进料轴62向复合装置64进料；中间层薄膜31在进入复合装置64前进行喷涂处理或滚涂处理，在中间层薄膜31上表面涂覆粘合剂，使中间层薄膜31上表面形成粘合层30；上表层薄膜40和中间层薄膜31在复合装置64内粘合成包装膜半成品10；
(5)制备高延伸包装膜1：将包装膜半成品10和热封层卷材分别放置于高速粘合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；第一进料轴61和第二进料轴62向复合装置64进料；包装膜半成品10在进入复合装置64前，对中间层3相对上表层4一侧进行喷涂处理或滚涂处理，在中间层3相对上表层4一侧表面涂覆粘合剂，使中间层3相对上表层4一侧表面形成用于与热封层薄膜20粘合的粘合层30；包装膜半成品10和热封层薄膜20在复合装置64内粘合成高延伸包装膜1。
优选的，所述步骤(2)中，上表层薄膜40还经过印刷处理，在上表层薄膜40上表面形成印刷层。
参见图3，作为上表层薄膜40进行印刷处理的一种改进方案，对上表层薄膜40的印刷处理可设置在所述步骤(5)中，即上表层薄膜40在进入复合装置64前进行印刷处理，在上表层薄膜40上表面形成印刷层。
由于上表层薄膜40的上表面经过电晕处理后粗糙程度增大，便于印刷油墨的附着，使用户可在上表层薄膜40的上表面通过印刷处理进行图案；另外，由于热封层薄膜20的下表面经过电晕处理后粗糙程度增大，从而提高热封层2与外物的粘附效果，进而提高本实用新型的高延伸包装膜1对外物的包裹性和密封性。
实施例二
本实施例作为实施例的一种改进方案，本实施例提供高延伸包装膜1的生产方法，包括以下步骤：
(1)准备材料：包括上表层膜材、中间层卷材和热封层膜材；上表层膜材为尼龙或改性尼龙膜，所述上表层膜材的厚度为1-30μm；热封层膜材为聚丙烯或改性聚丙烯膜,所述热封层膜材的厚度为50-120μm；中间层卷材为铝合金，其延伸率为2-5％，中间层卷材厚度为1-30μm；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜40外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理热封层膜材：对热封层薄膜20外表面进行电晕处理后卷收成热封层卷材备用；
(4)制备包装膜半成品：将上表层卷材和中间层卷材分别放置于高速粘合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；第一进料轴61和第二进料轴62向复合装置64进料；中间层薄膜31在进入复合装置64前进行喷涂处理或滚涂处理，在中间层薄膜31上表面涂覆粘合剂，使中间层薄膜31上表面形成粘合层30；上表层薄膜40和中间层薄膜31在复合装置64内粘合成包装膜半成品10；
(5)制备高延伸包装膜1：将包装膜半成品10和热封层卷材分别放置于高速粘合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；第一进料轴61和第二进料轴62向复合装置64进料；包装膜半成品10在进入复合装置64前，对中间层3相对上表层4一侧进行喷涂处理或滚涂处理，在中间层3相对上表层4一侧表面涂覆粘合剂，使中间层3相对上表层4一侧表面形成用于与热封层薄膜20粘合的粘合层30；包装膜半成品10和热封层薄膜20在复合装置64内粘合成高延伸包装膜1。
优选的，所述步骤(2)中，上表层薄膜40还经过印刷处理，在上表层薄膜40上表面形成印刷层。
优选的，所述步骤(5)和(6)中，复合装置64的加热温度为30-50℃。
实施例三
本实施例作为实施例的一种改进方案，本实施例提供高延伸包装膜1的生产方法，包括以下步骤：
(1)准备材料：包括上表层膜材、中间层卷材和热封层膜材；上表层膜材为尼龙或改性尼龙膜，所述上表层膜材的厚度为1-30μm；热封层膜材为聚丙烯或改性聚丙烯膜,所述热封层膜材的厚度为50-120μm；中间层卷材为铝合金，其延伸率为2-5％，中间层卷材厚度为1-30μm；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜40外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理热封层膜材：对热封层薄膜20外表面进行电晕处理后卷收成热封层卷材备用；
(4)制备包装膜半成品：将上表层卷材和中间层卷材分别放置于高速粘合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；第一进料轴61和第二进料轴62向复合装置64进料；中间层薄膜31在进入复合装置64前进行喷涂处理或滚涂处理，在中间层薄膜31上表面涂覆粘合剂，使中间层薄膜31上表面形成粘合层30；上表层薄膜40和中间层薄膜31在复合装置64内粘合成包装膜半成品10；
(5)制备高延伸包装膜1：将包装膜半成品10和热封层卷材分别放置于高速粘合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；第一进料轴61和第二进料轴62向复合装置64进料；包装膜半成品10在进入复合装置64前，对中间层3相对上表层4一侧进行喷涂处理或滚涂处理，在中间层3相对上表层4一侧表面涂覆粘合剂，使中间层3相对上表层4一侧表面形成用于与热封层薄膜20粘合的粘合层30；包装膜半成品10和热封层薄膜20在复合装置64内粘合成高延伸包装膜1。
优选的，所述步骤(2)中，上表层薄膜40还经过印刷处理，在上表层薄膜40上表面形成印刷层。
优选的，所述步骤(5)和(6)中，复合装置64的加热温度为50-75℃。
实施例四
本实施例作为实施例的一种改进方案，本实施例提供高延伸包装膜1的生产方法，包括以下步骤：
(1)准备材料：包括上表层膜材、中间层卷材和热封层膜材；上表层膜材为尼龙或改性尼龙膜，所述上表层膜材的厚度为1-30μm；热封层膜材为聚丙烯或改性聚丙烯膜,所述热封层膜材的厚度为50-120μm；中间层卷材为铝合金，其延伸率为2-5％，中间层卷材厚度为1-30μm；
(2)预处理上表层膜材：对上表层薄膜40外表面进行电晕处理后卷收成上表层卷材备用；
(3)预处理热封层膜材：对热封层薄膜20外表面进行电晕处理后卷收成热封层卷材备用；
(4)制备包装膜半成品：将上表层卷材和中间层卷材分别放置于高速粘合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；第一进料轴61和第二进料轴62向复合装置64进料；中间层薄膜31在进入复合装置64前进行喷涂处理或滚涂处理，在中间层薄膜31上表面涂覆粘合剂，使中间层薄膜31上表面形成粘合层30；上表层薄膜40和中间层薄膜31在复合装置64内粘合成包装膜半成品10；
(5)制备高延伸包装膜1：将包装膜半成品10和热封层卷材分别放置于高速粘合机的第一进料轴61和第二进料轴62上；第一进料轴61和第二进料轴62向复合装置64进料；包装膜半成品10在进入复合装置64前，对中间层3相对上表层4一侧进行喷涂处理或滚涂处理，在中间层3相对上表层4一侧表面涂覆粘合剂，使中间层3相对上表层4一侧表面形成用于与热封层薄膜20粘合的粘合层30；包装膜半成品10和热封层薄膜20在复合装置64内粘合成高延伸包装膜1。
优选的，所述步骤(2)中，上表层薄膜40还经过印刷处理，在上表层薄膜40上表面形成印刷层。
优选的，所述步骤(5)和(6)中，复合装置64的加热温度为75-100℃。
作为实施例一至实施例四的一种改进方案：中间层卷材可由厚度＞20μm的铝合金卷材加工而成，具体地，将铝合金卷材输入轧制机内，轧制机将铝合金卷材轧制成厚度为1-30μm的薄片材。
与现有技术相比，本实用新型的实施例一至四的高延伸包装膜1的生产方法，具有以下有益效果：
(1)通过在中间层薄膜31上表面和下表面形成粘合层30，利用粘合剂使上表层薄膜40、热封层薄膜20和中间层3进行粘合，有效降低生产能耗，节约生产成本；
(2)在制备上表层薄膜40和热封层薄膜20的阶段，通过对上表层薄膜40和热封层薄膜20进行电晕处理，增加上表层薄膜40和热封层薄膜20上下表面的粗糙程度，从而增大层与层之间的接触面积和附着力，使中间层3与上表层4、热封层2的粘合更加紧密，进而提高上表层4、热封层2与中间层3粘合后的粘合强度；此外，上表层薄膜40和热封层薄膜20上下表面的粗糙程度增大后，与中间层3粘合后容易留有细微间隙，而粘合剂能填充间隙，提高高延伸包装膜1的结构强度；
(3)本实用新型的高延伸包装膜1的生产方法中，先将上表层薄膜40与中间层薄膜31粘合成包装膜半成品10后，再对包装膜半成品10进行加工，使热封层薄膜20粘合在中间层3相对上表层4一侧，相比于直接在中间层薄膜31上表面和下表面涂覆粘合剂，使上表层薄膜40和热封层薄膜20同时与中间层薄膜31粘合的加工方式；在中间层薄膜31与上表层薄膜40贴合的过程中，能确保复合装置64施加的压力直接作用到中间层薄膜31上，从而使中间层薄膜31与上表层薄膜40贴合更紧密；另一方面，中间层薄膜31与上表层薄膜40贴合后，中间层薄膜31固定在上表层薄膜40上，能有效避免热封层20粘合在中间层3相对上表层4一侧时，中间层薄膜31受力发生拉伸，导致中间层厚度变小，使高延伸包装膜1的使用性能下降。
对比例一
与实施例一不同的是：对比例一在步骤(5)和(6)中，复合装置64的加热温度为101-125℃。
对比例二
与实施例一不同的是：对比例二在步骤(2)和步骤(3)中，上表层薄膜40和热封层薄膜20不进行电晕处理。
对比例三
与实施例一不同的是：对比例一在步骤(5)和(6)中，不对中间层薄膜进行喷涂处理或滚涂处理。
对比例四
与实施例四不同的是：对比例四在步骤(5)和(6)中，不对中间层薄膜进行喷涂处理或滚涂处理。
对比例五
与实施例四不同的是：对比例五在步骤(5)和(6)中，不对中间层薄膜进行喷涂处理或滚涂处理；复合装置64的加热温度为101-125℃。
对比例六
与实施例四不同的是：对比例六在步骤(5)和(6)中，不对中间层薄膜进行喷涂处理或滚涂处理；复合装置64的加热温度为125-200℃。
对比例七
与实施例四不同的是：对比例七在步骤(5)和(6)中，不对中间层薄膜进行喷涂处理或滚涂处理；复合装置64的加热温度为200-250℃。
粘合强度测试
测试目的：测试层与层之间的粘合强度与复合温度、粘合剂添加、材料的粗糙程度的关系。
测试备注：对本实用新型实施例一至四和对比例一至七所制备的高延伸包装膜1进行多组测试并去平均值，获得复合温度、粘合剂添加、材料的粗糙程度对高延伸包装膜1的结构强度的影响结果如下表所示，其中剥落强度按照ASTM D903-10标准测试。
复合温度、粘合剂添加对高延伸包装膜的粘合强度测试表
续表
总结1：由实施例一至实施例二可知，步骤(5)中复合装置64在各层材料进行粘合过程中进行加热，能使各层材料的粘合程度提高，进而提高高延伸包装膜1的结构强度。
总结2：由实施例一至实施例四可知，步骤(5)中复合装置64在各层材料进行粘合过程中加热的温度不同，高延伸包装膜1的结构强度不同。
总结3：由实施例一和对比例二可知，步骤(5)中复合装置64的加热温度不宜过高，当复合装置64的加热温度≤100℃时，各层材料的粘合程度随着复合装置64的加热温度升高而提高；复合装置64的最佳加热温度为75-100℃。
总结4：由实施例一和对比例二可知，步骤(2)和步骤(3)中上表层薄膜40和热封层薄膜20进行了电晕处理，增加上表层薄膜40和热封层薄膜20上下表面的粗糙程度，从而增大层与层之间的接触面积和附着力，使中间层3与上表层4、热封层2的粘合更加紧密。
总结5：由实施例一和对比例三可知，步骤(5)中通过添加粘合剂对各层材料进行粘合，使各层材料的粘合程度提高，进而提高高延伸包装膜1的结构强度。
总结6：由实施例一、对比例三和对比例四可知，在不对中间层薄膜进行喷涂处理或滚涂处理的情况下，步骤(5)中复合装置64的加热温度≤100℃是无法使中间层3与上表层4、热封层2进行粘合的。
总结7：由实施例一至实施例四和对比例一至对比例七，步骤(5)中粘合剂的添加，能够实现不加热或以较低加热温度下各层材料粘合制成高延伸包装膜1。
实施例五
参见图4至图6，本实施提供高延伸包装膜1，包括膜体，所述膜体包括上表层4、中间层3和热封层2,上表层4、中间层3和热封层2自上而下依次叠放粘合；所述中间层3的厚度为1-30μm；所述中间层3由铝合金制成；所述中间层的延伸率为2-5％。
所述上表层4由尼龙或改性尼龙制成；所述热封层2由聚丙烯或改性聚丙烯制成。上表层4的尼龙或改性尼龙材料具有良好的延伸性和较高的韧性，能为中间层3提供足够的保护，避免中间层3在拉伸后发生断裂。
所述膜体的总厚度≤150μm；所述上表层4的厚度为1-30μm；所述热封层2的厚度为50-120μm；上述设置方式在确保本实用新型的高延伸包装膜1具有良好的延展性的前提下，避免本实用新型的高延伸包装膜1的总厚度过厚，导致生成成本上升，另外，这种设置方式能确保本实用新型的高延伸包装膜1上侧具有较好的耐油性、耐有机溶剂性和耐磨性，下侧便于对包装盒/包装膜材进行热封。
具体的，上表层4厚度为10-30μm，中间层3厚度为5-15μm，热封层2厚度为50-110μm。所述上表层4由增强型同步拉伸尼龙，所述热封层2由拉伸强度为45MPa，断裂伸长率为520％的聚丙烯制成。而市面上常见的聚丙烯拉伸强度为35MPa，断裂伸长率为400％。
所述中间层3由铝-铁合金制成；所述中间层3中含有铁元素，能提高中间层3吸收氧气和水份的能力，进而提高高延伸包装膜1对食物的保鲜效果。
具体地，所述中间层3组分，按照重量比如下：铝：铁：硅＝(97-99)：(0.60～1.5)：(0.50～1.5)。
具体地，所述中间层3为8011铝合金。
所述上表层4向所述中间层3一侧的表面呈颗粒状；或，所述中间层3向所述上表层4一侧的表面呈颗粒状。
所述热封层2向所述中间层3一侧的表面呈颗粒状；或，所述中间层3向所述热封层2一侧的表面呈颗粒状。
由于上表层4和热封层2为热塑性材料，上述提高表面粗糙程度的设置方式能提高中间层3分别与上表层4、热封层2的粘合程度，确保上表层4、热封层2稳固粘结在中间层3上下表面。
实施例六
参见图7至图8，本实施提供高延伸包装膜1，包括膜体，所述膜体包括上表层4、中间层3和热封层2,上表层4、中间层3和热封层2自上而下依次叠放粘合；所述中间层3的厚度为1-30μm；所述中间层3由铝合金制成；所述中间层的延伸率为2-5％。
所述上表层4由尼龙或改性尼龙制成；所述热封层2由聚丙烯或改性聚丙烯制成。上表层4的尼龙或改性尼龙材料具有良好的延伸性和较高的韧性，能为中间层3提供足够的保护，避免中间层3在拉伸后发生断裂。
所述膜体的总厚度≤150μm；所述上表层4的厚度为1-30μm；所述热封层2的厚度为50-120μm；上述设置方式在确保本实用新型的高延伸包装膜1具有良好的延展性的前提下，避免本实用新型的高延伸包装膜1的总厚度过厚，导致生成成本上升，另外，这种设置方式能确保本实用新型的高延伸包装膜1上侧具有较好的耐油性、耐有机溶剂性和耐磨性，下侧便于进行热封。
具体的，上表层4厚度为10-30μm，中间层3厚度为5-15μm，热封层2厚度为50-110μm。所述上表层4由增强型同步拉伸尼龙，所述热封层2由拉伸强度为45MPa，断裂伸长率为520％的聚丙烯制成。而市面上常见的聚丙烯拉伸强度为35MPa，断裂伸长率为400％。
所述中间层3由铝-铁合金制成；所述中间层3中含有铁元素，能提高中间层3吸收氧气和水份的能力，进而提高高延伸包装膜1对食物的保鲜效果。
具体地，所述中间层3组分，按照重量比如下：铝：铁：硅＝(97-99)：(0.60～1.5)：(0.50～1.5)。
具体地，所述中间层3为8011铝合金。
所述上表层4向所述中间层3一侧的表面呈颗粒状；或，所述中间层3向所述上表层4一侧的表面呈颗粒状。
所述热封层2向所述中间层3一侧的表面呈颗粒状；或，所述中间层3向所述热封层2一侧的表面呈颗粒状。
由于上表层4和热封层2为热塑性材料，上述提高表面粗糙程度的设置方式能提高中间层3分别与上表层4、热封层2的粘合程度，确保上表层4、热封层2稳固粘结在中间层3上下表面。
还包括粘合层30，所述粘合层30设置在上表层4和中间层3之间和/或中间层3和热封层2之间，所述粘合层30用于粘合相邻的两个层；所述粘合层30厚度为0.1-10μm；所述粘合层30由聚氨酯粘合材料制成。
具体的，粘合层30最佳厚度为2-5μm。
与现有技术相比，本实用新型实施例六提供的高延伸包装膜1，具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过在上表层4和热封层2之间设置由铝合金制成的中间层3，利用铝合金良好的抗拉伸性来提高膜体的延展性能，避免膜体在拉伸后表面会出现微孔，从而确保膜体上下两侧的气体和液体无法交换流动；
(2)本实用新型的中间层3由铝合金制成，中间层3一方面能吸收氧气和水份，从而减少膜体任一侧的氧气含量和水份含量，使用本实用新型的高延伸包装膜包覆食材时，能有效减少食材所处环境内的氧气和水份，避免食材发生腐化，另一方面，中间层3吸收氧气之后能形成致密的保护层，从而有效避免外部气体和液体穿过本实用新型与食材接触。
薄膜性能测试
测试目的：测试层与各层材料的厚度对高延伸包装膜1的性能的影响。
测试备注：对本实用新型对上表层4的厚度、中间层3的厚度、热封层2的厚度和粘合层30的厚度不同的高延伸包装膜1进行多组测试并去平均值，获得各层材料的厚度对高延伸包装膜1的性能的影响结果如下表所示，其中第一粘接层为上表层4与中间层3之间的夹层，第二粘接层为中间层3与热封层2之间的夹层；水蒸气透过率、耐油性能、气体透过率和气体吸收率按照GB/T1038-2000标准测试，拉伸强度和断裂伸长率按照GB/T13022－1991标准测试，表面针孔数量(拉伸后)通过显微设备目测得出。
样品成分列表
高延伸包装膜透过性能测试结果列表
| 序号 | 水蒸气透过率(％) | 油透过率(％) | 气体透过率(％) | 气体吸收率(％) |
| 样品1 | 10 | 5 | 8 | 2 |
| 样品2 | 5 | 3 | 0 | 4 |
| 样品3 | 0 | 2 | 0 | 4 |
| 样品4 | 0 | 5 | 0 | 5 |
| 样品5 | 0 | 5 | 0 | 5 |
| 样品6 | 10 | 2 | 8 | 2 |
| 样品7 | 0 | 2 | 0 | 5 |
| 样品8 | 0 | 2 | 0 | 5 |
| 样品9 | 10 | 2 | 8 | 2 |
| 样品10 | 0 | 2 | 0 | 5 |
| 样品11 | 0 | 2 | 0 | 5 |
高延伸包装膜力学性能测试结果列表
| 序号 | 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(％) | 表面针孔数量(拉伸后)(个/10cm<sup>2</sup>) |
| 样品1 | 30 | 350 | 6-8 |
续表
| 序号 | 拉伸强度(MPa) | 断裂伸长率(％) | 表面针孔数量(拉伸后)(个/10cm2) |
| 样品2 | 30 | 365 | 6-7 |
| 样品3 | 30 | 383 | 5-6 |
| 样品4 | 30 | 380 | 6-7 |
| 样品5 | 30 | 400 | 3-4 |
| 样品6 | 50 | 370 | 3-4 |
| 样品7 | 65 | 420 | 1-2 |
| 样品8 | 66 | 425 | 1-2 |
| 样品9 | 50 | 390 | 3-4 |
| 样品10 | 65 | 420 | 1-2 |
| 样品11 | 66 | 425 | 1-2 |
通过上述实验数据可知，当上表层4厚度为10-30μm，中间层3厚度为5-30μm，热封层2厚度为50-110μm的时，高延伸包装膜1的各项性能最佳；且由于中间层3的厚度为5-15μm和15-30μm时，高延伸包装膜1的各项性能提高不明显，考虑到节省生产成本，中间层3的最佳厚度为5-15μm。
实施例七
参见图9，本实用新型的另一个目的是提供一种应用上述的高延伸包装膜1或应用上述生产方法生产出的高延伸包装膜1的外包装5，其包括第一膜体51和第二膜体52，第一膜体51和第二膜体52为上述的高延伸包装膜1，第一膜体51和第二膜体52的热封层2相对设置，第一膜体51和第二膜体52的边沿叠放并加热压合形成密封部53；第一膜体51和第二膜体52中部围合形成容纳腔50。
所述密封部53外侧设有锯齿54和/或开口55；这种设置方式便于用户撕开所述外包装5。具体地，所述开口55自所述密封部53外沿向容纳腔50方向延伸。
与现有技术相比，本实用新型的一种外包装5，具有良好的延伸性，在拉伸延展后表面不会出现微孔，从而有效隔绝外部气体和液体的进入，进而避免外包装5内的包装物发生变质。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (9)
1.高延伸包装膜，其特征在于：包括膜体，所述膜体包括上表层、中间层和热封层,上表层、中间层和热封层自上而下依次叠放粘合；
所述中间层的厚度为1-30μm；
所述中间层由铝合金制成；所述中间层的延伸率为2-5％；
所述中间层由铝-铁合金制成。
2.根据权利要求1所述的高延伸包装膜，其特征在于：所述上表层由尼龙或改性尼龙制成；所述热封层由聚丙烯或改性聚丙烯制成。
3.根据权利要求2所述的高延伸包装膜，其特征在于：所述膜体的总厚度≤150μm；所述上表层的厚度为1-30μm；所述热封层的厚度为50-120μm。
4.根据权利要求1至3任一项所述的高延伸包装膜，其特征在于：还包括粘合层，所述粘合层设置在上表层和中间层之间和/或中间层和热封层之间，所述粘合层用于粘合相邻的两个层；
所述粘合层由聚氨酯粘合材料制成。
5.根据权利要求4所述的高延伸包装膜，其特征在于：所述粘合层厚度为0.1-10μm。
6.根据权利要求1所述的高延伸包装膜，其特征在于：所述上表层上设有印刷层。
7.外包装，其特征在于：包括第一膜体和第二膜体，第一膜体和第二膜体为权利要求1至6任一项所述的高延伸包装膜，第一膜体和第二膜体的热封层相对设置，第一膜体和第二膜体的边沿叠放并加热压合形成密封部，第一膜体和第二膜体中部围合形成容纳腔。
8.根据权利要求7所述的外包装，其特征在于：所述密封部外侧设有锯齿。
9.根据权利要求7所述的外包装，其特征在于：所述密封部外侧设有开口。
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