CN103171192A - 一种药用复合膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种药用复合膜及其制备方法，所述的药用复合膜从上到下依次为聚酯层、铝箔层、流延性聚丙烯层，聚丙烯层为聚丙烯-聚乙烯共聚体，聚酯层和铝箔层之间、铝箔层和聚丙烯层之间涂布有水性粘合剂，所述的药用复合膜的制备工序依次为：印刷工序、第1干式复合工序、第2干式复合工序、熟化工序、分切工序、制袋工序。本发明的有益效果是：药用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密，剥离强度大，产品易于撕开，还具备优良的抗污染性，能够很好地解决粉剂包装热封问题，扩大了聚丙烯材料的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于医药包装技术领域，具体涉及一种药用复合膜及其制备方法。
背景技术
复合软包装工业是在20世纪中叶开始发展起来的，而且愈来愈显示出它在医药包装方面的重要性，这类复合膜由基材、层合胶粘剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。
药品属于高要求的产品，对包装材料的要求极高，因此，药包产品一般采用三层或三层以上的包装要求较多。虽然现在已有非常成熟的带有铝箔层的三层及三层以上结构的复合膜产品，但其内层的热封层材料一般均用聚乙烯做热封层，由于聚乙烯膜在加工过程中必须要添加许多种类的添加剂来改变其性能，这些析出物对于一些药品来说是不允许的。
普通的聚丙烯材料由于其热封温度高，不适合于药包小包装的快速包装，并且普通聚丙烯膜的抗污染性较差，粉剂包装时常常出现袋口热封强度不够或根本封不住等问题。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种抗污染性强的药用复合膜，解决了粉剂包装时出现袋口热封强度不够或根本封不住等问题。
本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种药用复合膜的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的一个技术方案是：提供一种抗污染性强的药用复合膜，所述的药用复合膜从上到下依次为聚酯层、铝箔层、流延性聚丙烯层，聚丙烯层为聚丙烯-聚乙烯共聚体，聚丙烯-聚乙烯共聚体具有优良的抗污染性，能很好地解决粉剂包装热封问题，并且热封温度有明显的下降，更适合于快速包装。
进一步地，聚酯层和铝箔层之间、铝箔层和聚丙烯层之间涂布有水性粘合剂，所述的水性粘合剂为聚氯酯粘合剂，由于不使用有机溶剂，能有效地减少有机溶剂残留。
本发明解决其技术问题所采用的另一个技术方案是：提供一种药用复合膜的制备方法，其特征在于：包括如下工序步骤：
第一步、印刷工序：使用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷，采用的油墨流平性好，着色力强，附着力高，色泽鲜艳，图文再现性好，环保无污染；
第二步、第1干式复合工序：聚酯层的电晕面用网线辊作涂布辊，涂布聚氨脂树脂双组份胶水，依次经过50～60℃、60～70℃、70～80℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与铝箔经热辊复合后收卷；
第三步、第2干式复合工序：将第二步工序制成的聚酯/铝箔的铝箔面上胶，依次经过50～60℃、60～70℃、70～80℃三段烘箱将溶剂烘干，与聚丙烯膜的电晕面复合，形成复合半成品；
第四步、熟化工序：将第三步工序制成的复合半成品放入50～60℃的固化室，固化45～50h，使得复合层间的双组份胶水充分交链固化，由线性结构固化成立体网状结构，增大复合层间的粘结力，同时增强了复合胶层间的耐热性能；
第五步、分切工序：将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；
第六步、制袋工序：采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
本发明的有益效果是：1.药用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密，剥离强度大，产品易于撕开；2.药用复合膜具备优良的抗污染性，能够很好地解决粉剂包装热封问题，扩大了聚丙烯材料的适用范围；3.药用复合膜具有热封温度低、温度范围宽、热能损耗小、包装速度快等特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是药用复合膜的结构示意图；
图2是药用复合膜的生产工艺流程图。
图中，1.聚酯层，2.铝箔层，3.流延性聚丙烯层，4.水性粘合剂。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
实施例1
采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；聚酯层的电晕面用网线辊作涂布辊，涂布聚氨脂树脂双组份胶水，依次经过50℃、60℃、70℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与铝箔经热辊复合后收卷；将制成的聚酯/铝箔的铝箔面上胶，依次经过50℃、60℃、70℃三段烘箱烘干溶剂，与聚丙烯膜的电晕面复合，形成复合半成品；将上述复合半成品放在50℃的固化室，固化45h；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
由本实施例制备的药用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密，剥离强度大，产品易于撕开，且具备优良的抗污染性，热封温度低。
实施例2
采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；聚酯层的电晕面用网线辊作涂布辊，涂布聚氨脂树脂双组份胶水，依次经过55℃、65℃、75℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与铝箔经热辊复合后收卷；将制成的聚酯/铝箔的铝箔面上胶，依次经过55℃、65℃、75℃三段烘箱烘干溶剂，与聚丙烯膜的电晕面复合，形成复合半成品；将上述复合半成品放在55℃的固化室，固化48h；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
由本实施例制备的药用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密，剥离强度大，产品易于撕开，且具备优良的抗污染性，热封温度低。
实施例3
采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；聚酯层的电晕面用网线辊作涂布辊，涂布聚氨脂树脂双组份胶水，依次经过60℃、70℃、80℃三段烘箱烘干溶剂，进入复合辊与铝箔经热辊复合后收卷；将制成的聚酯/铝箔的铝箔面上胶，依次经过60℃、70℃、80℃三段烘箱烘干溶剂，与聚丙烯膜的电晕面复合，形成复合半成品；将上述复合半成品放在60℃的固化室，固化50h；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
由本实施例制备的药用复合膜层次分明、美观耐压、复合紧密，剥离强度大，产品易于撕开，且具备优良的抗污染性，热封温度低。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种药用复合膜，其特征是：从上到下依次为聚酯层、铝箔层、流延性聚丙烯层，聚丙烯层为聚丙烯-聚乙烯共聚体，聚酯层和铝箔层之间、铝箔层和聚丙烯层之间涂布有水性粘合剂。
2.根据权利要求1所述的药用复合膜，其特征是：所述的水性粘合剂为聚氯酯粘合剂。
3.一种权利要求1所述的药用复合膜的制备方法，依次包括以下工序：
第一步、印刷工序：使用凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；
第二步、第1干式复合工序：将聚酯层的电晕面上胶，依次经过50～60℃、60～70℃、70～80℃三段烘箱将溶剂烘干，进入复合辊与铝箔经热辊复合后收卷；
第三步、第2干式复合工序：将第二步工序制成的聚酯/铝箔的铝箔面上胶，依次经过50～60℃、60～70℃、70～80℃三段烘箱将溶剂烘干，与聚丙烯膜的电晕面复合，形成复合半成品；
第四步、熟化工序：将第三步工序制成的复合半成品放在50～60℃的固化室，固化45～50h；
第五步、分切工序：将复合好的包装膜用分切机组分切成卷膜；
第六步、制袋工序：将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。
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| PB01 | Publication | ||
| C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
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Application publication date: 20130626 |