CN112677605B - 一种标签膜、镀铝标签膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种标签膜、镀铝标签膜及其制备方法和应用，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的单轴拉伸取向膜。所述A层的制备原料以质量百分比计，包括如下成分：茂金属聚乙烯95‑99％、加工助剂1‑5％；所述B层的制备原料以质量百分比计，包括如下成分：高密度聚乙烯50‑70％、茂金属聚乙烯30‑50％；所述C层的制备原料以质量百分比计，包括如下成分：茂金属聚乙烯65‑84％、塑性体15‑30％、加工助剂1‑5％。通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。本发明的镀铝标签膜具有高挺度高光泽度，适用于塑料薄膜领域。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种标签膜、镀铝标签膜及其制备方法和应用，尤其涉及一种高挺度高光泽度镀铝标签膜及其制备方法和应用。
背景技术
塑料容器包装由于印刷适应性差，印刷效率低而广泛使用标签。标签膜作为标签的主要组成部分，其性能在极大程度上影响着标签的最终效果。聚乙烯是一种发展迅速的环保标签材料。它有很好的柔软性，适合贴在有弧度的表面，而且标签边缘不易起皱。此外，有不少的化妆品、洗发水用聚乙烯瓶灌装，如果其标签也是聚乙烯的话，回收就很方便，符合目前的环保形势。另外具有金属光泽的高亮度标签不仅能够提升产品档次，而且可以激发人们对产品的购买欲，所以开发一种带有金属光泽的聚乙烯标签膜受到研究者们的广泛关注。
CN108790351A提供一种标签膜，该标签膜包括聚乙烯膜层及镀铝层；聚乙烯膜层由电晕层、中间层和印刷层组成，电晕层厚度14-25μm，中间层厚度35-44μm，印刷层厚度14-25μm；电晕层包括质量比为(38-50):(50-62)的茂金属线性中密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯，中间层包括质量比为(40-55):(45-60)的茂金属线性中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，印刷层包括质量比为(38-50):(50-62)的茂金属线性中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，该标签膜具有极高的光泽度、良好的金属质感、优良的物理机械性能、均匀的厚薄度、贴标体效果好，满足在恶劣环境下长时间使用不老化不脆化。CN110372940A提供的可镀铝标签膜，其原料以质量百分比计，包括：镀铝级HDPE45-85％和镀铝级LDPE15-55％。机械强度好，透湿透氧率高、Al膜附着强度大。但是以上两种方法都是通过共挤流延方法得到的聚乙烯标签膜，挺度需要进一步提升。
因此，在本领域中，期望开发一种高挺度高光泽度可镀铝的标签膜。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种标签膜、镀铝标签膜及其制备方法和应用，特别是提供一种高挺度高光泽度镀铝标签膜及其制备方法和应用。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一方面，本发明提供一种标签膜，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的单轴拉伸取向膜。
本发明的标签膜为单轴拉伸取向膜，使其具有高挺度高光泽度。
在本发明中，所述A/B/C/C/B/A层状结构指的是依次层叠的A、B、C、C、B、A的结构。
在本发明中，所述单轴拉伸取向膜为纵向拉伸比为4-6(例如4、5或6等)的单轴拉伸取向膜。在本发明中，如果单轴拉伸取向膜的纵向拉伸比小于4，例如为3，则拉伸比太小，薄膜的挺度较低；如果纵向拉伸比大于6，例如为9，则拉伸比太高，容易造成薄膜内分层现象。
优选地，所述单轴拉伸取向膜的厚度为50-65μm，例如50μm、53μm、55μm、58μm、60μm、63μm或65μm等。普通的标签膜约为65-82μm，而本发明的单轴拉伸取向膜厚度降低，可节约成本，若太薄又会造成挺度不够。
在本发明中，所述A层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯 95-99％
加工助剂 1-5％；
优选地，所述B层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
高密度聚乙烯 50-70％
茂金属聚乙烯 30-50％；
优选地，所述C层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯 65-84％
塑性体 15-30％
加工助剂 1-5％。
在本发明中，所述A层的制备原料中，茂金属聚乙烯的用量可以为95％、96％、97％、98％或99％等。
在本发明中，所述A层的制备原料中，加工助剂的用量可以为1％、2％、3％、4％或5％等。
在本发明中，所述B层的制备原料中，高密度聚乙烯的用量可以为50％、53％、55％、58％、60％、63％、65％、68％或70％等。在本发明中，如果高密度聚乙烯的用量低于50％，例如为40％，则薄膜的挺度降低。
在本发明中，所述B层的制备原料中，茂金属聚乙烯的用量可以为30％、32％、35％、40％、42％、45％或50％等。
在本发明中，所述C层的制备原料中，茂金属聚乙烯的用量可以为65％、68％、70％、73％、75％、78％、82％或84％等。
在本发明中，所述C层的制备原料中，塑性体的用量可以为15％、18％、20％、23％、25％、28％或30％等。在本发明中，如果塑性体的用量超过30％，例如为50％，则成本增加且难以加工；如果塑性体的用量低于15％，例如为5％，则在拉伸过程中容易造成薄膜内分层。
在本发明中，所述C层的制备原料中，加工助剂的用量可以为1％、2％、3％、4％或5％等。
在本发明中，所述A层中茂金属聚乙烯密度为0.92-0.945g/cm3(例如0.92g/cm3、0.923g/cm3、0.925g/cm3、0.928g/cm3、0.930g/cm3、0.935g/cm3、0.938g/cm3、0.940g/cm3、0.943g/cm3或0.945g/cm3等)，优选地为0.927-0.94g/cm3，茂金属聚乙烯的熔指为0.2-5g/10min(例如0.2g/10min、0.5g/10min、1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min、4g/10min、4.5g/10min或5g/10min等)，优选熔指为0.2-2g/10min。
优选地，所述B层中高密度聚乙烯密度为0.94-0.97g/cm3(例如0.94g/cm3、0.95g/cm3、0.96g/cm3或0.97g/cm3等)，优选地为0.945-0.965g/cm3，熔指为0.2-4g/10min(例如0.2g/10min、0.5g/10min、1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min或4g/10min等)，优选熔指为0.2-2g/10min。
优选地，所述B层中茂金属聚乙烯密度为0.910-0.945g/cm3(例如0.910g/cm3、0.915g/cm3、0.920g/cm3、0.925g/cm3、0.930g/cm3、0.935g/cm3、0.940g/cm3或0.945g/cm3等)，优选地为0.914-0.93g/cm3，茂金属聚乙烯的熔指为0.2-5g/10min(例如0.2g/10min、0.5g/10min、1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min、4g/10min、4.5g/10min或5g/10min等)，优选熔指为0.2-2g/10min。
优选地，所述C层中茂金属聚乙烯密度为0.910-0.945g/cm3(例如0.910g/cm3、0.915g/cm3、0.920g/cm3、0.925g/cm3、0.930g/cm3、0.935g/cm3、0.940g/cm3或0.945g/cm3等)，优选地为0.914-0.93g/cm3，茂金属聚乙烯的熔指为0.2-5g/10min(例如0.2g/10min、0.5g/10min、1g/10min、1.5g/10min、2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min、4g/10min、4.5g/10min或5g/10min等)，优选熔指为0.2-2g/10min。
在本发明中，所述C层中塑性体为乙烯与丙烯的共聚物或乙烯与α-烯烃的共聚物。
优选地，所述α-烯烃包括1-丁烯、1-己烯或1-辛烯，优选为1-辛烯。
优选地，所述C层中塑性体为乙烯与丙烯的共聚物，且其中乙烯的含量为10-50％，例如10％、20％、30％、40％或50％等。
优选地，所述C层中塑性体为乙烯与1-辛烯的共聚物，且其中乙烯含量为70-85％，例如70％、73％、75％、78％、80％、83％或85％等。
优选地，所述C层中塑性体的密度为0.86-0.91g/cm3，例如0.86g/cm3、0.89g/cm3或0.91g/cm3等。
优选地，所述A层和C层中的加工助剂独立地选自PPA和/或开口剂。
优选地，所述A/B/C/C/B/A层状结构为将具有A/B/C层结构的膜进行叠合后得到。
优选地，所述具有A/B/C层结构的膜在拉伸前的总厚度为120-180μm(例如120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、175μm或180μm等)，A层、B层和C层的厚度比为1:2:0.5-1:3:0.5(例如1:2:0.5、1:2.3:0.5、1:2.5:0.5、1:2.8:0.5或1:3:0.5等)。
另一方面，本发明提供了如上所述的标签膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将具有A/B/C层结构的膜进行叠合，得到A/B/C/C/B/A层状结构膜；
(2)将A/B/C/C/B/A层状结构膜进行纵向单轴拉伸，退火，得到单轴拉伸取向膜。
在本发明中，步骤(1)所述具有A/B/C层结构的膜通过如下方法制备：
将A层、B层和C层的制备原料分别进行混合，熔融、塑化后挤出得到所述具有A/B/C层结构的膜。
优选地，所述熔融的温度为170-250℃，例如170℃、190℃、210℃、230℃或250℃等。
优选地，步骤(2)所述纵向单轴拉伸的拉伸比为4-6，例如4、5或6等。
优选地，步骤(2)所述纵向单轴拉伸时的温度为95-110℃，例如95℃、100℃、105℃或110℃。
优选地，步骤(2)所述退火的温度为95-110℃，例如95℃、100℃、105℃或110℃。
优选地，步骤(2)所述退火后进行冷却，冷却温度为40-50℃，例如40℃、45℃或50℃等。
优选地，所述冷却后还包括进行电晕处理。
再一方面，本发明提供一种镀铝标签膜，所述镀铝标签膜包括上述标签膜以及负载在所述标签膜的任一A层上的金属铝。
再一方面，本发明提供了如上所述的镀铝标签膜的制备方法，所述制备方法为：通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。
再一方面，本发明提供一种镀铝标签，所述镀铝标签使用上述镀铝标签膜制备得到。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明的镀铝基标签膜为单轴拉伸取向膜，使其具有高挺度高光泽度；适用于塑料薄膜领域。本发明的镀铝基标签膜是通过在线拉伸的吹膜法制得可镀铝的标签膜，然后通过直镀法将金属铝负载在聚乙烯基膜上制得的。而目前市面上的镀铝PE标签膜厚度约为65-82μm，本发明生产的薄膜厚度为50-65μm，在进一度提高挺度的同时降低成本，具有广阔应用前景。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，提供一种标签膜，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的纵向拉伸比为5的单轴拉伸取向膜，其厚度为60μm。
其中A层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯 97％
开口剂(EAZ-10) 2％
PPA(AMF705HF) 1％；
A层中，茂金属聚乙烯密度为0.94g/cm3，熔指为0.5g/10min。
B层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
高密度聚乙烯 55％
茂金属聚乙烯 45％；
B层中高密度聚乙烯密度为0.96g/cm3，熔指为1g/10min；B层中茂金属聚乙烯密度为0.93g/cm3，熔指为0.5g/10min。
C层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
C层中茂金属聚乙烯密度为0.914g/cm3，熔指为2g/10min；C层中塑性体为乙烯与丙烯的共聚物，且其中乙烯的含量为10％；C层中塑性体的密度为0.90g/cm3。
标签膜的制备方法为：
(1)将A层、B层和C层的制备原料分别进行混合，180℃熔融、塑化后挤出得到所述具有A/B/C层结构的膜，其中具有A/B/C层结构的膜的总厚度为150μm，A层、B层和C层的厚度比为1:2:0.5；将具有A/B/C层结构的膜进行叠合，得到A/B/C/C/B/A层状结构膜；
(2)将A/B/C/C/B/A层状结构膜在110℃进行纵向单轴拉伸，拉伸比为5，在110℃下退火，退火后在50℃下进行冷却，再进行电晕处理，得到单轴拉伸取向膜，厚度为60μm。
在本实施例中，还提供一种镀铝标签膜，所述镀铝标签膜包括上述标签膜以及负载在所述标签膜的任一A层上的金属铝。
镀铝标签膜的制备方法为：通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。
实施例2
在本实施例中，提供一种标签膜，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的纵向拉伸比为6的单轴拉伸取向膜，其厚度为60μm。
其中A层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯 97％
开口剂(EAZ-10) 2％
PPA(AMF705HF) 1％；
A层中，茂金属聚乙烯密度为0.945g/cm3，熔指为2g/10min。
B层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
高密度聚乙烯 70％
茂金属聚乙烯 30％；
B层高密度聚乙烯密度为0.96g/cm3，熔指为2g/10min；B层中茂金属聚乙烯密度为0.914g/cm3，熔指为0.2g/10min。
C层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
C层中茂金属聚乙烯密度为0.914g/cm3，熔指为0.8g/10min；C层中塑性体为乙烯与丙烯的共聚物，且其中乙烯的含量为50％；C层中塑性体的密度为0.86g/cm3。
标签膜的制备方法为：
(1)将A层、B层和C层的制备原料分别进行混合，190℃熔融、塑化后挤出得到所述具有A/B/C层结构的膜，其中具有A/B/C层结构的膜的总厚度为180μm，A层、B层和C层的厚度比为1:2.3:0.5；将具有A/B/C层结构的膜进行叠合，得到A/B/C/C/B/A层状结构膜；
(2)将A/B/C/C/B/A层状结构膜在110℃进行纵向单轴拉伸，拉伸比为6，在110℃下退火，退火后在50℃下进行冷却，再进行电晕处理，得到单轴拉伸取向膜，厚度为60μm。
在本实施例中，还提供一种镀铝标签膜，所述镀铝标签膜包括上述标签膜以及负载在所述标签膜的任一A层上的金属铝。
镀铝标签膜的制备方法为：通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。
实施例3
在本实施例中，提供一种标签膜，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的纵向拉伸比为5.5的单轴拉伸取向膜，其厚度为51μm。
其中A层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯 97％
开口剂(EAZ-10) 2％
PPA(AMF705HF) 1％；
A层中，茂金属聚乙烯密度为0.92g/cm3，熔指为3g/10min。
B层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
高密度聚乙烯 60％
茂金属聚乙烯 40％；
B层中高密度聚乙烯密度为0.956g/cm3，熔指为4g/10min；B层中茂金属聚乙烯密度为0.910g/cm3，熔指为3.5g/10min。
C层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
C层中茂金属聚乙烯密度为0.914g/cm3，熔指为2g/10min；C层中塑性体为乙烯与丙烯的共聚物，且其中乙烯的含量为30％；C层中塑性体的密度为0.87g/cm3。
标签膜的制备方法为：
(1)将A层、B层和C层的制备原料分别进行混合，200℃熔融、塑化后挤出得到所述具有A/B/C层结构的膜，其中具有A/B/C层结构的膜的总厚度为140μm，A层、B层和C层的厚度比为1:3:0.5；将具有A/B/C层结构的膜进行叠合，得到A/B/C/C/B/A层状结构膜；
(2)将A/B/C/C/B/A层状结构膜在110℃进行纵向单轴拉伸，拉伸比为5.5，在110℃下退火，退火后在50℃进行冷却，再进行电晕处理，得到单轴拉伸取向膜，厚度为51μm。
在本实施例中，还提供一种镀铝标签膜，所述镀铝标签膜包括上述标签膜以及负载在所述标签膜的任一A层上的金属铝。
镀铝标签膜的制备方法为：通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。
实施例4
在本实施例中，提供一种标签膜，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的纵向拉伸比为4的单轴拉伸取向膜，其厚度为65μm。
其中A层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯 97％
开口剂(EAZ-10) 2％
PPA(AMF705HF) 1％；
A层中，茂金属聚乙烯密度为0.935g/cm3，熔指为4g/10min。
B层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
高密度聚乙烯 55％
茂金属聚乙烯 45％；
B层中高密度聚乙烯密度为0.96g/cm3，熔指为3g/10min；B层中茂金属聚乙烯密度为0.945g/cm3，熔指为3g/10min。
C层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
C层中茂金属聚乙烯密度为0.92g/cm3，熔指为3g/10min；C层中塑性体为乙烯与1-辛烯的共聚物，且其中乙烯的含量为80％；C层中塑性体的密度为0.9g/cm3。
标签膜的制备方法为：
(1)将A层、B层和C层的制备原料分别进行混合，200℃熔融、塑化后挤出得到所述具有A/B/C层结构的膜，其中具有A/B/C层结构的膜的总厚度为130μm，A层、B层和C层的厚度比为1:2.8:0.5；将具有A/B/C层结构的膜进行叠合，得到A/B/C/C/B/A层状结构膜；
(2)将A/B/C/C/B/A层状结构膜在110℃进行纵向单轴拉伸，拉伸比为4，在110℃下退火，退火后在50℃下进行冷却，再进行电晕处理，得到单轴拉伸取向膜，厚度为65μm。
在本实施例中，还提供一种镀铝标签膜，所述镀铝标签膜包括上述标签膜以及负载在所述标签膜的任一A层上的金属铝。
镀铝标签膜的制备方法为：通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。
实施例5
在本实施例中，提供一种标签膜，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的纵向拉伸比为4.5的单轴拉伸取向膜，其厚度为60μm。
其中A层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯 96％
开口剂(EAZ-10) 3％
PPA(AMF705HF) 1％；
A层中，茂金属聚乙烯密度为0.927g/cm3，熔指为3.5g/10min。
B层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
高密度聚乙烯 65％
茂金属聚乙烯 35％；
B层中高密度聚乙烯密度为0.965g/cm3，熔指为0.5g/10min；B层中茂金属聚乙烯密度为0.935g/cm3，熔指为4g/10min。
C层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
C层中茂金属聚乙烯密度为0.92g/cm3，熔指为3.5g/10min；C层中塑性体为乙烯与1-辛烯的共聚物，且其中乙烯的含量为70％；C层中塑性体的密度为0.86g/cm3。
标签膜的制备方法为：
(1)将A层、B层和C层的制备原料分别进行混合，200℃熔融、塑化后挤出得到所述具有A/B/C层结构的膜，其中具有A/B/C层结构的膜的总厚度为135μm，A层、B层和C层的厚度比为1:2.5:0.5；将具有A/B/C层结构的膜进行叠合，得到A/B/C/C/B/A层状结构膜；
(2)将A/B/C/C/B/A层状结构膜在110℃进行纵向单轴拉伸，拉伸比为4.5，在110℃下退火，退火后在50℃下进行冷却，再进行电晕处理，得到单轴拉伸取向膜，厚度为60μm。
在本实施例中，还提供一种镀铝标签膜，所述镀铝标签膜包括上述标签膜以及负载在所述标签膜的任一A层上的金属铝。
镀铝标签膜的制备方法为：通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。
实施例6
在本实施例中，提供一种标签膜，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的纵向拉伸比为6的单轴拉伸取向膜，其厚度为55μm。
其中A层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯 96％
开口剂(EAZ-10) 3％
PPA(AMF705HF) 1％；
A层中，茂金属聚乙烯密度为0.93g/cm3，熔指为1.5g/10min。
B层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
高密度聚乙烯 60％
茂金属聚乙烯 40％；
B层中高密度聚乙烯密度为0.969g/cm3，熔指为1g/10min；B层中茂金属聚乙烯密度为0.93g/cm3，熔指为4g/10min。
C层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
C层中茂金属聚乙烯密度为0.918g/cm3，熔指为1g/10min；C层中塑性体为乙烯与1-辛烯的共聚物，且其中乙烯的含量为85％；C层中塑性体的密度为0.88g/cm3。
标签膜的制备方法为：
(1)将A层、B层和C层的制备原料分别进行混合，200℃熔融、塑化后挤出得到所述具有A/B/C层结构的膜，其中具有A/B/C层结构的膜的总厚度为165μm，A层、B层和C层的厚度比为1:3:0.5；将具有A/B/C层结构的膜进行叠合，得到A/B/C/C/B/A层状结构膜；
(2)将A/B/C/C/B/A层状结构膜在110℃进行纵向单轴拉伸，拉伸比为6，在110℃下退火，退火后在50℃下进行冷却，再进行电晕处理，得到单轴拉伸取向膜，厚度为55μm。
在本实施例中，还提供一种镀铝标签膜，所述镀铝标签膜包括上述标签膜以及负载在所述标签膜的任一A层上的金属铝。
镀铝标签膜的制备方法为：通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。
对比例1
该对比例与实施例1不同之处仅在于，将A/B/C/C/B/A层状结构膜进行纵向单轴拉伸时拉伸比为3。
对比例2
该对比例与实施例1不同之处仅在于，将A/B/C/C/B/A层状结构膜进行纵向单轴拉伸时拉伸比为7。
对比例3
该对比例与实施例1不同之处仅在于，标签膜的结构为B/A/C/C/A/B。
对比例4
该对比例与实施例1不同之处仅在于，标签膜的B层制备原料中不包括高密度聚乙烯。
对比例5
该对比例与实施例1不同之处仅在于，标签膜的C层制备原料中不包括塑性体。
对实施例1-6以及对比例1-5制备得到的镀铝标签膜进行性能测试，测试方法如下：
(1)拉伸弹性模量按照GB1040.3-2006的方法进行测试；
(2)Elmendorf埃莱门多夫撕裂按照ISO-6383-2的方法进行测试；
(3)光泽度按照GB/T 8807-1988的方法进行测试；
(4)雾度按照GB/T 2410-2008的方法进行测试。
测试结果如下表1所示。
表1
由表1的数据可以看出，实施例1-6的纵向和横向拉伸模量都大于1000MPa，说明薄膜的挺度很高；纵向撕裂力均小于300mN，说明薄膜具有良好易撕性；而光泽度均大于100％且雾度均小于7％，说明此薄膜具有高光泽度且透明性较高。通过实施例1和对比例1以及2可说明，合适的拉伸比才能得到较高的挺度、光泽度以及透明度，同时可说明合适的拉伸比起到了减薄的优势；通过实施例1和对比例3以及4可说明，高密度聚乙烯的含量影响挺度，在适宜的情况下，高密含量越高，挺度越好；通过实施例1和对比例5可说明，塑性体的添加可防止薄膜分层，保证了薄膜力学性能稳定。
最后通过直镀法将金属铝负载在上述有电晕的聚乙烯基膜上而获得一种高挺度高光泽度的镀铝标签膜。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的标签膜、镀铝标签膜及其制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (31)
1.一种标签膜，其特征在于，所述标签膜为具有A/B/C/C/B/A层状结构的单轴拉伸取向膜；
所述A层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯95-99％
加工助剂1-5％；
所述B层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
高密度聚乙烯50-70％
茂金属聚乙烯30-50％；
所述C层的制备原料以质量百分比计包括如下成分：
茂金属聚乙烯65-84％
塑性体15-30％
加工助剂1-5％。
2.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述单轴拉伸取向膜为纵向拉伸比为4-6的单轴拉伸取向膜。
3.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述单轴拉伸取向膜的厚度为50-65μm。
4.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述A层中茂金属聚乙烯密度为0.92-0.945g/cm3，茂金属聚乙烯的熔指为0.2-5g/10min。
5.根据权利要求4所述的标签膜，其特征在于，所述A层中茂金属聚乙烯密度为0.927-0.94g/cm3，熔指为0.2-2g/10min。
6.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述B层中高密度聚乙烯密度为0.94-0.97g/cm3，熔指为0.2-4g/10min。
7.根据权利要求6所述的标签膜，其特征在于，所述B层中高密度聚乙烯密度为0.945-0.965g/cm3，熔指为0.2-2g/10min。
8.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述B层中茂金属聚乙烯密度为0.910-0.945g/cm3，茂金属聚乙烯的熔指为0.2-5g/10min。
9.根据权利要求8所述的标签膜，其特征在于，所述B层中茂金属聚乙烯密度为0.914-0.93g/cm3，熔指为0.2-2g/10min。
10.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述C层中茂金属聚乙烯密度为0.910-0.945g/cm3，茂金属聚乙烯的熔指为0.2-5g/10min。
11.根据权利要求10所述的标签膜，其特征在于，所述C层中茂金属聚乙烯密度为0.914-0.93g/cm3，熔指为0.2-2g/10min。
12.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述C层中塑性体为乙烯与丙烯的共聚物或乙烯与α-烯烃的共聚物。
13.根据权利要求12所述的标签膜，其特征在于，所述α-烯烃包括1-丁烯、1-己烯或1-辛烯。
14.根据权利要求13所述的标签膜，其特征在于，所述α-烯烃为1-辛烯。
15.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述C层中塑性体为乙烯与丙烯的共聚物，且其中乙烯的含量为10-50％。
16.根据权利要求15所述的标签膜，其特征在于，所述C层中塑性体为乙烯与1-辛烯的共聚物，且其中乙烯含量为70-85％。
17.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述C层中塑性体的密度为0.86-0.91g/cm3。
18.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述A层和C层中的加工助剂独立地选自PPA和/或开口剂。
19.根据权利要求1所述的标签膜，其特征在于，所述A/B/C/C/B/A层状结构为将具有A/B/C层结构的膜进行叠合后得到。
20.根据权利要求19所述的标签膜，其特征在于，所述具有A/B/C层结构的膜在拉伸前的总厚度为120-180μm，A层、B层和C层的厚度比为1:2:0.5-1:3:0.5。
21.根据权利要求1-20中任一项所述的标签膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将具有A/B/C层结构的膜进行叠合，得到A/B/C/C/B/A层状结构膜；
(2)将A/B/C/C/B/A层状结构膜进行纵向单轴拉伸，退火，得到单轴拉伸取向膜。
22.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述具有A/B/C层结构的膜通过如下方法制备：
将A层、B层和C层的制备原料分别进行混合，熔融、塑化后挤出得到所述具有A/B/C层结构的膜。
23.根据权利要求22所述的制备方法，其特征在于，所述熔融的温度为170-250℃。
24.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述纵向单轴拉伸的拉伸比为4-6。
25.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述纵向单轴拉伸时的温度为95-115℃。
26.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述退火的温度为95-115℃。
27.根据权利要求21所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述退火后进行冷却，冷却温度为40-50℃。
28.根据权利要求27所述的制备方法，其特征在于，所述冷却后还包括进行电晕处理。
29.一种镀铝标签膜，其特征在于，所述镀铝标签膜包括权利要求1-20中任一项所述的标签膜以及负载在所述标签膜的任一A层上的金属铝。
30.根据权利要求29所述的镀铝标签膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：通过直镀法将金属铝负载在所述标签膜的任一A层上，得到所述镀铝标签膜。
31.一种镀铝标签，其特征在于，所述镀铝标签使用权利要求29所述的镀铝标签膜制备得到。
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