CN103381685A - 一种剥离强度较高的包装膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种剥离强度较高的包装膜及其制备方法。本包装膜由依次相连的PET薄膜层、油墨层、第一聚氨酯胶粘层、高阻隔真空镀铝PET薄膜层、第二聚氨酯胶粘层和PE薄膜层紧密贴合而成。制备本包装膜时，先在PET薄膜层的内侧印制油墨层；然后将PET薄膜层的内侧油墨层和真空镀铝PET薄膜层复合制得外层膜；再通过干式复合工艺使PE薄膜层与所述外层膜复合在一起，最终得到本包装膜。本包装膜成本较低、使用方便、适应现代化快速的自动包装设备，包装速度快，效率高，同时次内层和内层的剥离强度较高，达到乃至超过了客户的要求，也确保了包装膜内内容物的安全性。

Description

一种剥离强度较高的包装膜及其制备方法

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种剥离强度较高的包装膜及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，采用包装膜对食品和药品进行包装是越来越普遍的事情，而包装膜的质量好坏将会直接影响到食品和药品的安全，其中包装膜的剥离强度则是影响包装膜质量好坏的较为关键的指标，因此在控制制造成本的基础上如何提高包装膜的剥离强度是一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种剥离强度较高的包装膜，本包装膜剥离强度较高，提升了包装袋中内容食品和药品的安全性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种剥离强度较高的包装膜，本包装膜由依次相连的PET薄膜层、油墨层、第一聚氨酯胶粘层、真空镀铝PET薄膜层、第二聚氨酯胶粘层和PE薄膜层紧密贴合而成。

本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述PE薄膜层由依次相贴合的电晕层、中间层和热封层构成，所述电晕层为线性低密度聚乙烯层，中间层为线性低密度聚乙烯和高压低密度聚乙烯混合层，热封层为增强茂金属聚乙烯、高压低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合层。

进一步的，所述电晕层、中间层和热封层三者之间的厚度比例为3:4:3；所述中间层中线性低密度聚乙烯的重量百分比为75%，高压低密度聚乙烯的重量百分比为25%；所述热封层中增强茂金属聚乙烯的重量百分比为33%，高压低密度聚乙烯的重量百分比为34%，线性低密度聚乙烯的重量百分比为33%。

更进一步的，所述电晕层的线性低密度聚乙烯的牌号为LLDPE扬子7042；所述中间层中线性低密度聚乙烯的牌号为LLDPE扬子7042，高压低密度聚乙烯的牌号为LDPE TN00；所述热封层中增强茂金属聚乙烯的牌号为5500G，高压低密度聚乙烯的牌号为Q281，线性低密度聚乙烯的牌号为1002KW。

优选的，所述第一聚氨酯胶粘层和第二聚氨酯胶粘层均采用双组份干复胶粘剂制成。

进一步的，所述第一聚氨酯胶粘层和第二聚氨酯胶粘层均由聚酯多元醇、固化剂和溶剂构成，所述聚酯多元醇、固化剂和溶剂的重量比为20∶2.4∶30。

更进一步的，所述固化剂为聚异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。

优选的，所述第一聚氨酯胶粘层和第二聚氨酯胶粘层的上胶量均为2.0～2.5克/平方米。

本发明的目的之二是提供一种上述剥离强度较高的包装膜的制备方法，其包括如下步骤：

1）、在PET薄膜层（10）的内侧印制油墨层（20）；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层（40）；

2）、然后将PET薄膜层（10）的印制有油墨层（20）的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层（40）通过第一聚氨酯胶粘层（30）复合制得外层膜；

3）、将制备PE薄膜层（60）的各层PE树脂依据设定的添加比例，分别置于各自的料筒内，通过加热装置和挤出机作用成为PE熔体，所述PE熔体经环形模头挤出成为管状物，所述管状物在离开模口后，从模头中心孔充入设定量的压缩空气，将管状物吹涨成泡状膜，同时又经风环冷却风冷却定型，经牵引装置牵引上升至设定距离，由人字板息泡夹偏，后由一牵引辊夹拢形成双层膜，经电晕装置电晕薄膜的外表面，然后通过收卷装置切边分片卷取为PE薄膜层（60）；将所述外层膜的真空镀铝PET薄膜层（40）和PE薄膜层（60）通过干式复合工序由第二聚氨酯胶粘层（50）复合在一起，最终得到本包装膜。

优选的，所述第一聚氨酯胶粘层和第二聚氨酯胶粘层的上胶量均为2.0～2.5克/平方米。

本发明的有益效果如下：

1）、本包装膜的内层为PE薄膜层，即内层的材质为PE薄膜，本发明中的PE薄膜的配方不同于传统的PE薄膜的配方，本发明中PE薄膜的电晕层由牌号为LLDPE扬子7042的线性低密度聚乙烯构成，牌号为LLDPE扬子7042的线性低密度聚乙烯具有支链短、具有支链短、小分子含量低、不含迁移性添加剂，电晕处理后表面没有弱边界层、表面张力保持时间长，与聚氨酯胶粘层的结合牢度高等优点；本发明中PE薄膜的中间层由牌号为LLDPE扬子7042的线性低密度聚乙烯和牌号为LDPE TN00的高压低密度聚乙烯构成，因此本发明中PE薄膜的中间层同样不含迁移性添加剂，不会向电晕层迁移小分子物质，同时也有效地阻止了热封层中的添加剂向电晕层迁移；本发明中PE薄膜的热封层由牌号为5500G的增强茂金属聚乙烯、牌号为Q281的高压低密度聚乙烯、牌号为1002KW的线性低密度聚乙烯共同组成，本发明中的热封层对不同牌号、不同类型PE树脂按照特定的比例混配，使得PE薄膜的摩擦系数适宜，同时不会对电晕层造成污染。

此外，经上述配方制备得到的PE薄膜还具有如下优点：

a、表面张力38达因/厘米以上保持时间长；

b、电晕层表面没有弱边界层；

c、热封性能优良，摩擦系数适宜。

2）、普通的胶粘剂在干式复合过后，很容易发生分层现象，将导致包装失效，外观变形等质量问题。本发明中的第一聚氨酯胶粘层和第二聚氨酯胶粘层均采用了高固低黏型聚氨酯胶粘剂。所述聚氨酯胶粘剂具有高固含量、低黏度、初黏力高、剥离强度高等优点，且具有较高的食品卫生安全性和质量稳定性等特点。

3）、本发明中的第一聚氨酯胶粘层和第二聚氨酯胶粘层的上胶量均为2.0～2.5克/平方米，相较于传统的3.0～3.5克/平方米的上胶量，本发明中的上胶量不但降低了包装膜的生产制造成本，而且降低上胶量能够降低固化后胶粘剂形成的胶膜的厚度，由此不但保证了胶膜的柔韧性，而且提高了胶膜与PE薄膜表面的剪切力，增加了剥离强度。

4）、本发明中的第一聚氨酯胶粘层和第二聚氨酯胶粘层均由聚酯多元醇、固化剂和溶剂构成，且所述聚酯多元醇、固化剂和溶剂的重量比为20∶2.4∶30，上述重量比例的设置使得胶粘剂固化后所形成的胶膜更加柔韧，从而增加了胶膜与PE薄膜表面的附着力，进一步提高了剥离强度。

5）、本包装膜阻隔性能高，能很好地保证内容物的品质，延长货架周期。

6）、本包装膜热封性和密封性良好，抗冲击性良好，物理机械性能优异。

附图说明

图1为本发明中的高阻隔包装膜的结构示意图。

图2为本发明中的高阻隔包装膜的制备流程图。

图中标记的含义如下：

10—PET薄膜层          20—油墨层        30—第一聚氨酯胶粘层

40—真空镀铝PET薄膜层  50—第二聚氨酯胶粘层

60—PE薄膜层

具体实施方式

如图1所示，一种剥离强度较高的包装膜，本包装膜由依次相连的PET薄膜层10、油墨层20、第一聚氨酯胶粘层30、真空镀铝PET薄膜层40、第二聚氨酯胶粘层50和PE薄膜层60紧密贴合而成。

优选的，所述PE薄膜层60由依次相贴合的电晕层61、中间层62和热封层63构成，所述电晕层61为线性低密度聚乙烯层，中间层62为线性低密度聚乙烯和高压低密度聚乙烯混合层，热封层63为增强茂金属聚乙烯、高压低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合层。

进一步的，所述电晕层61、中间层62和热封层63三者之间的厚度比例为3:4:3；所述中间层62中线性低密度聚乙烯的重量百分比为75%，高压低密度聚乙烯的重量百分比为25%；所述热封层63中增强茂金属聚乙烯的重量百分比为33%，高压低密度聚乙烯的重量百分比为34%，线性低密度聚乙烯的重量百分比为33%。

更进一步的，所述电晕层61的线性低密度聚乙烯的牌号为LLDPE扬子7042；所述中间层62中线性低密度聚乙烯的牌号为LLDPE扬子7042，高压低密度聚乙烯的牌号为LDPE TN00；所述热封层63中增强茂金属聚乙烯的牌号为5500G，高压低密度聚乙烯的牌号为Q281，线性低密度聚乙烯的牌号为1002KW。

所述第一聚氨酯胶粘层30和第二聚氨酯胶粘层50均采用双组份聚氨酯胶粘剂制成，且第一聚氨酯胶粘层30和第二聚氨酯胶粘层50均由聚酯多元醇、固化剂和溶剂构成，所述聚酯多元醇、固化剂和溶剂的重量比为20∶2.4∶30。

所述固化剂为聚异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。

所述第一聚氨酯胶粘层30和第二聚氨酯胶粘层50的上胶量均为2.0～2.5克/平方米。

如图2所示，一种剥离强度较高的包装膜的制备方法，其包括如下步骤：

1）、在PET薄膜层的内侧印制油墨层；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层；

2）、然后将PET薄膜层的印制有油墨层的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层通过第一聚氨酯胶粘层复合制得外层膜；

3）、将制备PE薄膜层的各层PE树脂依据设定的添加比例，分别置于各自的料筒内，通过加热装置和挤出机作用成为PE熔体，所述PE熔体经环形模头挤出成为管状物，所述管状物在离开模口后，从模头中心孔充入设定量的压缩空气，将管状物吹涨成泡状膜，同时又经风环冷却风冷却定型，经牵引装置牵引上升至设定距离，由人字板息泡夹偏，后由一牵引辊夹拢形成双层膜，经电晕装置电晕薄膜的外表面，然后通过收卷装置切边分片卷取为PE薄膜层；将所述外层膜的真空镀铝PET薄膜层和PE薄膜层通过干式复合工序由第二聚氨酯胶粘层复合在一起，最终得到本包装膜。

下面结合具体实施例对本发明的制备过程做详细说明。

在下列实施例中，如没有特别说明，所记载的百分含量均为重量百分含量。

实施例1

1）、在PET薄膜层10的内侧印刷制备得到油墨层20；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层40；然后将PET薄膜层10的印制有油墨层20的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层40通过第一聚氨酯胶粘层30复合制得外层膜，此阶段通过常规制备工艺即可完成；

2）、PE薄膜的制备

PE薄膜的制备依次包括以下工序：挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工序、电晕工序、切边收卷工序。

a、挤出工序中：向共挤流延机的三台挤出机料斗中分别加入如下配料：

电晕层：100%LLDPE扬子7042；

中间层：75%LLDPE扬子7042+25%LDPE TN00；

热封层：33%mLLDPE5500G+34%LDPE Q281+33%LLDPE1002KW；

挤出工序采用三级加热，一级挤出机温度为：210℃、二级挤出机温度：225℃、三级挤出机温度：230℃；模头温度：225℃。

b、冷却定型工序中：流延辊在气刀、真空箱等辅助装置作用下对热熔膜进行快速冷却定型，流延辊辊面温度为30℃，且辊面温度均匀；所述气刀的间隙为2mm；气刀的角度为16%；气刀位置：80%；气刀速度：35%；气刀压力：4.8mbar；真空箱风速：25%；真空箱压力：1.0mbar。

c、测厚工序：在高速连续生产过程中，薄膜的测厚必须使用非接触式跟踪自动检测。为了保证薄膜的厚薄均匀度，本发明采用了β射线测厚仪。通过放射源Kr85发射的β射线，经过需要测量厚度的薄膜被接收器接收。测量所得的数据可以自动反馈至计算机进行处理，通过模口热膨胀螺栓自动调整模口间隙，使薄膜厚度保持均匀。

d、偏摆工序：偏摆装置由偏摆架和伺服电机组成，作用是消除厚度偏差累积，使收卷后的卷膜外观平整。偏摆架在电机的驱动下做轨迹为平行四边形的闭环运动，其结果使薄膜左右移动，以此来消除薄膜横向上的厚度偏差累积。

e、电晕工序中：电晕处理功率为6.2KW、电晕辊压力为2.8bar，电晕面的润湿张力达到42达因/厘米；电晕处理后得到RCPP薄膜。

f、切边收卷工序：收卷式序采取中心间隙卷取方式，收卷起始电压：9000V；收卷结束电压：9500V；换卷电压增加值：2500V；电晕辊牵引张力：90N；后冷辊牵引张力：95N；换卷张力增加值：10/40N；收卷牵引张力：95N；接触辊张力：100N；接触辊压力：100N；接触辊背压；2.0bar；收卷密度：90%。

3）、选择步骤1）中得到的外层膜为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在100N的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中涂布辊的型号为150线×60μ，所述150线即每英寸上所排列的网目的个数，60μ即为网目雕刻的深度；涂布辊通过压胶辊加以0.35Mpa/cm²的压力，使得双组份聚氨酯胶粘剂即胶水以2.2g/m²的上胶量均匀地转移到第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40的表面上，烘道张力为180N；第二放卷基材在30N的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊以0.40Mpa/cm²的压力与第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40压合。复合膜经过冷却辊冷却后收卷，最终得到一定卷径后的本包装膜。在此过程中，烘箱温度为55℃、65℃、80℃，贴合辊温度控制为55℃。

当包装膜制备结束后，根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。

实施例2

1）、在PET薄膜层10的内侧印刷制备得到油墨层20；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层40；然后将PET薄膜层10的印制有油墨层20的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层40通过第一聚氨酯胶粘层30复合制得外层膜，此阶段通过常规制备工艺即可完成；

2）、PE薄膜的制备

PE薄膜的制备依次包括以下工序：挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工序、电晕工序、切边收卷工序。

a、挤出工序中：向共挤出流延机的三台挤出机料斗中分别加入配料：

电晕层：100%LLDPE扬子7042；

中间层：75%LLDPE扬子7042+25%LDPE TN00；

热封层：33%5500G+34%Q281+33%1002KW；

挤出工序采用三级加热，一级挤出机温度为：210℃、二级挤出机温度：225℃、三级挤出机温度：230℃；模头温度：225℃。

b、冷却定型工序中：流延辊在气刀、真空箱等辅助装置作用下对热熔膜进行快速冷却定型，流延辊辊面温度为30℃，且辊面温度均匀；所述气刀的间隙为2mm；气刀的角度为16%；气刀位置：80%；气刀速度：35%；气刀压力：4.8mbar；真空箱风速：25%；真空箱压力：1.0mbar。

c、测厚工序：在高速连续生产过程中，薄膜的测厚必须使用非接触式跟踪自动检测。为了保证薄膜的厚薄均匀度，本发明采用了β射线测厚仪。通过放射源Kr85发射的β射线，经过需要测量厚度的薄膜被接收器接收。测量所得的数据可以自动反馈至计算机进行处理，通过模口热膨胀螺栓自动调整模口间隙，使薄膜厚度保持均匀。

d、偏摆工序：偏摆装置由偏摆架和伺服电机组成，作用是消除厚度偏差累积，使收卷后的卷膜外观平整。偏摆架在电机的驱动下做轨迹为平行四边形的闭环运动，其结果使薄膜左右移动，以此来消除薄膜横向上的厚度偏差累积。

e、电晕工序中：电晕处理功率为6.2KW、电晕辊压力为2.8bar，电晕面的润湿张力达到42达因/厘米；电晕处理后得到RCPP薄膜。

f、切边收卷工序：收卷式序采取中心间隙卷取方式，收卷起始电压：9000V；收卷结束电压：9500V；换卷电压增加值：2500V；电晕辊牵引张力：90N；后冷辊牵引张力：95N；换卷张力增加值：10/40N；收卷牵引张力：95N；接触辊张力：100N；接触辊压力：100N；接触辊背压；2.0bar；收卷密度：90%。

3）、选择步骤1）中得到的外层膜为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在100N的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中涂布辊的型号为150线×60μ，所述150线即每英寸上所排列的网目的个数，60μ即为网目雕刻的深度；涂布辊通过压辊加以0.35Mpa/cm²的压力，使得双组份聚氨酯胶粘剂即胶水以2.2g/m²的上胶量均匀地转移到第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40的表面上，烘道张力为180N；第二放卷基材在30N的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊以0.40Mpa/cm²的压力与第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40压合。复合膜经过冷却辊冷却后收卷，最终得到一定卷径后的本包装膜。在此过程中，烘箱温度为55℃、65℃、80℃，贴合辊温度控制为55℃。

当包装膜制备结束后，根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。

实施例3

1）、在PET薄膜层10的内侧印刷制备得到油墨层20；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层40；然后将PET薄膜层10的印制有油墨层20的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层40通过第一耐蒸煮胶粘层30复合制得外层膜，此阶段通过常规制备工艺即可完成；

2）、PE薄膜的制备

PE薄膜的制备依次包括以下工序：挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工序、电晕工序、切边收卷工序。

a、挤出工序中：向共挤出流延机的三台挤出机料斗中分别加入配料：

电晕层：100%LLDPE扬子7042；

中间层：75%LLDPE扬子7042+25%LDPE TN00；

热封层：33%5500G+34%Q281+33%1002KW；

挤出工序采用三级加热，一级挤出机温度为：210℃、二级挤出机温度：225℃、三级挤出机温度：230℃；模头温度：225℃。

b、冷却定型工序中：流延辊在气刀、真空箱等辅助装置作用下对热熔膜进行快速冷却定型，流延辊辊面温度为30℃，且辊面温度均匀；所述气刀的间隙为2mm；气刀的角度为16%；气刀位置：80%；气刀速度：35%；气刀压力：4.8mbar；真空箱风速：25%；真空箱压力：1.0mbar。

c、测厚工序：在高速连续生产过程中，薄膜的测厚必须使用非接触式跟踪自动检测。为了保证薄膜的厚薄均匀度，本发明采用了β射线测厚仪。通过放射源Kr85发射的β射线，经过需要测量厚度的薄膜被接收器接收。测量所得的数据可以自动反馈至计算机进行处理，通过模口热膨胀螺栓自动调整模口间隙，使薄膜厚度保持均匀。

d、偏摆工序：偏摆装置由偏摆架和伺服电机组成，作用是消除厚度偏差累积，使收卷后的卷膜外观平整。偏摆架在电机的驱动下做轨迹为平行四边形的闭环运动，其结果使薄膜左右移动，以此来消除薄膜横向上的厚度偏差累积。

e、电晕工序中：电晕处理功率为6.2KW、电晕辊压力为2.8bar，电晕面的润湿张力达到42达因/厘米；电晕处理后得到RCPP薄膜。

f、切边收卷工序：收卷式序采取中心间隙卷取方式，收卷起始电压：9000V；收卷结束电压：9500V；换卷电压增加值：2500V；电晕辊牵引张力：90N；后冷辊牵引张力：95N；换卷张力增加值：10/40N；收卷牵引张力：95N；接触辊张力：100N；接触辊压力：100N；接触辊背压；2.0bar；收卷密度：90%。

3）、选择步骤1）中得到的外层膜为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在100N的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中涂布辊的型号为150线×60μ，所述150线即每英寸上所排列的网目的个数，60μ即为网目雕刻的深度；涂布辊通过压辊加以0.35Mpa/cm²的压力，使得双组份聚氨酯胶粘剂即胶水以2.2g/m²的上胶量均匀地转移到第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40的表面上，烘道张力为100N；第二放卷基材在70N的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊以0.40Mpa/cm²的压力与第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40压合。复合膜经过冷却辊冷却后收卷，最终得到一定卷径后的本包装膜。在此过程中，烘箱温度为55℃、65℃、80℃，贴合辊温度控制为55℃。

当包装膜制备结束后，根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。

上述三个实施例中的包装膜的主要性能技术指标详见表1

表1包装膜的主要性能技术指标

表1中的外层即为带有油墨层20的PET薄膜层10，次内层为真空镀铝PET薄膜层40，内层即为PE薄膜层。检测结果表明，本发明中的剥离强度较高的包装膜成本较低、使用方便、适应现代化快速的自动包装设备，包装速度快，效率高，同时次内层和内层的剥离强度较高，达到乃至超过了客户的要求，也确保了包装膜内内容物的安全性。

Claims (10)

1.一种剥离强度较高的包装膜，其特征在于：本包装膜由依次相连的PET薄膜层（10）、油墨层（20）、第一聚氨酯胶粘层（30）、真空镀铝PET薄膜层（40）、第二聚氨酯胶粘层（50）和PE薄膜层（60）紧密贴合而成。

2.根据权利要求1所述的剥离强度较高的包装膜，其特征在于：所述PE薄膜层（60）由依次相贴合的电晕层（61）、中间层（62）和热封层（63）构成，所述电晕层（61）为线性低密度聚乙烯层，中间层（62）为线性低密度聚乙烯和高压低密度聚乙烯混合层，热封层（63）为增强茂金属聚乙烯、高压低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯混合层。

3.根据权利要求2所述的剥离强度较高的包装膜，其特征在于：所述电晕层（61）、中间层（62）和热封层（63）三者之间的厚度比例为3:4:3；所述中间层（62）中线性低密度聚乙烯的重量百分比为75%，高压低密度聚乙烯的重量百分比为25%；所述热封层（63）中增强茂金属聚乙烯的重量百分比为33%，高压低密度聚乙烯的重量百分比为34%，线性低密度聚乙烯的重量百分比为33%。

4.根据权利要求3所述的剥离强度较高的包装膜，其特征在于：所述电晕层（61）的线性低密度聚乙烯的牌号为LLDPE扬子7042；所述中间层（62）中线性低密度聚乙烯的牌号为LLDPE扬子7042，高压低密度聚乙烯的牌号为LDPE TN00；所述热封层（63）中增强茂金属聚乙烯的牌号为5500G，高压低密度聚乙烯的牌号为Q281，线性低密度聚乙烯的牌号为1002KW。

5.根据权利要求1所述的剥离强度较高的包装膜，其特征在于：所述第一聚氨酯胶粘层（30）和第二聚氨酯胶粘层（50）均采用双组份干复胶粘剂制成。

6.根据权利要求5所述的剥离强度较高的包装膜，其特征在于：所述第一聚氨酯胶粘层（30）和第二聚氨酯胶粘层（50）均由聚酯多元醇、固化剂和溶剂构成，所述聚酯多元醇、固化剂和溶剂的重量比为20∶2.4∶30。

7.根据权利要求6所述的剥离强度较高的包装膜，其特征在于：所述固化剂为聚异氰酸酯，所述溶剂为乙酸乙酯。

8.根据权利要求6～7任一项所述的剥离强度较高的包装膜，其特征在于：所述第一聚氨酯胶粘层（30）和第二聚氨酯胶粘层（50）的上胶量均为2.0～2.5克/平方米。

9.一种根据权利要求2～7任一项所述的剥离强度较高的包装膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1）、在PET薄膜层（10）的内侧印制油墨层（20）；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层（40）；

2）、然后将PET薄膜层（10）的印制有油墨层（20）的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层（40）通过第一聚氨酯胶粘层（30）复合制得外层膜；

3）、将制备PE薄膜层（60）的各层PE树脂依据设定的添加比例，分别置于各自的料筒内，通过加热装置和挤出机作用成为PE熔体，所述PE熔体经环形模头挤出成为管状物，所述管状物在离开模口后，从模头中心孔充入设定量的压缩空气，将管状物吹涨成泡状膜，同时又经风环冷却风冷却定型，经牵引装置牵引上升至设定距离，由人字板息泡夹偏，后由一牵引辊夹拢形成双层膜，经电晕装置电晕薄膜的外表面，然后通过收卷装置切边分片卷取为PE薄膜层（60）；将所述外层膜的真空镀铝PET薄膜层（40）和PE薄膜层（60）通过干式复合工序由第二聚氨酯胶粘层（50）复合在一起，最终得到本包装膜。

10.根据权利要求9所述的剥离强度较高的包装膜，其特征在于：所述第一聚氨酯胶粘层（30）和第二聚氨酯胶粘层（50）的上胶量均为2.0～2.5克/平方米。

Images