CN104890317A - 一种药用复合膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药用复合膜，依次设置有：第一聚酯层：选用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；纸层；铝箔层；第二聚酯层：选用聚乙烯树脂，药品包装时与药品直接接触；所述第一聚酯层、纸层、铝箔层、第二聚酯层之间通过聚氨酯胶黏剂相互粘合，且聚氨酯胶黏剂内添加有促进剂；其中，第一聚酯层、纸层、铝箔层、第二聚酯层质量之比为8~12:4~8:2.5~3.2:6~8；且纸层的厚度为0.02～0.05mm，所述的铝箔层的厚度为0.04～0.06mm，所述的第一聚酯层和第二聚酯层的厚度为0.02～0.04mm。通过两层聚酯层的设置，使得药用复合膜莫对包装的保护效果更好。

Description

一种药用复合膜
技术领域
本发明涉及生产的包装材料，更具体地说，它涉及一种药用复合膜。
背景技术
复合软包装工业是在20世纪中叶开始发展起来的，而且愈来愈显示出它在医药包装方面的重要性，这类复合膜由基材、层合胶粘剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。
 目前市场上大多数药用复合膜阻隔性较差，在发生外层部分刮擦或者摩擦时，在最外层的图层收到损伤后，很容易将外界的物质通过其他基层的缝隙，进入到药品内造成对药品的污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实发明的目的在于提供一种阻隔性好的药用复合膜。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种药用复合膜，其特征在于：
依次设置有：
第一聚酯层：选用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；
纸层；
铝箔层；
第二聚酯层：选用聚乙烯树脂，药品包装时与药品直接接触；
所述第一聚酯层、纸层、铝箔层、第二聚酯层之间通过聚氨酯胶黏剂相互粘合，且聚氨酯胶黏剂内添加有促进剂；
其中，第一聚酯层、纸层、铝箔层、第二聚酯层质量之比为8~12:4~8:2.5~3.2:6~8；
且纸层的厚度为0.02～0.05mm，所述的铝箔层的厚度为0.04～0.06mm，所述的第一聚酯层和第二聚酯层的厚度为0.02～0.04mm。
通过在在复合膜两侧设置第一聚酯层和第二聚酯层，主要是由于一旦其中的第一聚酯层发生损伤，有害物质透过复合膜内部时，由于在药品包装时与药品接触的第二聚酯层的设置使得有害物质无法进入到包装内部，与药品接触。同时在第一聚酯层和第二聚酯层的选择上，第二聚酯层选用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，主要是由于PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。最外层的第一聚酯层主要是起到保护内部药品的作用，因此，PET能够很好的使用在这上面。同时，第二聚酯层选用聚乙烯树脂，主要是因为聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。最重要的是聚乙烯没有毒性，并且分子结构规整，具有较好的结晶性，因此很适用于与药品直接接触。
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
选用聚氨酯胶黏剂是由于聚氨酯胶黏剂与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
同时加入促进剂起到提高聚氨酯胶黏剂的作用，使得聚氨酯胶黏剂的粘结强度更大。
在本发明中，进一步优选所述第一聚酯层和第二聚酯层之间设置有油墨层，所述油墨层中油墨溶剂选用液态乙酯类化合物或丙酯类化合物。
由于油墨属于带极性的原料，油墨层上的油墨主要为极性的化学原料，不管是油墨层与第一聚酯层还是和第二聚酯层，不论聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂还是聚乙烯，来两者都是非极性分子，因此在油墨溶剂上的选择液态乙酯类化合物或丙酯类化合物，因为乙酯类化合物或丙酯类化合物在起分子的一端具有极性基团，而另一端为非极性基团，能够很好的集合油墨和第一聚酯层以及第二聚酯层。
在本发明中，进一步优选所述油墨溶剂选用乙酸乙酯或乙酸正丙脂。
乙酸乙酯或乙酸正丙脂较为常见的两者乙酯和丙脂，因此其市场上价格较低，在经济投入上十分适合选用乙酸乙酯或乙酸正丙脂。
在本发明中，进一步优选所述促进剂为环氧硅烷。
环氧硅烷作为一种常见的促进剂，广泛应用与聚氨酯胶黏剂中，能够有效提高聚氨酯胶黏剂粘接效果。
在本发明中，进一步优选所述第一聚酯层和第二聚酯层内都添加有抗菌剂。
由于本发明应用与药品包装，因此，对抗菌效果有一定的要求。加入抗菌剂能够更好保护包装内的药物，达到药物存放标砖。
在本发明中，进一步优选抗菌剂为沸石银。
沸石银为细孔上粘附有银离子的沸石颗粒，特别是选用洁而美客公司的DAW502无机抗菌剂，即在有氧化铝硅酸盐的三维结构的沸石等结构内，通过加入有抗菌性的银离子的抗菌剂。该抗菌剂通过日本最高安全水平的慢性毒性认证。其毒性数据如下：
急性毒性LD50>5000mg；
变异原性为阴性；
无致癌性；
皮肤一次性刺激性呈阴性；
皮肤过敏性呈阴性；
吸收排泻性呈皮肤无吸收；
美国FDA认证，认证可作为食品接触物质。
因此，完全符合作为医疗卫生使用要求。
在本发明中，所述第一聚酯层和第二聚酯层之间还添加有抗菌剂稳定剂。所述抗菌剂稳定剂为水滑石。
水滑石材料属于阴离子型层状化合物。层状化合物是指具有层状结构、层间离子具有可交换性的一类化合物，利用层状化合物主体在强极性分子作用下所具有的可插层性和层间离子的可交换性，将一些功能性客体物质引入层间空隙并将层板距离撑开从而形成层柱化合物。水滑石类化合物(LDHs) 是一类具有层状结构的新型无机功能材料, LDHs的主体层板化学组成与其层板阳离子特性、层板电荷密度或者阴离子交换量、超分子插层结构等因素密切相关。由于其层状结构的存在，能够较好的保存游离出来的银离子，同时也对银离子起到了保护作用，使其免受氧化剂影响。
具体实施方式
一种药用复合膜，其特征在于：
依次设置有：
第一聚酯层：选用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；
纸层；
铝箔层；
第二聚酯层：选用聚乙烯树脂，药品包装时与药品直接接触；
所述第一聚酯层、纸层、铝箔层、第二聚酯层之间通过聚氨酯胶黏剂相互粘合，且聚氨酯胶黏剂内添加有促进剂；
其中，第一聚酯层、纸层、铝箔层、第二聚酯层质量之比为8~12:4~8:2.5~3.2:6~8；
且纸层的厚度为0.02～0.05mm，所述的铝箔层的厚度为0.04～0.06mm，所述的第一聚酯层和第二聚酯层的厚度为0.02～0.04mm。
通过在在复合膜两侧设置第一聚酯层和第二聚酯层，主要是由于一旦其中的第一聚酯层发生损伤，有害物质透过复合膜内部时，由于在药品包装时与药品接触的第二聚酯层的设置使得有害物质无法进入到包装内部，与药品接触。同时在第一聚酯层和第二聚酯层的选择上，第二聚酯层选用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，主要是由于PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。最外层的第一聚酯层主要是起到保护内部药品的作用，因此，PET能够很好的使用在这上面。同时，第二聚酯层选用聚乙烯树脂，主要是因为聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。最重要的是聚乙烯没有毒性，并且分子结构规整，具有较好的结晶性，因此很适用于与药品直接接触。
聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（－NHCOO－）或异氰酸酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类。
选用聚氨酯胶黏剂是由于聚氨酯胶黏剂与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。
同时加入促进剂起到提高聚氨酯胶黏剂的作用，使得聚氨酯胶黏剂的粘结强度更大。
在本发明中，进一步优选所述第一聚酯层和第二聚酯层之间设置有油墨层，所述油墨层中油墨溶剂选用液态乙酯类化合物或丙酯类化合物。
由于油墨属于带极性的原料，油墨层上的油墨主要为极性的化学原料，不管是油墨层与第一聚酯层还是和第二聚酯层，不论聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂还是聚乙烯，来两者都是非极性分子，因此在油墨溶剂上的选择液态乙酯类化合物或丙酯类化合物，因为乙酯类化合物或丙酯类化合物在起分子的一端具有极性基团，而另一端为非极性基团，能够很好的集合油墨和第一聚酯层以及第二聚酯层。
在本发明中，进一步优选所述油墨溶剂选用乙酸乙酯或乙酸正丙脂。
乙酸乙酯或乙酸正丙脂较为常见的两者乙酯和丙脂，因此其市场上价格较低，在经济投入上十分适合选用乙酸乙酯或乙酸正丙脂。
在本发明中，进一步优选所述促进剂为环氧硅烷。
环氧硅烷作为一种常见的促进剂，广泛应用与聚氨酯胶黏剂中，能够有效提高聚氨酯胶黏剂粘接效果。
在本发明中，进一步优选所述第一聚酯层和第二聚酯层内都添加有抗菌剂。
由于本发明应用与药品包装，因此，对抗菌效果有一定的要求。加入抗菌剂能够更好保护包装内的药物，达到药物存放标砖。
在本发明中，进一步优选抗菌剂为沸石银。
沸石银为细孔上粘附有银离子的沸石颗粒，特别是选用洁而美客公司的DAW502无机抗菌剂，即在有氧化铝硅酸盐的三维结构的沸石等结构内，通过加入有抗菌性的银离子的抗菌剂。该抗菌剂通过日本最高安全水平的慢性毒性认证。其毒性数据如下：
急性毒性LD50>5000mg；
变异原性为阴性；
无致癌性；
皮肤一次性刺激性呈阴性；
皮肤过敏性呈阴性；
吸收排泻性呈皮肤无吸收；
美国FDA认证，认证可作为食品接触物质。
因此，完全符合作为医疗卫生使用要求。
在本发明中，所述第一聚酯层和第二聚酯层之间还添加有抗菌剂稳定剂。所述抗菌剂稳定剂为水滑石。
水滑石材料属于阴离子型层状化合物。层状化合物是指具有层状结构、层间离子具有可交换性的一类化合物，利用层状化合物主体在强极性分子作用下所具有的可插层性和层间离子的可交换性，将一些功能性客体物质引入层间空隙并将层板距离撑开从而形成层柱化合物。水滑石类化合物(LDHs) 是一类具有层状结构的新型无机功能材料, LDHs的主体层板化学组成与其层板阳离子特性、层板电荷密度或者阴离子交换量、超分子插层结构等因素密切相关。由于其层状结构的存在，能够较好的保存游离出来的银离子，同时也对银离子起到了保护作用，使其免受氧化剂影响。
第一实施例：
第一聚酯层：选用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；
纸层；
铝箔层；
第二聚酯层：聚乙烯树脂；
抗菌剂：沸石银；
抗菌剂稳定剂：水滑石；
油墨层溶剂：乙酸乙酯；
促进剂：环氧硅烷。
第二实施例：
第一聚酯层：选用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；
纸层；
铝箔层；
第二聚酯层：聚乙烯树脂；
抗菌剂：沸石银；
抗菌剂稳定剂：水滑石；
油墨层溶剂：乙酸正丙脂；
促进剂：环氧硅烷。
第一对比例：
第一聚酯层：聚乙烯树脂；
纸层；
铝箔层；
第二聚酯层：聚乙烯树脂；
油墨层溶剂：乙酸正丙脂；
促进剂：环氧硅烷。
第二对比例：
第一聚酯层：聚乙烯树脂；
纸层；
铝箔层；
第二聚酯层：聚乙烯树脂；
油墨层溶剂：乙酸正丙脂。
表一
表二
表三
 其中表一为实施例一、实施例二、对比例一、对比例二的性能测试，通过性能测试可以得出，通过本发明的到的复合膜，具有较好的阻隔性，同时也具备较好的剥离强度。
表二为实施例一、实施例二、对比例一、对比例二在放置三十天后对其进行性能测试，通过性能测试可以得出，通过本发明的到的复合膜，在经过长时间使用后，具有较好的阻隔性，同时也具备较好的剥离强度。
表三为根据ASTM G12的测试方法对抗菌效率进行测试的结果。其中，通过本发明的到的复合膜具有较好的长效抗菌性。同时表中G代表有增长，NG代表没有增长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种药用复合膜，其特征在于：
依次设置有：
第一聚酯层：选用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；
纸层；
铝箔层；
第二聚酯层：选用聚乙烯树脂，药品包装时与药品直接接触；
所述第一聚酯层、纸层、铝箔层、第二聚酯层之间通过聚氨酯胶黏剂相互粘合，且聚氨酯胶黏剂内添加有促进剂；
其中，第一聚酯层、纸层、铝箔层、第二聚酯层质量之比为8~12:4~8:2.5~3.2:6~8；
且纸层的厚度为0.02～0.05mm，所述的铝箔层的厚度为0.04～0.06mm，所述的第一聚酯层和第二聚酯层的厚度为0.02～0.04mm。
2.根据权利要求1所述的一种药用复合膜，其特征在于： 所述第一聚酯层和第二聚酯层之间设置有油墨层，所述油墨层中油墨溶剂选用液态乙酯类化合物或丙酯类化合物。
3.根据权利要求2所述的一种药用复合膜，其特征在于：所述油墨溶剂选用乙酸乙酯或乙酸正丙脂。
4.根据权利要求1所述的一种药用复合膜，其特征在于：所述促进剂为环氧硅烷。
5.根据权利要求1所述的一种药用复合膜，其特征在于：所述第一聚酯层和第二聚酯层内都添加有抗菌剂。
6.根据权利要求5所述的一种药用复合膜，其特征在于：所述抗菌剂为沸石银。
7.根据权利要求6所述的一种药用复合膜，其特征在于：所述第一聚酯层和第二聚酯层之间还添加有抗菌剂稳定剂。
8.根据权利要求7所述的一种药用复合膜，其特征在于：所述抗菌剂稳定剂为水滑石。
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