CN108943932B - 热封层、cpp膜、其制备方法及铝塑膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种热封层、CPP膜、其制备方法及铝塑膜。形成该热封层的第一原料包括第一无规共聚聚丙烯、第一嵌段共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体，第一无规共聚聚丙烯的熔点范围为135～145℃，第一嵌段共聚聚丙烯的熔点范围为155～165℃。上述热封层的能够使CPP膜具有较高的热封强度、抗冲击性能及机械强度，从而使CPP膜能够用于干法铝塑复合膜内层，大幅提高干法铝塑膜的综合性能。

Description

热封层、CPP膜、其制备方法及铝塑膜
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体而言，涉及一种热封层、CPP膜、其制备方法及铝塑膜。
背景技术
软包装锂电池具有安全性能好、重量轻、内阻小、形状灵活等优势，正逐步取代钢壳和铝壳电池，成为市场的主流，而软包装锂电池的技术核心是其外包装材料铝塑膜。铝塑膜的结构通常是三层，外层的尼龙、中间层的铝箔和内层CPP薄膜。
目前铝塑膜工艺方法主要有干法和热法两种，干法工艺是铝箔和CPP利用胶黏剂通过干式复合方式压合而成，热法工艺通常是将CPP通过热压合或者挤出复合方式压合在铝箔内表面。干法工艺中CPP不需要经过高温二次结晶，因此干法铝塑膜的外观和冲深性能相对较好，而且干法铝塑膜生产工艺简单，成本较低，占有一定的市场份额。CPP作为铝塑膜的内层材料，需要直接接触电解液，起绝缘和密封作用，是铝塑膜最关键的一层材料。
然而，干法铝塑膜最大的缺点是复合过程需要使用胶黏剂，电解液渗透性强，容易腐蚀和溶胀CPP层然后和胶黏剂发生反应，造成CPP和铝箔分层从而破坏电池的保护层，影响电池的使用寿命。这样就要求干法铝塑复合CPP膜具有较高的阻隔性能，同时具有较好的复合强度、热封性能和抗冲深白化性能。
目前市场上没有专用干法锂电池软包装的CPP膜，通常用食品包装用CPP膜替代。然而，食品包装用CPP膜作为铝塑膜内层材料，存在阻隔性能差、复合强度低、热封强度低、冲深白化等问题，很难满足客户要求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种热封层、CPP膜、其制备方法及铝塑膜，以解决现有技术中食品包装用CPP膜作为铝塑膜内层材料而存在热封强度低的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种热封层，形成该热封层的第一原料包括第一无规共聚聚丙烯、第一嵌段共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体，第一无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，且第一无规共聚聚丙烯的熔点范围为135～145℃，第一嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成，且第一嵌段共聚聚丙烯的熔点范围为155～165℃。
进一步地，按重量份计，第一原料包括40～80份第一无规共聚聚丙烯、10～30份第一嵌段共聚聚丙烯和10～30份聚烯烃弹性体。
进一步地，第一无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为1～7％，优选第一无规共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。
进一步地，第一嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7～15％，优选第一嵌段共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。
进一步地，聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯弹性体，优选聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为8～20wt％。
进一步地，第一原料还包括第一爽滑母料和/或防粘母料，优选防粘母料包括载体以及设置于载体中的合成硅、有机硅和玻璃微珠中的任一种或多种，优选载体为无规共聚聚丙烯，优选防粘母料中合成二氧化硅的质量含量为5～10％。
进一步地，按重量份计，第一原料还包括：1～5份第一爽滑母料和1～5份防粘母料。
根据本发明的另一方面，提供了一种CPP膜，CPP膜包括顺序层叠设置的热封层、芯层和复合层，热封层为上述的热封层。
进一步地，形成芯层的第二原料包括第二嵌段共聚聚丙烯、组分A和组分B，第二嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成，组分A为聚乙烯共聚物和/或聚丁烯共聚物，组分B为均聚聚丙烯和/或无规共聚聚丙烯，优选第二嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7～15％，优选第二嵌段共聚聚丙烯的熔点范围155～165℃，更优选第二嵌段共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。
进一步地，按重量份计，第二原料包括：40～80份第二嵌段共聚聚丙烯、10～30份组分A和10～30份组分B。
进一步地，第二原料还包括第二爽滑母料，优选第二爽滑母料包括酰胺类爽滑剂，进一步优选第二爽滑母料还包括载体，载体为无规共聚聚丙烯。
进一步地，按重量份计，第二原料还包括1～5份第二爽滑母料。
进一步地，形成复合层的第三原料包括第二无规共聚聚丙烯和第三嵌段共聚聚丙烯，第二无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，第三嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成，优选第二无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为1～7％，优选第二无规共聚聚丙烯的熔点范围135～145℃，更优选第二无规共聚聚丙烯的总分子量为15～30；优选第三嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7～15％，优选第三嵌段共聚聚丙烯的熔点范围155～165℃，更优选第三嵌段共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。
进一步地，按重量份计，第三原料包括40～90份第二无规共聚聚丙烯、10～30份第三嵌段共聚聚丙烯以及0～50份马来酸酐改性聚丙烯。
进一步地，CPP膜中热封层、芯层与复合层的厚度百分比为10～30％：40～80％：10～30％。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述的CPP膜的制备方法，采用多层共挤流延法技术形成顺序层叠设置的热封层、芯层和复合层。
根据本发明的另一方面，还提供了一种铝塑膜，包括CPP薄膜，该CPP薄膜为上述的CPP薄膜。
应用本发明的技术方案，提供了一种热封层，形成该热封层的第一原料包括第一无规共聚聚丙烯、第一嵌段共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体，由于第一无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，是在聚丙烯的分子链中加入乙烯单体，从而能够提高抗冲击性能和透明度，降低熔化温度，使其具有良好热封性能；由于第一嵌段共聚聚丙烯是丙烯和乙烯链段交替聚合而成，乙烯链段的引入，使第一嵌段共聚聚丙烯能够在具有较好的低温抗冲击性能的同时还能够保持了优异的机械强度；由于聚合物结晶度越高，熔点越高，通过采用熔点介于135～145℃之间的第一无规共聚聚丙烯以及熔点介于155～165℃之间的第一嵌段共聚聚丙烯的共混体系，使无规共聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯经过高温混合之后，规整的高分子链段被打乱，冷却后聚合物结晶度降低，从而导致混合后的混合物熔点降低，进而使本发明中的热封层能够保持合适的起始热封温度。因此，上述热封层的能够使CPP膜具有较高的热封强度、抗冲击性能及机械强度，从而使CPP膜能够用于干法铝塑复合膜内层，大幅提高干法铝塑膜的综合性能。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明所提供的一种CPP膜的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、热封层；20、芯层；30、复合层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中食品包装用CPP膜作为铝塑膜内层材料而存在热封强度低的问题。本申请的发明人针对上述问题进行研究，提出了一种热封层，形成该热封层的第一原料包括第一无规共聚聚丙烯、第一嵌段共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体，第一无规共聚聚丙烯的熔点范围为135～145℃，第一嵌段共聚聚丙烯的熔点范围为155～165℃。
由于形成上述热封层的第一原料包括第一无规共聚聚丙烯、第一嵌段共聚聚丙烯和聚烯烃弹性体，第一无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，是在聚丙烯的分子链中加入乙烯单体，从而能够提高抗冲击性能和透明度，降低熔化温度，使其具有良好热封性能。
由于第一嵌段共聚聚丙烯是丙烯和乙烯链段交替聚合而成，乙烯链段的引入，使第一嵌段共聚聚丙烯能够在具有较好的低温抗冲击性能的同时还能够保持了优异的机械强度。
并且，由于聚合物结晶度越高，熔点越高，通过采用熔点介于135～145℃之间的第一无规共聚聚丙烯以及熔点介于155～165℃之间的第一嵌段共聚聚丙烯的共混体系，使无规共聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯经过高温混合之后，规整的高分子链段被打乱，冷却后聚合物结晶度降低，从而导致混合后的混合物熔点降低，进而使本发明中的热封层能够保持合适的起始热封温度。
因此，上述热封层的能够使CPP膜具有较高的热封强度、抗冲击性能及机械强度，从而使CPP膜能够用于干法铝塑复合膜内层，大幅提高干法铝塑膜的综合性能。
在本发明的上述热封层中，本领域技术人员可以根据现有技术对上述第一无规共聚聚丙烯和上述第一嵌段共聚聚丙烯的种类进行合理选取，以使第一无规共聚聚丙烯和第一嵌段共聚聚丙烯的熔点能够独立地满足上述优选的参数范围。为了进一步提高第一无规共聚聚丙烯的抗冲击性能及热封性能，优选地，上述第一无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为1～7％；更为优选地，上述第一无规共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。为了进一步提高第一嵌段共聚聚丙烯的抗冲击性能和机械强度，优选地，上述第一嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7～15％；更为优选地，上述第一嵌段共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。
在本发明的上述热封层中，优选地，聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯弹性体，更为优选地，聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为8～20wt％。乙烯-丙烯弹性体是通过茂金属催化的特殊弹性体，通过共混改性，上述乙烯-丙烯弹性体能够均匀细密地分散在PP相中，并通过改变PP结晶状态，改善热封层的冲深白化性能和低温热封性能。
更为优选地，按重量份计，上述第一原料包括40～80份第一无规共聚聚丙烯、10～30份第一嵌段共聚聚丙烯和10～30份聚烯烃弹性体。具有上述优选组分的第一原料能够进一步提高制备而成的热封层的热封强度、抗冲击性能及机械强度。
在本发明的上述热封层中，优选地，第一原料还包括第一爽滑母料和/或防粘母料。上述第一爽滑母料与第一原料中的其它组分共混后熔融挤出，分散在薄膜中，经过一定温湿度可迁移到薄膜表面形成爽滑层，在铝塑膜冲深过程和模具间相对滑动以补偿冲深，改善冲深抗白化性能；上述防粘母料与第一原料中的其它组分通过共混熔融挤出，在薄膜表面形成凹凸状结构，使薄膜表面有一定的粗糙度，在膜面和模具间形成空气层，减小薄膜和模具接触面积，有利于冲深过程和模具间产生相对滑动，补偿冲深，改善冲深抗白化性能。
更为优选地，上述防粘母料包括载体以及设置于载体中的合成硅、有机硅和玻璃微珠中的任一种或多种，即将载体材料与合成二氧化硅混合，使合成二氧化硅均匀地分散在载体中，为了将合成二氧化硅更好地分散，上述载体优选为无规共聚聚丙烯；更为优选地，上述防粘母料中合成二氧化硅的质量含量为5～10％。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，上述形成热封层的第一原料包括40～80份第一无规共聚聚丙烯、10～30份第一嵌段共聚聚丙烯、10～30份聚烯烃弹性体1～5份、第一爽滑母料和1～5份防粘母料。具有上述优选组分的第一原料能够进一步提高制备而成的热封层的热封强度、抗冲击性能及机械强度。
根据本发明的另一方面，提供了一种CPP膜，如图1所示，CPP膜包括顺序层叠设置的热封层10、芯层20和复合层30，其中，该热封层10为上述的热封层，上述热封层的能够使CPP膜具有较高的热封强度、抗冲击性能及机械强度，从而使CPP膜能够用于干法铝塑复合膜内层，大幅提高干法铝塑膜的综合性能。
在本发明的上述CPP膜中，优选地，形成芯层20的第二原料包括第二嵌段共聚聚丙烯、组分A和组分B，其中，第二嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成，组分A为聚乙烯共聚物和/或聚丁烯共聚物，组分B为均聚聚丙烯和/或无规聚丙烯。上述第二嵌段共聚聚丙烯具有较好的机械强度和阻隔性能；上述组分A优选为聚丁烯共聚物，采用聚丁烯共聚物能够提高CPP膜韧性，冲深抗白化性能好；上述组分B优选为均聚聚丙烯，共混一定比例的均聚聚丙烯能够提高薄膜的弹性模量。为了进一步提高上述第二嵌段共聚聚丙烯的抗冲击性能和机械强度，优选地，上述第二嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7～15％；更为优选地，上述第二嵌段共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。
更为优选地，按重量份计，上述第二原料包括：40～80份第二嵌段共聚聚丙烯10～30份组分A和10～30份组分B，其中，组分A为聚乙烯共聚物和/或聚丁烯共聚物，组分B为均聚聚丙烯和/或无规共聚聚丙烯。具有上述优选组分的第二原料能够进一步提高制备而成的芯层20的机械强度和阻隔性能。
在本发明的上述CPP膜中，优选地，形成芯层20的第二原料还包括第二爽滑母料。上述第二爽滑母料与第二原料中的其它组分共混后熔融挤出，分散在薄膜中，经过一定温湿度可迁移到薄膜表面形成爽滑层，在铝塑膜冲深过程和模具间相对滑动以补偿冲深，同样能够改善冲深抗白化性能。
更为优选地，上述第二爽滑母料包括酰胺类爽滑剂，酰胺类爽滑剂可以为芥酸酰胺或油酸酰胺，进一步优选地，第二爽滑母料还包括载体，即将载体材料与芥酸酰胺或油酸酰胺混合，使芥酸酰胺或油酸酰胺均匀地分散在载体中，为了将芥酸酰胺或油酸酰胺更好地分散，上述载体优选为无规共聚聚丙烯。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，上述形成芯层20的第二原料包括：40～80份第二嵌段共聚聚丙烯10～30份组分A、10～30份组分B和1～5份第二爽滑母料。具有上述优选组分的第二原料能够进一步提高制备而成的芯层20的机械强度和阻隔性能。
在本发明的上述CPP膜中，优选地，形成复合层30的第三原料包括第二无规共聚聚丙烯和第三嵌段共聚聚丙烯，上述第二无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，上述第三嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成。上述第二无规共聚聚丙烯结晶度较低，电晕处理效果较好，能够提高复合强度，在与第三嵌段共聚聚丙烯共混后还能够提高薄膜的机械性能。
为了进一步提高上述第二无规共聚聚丙烯与上述第三嵌段共聚聚丙烯的机械性能，优选地，上述第二无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为1～7％，更为优选地，上述第二无规共聚聚丙烯的总分子量为15～30万；优选地，上述第三嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7～15％，更为优选地，上述第三嵌段共聚聚丙烯的总分子量为15～30万。
更为优选地，上述第二无规共聚聚丙烯的熔点范围135～145℃，上述第三嵌段共聚聚丙烯的熔点范围155～165℃。本领域技术人员可以根据现有技术对上述第二无规共聚聚丙烯和上述第三嵌段共聚聚丙烯的种类进行合理选取，以使第二无规共聚聚丙烯和第三嵌段共聚聚丙烯的熔点能够独立地满足上述优选的参数范围。
在一种优选的实施方式中，按重量份计，上述形成复合层30的第三原料包括40～90份第二无规共聚聚丙烯、10～30份第三嵌段共聚聚丙烯以及0～50份马来酸酐改性聚丙烯。具有上述优选组分的第三原料能够进一步提高制备而成的复合层30的复合强度和机械强度；并且，根据客户端胶水和生产工艺差异，可选择性添加一定比例的马来酸酐对聚丙烯进行改性，利用马来酸酐的极性和胶水结合力更强，从而还能够进一步提高复合强度。
在本发明的上述CPP膜中，优选地，CPP膜中热封层10、芯层20与复合层30的厚度百分比为10～30％：40～80％：10～30％，此时三层的厚度总和为100％。通过将上述各层的厚度关系限定在上述优选的范围内能够保证较高的热封强度和阻隔性能。
根据本发明的另一方面，还提供了一种上述CPP膜的制备方法，包括以下步骤：采用多层共挤流延技术形成顺序层叠设置的热封层10、芯层20和复合层30，得到如图1所示的CPP膜。上述热封层的能够使CPP膜具有较高的热封强度、抗冲击性能及机械强度，从而使CPP膜能够用于干法铝塑复合膜内层，大幅提高干法铝塑膜的综合性能。
在一种优选的实施方式中，采用多层共挤流延法形成顺序层叠设置的热封层10、芯层20和复合层30，此时，上述制备方法包括以下步骤：将形成热封层10的第一原料、形成芯层20的第二原料和形成复合层30的第三原料分别投入挤出机中，得到分层挤出物；使分层挤出物在流延辊上流延定型，得到流延膜；将流延膜电晕处理，得到CPP膜。
在上述采用多层共挤流延法的步骤之后，上述CPP膜的制备方法还可以包括对热封层10、芯层20和复合层30组成的三层膜进行测厚、切边、电晕处理和收卷的步骤，上述各步骤为现有技术中的常规工艺，本领域技术人员可以根据现有技术对上述各步骤的工艺条件进行合理设定，在此不再赘述。
根据本发明的再一方面，还提供了一种铝塑膜，包括上述的CPP薄膜。CPP膜具有的热封层能够使其具有较高的热封强度、抗冲击性能及机械强度，从而使CPP膜能够用于干法铝塑复合膜内层，大幅提高干法铝塑膜的综合性能。
下面将结合实施例进一步说明本发明提供的CPP膜及其制备方法。
实施例1
本实施例提供的CPP膜的制备方法包括以下步骤：
采用70份第一无规共聚聚丙烯、20份第一嵌段共聚聚丙烯和10份聚烯烃弹性体来制备热封层，其中，第一无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7％，且第一无规共聚聚丙烯为熔点135℃的无规共聚聚丙烯(市售即可)，第一嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为15％，且第一嵌段共聚聚丙烯为熔点155℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)；聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体(威达美，3000)，聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为10wt％；
采用70份第二嵌段共聚聚丙烯、20份聚乙烯共聚物(立安德巴塞尔，M4621)和10份无规聚丙烯(埃克森美孚，LVV11)来制备芯层，其中，第二嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7％，且第二嵌段共聚聚丙烯为熔点165℃的无规共聚聚丙烯(市售即可)；
采用80份第二无规共聚聚丙烯和20份第三嵌段共聚聚丙烯来制备复合层，其中，第二无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7％，且第二无规共聚聚丙烯为熔点135℃的无规共聚聚丙烯(市售即可)，第三嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为15％，且第三嵌段共聚聚丙烯为熔点155℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)；
按重量比将上述热封层、芯层和复合层原料分别按照上面要求比例共混，投入三层共挤流延机对应的三台挤出机中，设定三层的厚度百分比为20％：60％：20％，通过共挤流延工艺制成CPP薄膜。
实施例2
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例1的区别在于：
第一无规共聚聚丙烯选择乙烯含量为5wt％、熔点为熔点140℃的无规共聚聚丙烯(市售即可)，第一嵌段共聚聚丙烯为乙烯含量为9wt％、熔点160℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)，第二嵌段共聚聚丙烯为乙烯含量为7wt％、熔点165℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)，第二无规共聚聚丙烯为乙烯含量为5wt％、熔点140℃的无规共聚聚丙烯(市售即可)，第三嵌段共聚聚丙烯为乙烯含量为9wt％、熔点160℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)。
实施例3
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例1的区别在于：
第一无规共聚聚丙烯选择乙烯含量为1wt％、熔点为熔点145℃的无规共聚聚丙烯(市售即可)，第一嵌段共聚聚丙烯为乙烯含量为7wt％、熔点165℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)，第二嵌段共聚聚丙烯为乙烯含量为7wt％、熔点165℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)，第二无规共聚聚丙烯为乙烯含量为1wt％、熔点145℃的无规共聚聚丙烯(市售即可)，第三嵌段共聚聚丙烯为乙烯含量为7wt％、熔点165℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)。
实施例4
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例3的区别在于：
聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯弹性体，聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为8wt％。
实施例5
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例3的区别在于：
聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯弹性体，聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为20wt％。
实施例6
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例5的区别在于：
采用65份第一无规共聚聚丙烯、20份第一嵌段共聚聚丙烯、10份聚烯烃弹性体、2份第一爽滑母料和3份防粘母料来制备热封层，其中，第一爽滑母料为酰胺类爽滑母料(市售即可)，防粘母料主要成份是玻璃微珠，有效含量为5％，以无规共聚聚丙烯(道达尔，7220)为载体制成；
采用68份第二嵌段共聚聚丙烯、20份聚乙烯共聚物、10份无规聚丙烯和2份第二爽滑母料来制备芯层，其中，第二爽滑母料主要成分为芥酸酰胺，有效含量为10％，以无规共聚聚丙烯(道达尔，7220)为载体制成。
实施例7
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例6的区别在于：
采用79份第一无规共聚聚丙烯、10份第一嵌段共聚聚丙烯、10份聚烯烃弹性体1份第一爽滑母料和1份防粘母料来制备热封层，其中，防粘母料中玻璃微珠的有效含量为10％；
采用79份第二嵌段共聚聚丙烯、10份聚乙烯共聚物、10份无规聚丙烯和1份爽滑母料来制备芯层，其中，第二爽滑母料中芥酸酰胺的有效含量为10％；
采用90份第二无规共聚聚丙烯和10份第三嵌段共聚聚丙烯来制备复合层。
实施例8
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例6的区别在于：
采用40份第一无规共聚聚丙烯、30份第一嵌段共聚聚丙烯、30份聚烯烃弹性体5份第一爽滑母料和5份防粘母料来制备热封层，其中，防粘母料中玻璃微珠的有效含量为20％；
采用40份第二嵌段共聚聚丙烯、25份聚乙烯共聚物、30份无规聚丙烯和5份爽滑母料来制备芯层，其中，第二爽滑母料中芥酸酰胺的有效含量为10％；
采用70份第二无规共聚聚丙烯和30份第三嵌段共聚聚丙烯来制备复合层。
实施例9
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例6的区别在于：
采用54份第一无规共聚聚丙烯、20份第一嵌段共聚聚丙烯、20份聚烯烃弹性体3份第一爽滑母料和3份防粘母料来制备热封层，其中，聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯弹性体，聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为15wt％，防粘母料中玻璃微珠的有效含量为10％；
采用57份第二嵌段共聚聚丙烯、20份聚乙烯共聚物、20份无规聚丙烯和3份爽滑母料来制备芯层，其中，第二爽滑母料中芥酸酰胺的有效含量为8％；
采用80份第二无规共聚聚丙烯和20份第三嵌段共聚聚丙烯来制备复合层。
实施例10
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例9的区别在于：
采用第二嵌段共聚聚丙烯、聚丁烯共聚物(立安德巴塞尔，8510)和均聚聚丙烯(立安德巴塞尔，4160)来制备芯层。
实施例11
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例9的区别在于：
采用40份第二无规共聚聚丙烯、10份第三嵌段共聚聚丙烯和50份马来酸酐改性聚丙烯来制备复合层。
实施例12
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例9的区别在于：
采用55份第二无规共聚聚丙烯、20份第三嵌段共聚聚丙烯和25份马来酸酐改性聚丙烯来制备复合层。
实施例13
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例9的区别在于：
将热封层、芯层和复合层原料投入三层共挤流延机对应的三台挤出机中，设定三层的厚度百分比为30％：40％：30％。
实施例14
本实施例提供的CPP膜的制备方法与实施例9的区别在于：
将热封层、芯层和复合层原料投入三层共挤流延机对应的三台挤出机中，设定三层的厚度百分比为10％：80％：10％。
实施例15
本实施例提供的CPP膜的制备方法包括以下步骤：
采用60份第一无规共聚聚丙烯、35份第一嵌段共聚聚丙烯和5份聚烯烃弹性体来制备热封层，其中，第一无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为8％，且第一无规共聚聚丙烯为熔点135℃的无规共聚聚丙烯(市售即可)，第一嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为6％，且第一嵌段共聚聚丙烯为熔点155℃的嵌段共聚聚丙烯(市售即可)；聚烯烃弹性体为丙烯基弹性体(威达美，3000)，聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为7wt％；
采用60份第二嵌段共聚聚丙烯、35份聚乙烯共聚物(立安德巴塞尔，M4621)和5份无规聚丙烯(埃克森美孚，LVV11)来制备芯层，其中，第二嵌段共聚聚丙烯与上述第一嵌段共聚聚丙烯种类相同；
采用80份第二无规共聚聚丙烯和20份第三嵌段共聚聚丙烯来制备复合层，其中，第二无规共聚聚丙烯与上述第一无规共聚聚丙烯种类相同，第三嵌段共聚聚丙烯与上述第一嵌段共聚聚丙烯种类相同；
按重量比将上述热封层、芯层和复合层原料分别按照上面要求比例共混，投入三层共挤流延机对应的三台挤出机中，设定三层的厚度百分比为20％：60％：20％，通过共挤流延工艺制成CPP薄膜。
对比例1
按重量百分百，采用94份无规共聚聚丙烯和2份爽滑母料、4份防粘母料组成热封层；采用98份无规共聚聚丙烯和2份爽滑母料组成芯层；采用无规共聚聚丙烯做复合层。将热封层、芯层和复合层原料投入三层共挤流延机对应的三台挤出机中，设定三层的厚度百分比为20％：60％：20％，通过共挤流延工艺制成CPP薄膜。
对上述实施例1至15及对比例1中CPP膜制成的铝塑膜的热封强度进行测试，将试验样品裁成15mm宽，在热封试验机按CPP热封面对热封面对封，压力0.4MPa，时间3s，封好后在拉伸试验机按300mm/min速度测试热封强度，结果如下表所示。
Figure BDA0001750829510000101
Figure BDA0001750829510000111
采用铝塑膜样品在电解液浸泡后测试CPP和铝箔复合剥离力的方法，评价CPP膜的阻隔性能和耐电解性能，未浸泡电解液时测试的复合剥离力为CPP膜和铝箔的复合剥离强度。电解液浸泡时间24小时，复合剥离强度测试使用拉伸试验机。测试上述实施例1至14及对比例1中CPP膜样品的复合剥离强度和耐电解液性能，测试结果如下表所示。
Figure BDA0001750829510000112
Figure BDA0001750829510000121
采用冲深试验机测试铝塑膜冲深性能，评价CPP膜抗冲深性能，包括白化和破裂，冲深试验，每次测试10组样品，测试上述实施例1至15及对比例1中CPP膜的冲深性能，测试结果如下表所示。
Figure BDA0001750829510000122
注：以上测试CPP膜样品厚度均为40μm
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、由于形成上述热封层的第一原料包括第一无规共聚聚丙烯，由于第一无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，是在聚丙烯的分子链中加入大约1-7wt％的乙烯单体，从而能够提高抗冲击性能和透明度，降低熔化温度，使其具有良好热封性能；
2、由于形成上述热封层的第一原料包括第一嵌段共聚聚丙烯，第一嵌段共聚聚丙烯是丙烯和乙烯链段交替聚合而成，乙烯链段的引入，使第一嵌段共聚聚丙烯能够在具有较好的低温抗冲击性能的同时还能够保持了优异的机械强度；
3、由于热封层是熔点介于135～145℃之间的第一无规共聚聚丙烯和熔点介于155～165℃之间的第一嵌段聚丙烯共混体系，从而使上述热封层能够保持合适的起始热封温度；
4、由于形成上述热封层的第一原料包括乙烯-丙烯弹性体，乙烯-丙烯弹性体是通过茂金属催化的特殊弹性体，通过共混改性，乙烯-丙烯基体可均匀细密的分散在PP相中，可以破坏PP结晶，可改善冲深白化性能和低温热封性能；
5、上述热封层能够使CPP膜具有较高的热封强度、抗冲击性能及机械强度，从而使CPP膜能够用于干法铝塑复合膜内层，大幅提高干法铝塑膜的综合性能；
6、形成芯层的第二原料中第二嵌段聚丙烯具有较好的机械强度和阻隔性能，共混一定比例的均聚聚丙烯能够调整薄膜的挺度和韧性，聚烯烃共聚物添加改善冲深白化性能，上述芯层还能够使CPP膜具有较高的阻隔性能；
7、形成复合层的第三原料中第二无规共聚聚丙烯结晶度较低，电晕处理效果较好，能够提高复合强度，第三嵌段共聚聚丙烯能够提高薄膜机械性能，第三原料还包括可选的马来酸酐，利用马来酸酐的极性和胶水结合力更强，能够进一步提高复合强度，上述复合层还能够使CPP膜具有较高的复合强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (21)

1.一种CPP膜，所述CPP膜包括顺序层叠设置的热封层（10）、芯层（20）和复合层（30），其特征在于，形成所述热封层（10）的第一原料包括40~80份的第一无规共聚聚丙烯、10~30份的第一嵌段共聚聚丙烯和10~30份的聚烯烃弹性体，所述第一无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，且所述第一无规共聚聚丙烯的熔点范围为135~145℃，所述第一嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成，且所述第一嵌段共聚聚丙烯的熔点范围为155~165℃，所述聚烯烃弹性体为乙烯-丙烯弹性体，所述聚烯烃弹性体中聚乙烯含量为8~20wt%；
形成所述芯层（20）的第二原料包括40~80份的第二嵌段共聚聚丙烯、10~30份的组分A和10~30份的组分B，所述第二嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成，所述组分A为聚乙烯共聚物和/或聚丁烯共聚物，所述组分B为均聚聚丙烯和/或无规共聚聚丙烯；
形成所述复合层（30）的第三原料包括40~90份的第二无规共聚聚丙烯、10~30份的第三嵌段共聚聚丙烯以及0~50份的马来酸酐改性聚丙烯，所述第二无规共聚聚丙烯是丙烯和乙烯的无规共聚物，所述第三嵌段共聚聚丙烯由丙烯和乙烯链段交替聚合而成。
2.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第一无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为1~7%。
3.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第一嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7~15%。
4.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第一原料还包括第一爽滑母料和/或防粘母料。
5.根据权利要求4所述的CPP膜，其特征在于，所述防粘母料包括载体以及设置于所述载体中的有机硅和玻璃微珠中的任一种或多种。
6.根据权利要求5所述的CPP膜，其特征在于，所述载体为无规共聚聚丙烯。
7.根据权利要求4所述的CPP膜，其特征在于，所述防粘母料包括载体以及设置于所述载体中的合成二氧化硅，所述合成二氧化硅的质量含量为5~10%。
8.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，按重量份计，所述第一原料还包括：1~5份第一爽滑母料和1~5份防粘母料。
9.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第二嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7~15%。
10.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第二嵌段共聚聚丙烯的熔点范围155~165℃。
11.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第二原料还包括第二爽滑母料。
12.根据权利要求11所述的CPP膜，其特征在于，所述第二爽滑母料包括酰胺类爽滑剂。
13.根据权利要求11所述的CPP膜，其特征在于，所述第二爽滑母料还包括载体，所述载体为无规共聚聚丙烯。
14.根据权利要求11所述的CPP膜，其特征在于，按重量份计，所述第二原料还包括1~5份所述第二爽滑母料。
15.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第二无规共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为1~7%。
16.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第二无规共聚聚丙烯的熔点范围135~145℃。
17.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第三嵌段共聚聚丙烯中乙烯的重量百分比为7~15%。
18.根据权利要求1所述的CPP膜，其特征在于，所述第三嵌段共聚聚丙烯的熔点范围155~165℃。
19.根据权利要求1至18中任一项所述的CPP膜，其特征在于，所述CPP膜中所述热封层（10）、所述芯层（20）与所述复合层（30）的厚度百分比为10~30%：40~80%：10~30%。
20.一种权利要求1至19中任一项所述的CPP膜的制备方法，其特征在于，采用多层共挤流延法技术形成顺序层叠设置的热封层（10）、芯层（20）和复合层（30）。
21.一种铝塑膜，包括CPP薄膜，其特征在于，所述CPP薄膜为权利要求1至19中任一项所述的CPP薄膜。
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