CN107471799B - 一种铝塑复合膜用热封薄膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑复合膜用热封薄膜及其制造方法，依次包括复合层、芯层、热封层，复合层包括三元无规共聚聚丙烯、抗白化弹性树脂制成；芯层为均聚聚丙烯构成；热封层由三元无规嵌段共聚聚丙烯和二元无规共聚聚丙烯制成。将三元无规共聚聚丙烯、抗白化的弹性树脂、均聚聚丙烯、三元无规嵌段共聚聚丙烯、二元无规共聚聚丙烯分别投入三组螺杆中并经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出得到三层共挤薄膜，对复合层表面进行处理后进行切边收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。本发明有效减轻了铝塑复合膜冲压成型时热封层产生的应力白化程度，并改善了热封薄膜的耐温性能、力学性能、耐电解液腐蚀性能、热封性能，提高了热封薄膜的使用寿命。

Description

一种铝塑复合膜用热封薄膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝塑复合膜领域，尤其涉及一种铝塑复合膜用热封薄膜及其制造方法。
背景技术
近年来，大力开发高附加值的功能性薄膜包装材料已成为世界各国塑料包装材料行业的发展趋势。功能性薄膜通常具有较高的技术含量，同时也具有较好的经济效益和较强的市场竞争力，因此备受人们关注。而铝塑复合膜作为一种新兴的功能性薄膜，因具有良好的可封装、耐温、阻氧、防潮、抗穿刺、抗腐蚀性能，已经被广泛的应用于锂离子电池包装领域。
铝塑复合膜一般由外层保护膜、外层粘合剂、芯层的防腐处理铝箔、内层粘合剂、热封层组成，作为一种热封装材料，尤其应用于锂电池而言，对热封层的配方和成型工艺设计尤为重要，一方面要求具备相对适合的封装温度，另一方面采用铝塑复合膜制成的软包锂电池要具备在电池充放电过程中或在相对高温的使用环境中的耐受性，甚至在电池短时间过热时需要防止电池失效。此外，因各种原因引起的膨胀也要求封装材料具备一定的抗膨胀强度。在铝塑膜用于电池成型时，热封层和模具间的摩擦系数也需要相对稳定地控制，在已披露的专利和文献中对于聚丙烯和聚乙烯作为封装层时多添加酰胺类、二氧化硅等作为添加剂以降低摩擦系数，但是采用此类添加剂对产品的储存、使用环境温度有相对高的要求，当超过一定的温度时酰胺类的添加剂由于其分子特性的原因产生迁移造成摩擦系数变大，从而影响冲型加工。另外，铝塑复合膜冲压成型时由于拉伸应力作用容易造成热封层应力发白问题，这种白化通过高倍率电镜扫描图像显示为龟裂状态，势必会造成电池注液封装后由于电解液长期腐蚀缩短使用寿命，影响电池的绝缘性能。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的热封层中添加的添加剂的分子特性不够稳定，在温度过高时产生迁移使得摩擦系数变大，铝塑复合膜冲压成型时热封层容易产生应力白化从而影响使用寿命等缺陷，并从耐温性能、力学性能、耐电解液腐蚀性能、热封性能多方面综合考虑，提供了一种新的铝塑复合膜用热封薄膜及其制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60～90：10～40，所述复合层的熔点为120～170℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为140～170℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50～90：10～50，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4～8%，所述热封层的熔点为110～150℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
复合层采用三元无规共聚物能够提高复合层的透明度、韧性以及耐冲击强度，在复合层中加入抗白化的弹性树脂，能够减轻热封薄膜冲压成型时拉伸应力导致的应力白化程度，从而提高热封薄膜的使用寿命。添加抗白化的弹性树脂还可以提高热封薄膜粘接时对粘合剂的附着力以及热封薄膜的透明性，但添加过多的抗白化的弹性树脂会对耐电解液性能产生不良影响，而将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比设置为60～90：10～40能够在保证透明度、附着力、抗白化等优良性能的同时，最大程度避免抗白化的弹性树脂添加过多所产生的不良影响。
芯层采用均聚聚丙烯能够提高热封薄膜的耐高温性能，赋予热封薄膜更优异的对电解液、水、气的阻隔性能，同时提高热封薄膜的挺度，有利于热封薄膜的加工成型。
热封层采用三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，其中三元无规共聚聚丙烯B能保证热封层对电解液的阻隔性，但是三元无规共聚聚丙烯B会增加热封层的雾化程度，而二元无规共聚聚丙烯的添加能够有效降低热封层的雾化程度，并且适当降低热封层的起封温度，增强热封层的热封强度，也可以在一定程度上改善冲压时的应力白化现象。其中乙烯含量对起封温度、热封强度有较大的影响，过多会使起封点过低、热封强度下降，太少则可能使封温范围很窄。而将二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比设置为4～8%能够更好地提高热封层的透明度，降低热封层的雾化程度，提高热封层起封温度，增大热封层的封温范围，从而便于用热封薄膜对锂离子电池进行封装作业。
将复合层的熔点设置为120～170℃，芯层的熔点为140～170℃，热封层的熔点为110～150℃，能够使热封薄膜具有的一定的耐高温性能，从而使热封薄膜能够更好的适应电池使用环境的温度变化，提高热封薄膜的耐久性。铝塑复合膜的外保护层一般采用尼龙、PET等材料制成，该类材料能够承受的温度在200℃以内，因此铝塑复合膜热封温度一般要求在170 ℃～200℃，基于热传导和材料特性的考虑，将复合层、芯层、热封层的熔点设置在以上范围内，能够更好地保证封装操作的正常进行。
将复合层、芯层、热封层的层厚比例设置为1:3:1，能够平衡热封薄膜封装性能和力学性能，便于后期贴合、覆膜的可操作性，同时保证热封薄膜的阻隔性、耐温性、热封性能达到应用的要求。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，所述热封层和芯层的熔点差值为20℃以上。
电池封装的质量控制过程中评价热封是否正常熔接或过熔一般是通过测定封边的厚度变化及热封边的剥离强度的方式，在实际应用过程中另一种测试方法为：通过将热封后的两片铝塑复合膜撕开以观察热封面的界面是否均匀残留有热封薄膜的树脂层的方式来进行评价。当过熔或未充分熔接时往往两侧的热封薄膜会被全部或大部分带到铝箔一侧，而在热封薄膜各层熔点均相同或太接近时，即使熔接状态最佳时，撕开铝塑复合膜时热封薄膜也会被全部或大部分带到铝箔的一侧，影响热封质量的判断，因此将热封层和芯层熔点差值设置为20℃以上，则在锂离子电池封装时能够避免过熔引起热封边内的热封薄膜树脂挤出到两边，造成锂离子电池短路、电解液阻隔性能下降等问题。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量的摩尔比6～8%。
将乙烯含量的摩尔比设置在以上范围内，能够进一步提升热封层的透明性、抗应力发白性能和热封性能。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热则封薄膜，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
分散的烯烃类弹性体微粒能够作为应力集中点分布在复合层上，当受到外力冲击时复合层上会产生银纹和剪切带，随着银纹在三元无规共聚聚丙烯A周围的支化，使得复合层能够大量吸收外力所产生的冲击能，同时银纹之间应力场的相互干扰也减小了银纹端部的应力，阻碍了银纹的进一步扩展，从而使复合层的韧性得到大幅度提高，最终提高铝塑复合膜用热封薄膜的韧性。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
上述丙烯基弹性体、乙烯基弹性体与三元无规共聚物的相容性更好，并且能够改善应力发白的缺陷，提高复合层与胶粘剂之间的粘合性。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
在热封层中加入微量的爽滑剂能够降低热封层的摩擦系数，而爽滑剂选用以上述物质能够加速爽滑剂在热封层中的扩散，并且能够使爽滑剂的扩散均匀化。
为降低热封薄膜的摩擦系数，人们一般通常会在芯层和热封层同时加入芥酸酰胺、油酸酰胺等小分子量的爽滑剂，这类爽滑剂添加后可以大幅降低摩擦系数，但是一般超过40℃后该类爽滑剂的效能会大幅下降，在热封薄膜的储存或使用温度过高时也会使小分子量的爽滑剂更易挥发或回迁到芯层及复合层，使摩擦系数升高，从而降低复合层和胶粘剂的附着强度。而在实际应用过程中不超过40℃的条件显然过于苛刻，在热封薄膜用于铝塑复合膜加工中的热处理工序、铝塑复合膜的储存、运输过程中均有温度超过40℃而引起摩擦系数的失控的可能性。而本发明添加的以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒为大分子量的爽滑剂，且容易与聚丙烯融合，其在耐温方面表现出更加显著的优异性，远远优于普通的芥酸酰胺、油酸酰胺类小分子量的爽滑剂，从而最大程度的避免高温导致的爽滑剂效能下降的问题。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为 40 Mpa～60Mpa、断裂伸长率为600%～1200%、屈服强度为15Mpa～20Mpa、弹性模量为400Mpa～700Mpa。
过大或过小的力学性能会使铝塑复合膜在应用于冲压作业时无法产生足够的应力抵抗力，从而造成开裂等问题。将铝塑复合膜用热封薄膜的力学性能控制此范围内能够提高热封层在覆膜加工时的可操作性，避免因为张力造成热封薄膜的过度拉伸。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，所述复合层的静摩擦系数为0.6～0.8、动摩擦系数为 0.5～0.7，所述热封层的静摩擦系数为0.2～0.4、动摩擦系数为0.1～0.3。
复合层的摩擦系数过小会造成其和胶粘剂的复合强度不足，而将复合层的摩擦系数设置在以上范围内，能够保证复合层与胶粘剂的复合强度，防止复合层意外脱落。
热封层的摩擦系数过大时，在采用补偿性冲压成型情况下会造成补偿不足而导致冲裂的现象发生，在封口加工时也可能造成对边操作效率低下，导致堆叠的膜产生粘连的问题。而将热封层的摩擦系数设置在以上范围内，能够有效避免补偿性冲压时冲裂的现象发生，能够提升对边操作的效率，防止出现粘连的问题，从而提高了得到的铝塑复合膜用热封薄膜的品质。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60～90：10～40，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50～90：10～50，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4～8%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为120-170℃，所述芯层的熔点为140-170℃，所述热封层的熔点为110-150℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
将复合层、芯层、热封层的原料分别放入共挤设备的三组螺杆中，再通过共挤方式挤出，相比三层分步挤出方式能够进一步提高热封薄膜的加工效率，同时提高热封薄膜外观、厚度等物理性能的可控性。而在各功能层的原料充分融熔混炼成均匀流体状态后，经过分配器按一定流量挤出，能够得到厚度更加稳定、可控的三层共挤薄膜，同时通过在线测厚装置能够将测定的厚度值反馈至分配器，从而通过调节流量将厚度精准控制在一定的范围。而对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理能够提升复合层表面的性能，最终切边收卷后，能够得到阻隔性、耐温性、热封性能优异的铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
电晕处理或等离子处理可以提高复合层表面的比表面积和表面张力，或在复合层表面形成一些活性的基团，有利于提高复合层和胶粘剂的粘接强度。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，所述等离子处理为在真空度为25～35帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
在真空状态下，高能粒子能更加线性地分布并作用在复合层的表面，使得处理后的复合层表面具有更高的表面能，通过采用等离子对氧气和氩气的激发可以在复合层表面形成活性基团，从而大幅提升复合层和胶粘剂的粘合强度。
作为优选，上述所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
添加过多的爽滑剂会影响热封强度，而将爽滑剂的添加量控制在2000ppm以下，能够在保证热封强度的情况下尽可能地降低摩擦系数。而采用以上大分子量的物质作为爽滑剂能够充分利用其迁移特性和耐热性能，在相对高的温度范围内也能保证摩擦系数的稳定性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：
实施例1
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述复合层的熔点为120℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为140℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%，所述热封层的熔点为110℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
作为优选，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
作为优选，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
作为优选，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
作为优选，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为40Mpa、断裂伸长率为600%、屈服强度为15Mpa、弹性模量为400Mpa。
作为优选，所述复合层的静摩擦系数为0.6、动摩擦系数为0.5，所述热封层的静摩擦系数为0.2、动摩擦系数为0.1。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为120℃，所述芯层的熔点为140℃，所述热封层的熔点为110℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
作为优选，所述等离子处理为在真空度为25帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
作为优选，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
实施例2
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为75：25，所述复合层的熔点为170℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为140℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%，所述热封层的熔点为110℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
作为优选，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
作为优选，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
作为优选，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
作为优选，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为60Mpa、断裂伸长率为600%、屈服强度为15Mpa、弹性模量为400Mpa。
作为优选，所述复合层的静摩擦系数为0.8、动摩擦系数为0.5，所述热封层的静摩擦系数为0.2、动摩擦系数为0.1。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为75：25，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为170℃，所述芯层的熔点为140℃，所述热封层的熔点为110℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
作为优选，所述等离子处理为在真空度为25帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
作为优选，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
实施例3
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为90：40，所述复合层的熔点为145℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为170℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%，所述热封层的熔点为110℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
作为优选，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
作为优选，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
作为优选，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
作为优选，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为40Mpa、断裂伸长率为1200%、屈服强度为15Mpa、弹性模量为400Mpa。
作为优选，所述复合层的静摩擦系数为0.8、动摩擦系数为0.7，所述热封层的静摩擦系数为0.2、动摩擦系数为0.1。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为90：40，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为145℃，所述芯层的熔点为170℃，所述热封层的熔点为110℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
作为优选，所述等离子处理为在真空度为25帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
作为优选，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
实施例4
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述复合层的熔点为120℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为155℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为90：50，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%，所述热封层的熔点为110℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
作为优选，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
作为优选，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
作为优选，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
作为优选，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为40Mpa、断裂伸长率为600%、屈服强度为20Mpa、弹性模量为400Mpa。
作为优选，所述复合层的静摩擦系数为0.7、动摩擦系数为0.6，所述热封层的静摩擦系数为0.4、动摩擦系数为0.1。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为90：50，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为120℃，所述芯层的熔点为155℃，所述热封层的熔点为110℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
作为优选，所述等离子处理为在真空度为25帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
作为优选，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
实施例5
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述复合层的熔点为120℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为140℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为70：30，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为8%，所述热封层的熔点为110℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
作为优选，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
作为优选，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
作为优选，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
作为优选，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为40Mpa、断裂伸长率为600%、屈服强度为15Mpa、弹性模量为700Mpa。
作为优选，所述复合层的静摩擦系数为0.6、动摩擦系数为0.5，所述热封层的静摩擦系数为0.4、动摩擦系数为0.3。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为70：30，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为8%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为120℃，所述芯层的熔点为140℃，所述热封层的熔点为110℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
作为优选，所述等离子处理为在真空度为25帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
作为优选，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
实施例6
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述复合层的熔点为120℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为170℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为6%，所述热封层的熔点为150℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
作为优选，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
作为优选，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
作为优选，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
作为优选，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为60Mpa、断裂伸长率为1200%、屈服强度为20Mpa、弹性模量为700Mpa。
作为优选，所述复合层的静摩擦系数为0.8、动摩擦系数为0.7，所述热封层的静摩擦系数为0.4、动摩擦系数为0.3。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为6%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为120℃，所述芯层的熔点为140℃，所述热封层的熔点为150℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
作为优选，所述等离子处理为在真空度为25帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
作为优选，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
实施例7
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述复合层的熔点为120℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为155℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%，所述热封层的熔点为130℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
作为优选，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
作为优选，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
作为优选，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
作为优选，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为50Mpa、断裂伸长率为900%、屈服强度为17.5Mpa、弹性模量为550Mpa。
作为优选，所述复合层的静摩擦系数为0.7、动摩擦系数为0.6，所述热封层的静摩擦系数为0.3、动摩擦系数为0.2。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为120℃，所述芯层的熔点为140℃，所述热封层的熔点为130℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
作为优选，所述等离子处理为在真空度为35帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
作为优选，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
实施例8
一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述复合层的熔点为120℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为140℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%，所述热封层的熔点为110℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1。
作为优选，所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
作为优选，所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
作为优选，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
作为优选，所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为55Mpa、断裂伸长率为1000%、屈服强度为18Mpa、弹性模量为600Mpa。
作为优选，所述复合层的静摩擦系数为0.8、动摩擦系数为0.6，所述热封层的静摩擦系数为0.4、动摩擦系数为0.1。
一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60：10，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50：10，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4%；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为120℃，所述芯层的熔点为140℃，所述热封层的熔点为110℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
作为优选，所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
作为优选，所述等离子处理为在真空度为30帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
作为优选，所述步骤（1）中，在第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种铝塑复合膜用热封薄膜，从上到下依次包括复合层、芯层、热封层，其特征在于：所述复合层包括三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂制成，所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60～90：10～40，所述复合层的熔点为120～170℃；所述芯层为均聚聚丙烯构成，芯层的熔点为140～170℃；所述热封层由三元无规共聚聚丙烯B和二元无规共聚聚丙烯制成，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50～90：10～50，所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4～8%，所述热封层的熔点为110～150℃，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述热封层中还包括微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，其特征在于：所述热封层和芯层的熔点差值为20℃以上。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，其特征在于：所述二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量的摩尔比6～8%。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，其特征在于：所述抗白化的弹性树脂为烯烃类弹性体。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，其特征在于：所述烯烃类弹性体为丙烯基弹性体、乙烯基弹性体、橡胶改性聚丙烯聚合物、橡胶改性聚乙烯聚合物、1-丁烯聚合物、乙烯-丙烯酸聚合物、氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐改性氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，其特征在于：所述铝塑复合膜用热封薄膜厚度为40μm、宽度为15mm、标距为100mm的情况下TD和MD方向的抗拉强度为 40Mpa～60Mpa、断裂伸长率为600%～1200%、屈服强度为15Mpa～20Mpa、弹性模量为400Mpa～700Mpa。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜，其特征在于：所述复合层的静摩擦系数为0.6～0.8、动摩擦系数为 0.5～0.7，所述热封层的静摩擦系数为0.2～0.4、动摩擦系数为0.1～0.3。
8.一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
（1）将三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂投入共挤设备的第一组螺杆中，将均聚聚丙烯投入共挤设备的第二组螺杆中，将三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯投入共挤设备的第三组螺杆中，其中所述三元无规共聚聚丙烯A、抗白化的弹性树脂的质量比为60～90：10～40，所述三元无规共聚聚丙烯B、二元无规共聚聚丙烯的质量比为50～90：10～50，二元无规共聚聚丙烯中乙烯含量摩尔比为4～8%，所述第三组螺杆中还加入微量的爽滑剂，所述爽滑剂的添加量不大于2000ppm，所述爽滑剂为以聚丙烯为载体的硅酮母粒或C12-22的氨基脂肪酸母粒或乙氧基化C12-18烷基胺母粒中的一种或任两种的组合或三种的组合；
（2）第一组螺杆、第二组螺杆、第三组螺杆将各自的物料经梯度升温后推送至分配器并分配后挤出，形成包括复合层、芯层、热封层的三层共挤薄膜，所述复合层、芯层、热封层的层厚比例为1:3:1，所述复合层的熔点为120-170℃，所述芯层的熔点为140-170℃，所述热封层的熔点为110-150℃；
（3）将步骤（2）得到的三层共挤薄膜冷却后对三层共挤薄膜的复合层表面进行处理；
（4）对经步骤（3）后的三层共挤薄膜进行切边并收卷，得到铝塑复合膜用热封薄膜。
9.根据权利要求8所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述的三层共挤薄膜的复合层表面处理为电晕处理或等离子处理。
10.根据权利要求9所述的一种铝塑复合膜用热封薄膜的制造方法，其特征在于：所述等离子处理为在真空度为25～35帕的条件下，采用等离子激发氧气和氩气的混合气体处理复合层表面，处理后所述三层共挤薄膜的复合层表面张力大于42dyn/cm。
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