CN104228215B - 高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜及其制备方法。本包装膜由依次相连的PET薄膜层、油墨层、第一聚氨酯胶粘层、高阻隔真空镀铝PET薄膜层、第二聚氨酯胶粘层和耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层紧密贴合而成。制备本包装膜时，先在PET薄膜层的内侧印制油墨层；然后将PET薄膜层的内侧油墨层和真空镀铝PET薄膜层复合制得外层膜；再通过干式复合工艺使耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层与所述外层膜复合在一起，最终得到本包装膜。本包装膜成本较低、使用方便、适应现代化快速的自动包装设备，包装速度快，效率高，同时次内层和内层的剥离强度较高，达到乃至超过了客户的要求，也确保了包装膜内内容物的安全性。

Description

高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜及其制备方法

技术领域

本发明属于包装材料技术领域，具体涉及一种高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，采用包装膜对酸味、辣味、甜味等各种口味的开袋即食的食品进行包装是越来越普遍的事情。由于食品的特殊性，其所用的包装材料必须具备以下条件：

1、能够承受121℃温度下蒸煮40分钟，包装袋内外不发生变形，热封处不开裂，包装膜各层间不分离，机械强度和阻隔性不降低。

2、对氧气、水蒸汽、食品香味、调味料香味等具有很高的阻隔性。

3、机械强度好，适用于各种包装机械、制袋机械使用。

4、热封性能好，易热封并有较高的热封强度。

5、化学稳定性好，与酸、碱、盐、溶剂、油脂不发生化学反应。

6、符合食品卫生要求，无毒无害。

因此，如何开发出能够更好地满足上述条件的包装复合膜，是本领域技术人员所持续努力解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜，本包装复合膜具有较好的耐候性、高阻隔性和抗污染热封性能，还具有优良的化学稳定性。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜，本包装膜由依次相连的PET薄膜层、油墨层、第一聚氨酯胶粘层、真空镀铝PET薄膜层、第二聚氨酯胶粘层和耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层紧密贴合而成；

所述耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层依次包括电晕层、中间层和热封层，且耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层的电晕层置于第二聚氨酯胶粘层一侧；

所述电晕层、中间层和热封层的厚度分别为12μm、40μm、13μm；

所述电晕层包括质量浓度为80PPM的加工助剂、1500PPM的开口剂，其余为二元共聚聚丙烯；

所述中间层包括质量浓度为1000PPM的开口剂，其余为二元共聚聚丙烯；

所述热封层包括质量浓度为80PPM的加工助剂、3750PPM的开口剂、2200PPM的爽滑剂，其余为二元共聚聚丙烯。

本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现：

优选的，所述电晕层的二元共聚聚丙烯的牌号为RF402，中间层的二元共聚聚丙烯的牌号为F800EDF，热封层的二元共聚聚丙烯的牌号为RF401。

优选的，所述油墨层包括聚氨酯油墨和硬化剂，所述聚氨酯油墨和硬化剂的质量比例为100:3，所述聚氨酯油墨的牌号为21R805或21R1004或21R3007或EX21R2108或21R507或21R4004。

优选的，所述第一聚氨酯胶粘层和第二聚氨酯胶粘层采用的聚氨酯胶粘剂的牌号为国望818或三井6260。

本发明的目的之二是提供一种上述高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜的制备方法，其包括如下步骤：

1)、在PET薄膜层的内侧印制油墨层；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层；

2)、然后将PET薄膜层的印制有油墨层的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层通过第一聚氨酯胶粘层复合制得外层薄膜；

3)、将制备耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层的各层PP树脂依据设定的添加比例，分别置于各自的料筒内，通过加热装置和挤出机作用成为PP熔体，所述PP熔体经环形模头挤出成为管状物，所述管状物在离开模口后，从模头中心孔充入设定量的压缩空气，将管状物吹涨成泡状膜，同时又经风环冷却风冷却定型，经牵引装置牵引上升至设定距离，由人字板息泡夹偏，后由一牵引辊夹拢形成双层膜，经电晕装置电晕薄膜的外表面，然后通过收卷装置切边分片卷取为耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层；将所述外层膜的真空镀铝PET薄膜层和耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层通过干式复合工序由第二聚氨酯胶粘层复合在一起，最终得到本包装膜。

本发明的有益效果如下：

1)、本包装膜的内层为耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层，本发明中的耐蒸煮流延聚丙烯薄膜的配方不同于传统的聚丙烯薄膜的配方。

本发明中耐蒸煮流延聚丙烯薄膜的电晕层由牌号为RF402的二元共聚聚丙烯、少量的助剂、开口剂以及爽滑剂组成，牌号为RF402的二元共聚聚丙烯具有较高的挺度、易于加工，稳定性强，与胶粘层的结合力强，可以提高层间的剥离强度。

耐蒸煮流延聚丙烯薄膜的中间层由牌号为F800EDF的二元共聚聚丙烯和少量开口剂组成，中间层的二元共聚聚丙烯具有良好的柔韧性和优良的耐高温蒸煮性能，中间层的厚度约占耐蒸煮流延聚丙烯薄膜的60％，因此中间层的力学强度对整个耐蒸煮流延聚丙烯薄膜的机械性能起着关键作用；本发明在中间层中混有少量开口剂以改善其开口效果。

耐蒸煮流延聚丙烯薄膜的热封层由牌号为RF401的二元共聚聚丙烯和助剂以及开口剂组成，牌号为RF401的二元共聚聚丙烯具有良好的抗污染热封性能和较高的热封强度，对内容物有很好的抗污染热封和密封保护性。

本发明中的热封层还具有较为适宜的摩擦系数，以便于薄膜收卷。

2)、为了保证产品在蒸煮后不发生油墨转移和图案变形等现象，本发明采用了聚氨酯油墨，并加入了适量的硬化剂，本发明经过多次对比验证，采用了东洋公司的以下牌号的聚氨酯油墨：21R805，21R1004，21R3007，EX21R2108，21R507，21R4004。

3)、普通的胶粘剂在蒸煮过后，很容易发生分层现象，将导致包装失效，外观变形等质量问题。因此，聚氨酯胶粘层中的聚氨酯胶粘剂应当具有高固含量，低黏度，初黏力高，蒸煮前后剥离强度高，并具有较高食品卫生安全性和质量稳定性等特点。聚氨酯胶粘剂在高温时容易发生氧化反应，经过试验验证，本发明针对性的选择了能够对碳氧键水解进行屏蔽的材料和吸氧速度慢的材料，且聚氨酯胶粘剂的牌号为：国望818、三井6260。

4)、本包装复合膜自外到内主要由PET薄膜、真空镀铝PET薄膜以及耐蒸煮流延聚丙烯薄膜三层薄膜进行复合而成；外层薄膜具有很好的光学性能和耐候性，具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性；中间层薄膜具有高阻隔性，以保证内容物的品质；内层薄膜具有很好的抗污染热封合高热封强度，对内容物有很好的抗污染热封及密封保护性。

5)、本包装复合膜具有稳定的摩擦系数和良好的平整度，膜厚度控制均匀以及耐油性和抗污染热封性能好、热封强度高等优点。

附图说明

图1为本发明中的包装复合膜的结构示意图。

图2为本发明中的包装复合膜的制备流程图。

图中标记的含义如下：

10—PET薄膜层20—油墨层30—第一聚氨酯胶粘层

40—真空镀铝PET薄膜层50—第二聚氨酯胶粘层

60—耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层

具体实施方式

如图1所示，一种高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜，本包装膜由依次相连的PET薄膜层10、油墨层20、第一聚氨酯胶粘层30、真空镀铝PET薄膜层40、第二聚氨酯胶粘层50和耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层60紧密贴合而成；

所述耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层依次包括电晕层61、中间层62和热封层63，且耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层60的电晕层61置于第二聚氨酯胶粘层50一侧；

所述电晕层61、中间层62和热封层63的厚度分别为12μm、40μm、13μm；

所述电晕层61包括质量浓度为80PPM的加工助剂、1500PPM的开口剂，其余为二元共聚聚丙烯；

所述中间层62包括质量浓度为1000PPM的开口剂，其余为二元共聚聚丙烯；

所述热封层63包括质量浓度为80PPM的加工助剂、3750PPM的开口剂、2200PPM的爽滑剂，其余为二元共聚聚丙烯。

所述电晕层61的二元共聚聚丙烯的牌号为RF402，中间层62的二元共聚聚丙烯的牌号为F800EDF，热封层63的二元共聚聚丙烯的牌号为RF401。

所述油墨层20包括聚氨酯油墨和硬化剂，所述聚氨酯油墨和硬化剂的质量比例为100：3，所述聚氨酯油墨的牌号为21R805或21R1004或21R3007或EX21R2108或21R507或21R4004。

所述第一聚氨酯胶粘层30和第二聚氨酯胶粘层50采用的聚氨酯胶粘剂的牌号为国望818或三井6260。

如图2所示，一种高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜的制备方法，其包括如下步骤：

1)、在PET薄膜层的内侧印制油墨层；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层；

2)、然后将PET薄膜层的印制有油墨层的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层通过第一聚氨酯胶粘层复合制得外层膜；

3)、将制备耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层的各层PP树脂依据设定的添加比例，分别置于各自的料筒内，通过加热装置和挤出机作用成为PP熔体，所述PP熔体经环形模头挤出成为管状物，所述管状物在离开模口后，从模头中心孔充入设定量的压缩空气，将管状物吹涨成泡状膜，同时又经风环冷却风冷却定型，经牵引装置牵引上升至设定距离，由人字板息泡夹偏，后由一牵引辊夹拢形成双层膜，经电晕装置电晕薄膜的外表面，然后通过收卷装置切边分片卷取为耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层；将所述外层膜的真空镀铝PET薄膜层和耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层通过干式复合工序由第二聚氨酯胶粘层复合在一起，最终得到本包装膜。

下面结合具体实施例对本发明的制备过程做详细说明。

在下列实施例中，如没有特别说明，所记载的百分含量均为重量百分含量。

实施例1

1)、在PET薄膜层10的内侧印刷制备得到油墨层20；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层40；然后将PET薄膜层10的印制有油墨层20的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层40通过第一聚氨酯胶粘层30复合制得外层膜，此阶段通过常规制备工艺即可完成；

2)、耐蒸煮流延聚丙烯薄膜的制备

耐蒸煮流延聚丙烯薄膜的制备依次包括以下工序：挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工序、电晕工序、切边收卷工序。

a、挤出工序中：向共挤流延机的三台挤出机料斗中分别加入如下配料：

加工助剂为含氟聚合物色母，含氟聚合物色母不但容易使用，而且提供了更宽的加工范围；同时在制膜时可通过使用更多的LLDPE来减少原料成本；停机次数因模头滞留物和凝胶物的减少而减少；产量更高。

开口剂为二氧化硅，其能够保持薄膜的高光性；拥有较高的比表面积，抗粘连性强，而且具备良好的分散性。

爽滑剂为芥酸酰胺，其能显著降低薄膜表面的动态和静态摩擦系数，提高易加工性和包装作业效率。

上表中热封层中100kgRF401(电)的电是指在生产过程中要进行在线电晕处理，从而可以提高剥离强度。

本发明通过向电晕层、中间层以及热封层中加入合适配比的加工助剂、开口剂、爽滑剂，从而获得了性能优良的耐蒸煮流延聚丙烯薄膜，这对本发明中的复合膜起着关键作用。

挤出工序采用三级加热，一级挤出机温度为：210℃、二级挤出机温度：225℃、三级挤出机温度：230℃；模头温度：225℃。

b、冷却定型工序中：流延辊在气刀、真空箱等辅助装置作用下对热熔膜进行快速冷却定型，流延辊辊面温度为30℃，且辊面温度均匀；所述气刀的间隙为2mm；气刀的角度为16％；气刀位置：80％；气刀速度：35％；气刀压力：4.8mbar；真空箱风速：25％；真空箱压力：1.0mbar。

c、测厚工序：在高速连续生产过程中，薄膜的测厚必须使用非接触式跟踪自动检测。为了保证薄膜的厚薄均匀度，本发明采用了β射线测厚仪。通过放射源Kr85发射的β射线，经过需要测量厚度的薄膜被接收器接收。测量所得的数据可以自动反馈至计算机进行处理，通过模口热膨胀螺栓自动调整模口间隙，使薄膜厚度保持均匀。

d、偏摆工序：偏摆装置由偏摆架和伺服电机组成，作用是消除厚度偏差累积，使收卷后的卷膜外观平整。偏摆架在电机的驱动下做轨迹为平行四边形的闭环运动，其结果使薄膜左右移动，以此来消除薄膜横向上的厚度偏差累积。

e、电晕工序中：电晕处理功率为6.2KW、电晕辊压力为2.8bar，电晕面的润湿张力达到42达因/厘米；电晕处理后得到RCPP薄膜。

f、切边收卷工序：收卷式序采取中心间隙卷取方式，收卷起始电压：9000V；收卷结束电压：9500V；换卷电压增加值：2500V；电晕辊牵引张力：90N；后冷辊牵引张力：95N；换卷张力增加值：10/40N；收卷牵引张力：95N；接触辊张力：100N；接触辊压力：100N；接触辊背压；2.0bar；收卷密度：90％。

3)、选择步骤1)中得到的外层膜为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在100N的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中涂布辊的型号为150线×60μ，所述150线即每英寸上所排列的网目的个数，60μ即为网目雕刻的深度；涂布辊通过压胶辊加以0.35Mpa/cm²的压力，使得聚氨酯胶粘剂即胶水以2.2g/m²的上胶量均匀地转移到第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40的表面上，烘道张力为180N；第二放卷基材在30N的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊以0.40Mpa/cm²的压力与第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40压合。复合膜经过冷却辊冷却后收卷，最终得到一定卷径后的本包装膜。在此过程中，烘箱温度为55℃、65℃、80℃，贴合辊温度控制为55℃。

当包装膜制备结束后，根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。

实施例2

1)、在PET薄膜层10的内侧印刷制备得到油墨层20；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层40；然后将PET薄膜层10的印制有油墨层20的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层40通过第一聚氨酯胶粘层30复合制得外层膜，此阶段通过常规制备工艺即可完成；

2)、PE薄膜的制备

PE薄膜的制备依次包括以下工序：挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工序、电晕工序、切边收卷工序。

a、挤出工序中：向共挤出流延机的三台挤出机料斗中分别加入配料：

挤出工序采用三级加热，一级挤出机温度为：210℃、二级挤出机温度：225℃、三级挤出机温度：230℃；模头温度：225℃。

b、冷却定型工序中：流延辊在气刀、真空箱等辅助装置作用下对热熔膜进行快速冷却定型，流延辊辊面温度为30℃，且辊面温度均匀；所述气刀的间隙为2mm；气刀的角度为16％；气刀位置：80％；气刀速度：35％；气刀压力：4.8mbar；真空箱风速：25％；真空箱压力：1.0mbar。

c、测厚工序：在高速连续生产过程中，薄膜的测厚必须使用非接触式跟踪自动检测。为了保证薄膜的厚薄均匀度，本发明采用了β射线测厚仪。通过放射源Kr85发射的β射线，经过需要测量厚度的薄膜被接收器接收。测量所得的数据可以自动反馈至计算机进行处理，通过模口热膨胀螺栓自动调整模口间隙，使薄膜厚度保持均匀。

d、偏摆工序：偏摆装置由偏摆架和伺服电机组成，作用是消除厚度偏差累积，使收卷后的卷膜外观平整。偏摆架在电机的驱动下做轨迹为平行四边形的闭环运动，其结果使薄膜左右移动，以此来消除薄膜横向上的厚度偏差累积。

e、电晕工序中：电晕处理功率为6.2KW、电晕辊压力为2.8bar，电晕面的润湿张力达到42达因/厘米；电晕处理后得到RCPP薄膜。

f、切边收卷工序：收卷式序采取中心间隙卷取方式，收卷起始电压：9000V；收卷结束电压：9500V；换卷电压增加值：2500V；电晕辊牵引张力：90N；后冷辊牵引张力：95N；换卷张力增加值：10/40N；收卷牵引张力：95N；接触辊张力：100N；接触辊压力：100N；接触辊背压；2.0bar；收卷密度：90％。

3)、选择步骤1)中得到的外层膜为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在100N的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中涂布辊的型号为150线×60μ，所述150线即每英寸上所排列的网目的个数，60μ即为网目雕刻的深度；涂布辊通过压辊加以0.35Mpa/cm²的压力，使得聚氨酯胶粘剂即胶水以2.2g/m²的上胶量均匀地转移到第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40的表面上，烘道张力为180N；第二放卷基材在30N的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊以0.40Mpa/cm²的压力与第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40压合。复合膜经过冷却辊冷却后收卷，最终得到一定卷径后的本包装膜。在此过程中，烘箱温度为55℃、65℃、80℃，贴合辊温度控制为55℃。

当包装膜制备结束后，根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。

实施例3

1)、在PET薄膜层10的内侧印刷制备得到油墨层20；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层40；然后将PET薄膜层10的印制有油墨层20的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层40通过第一耐蒸煮胶粘层30复合制得外层膜，此阶段通过常规制备工艺即可完成；

2)、PE薄膜的制备

PE薄膜的制备依次包括以下工序：挤出工序、冷却定型工序、测厚工序、偏摆工序、电晕工序、切边收卷工序。

a、挤出工序中：向共挤出流延机的三台挤出机料斗中分别加入配料：

挤出工序采用三级加热，一级挤出机温度为：210℃、二级挤出机温度：225℃、三级挤出机温度：230℃；模头温度：225℃。

b、冷却定型工序中：流延辊在气刀、真空箱等辅助装置作用下对热熔膜进行快速冷却定型，流延辊辊面温度为30℃，且辊面温度均匀；所述气刀的间隙为2mm；气刀的角度为16％；气刀位置：80％；气刀速度：35％；气刀压力：4.8mbar；真空箱风速：25％；真空箱压力：1.0mbar。

c、测厚工序：在高速连续生产过程中，薄膜的测厚必须使用非接触式跟踪自动检测。为了保证薄膜的厚薄均匀度，本发明采用了β射线测厚仪。通过放射源Kr85发射的β射线，经过需要测量厚度的薄膜被接收器接收。测量所得的数据可以自动反馈至计算机进行处理，通过模口热膨胀螺栓自动调整模口间隙，使薄膜厚度保持均匀。

d、偏摆工序：偏摆装置由偏摆架和伺服电机组成，作用是消除厚度偏差累积，使收卷后的卷膜外观平整。偏摆架在电机的驱动下做轨迹为平行四边形的闭环运动，其结果使薄膜左右移动，以此来消除薄膜横向上的厚度偏差累积。

e、电晕工序中：电晕处理功率为6.2KW、电晕辊压力为2.8bar，电晕面的润湿张力达到42达因/厘米；电晕处理后得到RCPP薄膜。

f、切边收卷工序：收卷式序采取中心间隙卷取方式，收卷起始电压：9000V；收卷结束电压：9500V；换卷电压增加值：2500V；电晕辊牵引张力：90N；后冷辊牵引张力：95N；换卷张力增加值：10/40N；收卷牵引张力：95N；接触辊张力：100N；接触辊压力：100N；接触辊背压；2.0bar；收卷密度：90％。

3)、选择步骤1)中得到的外层膜为第一放卷基材，然后使第一放卷基材在100N的张力条件下，经过横向纠偏后平行展平地进入涂布系统，涂布系统中涂布辊的型号为150线×60μ，所述150线即每英寸上所排列的网目的个数，60μ即为网目雕刻的深度；涂布辊通过压辊加以0.35Mpa/cm²的压力，使得聚氨酯胶粘剂即胶水以2.2g/m²的上胶量均匀地转移到第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40的表面上，烘道张力为100N；第二放卷基材在70N的张力条件下平行展平，经过贴合辊与复合钢辊以0.40Mpa/cm²的压力与第一放卷基材的真空镀铝PET薄膜层40压合。复合膜经过冷却辊冷却后收卷，最终得到一定卷径后的本包装膜。在此过程中，烘箱温度为55℃、65℃、80℃，贴合辊温度控制为55℃。

当包装膜制备结束后，根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏版面吻合。

上述三个实施例中的包装膜的主要性能技术指标详见表1

表1包装复合膜的主要性能技术指标

表1中的外层即为带有油墨层20的PET薄膜层10，次内层为真空镀铝PET薄膜层40，内层即为耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层。检测结果表明，本发明中的高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜成本较低、使用方便、适应现代化快速的自动包装设备，包装速度快，效率高，同时确保了包装复合膜内内容物的安全性。

Claims (4)

1.一种高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜，其特征在于：本包装膜由依次相连的PET薄膜层(10)、油墨层(20)、第一聚氨酯胶粘层(30)、真空镀铝PET薄膜层(40)、第二聚氨酯胶粘层(50)和耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层(60)紧密贴合而成；

所述耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层依次包括电晕层(61)、中间层(62)和热封层(63)，且耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层(60)的电晕层(61)置于第二聚氨酯胶粘层(50)一侧；

所述电晕层(61)、中间层(62)和热封层(63)的厚度分别为12μm、40μm、13μm；

所述电晕层(61)包括质量浓度为80PPM的加工助剂、1500PPM的开口剂，其余为二元共聚聚丙烯；

所述中间层(62)包括质量浓度为1000PPM的开口剂，其余为二元共聚聚丙烯；

所述热封层(63)包括质量浓度为80PPM的加工助剂、3750PPM的开口剂、2200PPM的爽滑剂，其余为二元共聚聚丙烯；

所述电晕层(61)的二元共聚聚丙烯的牌号为RF402，中间层(62)的二元共聚聚丙烯的牌号为F800EDF，热封层(63)的二元共聚聚丙烯的牌号为RF401。

2.根据权利要求1所述的高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜，其特征在于：所述油墨层(20)包括聚氨酯油墨和硬化剂，所述聚氨酯油墨和硬化剂的质量比例为100:3，所述聚氨酯油墨的牌号为21R805或EX21R2108或21R507或21R4004。

3.根据权利要求1所述的高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜，其特征在于：所述第一聚氨酯胶粘层(30)和第二聚氨酯胶粘层(50)采用的聚氨酯胶粘剂的牌号为国望818或三井6260。

4.一种根据权利要求1～3任一项所述的高阻隔耐蒸煮耐腐蚀包装复合膜的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

1)、在PET薄膜层(10)的内侧印制油墨层(20)；将PET薄膜经过真空镀铝工艺而制得真空镀铝PET薄膜层(40)；

2)、然后将PET薄膜层(10)的印制有油墨层(20)的一侧与所述真空镀铝PET薄膜层(40)通过第一聚氨酯胶粘层(30)复合制得外层薄膜；

3)、将制备耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层(60)的各层PP树脂依据设定的添加比例，分别置于各自的料筒内，通过加热装置和挤出机作用成为PP熔体，所述PP熔体经环形模头挤出成为管状物，所述管状物在离开模口后，从模头中心孔充入设定量的压缩空气，将管状物吹涨成泡状膜，同时又经风环冷却风冷却定型，经牵引装置牵引上升至设定距离，由人字板息泡夹偏，后由一牵引辊夹拢形成双层膜，经电晕装置电晕薄膜的外表面，然后通过收卷装置切边分片卷取为耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层(60)；将所述外层膜的真空镀铝PET薄膜层(40)和耐蒸煮流延聚丙烯薄膜层(60)通过干式复合工序由第二聚氨酯胶粘层(50)复合在一起，最终得到本包装膜。