JP2002321324A

JP2002321324A - 金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルム

Info

Publication number: JP2002321324A
Application number: JP2001129195A
Authority: JP
Inventors: Tadatsugu Nishi; 忠嗣西; Tadao Yoneyama; 忠夫米山
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2001-04-26
Filing date: 2001-04-26
Publication date: 2002-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】金属板との接着性に優れ、且つ外部からの衝撃
に対して優れた耐白化性及び耐ストレスクラック性を有
する金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルム、それを
用いた金属板及び金属容器を提供すること。【解決手段】結晶性ポリプロピレン系樹脂からなる基材
層の少なくとも片面に、金属とのラミネート層を設けた
金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムであって、該
ラミネート層が不飽和カルボン酸グラフト変性ポリプロ
ピレン系樹脂（Ａ）３０〜９７重量％、非晶性又は低結
晶性のエチレンとプロピレン及び／又は１−ブテンとの
共重合ゴム（Ｂ）３〜３０重量％及び結晶性ポリプロピ
レン系樹脂（Ｃ）０〜６７重量％を含有する樹脂組成物
からなることを特徴とする金属貼り合わせ用ポリプロピ
レンフィルム、それを用いた金属板及び金属容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な金属貼り合
わせ用ポリプロピレンフィルム、それを用いたラミネー
ト金属板及び金属容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、鋼板等の金属とポリプロピレ
ンフィルムとの接着性を改善するために、無水マレイン
酸等をグラフト重合させた不飽和カルボン酸変性ポリプ
ロピレンを、ポリプロピレンフィルムを構成する樹脂に
混合又は積層して用いることが、特公昭４９−４８２２
号公報、特公平６−２８９４５号公報等に開示されてい
る。しかしながら、これらの方法で製造加工されたポリ
プロピレンラミネート金属板や金属容器は、プレス成型
加工や容器の輸送過程において外部から衝撃等の圧力を
受けることにより鋼板が変形しラミネートされたポリプ
ロピレンフィルムが白化するため商品としての外観性が
損なわれる問題が発生している。また、金属とポリプロ
ピレンフィルムの接着界面にストレスクラックが発生
し、長期保存下において衝撃部の金属に錆が発生する問
題があった。

【０００３】これらの外部衝撃に対するフィルムの白化
およびストレスクラックの発生を防止する方法として、
α−オレフィンを共重合させた不飽和カルボン酸グラフ
ト変性ポリプロピレンを急冷して樹脂の結晶化度を制御
することにより金属との接着性を向上させる方法が特許
第２７３３５８９号公報に開示されている。しかしなが
ら、この方法においても長期保存中に樹脂の結晶化が促
進されるため、耐白化性および耐ストレスクラック性が
十分とは言えなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、金属
板との接着性に優れ、且つ外部からの衝撃に対して優れ
た耐白化性及び耐ストレスクラック性を有する金属貼り
合わせ用ポリプロピレンフィルム、それを用いた金属板
及び金属容器を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成すべく、鋭意研究した結果、結晶性ポリプロピレン
系樹脂からなる基材層の少なくとも片面に、金属とのラ
ミネート層を設けた金属貼り合わせ用ポリプロピレンフ
ィルムにおいて、該ラミネート層を特定の樹脂組成物か
ら構成せしめることによって、該目的を達成できること
を見出し、これに基づき本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、下記の金属貼り合わせ用
ポリプロピレンフィルム、それを用いた金属板及び金属
容器に係る。

【０００７】１．結晶性ポリプロピレン系樹脂からなる
基材層の少なくとも片面に、金属とのラミネート層を設
けた金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムであっ
て、該ラミネート層が不飽和カルボン酸グラフト変性ポ
リプロピレン系樹脂（Ａ）３０〜９７重量％、非晶性又
は低結晶性のエチレンとプロピレン及び／又は１−ブテ
ンとの共重合ゴム（Ｂ）３〜３０重量％及び結晶性ポリ
プロピレン系樹脂（Ｃ）０〜６７重量％を含有する樹脂
組成物からなることを特徴とする金属貼り合わせ用ポリ
プロピレンフィルム。

【０００８】２．該ラミネート層を構成する樹脂組成物
中の（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが、互いに非相溶性であ
る上記項１に記載の金属貼り合わせ用ポリプロピレンフ
ィルム。

【０００９】３．該フィルムが、未延伸のポリプロピレ
ンフィルムである上記項１又は２に記載の金属貼り合わ
せ用ポリプロピレンフィルム。

【００１０】４．該フィルムが、延伸されたポリプロピ
レンフィルムである上記項１又は２に記載の金属貼り合
わせ用ポリプロピレンフィルム。

【００１１】５．金属板の片面又は両面に、上記項１〜
４のいずれかに記載の金属貼り合わせ用ポリプロピレン
フィルムがラミネートされていることを特徴とするラミ
ネート金属板。

【００１２】６．上記項５に記載のラミネート金属板を
容器状に成形加工したものであることを特徴とするラミ
ネート金属容器。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の金属貼り合わせ用ポリプ
ロピレンフィルムは、結晶性ポリプロピレン系樹脂から
なる基材層の片面又は両面に、金属と貼り合わせるため
に用いられるラミネート層を設けてなる積層フィルムで
ある。

【００１４】フィルムの基材層本発明フィルムの基材層は、結晶性ポリプロピレン系樹
脂から構成される。結晶性ポリプロピレン系樹脂として
は、特に限定されるものではないが、例えば、プロピレ
ン単独重合体、プロピレンを主成分とするプロピレン・
α−オレフィンランダム共重合体又はプロピレン・α−
オレフィンブロック共重合体を用いることができる。

【００１５】本発明フィルムを金属板と熱接着加工する
時の耐熱性及び本発明フィルムをラミネートした金属板
を容器に成形加工する際の耐スクラッチ性（耐傷性）の
観点から、プロピレン単独重合体又はα−オレフィン含
有量が０．２〜３モル％のプロピレン・α−オレフィン
ランダム共重合体又はブロック共重合体を用いることが
好ましい。また、本発明の効果を損なわない範囲でラミ
ネート層を構成する樹脂成分、特に不飽和カルボン酸グ
ラフト変性ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及び非晶性又は
低結晶性のエチレンとプロピレン及び／又は１−ブテン
との共重合ゴム（Ｂ）が、０．１〜４０重量％程度の割
合で基材層に含まれていても構わない。

【００１６】フィルムのラミネート層本発明フィルムのラミネート層は、不飽和カルボン酸グ
ラフト変性ポリプロピレン系樹脂（Ａ）３０〜９７重量
％、非晶性又は低結晶性のエチレンとプロピレン及び／
又は１−ブテンとの共重合ゴム（Ｂ）３〜３０重量％及
び結晶性ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）０〜６７重量％を
含有する樹脂組成物から構成される層である。これら
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の各成分の含有量は、これら
三成分の合計１００重量％に基づく量である。

【００１７】上記不飽和カルボン酸グラフト変性ポリプ
ロピレン系樹脂（Ａ）は、結晶性ポリプロピレン系樹脂
の変性樹脂であり、プロピレンの単独重合体、プロピレ
ンと少量のエチレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペ
ンテン、１−へプテン、１−ヘキセン、１−オクテン等
のα−オレフィンとのランダム共重合体又はブロック共
重合体の一部又は全部が、不飽和カルボン酸又はその誘
導体から選ばれるモノマーとグラフト変性されたもので
ある。

【００１８】変性前の結晶性ポリプロピレン系樹脂とし
ては、金属に接着したフィルムの耐ストレスクラック性
およびフィルムの耐白化性の観点から、プロピレン−エ
チレンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−
ブテンランダム共重合体等のプロピレン−α−オレフィ
ンランダム共重合体が好ましく、特にプロピレン含有量
が９９．８〜９０．０モル％、α−オレフィン含有量が
０．２〜１０．０モル％、樹脂のＭＦＲ（メルトフロー
レート；ＪＩＳＫ７２１０）が２．０〜１０．０ｇ／
１０ｍｉｎのプロピレン−α−オレフィンランダム共重
合体が好適である。プロピレン含有量が９０．０モル％
未満ではフィルムの腰感が低下し、機械的特性を損なっ
たりフィルムがブロッキングするなどのハンドリング性
が劣る傾向にある。

【００１９】また、結晶性ポリプロピレン系樹脂を変性
する不飽和カルボン酸またはその誘導体は、通常０．０
１〜１０．０重量％のグラフト変性量が好ましく、より
好適には０．１〜５．０重量％である。グラフト変性量
が０．０１重量％未満であればフィルムと金属板との接
着性に劣り、また１０．０重量％を越えるとフィルム製
膜時に樹脂の引取りロール（チルロール）に樹脂が付着
するなど製膜加工適性が劣る。

【００２０】不飽和カルボン酸またはその誘導体として
は、例えば、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テ
トラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロ
トン酸、イソクロトン酸、ナジック酸等の不飽和カルボ
ン酸またはその誘導体が挙げられる。また、不飽和カル
ボン酸の誘導体としては、具体的には無水マレイン酸、
アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル等が例示され
る。これらの中では特に無水マレイン酸が好適である。

【００２１】該不飽和カルボン酸またはその誘導体をグ
ラフト重合してなる不飽和カルボン酸変性ポリプロピレ
ン系樹脂（Ａ）は、従来公知の種々の方法によって得る
ことができる。例えば、未変性のポリプロピレン系樹脂
を溶融させ、これに不飽和カルボン酸を添加しながらグ
ラフト共重合させる方法等が挙げられる。不飽和カルボ
ン酸は、必要に応じて、溶媒溶液として添加しても良
い。この際、不飽和カルボン酸を効率良く共重合させる
ために既知のラジカル開始剤を０．００１〜１．０重量
％添加しグラフト重合を実施することが好ましい。

【００２２】ラミネート層を構成する樹脂組成物に含ま
れる該不飽和カルボン酸グラフト変性ポリプロピレン系
樹脂（Ａ）の添加量は３０〜９７重量％、好ましくは５
０〜９０重量％である。添加量が３０重量％未満では金
属板との接着性に劣り、一方９７重量％を越えると衝撃
に対する耐白化性が悪化し又フィルムと金属板の接着界
面にストレスクラックが発生してしまう問題があり好ま
しくない。

【００２３】本発明フィルムのラミネート層を構成する
樹脂組成物に用いる非晶性又は低結晶性のエチレンとプ
ロピレン及び／又は１−ブテンとの共重合ゴム（Ｂ）
は、エチレンを主成分とする非架橋性共重合ゴムであっ
て、エチレン・プロピレン共重合ゴム（ＥＰＲ）、エチ
レン・１−ブテン共重合ゴム（ＥＢＲ）、エチレン・プ
ロピレン・１−ブテン共重合ゴム（ＥＰＢＲ）等が使用
できる。

【００２４】本発明に用いる（Ｂ）成分としては、密度
が０．８６〜０．８９ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．８７
〜０．８８ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ₂₃₀℃（ＪＩＳＫ７２１
０）が０．１〜２０．０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは
１．０〜１０．０ｇ／１０ｍｉｎ、結晶化度が４０％以
下、好ましくは２０％以下のものが、耐白化性、耐スト
レスクラック性の観点から良好である。

【００２５】本発明に用いる非晶性又は低結晶性のエチ
レンとプロピレンおよび／または１−ブテンとの共重合
ゴム（Ｂ）の組成は、好ましくはエチレン成分が５０〜
９０重量％、より好ましくは６０〜８５重量％であり、
プロピレンおよび／または１−ブテン成分が好ましくは
５０〜１０重量％、より好ましくは４０〜１５重量％で
あることが、好適である。本発明においてはこれらの組
成比率に限定するものではないが、エチレン成分が５０
重量％未満では耐ストレスクラック性が劣る可能性があ
る。また、エチレン成分が９０重量％を越えると結晶化
が進み易く耐白化性が劣る可能性がある。

【００２６】本発明に用いる非晶性又は低結晶性のエチ
レンとプロピレンおよび／または１−ブテンとの共重合
ゴム（Ｂ）の製造法は、上記原料組成を有している限り
特に限定されないが、チーグラーナッタ触媒、メタロセ
ン触媒を使用して製造するのが、製造された共重合ゴム
を用いて得られるフィルムのベタツキまたは外観特性上
好ましい。

【００２７】ラミネート層を構成する樹脂組成物に含ま
れる該エチレンとプロピレンおよび／または１−ブテン
との共重合ゴム（Ｂ）の添加量は３〜３０重量％、好ま
しくは１０〜２５重量％である。添加量が３重量％未満
では成形初期の耐白化性、耐ストレスクラック性におい
ては特に問題ない場合もあるが、長期保管中に樹脂の結
晶化が促進され耐白化性、耐ストレスクラック性が低下
する問題がある。一方、３０重量％を越えるとフィルム
の腰感が低下するため、フィルムを金属板に接着加工す
る際の皺の発生やロールブロッキングなどの加工適性が
劣るため好ましくない。

【００２８】本発明フィルムのラミネート層を構成する
樹脂組成物に含まれる結晶性ポリプロピレン系樹脂
（Ｃ）としては、プロピレン単独重合体、または、プロ
ピレンと１種または２種以上のα−オレフィン０．２〜
２０．０モル％との共重合体であって、密度が０．８９
〜０．９３ｇ／ｃｍ³、ＭＦＲ₂₃₀℃が０．１〜２０．０
ｇ／１０ｍｉｎの結晶性ポリプロピレン系樹脂を、好適
に用いることができる。耐白化性および耐ストレスクラ
ック性の観点から、プロピレンと３．０〜２０．０モル
％のα−オレフィンとのランダムまたはブロック共重合
体が好ましく、特にα−オレフィンとしてエチレンを用
いることがより好ましい。

【００２９】ラミネート層を構成する樹脂組成物に含ま
れる結晶性ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）としては、本発
明の効果を損なわない限り、基材層の結晶性ポリプロピ
レン系樹脂と同一の樹脂であっても構わないが、種々の
加工適性の観点から、基材層とは組成の異なる結晶性ポ
リプロピレン系樹脂を用いることがより好ましい。

【００３０】ラミネート層を構成する樹脂組成物に含ま
れる結晶性ポリプロピレン系樹脂（Ｃ）は、任意成分で
あり、その添加量は、不飽和カルボン酸変性ポリプロピ
レン樹脂（Ａ）及び非晶性又は低結晶性のエチレンとプ
ロピレンおよび／または１−ブテンとの共重合ゴム
（Ｂ）を必須成分として含有する樹脂組成物に対して、
０〜６７重量％、好ましくは０〜４０重量％である。

【００３１】本発明フィルムのラミネート層を構成する
樹脂組成物において、不飽和カルボン酸グラフト変性ポ
リプロピレン系樹脂（Ａ）と非晶性又は低結晶性のエチ
レンとプロピレンおよび／または１−ブテンとの共重合
ゴム（Ｂ）とは、互いに非相溶性であることにより分散
構造を有することが耐ストレスクラック性の観点からよ
り好ましい。（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが互いに非相溶
性で分散構造を有する場合、（Ａ）成分がラミネート層
のマトリックス構造となり、金属板との接着性を保持
し、かつ（Ｂ）成分がドメイン構造となって外部からの
衝撃を吸収しストレスクラックの発生を防止することが
できる。ここで、（Ｂ）成分の分散粒子径は０．２〜１
０μｍが好ましく、０．５〜２μｍがより好ましい。

【００３２】本発明の金属貼り合わせ用ポリプロピレン
フィルムのラミネート層に用いる樹脂組成物は、各原料
樹脂をドライブレンドするか、またはその後溶融混練し
再ペレット化することにより得られる。ドライブレンド
には、ヘンシェル型ミキサー、Ｖ型ミキサー、リボン型
ブレンダー等を利用することができ、また溶融混練には
バンバリーミキサー、コンティニュアスミキサー、ミキ
シングロール、押出機等を利用することができる。

【００３３】本発明フィルムの基材層を構成する樹脂及
びラミネート層を構成する樹脂組成物には、必要に応じ
て、アンチブロッキング剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫
外線吸収剤、その他の添加剤等を配合することができ
る。また、本発明の効果を損なわない程度において少量
の他のオレフィン系樹脂を配合しても構わない。

【００３４】フィルムの層構成本発明の金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムは、
通常、ラミネート層／基材層の二層又はラミネート層／
基材層／ラミネート層の三層の層構成からなり、その総
厚みは特に限定されないが、１０〜２００μｍ程度であ
るのが好ましく、１５〜１５０μｍ程度であるのが、よ
り好ましい。また、ラミネート層／基材層（／ラミネー
ト層）の各層の厚み比率は、１／１０（／１）〜１／２
（／１）の範囲であるのが好ましい。ラミネート層の層
厚み範囲としては、１〜５０μｍ程度が好ましく、１．
５〜３０μｍがより好ましい。ラミネート層の層厚みが
１μｍ未満では金属との接着性が劣る傾向にあり、また
衝撃が加わった際の耐ストレスクラック性、耐白化性に
劣る問題がある。

【００３５】フィルムの成形本発明の金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムの成
形に際しては、ラミネート層および基材層を、それぞれ
別々の押出機で押し出し後接合して積層フィルムを得て
も良いし、両層を共押し出し成形法で製膜して積層フィ
ルムを得ても良い。好ましくは、両層を、円形ダイによ
るインフレーション成形法、ＴダイによるＴダイ成形法
等を用いて共押し出し成形して積層フィルムを得るのが
好適である。Ｔダイ成形法による場合は、ドラフト率を
１〜１０、樹脂温度を２１０〜３００℃の範囲から選択
するのが好ましい。

【００３６】本発明のポリプロピレンフィルムは、上記
成形方法によって得られる未延伸キャストフィルムを用
いることが好ましいが、目的に応じて任意に延伸したフ
ィルムを用いることができる。延伸方法は、既知の延伸
方法によれば良く、これによって各々一軸または二軸延
伸フィルムが製造される。本発明の目的である衝撃に対
する耐白化性及び耐ストレスクラック性の観点からは未
延伸キャストフィルムがより好ましく、一方ラミネート
加工適性の観点からは延伸フィルムが優れている。

【００３７】ラミネート金属板本発明の金属貼り合わせ用フィルムは、鋼板、ブリキ
板、アルミニウム板、銅板、スズ板等の金属板との貼り
合わせに好適なポリプロピレンフィルムであり、例え
ば、以下の方法により、金属板にラミネートされること
が好ましい。即ち、あらかじめ予熱された金属板に、該
金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムを、金属との
ラミネート層が金属板側になるように重ね合せ、且つ、
０．１〜１．０ＭＰａの圧力でニップされたロール間を
通して熱接着させて積層することにより、本発明のラミ
ネート金属板を、好ましく得ることができる。金属板の
予熱温度は１００〜１６０℃にすることが好ましく、ま
た、熱接着するニップロールも１００〜１６０℃にする
ことがより好ましい。金属板の予熱温度およびニップロ
ール温度が１００℃未満の場合、十分な接着強度が得ら
れなくなり加工条件として好ましくない。また、１６０
℃を越えて熱接着するとニップロールに樹脂が付着し易
くなり加工時の操業性を低下させる問題がある。熱接着
後は、放冷、水冷などにより、適宜冷却して、目的のラ
ミネート金属板を得る。

【００３８】ラミネート金属容器かくして得られた本発明のラミネート金属板は、常法に
従って、更に容器状に成形加工することにより、本発明
のラミネート金属容器を得ることができる。金属容器の
具体例としては、加工食品用缶詰、ガロン缶（１８リッ
トル缶）、エアゾール缶等を例示することができる。

【００３９】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より一層具体的に説明する。但し、以下の実施例は、本
発明を制限するものではなく、本発明の趣旨を逸脱しな
い範囲で変更実施することは全て本発明の技術範囲に包
含される。なお、各例における試験方法は、次の通りで
ある。

【００４０】（１）ロールブロッキング金属板と貼り合わせる前のフィルム（巾２００ｍｍ）を
張力１５ｋｇ／ｍ、線圧１．０ｋｇ／ｃｍ²の一定条件
でロール状に巻き取り、４０℃、８０％ＲＨの雰囲気下
で３０日間保持した後、ロール状フィルムでの目視によ
るブロッキング状態及びフィルムを引き剥がした際の剥
離音を、次の基準に基づいて、評価した。

【００４１】 ◎：ロール全巾でブロッキングしていない、剥離音がし
ない、 ○：ロール全巾でブロッキングしていない、弱い剥離音
がする、 △：ロールの一部分がブロッキングしている、強い剥離
音がする、 ×：ロール全巾でブロッキングしている、激しい剥離音
がする。

【００４２】（２）金属板との接着性あらかじめ１４０℃に予熱した金属板（脱脂処理した厚
さ１９０μｍのティンフリースチール）と金属貼り合わ
せ用ポリプロピレンフィルムとを重ね合わせ、１４０℃
に加熱した金属ロールとゴムロールの間を、０．４ＭＰ
ａの加圧下で通過させ、ポリプロピレンフィルム積層金
属板を作成した。通過後のフィルムと金属板との接着強
度（ラミネート強度）をテンシロンで測定して、接着性
を下記の４段階で評価した。

【００４３】 ◎：ラミネート強度が１０．０Ｎ／１５ｍｍ以上、 ○：ラミネート強度が１０．０Ｎ／１５ｍｍ未満〜５．
０Ｎ／１５ｍｍ以上、 △：ラミネート強度が５．０Ｎ／１５ｍｍ未満〜１．０
Ｎ／１５ｍｍ以上、 ×：ラミネート強度が１．０Ｎ／１５ｍｍ未満。

【００４４】（３）耐衝撃白化性評価（目視）上記（２）の方法にてラミネートした所定のポリプロピ
レンフィルム積層金属板のポリプロピレンフィルム積層
面を上面にし、荷重３００ｇの鉄球（先端部１２．５ｍ
ｍφ）を高さ０．５ｍから垂直に自由落下させ、該フィ
ルム積層金属板の衝撃変形部の白化度を目視により評価
した。評価は、衝撃変形部の白化が観察されないものを
０級とし、衝撃変形部の全面が白化したものを５級と
し、６段階にて評価を実施した。

【００４５】（４）耐ストレスクラック性評価（導電性
評価）上記（３）の方法にて衝撃による変形を受けた該フィル
ム積層金属板について、通電装置を用いて、耐ストレス
クラック性を調べた。直径２０ｍｍφの塩化ビニル製円
筒容器の底にポリプロピレンフィルム積層面を上面にし
て密着させて陽極とし、容器内に設けた白金電極を陰極
として、１％の塩化ナトリウム水溶液を満たした後に６
Ｖの直流電流を負荷し、流れた電流量を測定した。電流
量が小さければ小さいほどフィルムには衝撃によるスト
レスクラックの発生量が少なく、良好な耐衝撃性を示す
ことになる。

【００４６】実施例１樹脂（Ａ）としてエチレン含有量が５モル％のプロピレ
ン−エチレンランダム共重合体に無水マレイン酸を１．
０重量％グラフト共重合させた変性ポリプロピレン系樹
脂（以下、「Ａ−１」とする）５０重量％、ゴム（Ｂ）
として１−ブテン含有量が２０モル％のエチレン・１−
ブテン共重合ゴム（以下、「ＥＢＲ」とする）１５重量
％及び樹脂（Ｃ）としてエチレン含有量が３．５モル％
の結晶性ポリプロピレン系ランダム共重合体樹脂（以
下、「Ｃ−１」とする）３５重量％からなるラミネート
層を構成する樹脂組成物と、基材層を構成するプロピレ
ン単独重合体樹脂（以下、「Ｄ−１」とする）とを、各
々押出機にて溶融混練させ、この溶融体をダイ内で積層
させた後、３０℃の冷却ドラム上に押し出し冷却し、フ
ィルム厚み８０μｍの本発明の金属貼り合わせ用共押出
未延伸ポリプロピレンフィルムを得た。該フィルムの層
比率（ラミネート層／基材層）は１／７であった。

【００４７】実施例２実施例１で用いた樹脂（Ａ−１）９０重量％及びゴム
（Ｂ）としてプロピレン含有量が３０モル％のエチレン
・プロピレン共重合ゴム（以下、「ＥＰＲ」とする）１
０重量％からなる樹脂組成物をラミネート層として用い
た以外は実施例１と同じ方法で、本発明の金属貼り合わ
せ用ポリプロピレンフイルを得た。

【００４８】実施例３基材層に、実施例１で用いたゴム（ＥＢＲ）を５重量％
添加した以外は、実施例１と同じ方法で、本発明の金属
貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムを得た。

【００４９】実施例１〜３で得られた本発明フィルムの
層構成を、表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】実施例１〜３で得られた本発明フィルムに
ついて、前記試験方法に従って、金属板にラミネート加
工する際のロールブロッキング、金属板との接着性、耐
衝撃白化性及び耐ストレスクラック性を調べた。試験結
果を、表２に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】表２から明らかな通り、実施例１〜３で得
られた本発明フィルムは、いずれも、ロールブロッキン
グ発生はなく、金属板との接着性並びに耐衝撃白化性及
び耐ストレスクラック性に優れた性能を示した。

【００５４】また、表２から明らかな通り、実施例２で
得られたフィルムについては、特に、金属板との接着
性、耐衝撃白化性及び耐ストレスクラック性の経時によ
る低下がほとんど認められず良好なものであった。更
に、実施例３で得られたフィルムについては、金属板と
の接着性、耐衝撃白化性及び耐ストレスクラック性は、
実施例１より優れた性能を示した。

【００５５】比較例１実施例１で用いた樹脂（Ａ−１）１００重量％をラミネ
ート層に用いた以外は、実施例１と同じ方法で、比較用
の金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムを得た。

【００５６】比較例２実施例１で用いた樹脂（Ａ−１）２０重量％及び樹脂
（Ｃ−１）８０重量％からなる樹脂組成物をラミネート
層に用いた以外は、実施例１と同じ方法で、比較用の金
属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムを得た。

【００５７】比較例３実施例１で用いた樹脂（Ａ−１）５０重量％及びゴム
（ＥＢＲ）５０重量％からなる樹脂組成物をラミネート
層に用いた以外は、実施例１と同じ方法で、比較用の金
属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムを得た。

【００５８】比較例１〜３で得られた比較用フィルムの
層構成を、表３に示す。

【００５９】

【表３】

【００６０】比較例１〜３で得られた比較用フィルムに
ついて、前記試験方法に従って、金属板にラミネート加
工する際のロールブロッキング、金属板との接着性、耐
衝撃白化性及び耐ストレスクラック性を調べた。試験結
果を、表４に示す。

【００６１】

【表４】

【００６２】表４から明らかな通り、比較例１で得られ
た比較用フィルムは、ロールブロッキング発生はなく、
又金属板との接着性も優れているものの、耐衝撃白化性
及び耐ストレスクラック性に劣り、特に、経時により耐
衝撃白化性及び耐ストレスクラック性が更に悪化し実用
上問題となるレベルであった。

【００６３】また、表４から明らかな通り、比較例２で
得られた比較用フィルムは、金属板との接着性が不十分
であり、そのため耐衝撃白化性及び耐ストレスクラック
性に劣り、実用上問題となるレベルであった。更に、比
較例３で得られた比較用フィルムは、ロールブロッキン
グが発生し加工適性に問題があり、コスト性・安定生産
性の観点から実用レベルでないと判断できた。

【００６４】

【発明の効果】本発明の金属貼り合わせ用ポリプロピレ
ンフィルムは、金属板との接着性に優れるとともに、外
部から衝撃を受けた際の金属板変形に伴うフィルムの耐
衝撃白化性にも優れたポリプロピレンフィルムである。
また、本発明フィルムを金属板に貼り合わせたラミネー
ト金属板は、該フィルムが耐ストレスクラック性に優れ
ることにより、衝撃が加わった際の金属板とフィルムの
接着界面における金属の耐蝕性にも優れている。さら
に、本発明フィルムは、長期の保存下においても上記の
各特性を損なうことがなく経時変化の少ない金属板被覆
用を目的とした金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィル
ムである。

【００６５】従って、本発明の金属貼り合わせ用ポリプ
ロピレンフィルムを用いたラミネート金属板は、加工食
品用缶詰や、ガロン缶（１８リットル缶）、エアゾール
缶等の産業資材用容器に、好適に使用できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E086 AA21 BA04 BA13 BA15 BA33 BB90 4F100 AB01C AK04J AK07A AK07B AK07J AK09J AK24 AK64B AK65B AK67B AL01B AL03 AL07 AL07B AN02B AT00A BA02 BA03 BA07 BA10A DA01 EH20 EJ37 GB16 JA11A JA11B JA12B JB07 JK10 JL11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】結晶性ポリプロピレン系樹脂からなる基材
層の少なくとも片面に、金属とのラミネート層を設けた
金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィルムであって、該
ラミネート層が不飽和カルボン酸グラフト変性ポリプロ
ピレン系樹脂（Ａ）３０〜９７重量％、非晶性又は低結
晶性のエチレンとプロピレン及び／又は１−ブテンとの
共重合ゴム（Ｂ）３〜３０重量％及び結晶性ポリプロピ
レン系樹脂（Ｃ）０〜６７重量％を含有する樹脂組成物
からなることを特徴とする金属貼り合わせ用ポリプロピ
レンフィルム。
【請求項２】該ラミネート層を構成する樹脂組成物中の
（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが、互いに非相溶性である請
求項１に記載の金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィル
ム。
【請求項３】該フィルムが、未延伸のポリプロピレンフ
ィルムである請求項１又は２に記載の金属貼り合わせ用
ポリプロピレンフィルム。
【請求項４】該フィルムが、延伸されたポリプロピレン
フィルムである請求項１又は２に記載の金属貼り合わせ
用ポリプロピレンフィルム。
【請求項５】金属板の片面又は両面に、請求項１〜４の
いずれかに記載の金属貼り合わせ用ポリプロピレンフィ
ルムがラミネートされていることを特徴とするラミネー
ト金属板。
【請求項６】請求項５に記載のラミネート金属板を容器
状に成形加工したものであることを特徴とするラミネー
ト金属容器。