CN103057236A - 一种彩印高温蒸煮袋的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩印高温蒸煮袋的制备方法,该方法制备的彩印高温蒸煮袋为四层结构(PET/铝箔/尼龙/CPP),选用聚氨酯油墨进行彩印,油墨中加入的硬化剂为1.5wt%~2.0wt%,制备的彩印高温蒸煮袋在123℃蒸煮38分钟时不脱色、印刷图案不褪色、无褶皱。本发明制备的彩印高温蒸煮气密性良好,外观、物理机械性能和卫生性能均符合要求。
Description
技术领域
本发明属于食品包装领域,具体涉及一种彩印高温蒸煮袋的制备方法。
背景技术
高温蒸煮袋一般分为121℃的高温蒸煮袋、135℃的高温蒸煮袋以及145℃的超高温短时间蒸煮袋。其中,最为常用的是121℃的高温蒸煮袋,其可以满足大多数食品灭菌和蒸煮的需要,如牛肉食品在121℃、60分钟的杀菌处理,水产品、豆制品在121℃、10~20分钟的杀菌处理。
目前,食品包装袋中常用的油墨包括氯丙型油墨和聚氨酯油墨,氯丙型油墨由于树脂中氯原子的不稳定性,不可用于煮沸和蒸煮的包装上,只适用于BOPP薄膜的里印,对于PET等薄膜的印刷实用性并不理想。聚氨酯油墨为常用的耐高温复合油墨,其剥离强度可以达到3N/15mm~8N/15mm。当生产蒸煮袋包装、需要经过121℃以上的高温杀菌时,必须使用聚氨酯油墨,而且要加入适量的硬化剂,搅拌均匀后方可印刷。油墨中硬化剂加入量的多少可影响油墨与胶黏剂之间的结合力,影响色墨中颜料的渗透和褪色程度,因此,硬化剂的加入量,与膜复合时的工艺条件如温度、压力同样影响着彩印高温蒸煮袋的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种彩印高温蒸煮袋的制备方法,该方法制备的彩印高温蒸煮袋可耐121℃以上的高温灭菌,其外观、物理机械性能和卫生性能符合国家标准。
本发明的技术方案如下:
一种彩印高温蒸煮袋的制备方法,其特征在于包括如下步骤:
(1)取聚氨酯油墨,加入聚氨酯油墨1.5wt%~2.0wt%的硬化剂,搅拌均匀后,于PET膜印刷;
(2)将上述(1)印刷的PET膜与铝箔在干式复合机中复合,涂胶量为4.5~5.5g/m2,烘箱温度为60~70℃,复合辊温度为80~90℃,复合压力为0.4~0.45Mpa,机速为60~90m/min,再置入熟化室,50~60℃熟化48~72h;
(3)将上述(2)复合膜与尼龙膜进行复合,涂胶量为4.5~5.5g/m2,烘箱温度为60~70℃,复合辊温度为80~90℃,复合压力为0.4~0.45Mpa,机速为60~90m/min,再置入熟化室,50~60℃熟化48~72h;
(4)将上述(3)复合膜与CPP膜进行复合,涂胶量为4.5~5.5g/m2,烘箱温度为60~70℃,复合辊温度为80~90℃,复合压力为0.4~0.45Mpa,机速为60~90m/min,再置入熟化室,50~60℃熟化96h,经分切、170~230℃热封制袋,得到四层彩印高温蒸煮袋。
优选地,
步骤(1)加入聚氨酯油墨1.8wt%的硬化剂。
步骤(2)中涂胶量为5.0g/m2,烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,熟化室温度为55℃,熟化时间为60h。
步骤(3)中涂胶量为5.0g/m2,烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,熟化室温度为55℃,熟化时间为60h。
步骤(4)中涂胶量为5.0g/m2,烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,熟化室温度为55℃,热封制袋时的温度为200℃。
上述涂胶时使用的胶液选自耐高温粘合剂,如马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂或脂肪族聚氨酯胶黏剂。
本发明使用聚氨酯油墨制备彩印高温蒸煮,油墨中硬化剂的加入量合适,产品在123℃蒸煮38分钟时不脱色、印刷图案不褪色、无褶皱。本发明制备的彩印高温蒸煮为四层结构,气密性良好,内层采用聚丙烯树脂层,具有较好的抗龟裂性和热稳定性,且易于热封合。按照GB/T 10004-1998进行测试,本发明制备的彩印高温蒸煮的外观、物理机械性能和卫生性能均符合要求。
具体实施方式
取聚氨酯油墨,加入聚氨酯油墨1.8wt%的硬化剂,搅拌均匀后,于PET膜印刷;将PET膜与铝箔在干式复合机中复合,涂胶量为5.0g/m2(胶液为马来酸酐改性聚丙烯悬浮液胶黏剂),烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,再置入熟化室,55℃熟化60h;将PET与铝箔复合膜与尼龙膜进行复合,涂胶量为5.0g/m2,烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,再置入熟化室,55℃熟化60h;与CPP膜进行复合,涂胶量为5.0g/m2,烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,再置入熟化室,55℃熟化60h;最后置入熟化室,55℃熟化96h,经分切、200℃热封制袋,得到四层彩印高温蒸煮袋。
上述彩印高温蒸煮袋,按照GB/T 10004-1998进行测试,结果如下:
外观:热封部位无虚封,气泡不明显,无折皱;
剥离力:蒸煮前为3.5N,蒸煮后为3.0N;
氧气透过量:0.4cm3/m2·4h·0.1Mpa。
Claims (5)
1.一种彩印高温蒸煮袋的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取聚氨酯油墨,加入聚氨酯油墨1.5wt%~2.0wt%的硬化剂,搅拌均匀后,于PET膜印刷;
(2)将上述(1)印刷后的PET膜与铝箔在干式复合机中复合,涂胶量为4.5~5.5g/m2,烘箱温度为60~70℃,复合辊温度为80~90℃,复合压力为0.4~0.45Mpa,机速为60~90m/min,再置入熟化室,50~60℃熟化48~72h;
(3)将上述(2)复合膜与尼龙膜进行复合,涂胶量为4.5~5.5g/m2,烘箱温度为60~70℃,复合辊温度为80~90℃,复合压力为0.4~0.45Mpa,机速为60~90m/min,再置入熟化室,50~60℃熟化48~72h;
(4)将上述(3)复合膜与CPP膜进行复合,涂胶量为4.5~5.5g/m2,烘箱温度为60~70℃,复合辊温度为80~90℃,复合压力为0.4~0.45Mpa,机速为60~90m/min,再置入熟化室,50~60℃熟化96h,经分切、170~230℃热封制袋,得到四层彩印高温蒸煮袋。
2.按照权利要求1所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)加入聚氨酯油墨1.8wt%的硬化剂。
3.按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中涂胶量为5.0g/m2,烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,熟化室温度为55℃,熟化时间为60h。
4.按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中涂胶量为5.0g/m2,烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,熟化室温度为55℃,熟化时间为60h。
5.按照权利要求2所述的一种彩印高温蒸煮袋的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中涂胶量为5.0g/m2,烘箱温度为70℃,复合辊温度为90℃,复合压力为0.45Mpa,机速为80m/min,熟化室温度为55℃,热封制袋时的温度为200℃。
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