CN109664573B - 一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，该复合硬片由表层聚酰胺NY、油墨、水基型粘结剂、中间层铝箔AL、水基型粘结剂和最内层聚氯乙烯PVC依次复合而成；该复合硬片的制备方法包括以下步骤：印刷；一次干复；一次熟化；二次干复；二次熟化；分切，包装；本发明使用水基型粘结剂代替溶剂型，使用水基型油墨代替溶剂型油墨，避免了使用有机溶剂，降低了溶剂残留，降低了对环境的污染，测试结果表明本发明所制得的复合硬片具有良好的外观，具有优异的拉伸强度、附着力、剥离强度和热合强度。

Description

一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片
技术领域
本发明涉及药用包装材料技术领域，具体是一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片。
背景技术
固体药用冷冲压成型泡罩包装在我国药品包装行业已经应用了二十多年了，随着冷冲压成型复合硬片以及铝箔泡罩包装机的国产化，冷冲压成型泡罩包装在我国药品包装行业越来越受到广泛的欢迎。泡罩包装在亚洲成功的一个主要原因是在中国和印度都有冷成型泡罩包装机，与欧洲相比这些机器相对便宜。在中国，北京双鹤制药装备公司在五年前就开发出了第一台双铝机械，其他公司也随后能够生产。目前，市场上已有十几家厂家生产冷成型泡罩机了。
冷成型铝便于开启，单件泡罩包装，即使在热带条件下也给防潮要求高的药品最好的保护，存放期长，包装规格多，产品外观档次高。成型铝是三层复合材料：尼龙/铝箔/热封塑料薄膜层（主要是PVC（聚氟乙烯）），泡穴的成形是冷成型，这也是泡穴与热成型材料相比大2至3倍的原因。
药品的铝塑泡罩包装又称水眼泡罩，简称PTP包装。它是把包装材料通过加热真空成型或冷冲压成型，形成适用于片剂、胶囊的凹槽，然后填充物，再用涂有热封层的药品包装用铝箔与之热封，形成单元包装。这种包装形式具有许多优点：首先是给患者提供了准确的一次剂量的药品， 每一粒药品独立分隔包装，互不影响，既方便携带，又增强了用药的安全性；其次使用这种包装形式，对药品的保护性能好，而且生产速度快，自动化程度高，成本低、重量轻、运输方便，安全性好，既经济又方便。因而这种包装形式在药品包装领域得到了广泛的应用，成为片剂和胶囊的最主要的包装形式。
冷冲压成型硬片一般由三个功能层：表面支持强度层、中间铝箔阻隔层、内表面热封层组成。表面支持强度层可以印上客户所需的颜色或图案，各层之间采用粘合的方法结合在一起， 成为一个复合膜整体。冷冲压成型硬片的表面支持强度层要求光滑平整，透明性好，有极高的机械强度，优良的抗冲击性能，并具有一定的耐磨和抗穿刺能力，对整个包装起机械的保护作用。冷冲压成型硬片的表面支持强度层一般采用高强度、抗冲 击性能优异的双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)。由于冷冲压成型硬片在包装的冷冲压成泡过程中受到的冲击力和拉伸很大，一般软包装用的15μm厚的BOPA不能满足其要求，除了在浅冲压成型的场合外，一般都采用25μm厚的BOPA作为表面支持强度层。对于浅冲压成泡的场合，为了节约成本，也可用双向拉伸的聚酯薄膜(BOPET)或双向拉伸的聚丙烯薄膜(BOPP)来代替双向拉伸的尼龙膜。
冷冲压成型所使用的中间铝箔阻隔层除了担负起阻隔性的功能外，还具有强度支持、抗冲压拉伸等功能，因而不同于一般软包装复合用铝箔。冷冲压成型所使用的铝箔不是一般的纯铝箔，而是具有极高强度和良好延伸性的合金铝箔。冷冲压成型铝的内层一般采用聚氯乙烯（PVC），这样冷铝就可以像铝箔一样进行热封。虽然目前的冷冲压成型复合硬片具有上述很多优点，但也存在一些缺点，例如尼龙与铝箔层容易分层；冲泡效果不好、容易破裂、溶剂残留较高、印刷效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，该复合硬片由表层聚酰胺NY、油墨、水基型粘结剂、中间层铝箔AL、水基型粘结剂和最内层聚氯乙烯PVC依次复合而成。聚酰胺，俗称尼龙，是一种分子主链上有许多重复的酰胺基的聚合物。
作为优化，表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL之间、中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC之间均涂覆有水基型粘合剂，水基型粘合剂的涂布量均为3-9g/m2。使用水基型粘结剂代替溶剂型，避免了使用有机溶剂，降低了溶剂残留，降低了对环境的污染，给工作人员提供了一个安全可靠的工作环境。
作为优化，水基型粘结剂均为水性聚氨酯粘结剂、水性聚乙烯醇粘结剂、水性丙烯酸粘结剂、水性环氧树脂粘结剂或水性酚醛树脂粘结剂中的任意一种。
作为优化，表层聚酰胺NY的厚度为0.01-0.05mm，中间层铝箔AL的厚度为0.03-0.08mm，最内层聚氯乙烯PVC的厚度为0.03-0.10mm。
作为优化，油墨为水基型油墨，油墨中还含有胶黏剂和增韧剂的混合物，混合物的质量为油墨总质量的1-8%，混合物中胶黏剂与增韧剂的质量比为1:1-2。使用水基型油墨代替溶剂型油墨，避免了使用有机溶剂，大大降低溶剂残留；在油墨中加入一定比例的胶黏剂和增韧剂的混合物，提高了油墨的附着力，进而提高表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的层间剥离力，并且冲泡效果得到改善。
作为优化，胶黏剂为快固丙烯酸酯结构胶黏剂或α-氰基丙烯酸酯胶黏剂，增韧剂为丙烯酸酯橡胶。
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）印刷；
（2）一次干复；
（3）一次熟化；
（4）二次干复；
（5）二次熟化；
（6）分切，包装。
作为优化，一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）印刷：将表层聚酰胺NY进行颜色图案的印刷；
（2）一次干复：在步骤（1）所得的表层聚酰胺NY上涂覆水基型粘结剂，将表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起；
（3）一次熟化：将步骤（2）所得的复合在一起的表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL放置在熟化室内，进行熟化，得到NY/AL复合膜半成品；
（4）二次干复：将步骤（3）所得的NY/AL复合膜半成品放置在涂胶机中，对中间层铝箔AL的亮面涂覆水基型粘结剂，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，将中间层铝箔AL的亮面与最内层聚氯乙烯PVC的电晕面冷冲压复合在一起；
（5）二次熟化：将步骤（4）所得的复合在一起的NY/AL/PVC复合硬片放置在熟化室内熟化，得到NY/AL/PVC复合硬片成品；
（6）分切、包装：按照常规工艺对步骤（5）所得的NY/AL/PVC复合硬片成品进行分切，检验，包装，入库待验。
作为优化，一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）印刷：将表层聚酰胺NY依次通过压辊和导辊进入到印刷机中进行颜色图案的印刷，印刷速度为80-120m/min；
（2）一次干复：在步骤（1）所得的表层聚酰胺NY上涂覆水基型粘结剂，水基型粘结剂的涂布量为3-9g/m2，将表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起；先在表层聚酰胺NY上涂覆水基型粘结剂，然后与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起，提高了表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL层间的剥离力；
（3）一次熟化：将步骤（2）所得的复合在一起的表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL放置在熟化室内，在40-70℃下熟化100-150h，得到NY/AL复合膜半成品；延长熟化时间，提高了表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL层间的剥离力；
（4）二次干复：将步骤（3）所得的NY/AL复合膜半成品放置在涂胶机中，对中间层铝箔AL的亮面涂覆水基型粘结剂，水基型粘结剂的涂布量为3-9g/m2，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，将中间层铝箔AL的亮面与最内层聚氯乙烯PVC的电晕面冷冲压复合在一起；对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，提高了中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC层间的剥离力；
（5）二次熟化：将步骤（4）所得的复合在一起的NY/AL/PVC复合硬片放置在熟化室内，在40-60℃下熟化110-140h，得到NY/AL/PVC复合硬片成品；延长熟化时间，提高了中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC层间的剥离力；
（6）分切、包装：按照常规工艺对步骤（5）所得的NY/AL/PVC复合硬片成品进行分切，检验，按照产品规格，用塑料包装，每箱外贴一张合格证，入库待验。
作为优化，步骤（4）中的电晕处理，冲击电流为1500-2500A，机速为50m/min，电晕处理后，使最内层聚氯乙烯PVC的表面张力达到40dyn以上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一是本发明一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，使用水基型粘结剂代替溶剂型，避免了使用有机溶剂，降低了溶剂残留，降低了对环境的污染，给工作人员提供了一个安全可靠的工作环境；
二是本发明一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，使用水基型油墨代替溶剂型油墨，避免了使用有机溶剂，大大降低溶剂残留；在油墨中加入一定比例的胶黏剂和增韧剂的混合物，提高了油墨的附着力，进而提高表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的层间剥离力，并且冲泡效果得到改善；
三是本发明一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法中，先在表层聚酰胺NY上涂覆水基型粘结剂，然后与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起，提高了表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL层间的剥离力；一次熟化时间延长，提高了表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL层间的剥离力，二次熟化时间延长，提高了中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC层间的剥离力；
四是本发明一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法中，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，提高了中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC层间的剥离力；熟化时间延长，提高了中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC层间的剥离力。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1至5中所使用的快固丙烯酸酯结构胶黏剂、α-氰基丙烯酸酯胶黏剂和丙烯酸酯橡胶均由西安黑牛印刷涂料有限公司生产。
实施例1：
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，该复合硬片由表层聚酰胺NY、油墨、水性聚氨酯粘结剂、中间层铝箔AL、水性聚氨酯粘结剂和最内层聚氯乙烯PVC依次复合而成。
表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL之间、中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC之间均涂覆有水性聚氨酯粘结剂，水性聚氨酯粘结剂的涂布量均为3g/m2。
表层聚酰胺NY的厚度为0.01mm，中间层铝箔AL的厚度为0.03mm，最内层聚氯乙烯PVC的厚度为0.03mm。
油墨为水基型油墨，油墨中还含有快固丙烯酸酯结构胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的混合物，混合物的质量为油墨总质量的1%，混合物中快固丙烯酸酯结构胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的质量比为1:1。
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）印刷：将表层聚酰胺NY依次通过压辊和导辊进入到印刷机中进行颜色图案的印刷，印刷速度为80m/min；
（2）一次干复：在步骤（1）所得的表层聚酰胺NY上涂覆水性聚氨酯粘结剂，水性聚氨酯粘结剂的涂布量为3g/m2，将表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起；
（3）一次熟化：将步骤（2）所得的复合在一起的表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL放置在熟化室内，在40℃下熟化100h，得到NY/AL复合膜半成品；
（4）二次干复：将步骤（3）所得的NY/AL复合膜半成品放置在涂胶机中，对中间层铝箔AL的亮面涂覆水性聚氨酯粘结剂，水性聚氨酯粘结剂的涂布量为3g/m2，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，冲击电流为1500A，机速为50m/min，电晕处理后，使最内层聚氯乙烯PVC的表面张力达到40dyn以上，将中间层铝箔AL的亮面与最内层聚氯乙烯PVC的电晕面冷冲压复合在一起；
（5）二次熟化：将步骤（4）所得的复合在一起的NY/AL/PVC复合硬片放置在熟化室内，在40℃下熟化110h，得到NY/AL/PVC复合硬片成品；
（6）分切、包装：按照常规工艺对步骤（5）所得的NY/AL/PVC复合硬片成品进行分切，检验，按照产品规格，用塑料包装，每箱外贴一张合格证，入库待验。
实施例2：
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，该复合硬片由表层聚酰胺NY、油墨、水性聚乙烯醇粘结剂、中间层铝箔AL、水性聚乙烯醇粘结剂和最内层聚氯乙烯PVC依次复合而成。
表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL之间、中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC之间均涂覆有水性聚乙烯醇粘结剂，水性聚乙烯醇粘结剂的涂布量均为4g/m2。
表层聚酰胺NY的厚度为0.02mm，中间层铝箔AL的厚度为0.04mm，最内层聚氯乙烯PVC的厚度为0.04mm。
油墨为水基型油墨，油墨中还含有α-氰基丙烯酸酯胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的混合物，混合物的质量为油墨总质量的2%，混合物中快α-氰基丙烯酸酯胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的质量比为1:1.2。
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）印刷：将表层聚酰胺NY依次通过压辊和导辊进入到印刷机中进行颜色图案的印刷，印刷速度为90m/min；
（2）一次干复：在步骤（1）所得的表层聚酰胺NY上涂覆水性聚乙烯醇粘结剂，水性聚乙烯醇粘结剂的涂布量为4g/m2，将表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起；
（3）一次熟化：将步骤（2）所得的复合在一起的表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL放置在熟化室内，在45℃下熟化110h，得到NY/AL复合膜半成品；
（4）二次干复：将步骤（3）所得的NY/AL复合膜半成品放置在涂胶机中，对中间层铝箔AL的亮面涂覆水性聚乙烯醇粘结剂，水性聚乙烯醇粘结剂的涂布量为4g/m2，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，冲击电流为1800A，机速为50m/min，电晕处理后，使最内层聚氯乙烯PVC的表面张力达到40dyn以上，将中间层铝箔AL的亮面与最内层聚氯乙烯PVC的电晕面冷冲压复合在一起；
（5）二次熟化：将步骤（4）所得的复合在一起的NY/AL/PVC复合硬片放置在熟化室内，在45℃下熟化115h，得到NY/AL/PVC复合硬片成品；
（6）分切、包装：按照常规工艺对步骤（5）所得的NY/AL/PVC复合硬片成品进行分切，检验，按照产品规格，用塑料包装，每箱外贴一张合格证，入库待验。
实施例3：
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，该复合硬片由表层聚酰胺NY、油墨、水性丙烯酸粘结剂、中间层铝箔AL、水性丙烯酸粘结剂和最内层聚氯乙烯PVC依次复合而成。
表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL之间、中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC之间均涂覆有水性丙烯酸粘结剂，水性丙烯酸粘结剂的涂布量均为6g/m2。
表层聚酰胺NY的厚度为0.03mm，中间层铝箔AL的厚度为0.05mm，最内层聚氯乙烯PVC的厚度为0.06mm。
油墨为水基型油墨，油墨中还含有快固丙烯酸酯结构胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的混合物，混合物的质量为油墨总质量的5%，混合物中快固丙烯酸酯结构胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的质量比为1:1.5。
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）印刷：将表层聚酰胺NY依次通过压辊和导辊进入到印刷机中进行颜色图案的印刷，印刷速度为100m/min；
（2）一次干复：在步骤（1）所得的表层聚酰胺NY上涂覆水性丙烯酸粘结剂，水性丙烯酸粘结剂的涂布量为6g/m2，将表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起；
（3）一次熟化：将步骤（2）所得的复合在一起的表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL放置在熟化室内，在55℃下熟化130h，得到NY/AL复合膜半成品；
（4）二次干复：将步骤（3）所得的NY/AL复合膜半成品放置在涂胶机中，对中间层铝箔AL的亮面涂覆水性丙烯酸粘结剂，水性丙烯酸粘结剂的涂布量为6g/m2，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，冲击电流为2000A，机速为50m/min，电晕处理后，使最内层聚氯乙烯PVC的表面张力达到40dyn以上，将中间层铝箔AL的亮面与最内层聚氯乙烯PVC的电晕面冷冲压复合在一起；
（5）二次熟化：将步骤（4）所得的复合在一起的NY/AL/PVC复合硬片放置在熟化室内，在50℃下熟化130h，得到NY/AL/PVC复合硬片成品；
（6）分切、包装：按照常规工艺对步骤（5）所得的NY/AL/PVC复合硬片成品进行分切，检验，按照产品规格，用塑料包装，每箱外贴一张合格证，入库待验。
实施例4：
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，该复合硬片由表层聚酰胺NY、油墨、水性环氧树脂粘结剂、中间层铝箔AL、水性环氧树脂粘结剂和最内层聚氯乙烯PVC依次复合而成。
表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL之间、中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC之间均涂覆有水性环氧树脂粘结剂，水性环氧树脂粘结剂的涂布量均为8g/m2。
表层聚酰胺NY的厚度为0.04mm，中间层铝箔AL的厚度为0.07mm，最内层聚氯乙烯PVC的厚度为0.09mm。
油墨为水基型油墨，油墨中还含有α-氰基丙烯酸酯胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的混合物，混合物的质量为油墨总质量的7%，混合物中α-氰基丙烯酸酯胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的质量比为1:1.8。
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）印刷：将表层聚酰胺NY依次通过压辊和导辊进入到印刷机中进行颜色图案的印刷，印刷速度为110m/min；
（2）一次干复：在步骤（1）所得的表层聚酰胺NY上涂覆水性环氧树脂粘结剂，水性环氧树脂粘结剂的涂布量为8g/m2，将表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起；
（3）一次熟化：将步骤（2）所得的复合在一起的表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL放置在熟化室内，在65℃下熟化140h，得到NY/AL复合膜半成品；
（4）二次干复：将步骤（3）所得的NY/AL复合膜半成品放置在涂胶机中，对中间层铝箔AL的亮面涂覆水性环氧树脂粘结剂，水性环氧树脂粘结剂的涂布量为8g/m2，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，冲击电流为2300A，机速为50m/min，电晕处理后，使最内层聚氯乙烯PVC的表面张力达到40dyn以上，将中间层铝箔AL的亮面与最内层聚氯乙烯PVC的电晕面冷冲压复合在一起；
（5）二次熟化：将步骤（4）所得的复合在一起的NY/AL/PVC复合硬片放置在熟化室内，在55℃下熟化135h，得到NY/AL/PVC复合硬片成品；
（6）分切、包装：按照常规工艺对步骤（5）所得的NY/AL/PVC复合硬片成品进行分切，检验，按照产品规格，用塑料包装，每箱外贴一张合格证，入库待验。
实施例5：
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，该复合硬片由表层聚酰胺NY、油墨、水性酚醛树脂粘结剂、中间层铝箔AL、水性酚醛树脂粘结剂和最内层聚氯乙烯PVC依次复合而成。
表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL之间、中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC之间均涂覆有水性酚醛树脂粘结剂，水性酚醛树脂粘结剂的涂布量均为9g/m2。
表层聚酰胺NY的厚度为0.05mm，中间层铝箔AL的厚度为0.08mm，最内层聚氯乙烯PVC的厚度为0.10mm。
油墨为水基型油墨，油墨中还含有快固丙烯酸酯结构胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的混合物，混合物的质量为油墨总质量的8%，混合物中快固丙烯酸酯结构胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的质量比为1:2。
一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
（1）印刷：将表层聚酰胺NY依次通过压辊和导辊进入到印刷机中进行颜色图案的印刷，印刷速度为120m/min；
（2）一次干复：在步骤（1）所得的表层聚酰胺NY上涂覆水性酚醛树脂粘结剂，水性酚醛树脂粘结剂的涂布量为9g/m2，将表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起；
（3）一次熟化：将步骤（2）所得的复合在一起的表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL放置在熟化室内，在70℃下熟化150h，得到NY/AL复合膜半成品；
（4）二次干复：将步骤（3）所得的NY/AL复合膜半成品放置在涂胶机中，对中间层铝箔AL的亮面涂覆水性酚醛树脂粘结剂，水性酚醛树脂粘结剂的涂布量为9g/m2，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，冲击电流为2500A，机速为50m/min，电晕处理后，使最内层聚氯乙烯PVC的表面张力达到40dyn以上，将中间层铝箔AL的亮面与最内层聚氯乙烯PVC的电晕面冷冲压复合在一起；
（5）二次熟化：将步骤（4）所得的复合在一起的NY/AL/PVC复合硬片放置在熟化室内，在60℃下熟化140h，得到NY/AL/PVC复合硬片成品；
（6）分切、包装：按照常规工艺对步骤（5）所得的NY/AL/PVC复合硬片成品进行分切，检验，按照产品规格，用塑料包装，每箱外贴一张合格证，入库待验。
对比例1：
按照本发明实施例3的方法制备NY/AL/PVC复合硬片，所不同的是未在油墨中加入快固丙烯酸酯结构胶黏剂和丙烯酸酯橡胶的混合物。
对比例2：
按照本发明实施例3的方法制备NY/AL/PVC复合硬片，所不同的是一次熟化时间和二次熟化时间均为60h。
效果例：
（1）实验样品：本发明实施例1至5所制得的NY/AL/PVC复合硬片和对比例1和2所制得的NY/AL/PVC复合硬片。
（2）实验方法：实验样品的拉伸强度按照GB/T1040-2006《塑料拉伸性能的测定》进行测试，实验样品的附着力采用拉力试验机进行测试，实验样品的外观、机械性能、阻隔性能按照《YBB00242002-2015 聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压成型固体药用复合硬片》进行测试，测试结果见表1。
表1
Figure 120358DEST_PATH_IMAGE002
（3）实验结果：从表1中可以看出，本发明实施例1至5所制得的NY/AL/PVC复合硬片的表面洁净、平整，无分层，无损伤，无气泡，无皱纹，油墨及文字清晰、均匀，拉伸强度均在18MPa以上，附着力均在8N以上，剥离强度15N/15mm以上，热合强度均在11N/15mm以上，而对比例1和2所制得的NY/AL/PVC复合硬片有分层，有气泡，有皱纹，油墨不清晰、不均匀，拉伸强度分别为14.2MPa和13.5MPa，附着力分别为5.3N和4.9N，剥离强度分别为10.4N/15mm和11.2N/15mm，热合强度均在7.9N/15mm和8.4N/15mm，测试结果表明本发明实施例1至5所制得的NY/AL/PVC复合硬片具有良好的外观，具有优异的拉伸强度、附着力、剥离强度和热合强度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，其特征在于：该复合硬片由表层聚酰胺NY、油墨、水基型粘结剂、中间层铝箔AL、水基型粘结剂和最内层聚氯乙烯PVC依次复合而成，所述油墨为水基型油墨，所述油墨中还含有胶黏剂和增韧剂的混合物，所述混合物的质量为油墨总质量的1-8％，所述混合物中胶黏剂与增韧剂的质量比为1:1-2，所述胶黏剂为快固丙烯酸酯结构胶黏剂或α-氰基丙烯酸酯胶黏剂，所述增韧剂为丙烯酸酯橡胶；
该复合硬片的制备方法包括以下步骤：
(1)印刷：将表层聚酰胺NY依次通过压辊和导辊进入到印刷机中进行颜色图案的印刷，印刷速度为80-120m/min；
(2)一次干复：在步骤(1)所得的表层聚酰胺NY上涂覆水基型粘结剂，所述水基型粘结剂的涂布量为3-9g/m2，将所述表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL的暗面冷冲压复合在一起；
(3)一次熟化：将步骤(2)所得的复合在一起的表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL放置在熟化室内，在40-70℃下熟化100-150h，得到NY/AL复合膜半成品；
(4)二次干复：将步骤(3)所得的NY/AL复合膜半成品放置在涂胶机中，对中间层铝箔AL的亮面涂覆水基型粘结剂，所述水基型粘结剂的涂布量为3-9g/m2，对最内层聚氯乙烯PVC进行电晕处理，将所述中间层铝箔AL的亮面与最内层聚氯乙烯PVC的电晕面冷冲压复合在一起；
(5)二次熟化：将步骤(4)所得的复合在一起的NY/AL/PVC复合硬片放置在熟化室内，在40-60℃下熟化110-140h，得到NY/AL/PVC复合硬片成品；
(6)分切、包装：按照常规工艺对步骤(5)所得的NY/AL/PVC复合硬片成品进行分切，检验，按照产品规格，用塑料包装，每箱外贴一张合格证，入库待验。
2.根据权利要求1所述的一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，其特征在于：所述表层聚酰胺NY与中间层铝箔AL之间、中间层铝箔AL与最内层聚氯乙烯PVC之间均涂覆有水基型粘结剂，所述水基型粘结剂的涂布量均为3-9g/m2。
3.根据权利要求2所述的一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，其特征在于：所述水基型粘结剂均为水性聚氨酯粘结剂、水性聚乙烯醇粘结剂、水性丙烯酸粘结剂、水性环氧树脂粘结剂或水性酚醛树脂粘结剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，其特征在于：所述表层聚酰胺NY的厚度为0.01-0.05mm，所述中间层铝箔AL的厚度为0.03-0.08mm，所述最内层聚氯乙烯PVC的厚度为0.03-0.10mm。
5.根据权利要求1所述的一种可印刷的高强度固体药用冷冲压成型复合硬片，其特征在于：所述步骤(4)中的电晕处理，冲击电流为1500-2500A，机速为50m/min，电晕处理后，使最内层聚氯乙烯PVC的表面张力达到40dyn以上。
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