CN103171200A - 一种医药包装用成型材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医药包装用成型材料及其制备方法，所述的医药包装用成型材料从上到下为聚酰胺层和铝箔层，聚酰胺层和铝箔层之间涂布有水性粘合剂，所述的医药包装用成型材料的制备工序依次为：印刷工序、复合工序、熟化工序、涂布工序、分切工序、包装工序。本发明的有益效果是：医药包装用成型材料层次分明、美观耐压、复合附着力大、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，耐冲压，便于印刷；整个制备工艺简单稳定，节能降耗，无溶剂残留，符合环保要求。

Description

一种医药包装用成型材料及其制备方法

技术领域

本发明属于医药包装技术领域，具体涉及一种医药包装用成型材料及其制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展，近年来，医药包装材料以铝箔和塑料复合包装材料进展较快，药品的安全卫生与人的生命健康息息相关，选用合适的包装材料是保证药品质量的控制环节之一。包装材料的阻隔性能是影响包装效果的关键因素之一。阻隔性不好，易使包装内容物吸入空气中的水分和氧气引起质变，或者发生见光反应，引起药品失效。市场上的包装材料通过多层复合来加强其阻隔性，但这也导致其复杂的生产工艺和过多的溶剂残留，这些都对药品的质量产生一定的影响。

发明内容

本发明所要解决的一个技术问题是：基于上述问题，本发明提供一种医药包装用成型材料，解决了生产工艺复杂和溶剂残留等问题。

本发明所要解决的另一个技术问题是：提供一种医药包装用成型材料的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的一种技术方案是：提供一种医药包装用成型材料，所述的医药包装用成型材料从上到下为聚酰胺层、铝箔层，铝箔具有高阻隔性，26μm以上的铝箔，水蒸气及氧气几乎无法透过，而且铝箔具有良好的柔软性及印刷性。

进一步地，聚酰胺层和铝箔层之间涂布有水性粘合剂，所述的水性粘合剂为聚氯酯粘合剂，由于不使用有机溶剂，能有效地减少有机溶剂残留。

本发明解决其技术问题所采用的另一种技术方案是：提供一种医药包装用成型材料的制备方法，其特征在于：包括如下工序步骤：

第一步、印刷工序：使用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷，采用的油墨流平性好，着色力强，附着力高，色泽鲜艳，图文再现性好，环保无污染；

第二步、复合工序：用水性粘合剂将聚酰胺膜、铝箔进行复合，依次经过50～60℃、60～70℃、70～80℃三段烘箱烘干溶剂，形成复合半成品，复合温度为65℃，复合压力为2kgf，机组速度≥100m/min；

第三步、熟化工序：将第二步工序制成的复合半成品放入RH型熟化炉熟化，形成熟化半成品，使得复合层间的双组份胶粘剂充分交链固化，由线性结构固化成立体网状结构，增大复合层间的粘结力，同时增强了复合胶层间的耐热性能。适当提高熟化温度能增加复合强度，缩短熟化时间，但熟化温度过高，会使复合薄膜的开口性变差。熟化温度为50～60℃，熟化48～96h；

第四步、涂布工序：将第三步工序的熟化半成品的铝箔层涂布一层热封胶；

第五步、分切工序：将复合好的包装膜放在1000mm宽幅分切机组的分切放卷部，按机组线路径，经自动张力控制辊走膜至机组收卷部，调整并设定收、放卷张辆及计米器；

第六步、包装工序：采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋，采用无毒聚乙烯膜做内包装，采用5层双瓦楞纸箱做外包装。

本发明的有益效果是：医药包装用成型材料层次分明、美观耐压、复合附着力大、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，耐冲压，便于印刷。整个制备工艺简单稳定，节能降耗，无溶剂残留，符合环保要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是医药包装用成型材料的结构示意图；

图2是医药包装用成型材料的生产工艺流程图。

图中，1.聚酰胺层，2.铝箔层，3.水性粘合剂。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

实施例1

采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；用水性粘合剂将聚酰胺膜、铝箔进行复合，依次经过50℃、60℃、70℃三段烘箱烘干溶剂，形成复合半成品，复合温度为65℃，复合压力为2kgf，机组速度≥100m/min；将上述复合半成品放在50℃的固化室，固化48h；固化后在铝箔层涂布一层热封胶；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。

由本实施例制备的医药包装用成型材料层次分明、美观耐压、复合附着力大、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，耐冲压，便于印刷。

实施例2

采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；用水性粘合剂将聚酰胺膜、铝箔进行复合，依次经过55℃、65℃、75℃三段烘箱烘干溶剂，形成复合半成品，复合温度为65℃，复合压力为2kgf，机组速度≥100m/min；将上述复合半成品放在55℃的固化室，固化72h；固化后在铝箔层涂布一层热封胶；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。

由本实施例制备的医药包装用成型材料层次分明、美观耐压、复合附着力大、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，耐冲压，便于印刷。

实施例3

采用1100mm宽幅的凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；用水性粘合剂将聚酰胺膜、铝箔进行复合，依次经过60℃、70℃、80℃三段烘箱烘干溶剂，形成复合半成品，复合温度为65℃，复合压力为2kgf，机组速度≥100m/min；将上述复合半成品放在60℃的固化室，固化96h；固化后在铝箔层涂布一层热封胶；将复合好的包装膜用1000mm宽幅分切机组分切成卷膜；采用最宽1000mm宽幅的三边封或中封制袋机将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋。

由本实施例制备的医药包装用成型材料层次分明、美观耐压、复合附着力大、复合紧密、不起泡、不破裂、剥离强度大，耐冲压，便于印刷。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种医药包装用成型材料，其特征是：从上到下为聚酰胺层和铝箔层，聚酰胺层和铝箔层之间涂布有水性粘合剂。

2.根据权利要求1所述的医药包装用成型材料，其特征是：所述的水性粘合剂为聚氯酯粘合剂。

3.一种权利要求1所述的医药包装用成型材料的制备方法，依次包括以下工序：

第一步、印刷工序：使用凹板轮转式高速印刷机加入无苯无酮油墨进行印刷；

第二步、复合工序：用水性粘合剂将聚酰胺膜、铝箔进行复合，依次经过50～60℃、60～70℃、70～80℃三段烘箱烘干溶剂，形成复合半成品，复合温度为65℃，复合压力为2kgf，机组速度≥100m/min；

第三步、熟化工序：将第二步工序制成的复合半成品放入RH型熟化炉熟化，形成熟化半成品，熟化温度为50～60℃，熟化时间48～96h；

第四步、涂布工序：将第三步工序的熟化半成品的铝箔层涂布一层热封胶；

第五步、分切工序：将涂布好的包装膜切成卷膜用分切机组分切；

第六步、包装工序：将分切好的卷膜制成中封袋或三边封袋或其他异形袋，采用无毒聚乙烯膜做内包装，采用5层双瓦楞纸箱做外包装。

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