CN111070808A - 一种冷冲压成型铝及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冷冲压成型铝及其制备工艺，涉及一种冲压成型技术领域。该发明包括成型铝本体，成型铝本体包括由外之内依次设置的表层、阻隔层和内层，表层包括第一表层和第二表层，阻隔层包括第一阻隔层和第二阻隔层，内层的上下两端分别粘接有第一阻隔层和第二阻隔层，第一阻隔层上端粘接有第一表层，第二阻隔层的下端粘接有第二表层。本发明具有良好的遮光性能、防潮性能、保气性能和保味性能。

Description

一种冷冲压成型铝及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种冲压成型技术领域，特别是涉及一种冷冲压成型铝及其制备工艺。
背景技术
现有的合成铝阻隔性达不到预期效果，不能够完全隔阻水蒸气、氧气、紫外线等，同时对那些对潮气敏感的药品，或者需要在潮湿地区销售的药品进行包装的效果也很差。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种冷冲压成型铝及其制备工艺，使其具有良好的遮光性能、防潮性能、保气性能和保味性能。
为了解决上述问题，本发明提供一种冷冲压成型铝，包括成型铝本体，其中，所述成型铝本体包括由外之内依次设置的表层、阻隔层和内层，所述表层包括第一表层和第二表层，所述阻隔层包括第一阻隔层和第二阻隔层，所述内层的上下两端分别粘接有所述第一阻隔层和所述第二阻隔层，所述第一阻隔层上端粘接有所述第一表层，所述第二阻隔层的下端粘接有所述第二表层。
优选的，所述表层的材质采用无印刷双向拉伸尼龙。
优选的，所述阻隔层采用铝箔。
优选的，所述内层采用PVC硬片。
一种冷冲压成型铝的制备工艺，其中，包括以下步骤：
S10、将尼龙通过溶剂型复合用粘合剂与阻隔层粘接到一起；
S20、将S10中粘接到一起的材料进行固化；
S30、将S20中得到的材料通过粘合剂与PVC粘接到一起；
S40、将S30中得到的材料送到熟化室，在一定的温度和时间下进行固化；
S50、将S40中得到的材料放置冷却后根据产品标准进行全项检验，检验合格后方可销售。
优选的，在步骤S20中，固化的条件为：温度55℃，BOPA/AL固化需48小时。
优选的，在步骤S40中，固化的条件为：温度55℃，成品固化需5天，即5*24＝120小时。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、冷冲压成型铝包装主要用于药品片剂、胶囊、丸剂等的铝塑泡罩型包装，外观新颖，提升药品形象及竞争力；
2、冷冲压成型铝包装具有良好的遮光性能、防潮性能、保气性能和保味性能；
3、冷冲压成型铝包装采用冷压成型，省去加热环节，代替PVC使用；
4、冷冲压成型铝与PTP铝箔热封，易于开启；
5、冷冲压成型铝适用于冷压成型铝铝泡罩包装机。
附图说明
图1是本发明的实施例结构示意图；
图2是本发明的实施例工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。
如图1和图2所示，本发明的实施例包括成型铝本体，成型铝本体包括由外之内依次设置的表层、阻隔层和内层1，表层包括第一表层4和第二表层5，阻隔层包括第一阻隔层2和第二阻隔层，内层1的上下两端分别粘接有第一阻隔层2和第二阻隔层3，第一阻隔层2上端粘接有第一表层4，第二阻隔层3的下端粘接有第二表层5，表层的材质采用无印刷双向拉伸尼龙(BOPA)，阻隔层采用铝箔(AL)，内层采用PVC硬片。
一种冷冲压成型铝的制备工艺，包括以下步骤：
S10、将尼龙通过溶剂型复合用粘合剂与阻隔层粘接到一起；
S20、将S10中粘接到一起的材料进行固化；固化的条件为：温度55℃，BOPA/AL固化需48小时；
S30、将S20中得到的材料通过粘合剂与PVC粘接到一起；
S40、将S30中得到的材料送到熟化室，在一定的温度和时间下进行固化，固化的条件为：温度55℃，成品固化需5天，即5*24＝120小时；
S50、将S40中得到的材料放置冷却后进行分切，然后根据产品标准进行全项检验，检验合格后方可销售。
本实施例中，冷冲压成型铝阻隔性能好，完全隔阻水蒸气、氧气、紫外线等。冷冲压成型铝特别适合用于包装那些对潮气敏感的药品，或者需要在潮湿地区销售的药品。通过改变模具，可以很方便地设计制造出形状漂亮多样的外形，加之其独有的华丽银灰色，更增添了包装产品的吸引力，可以大大提升产品档次，促进产品的销售，增加产品的附加值，冷冲压成型铝包装已经成为高档药品的代名词。
产品结构：两种：1、两层PA/AL 2、三层PA(PET)/AL/PVC；
PA尼龙(0.025mm)/AL(铝箔0.04-0.045mm上海美丰)/PVC层(0.06mm)。
要求温度：第一区：65℃，二区75℃，三区85℃，四区95℃，复合滚温度≤100℃。
复合顺序：PA与AL复合后放到固化室1-2天后再与PVC复合放到固化室再次固化5天后放冷分切。
技术指标：1、铝箔必须特殊有延展性好的铝箔；2、胶水也必须有延展性好的并且耐温的；3、产品要求上胶量在4.5g/㎡；4、冲压成型深度：7mm--11mm。
产品规格：
厚度：0.15mm+/-0.01mm；
外卷径：可根据客户的要求收卷。
本实施例中，尼龙，在外国称之为PA，其材料的密度为1.13-1.14。
主要性能：尼龙膜是一种强韧性的薄膜。有良好的抗张强度，伸长率，撕裂长度及耐磨性；耐穿刺性优良；低温持性优良。有广阔的使用温度范围：-60～200℃；耐油、耐有机溶剂、耐药品性、耐碱性优良；阻气性优良，但易吸水。薄膜本身不易产生静电，但在高速印刷时烘箱干燥过的；摩擦系数小，NY本身具有良好的自润滑性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种冷冲压成型铝，包括成型铝本体，其特征在于，所述成型铝本体包括由外之内依次设置的表层、阻隔层和内层，所述表层包括第一表层和第二表层，所述阻隔层包括第一阻隔层和第二阻隔层，所述内层的上下两端分别粘接有所述第一阻隔层和所述第二阻隔层，所述第一阻隔层上端粘接有所述第一表层，所述第二阻隔层的下端粘接有所述第二表层。
2.如权利要求1所述的冷冲压成型铝，其特征在于，所述表层的材质采用无印刷双向拉伸尼龙。
3.如权利要求1所述的冷冲压成型铝，其特征在于，所述阻隔层采用铝箔。
4.如权利要求1所述的冷冲压成型铝，其特征在于，所述内层采用PVC硬片。
5.一种基于权利要求1所述的冷冲压成型铝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S10、将尼龙通过溶剂型复合用粘合剂与阻隔层粘接到一起；
S20、将S10中粘接到一起的材料进行固化；
S30、将S20中得到的材料通过粘合剂与PVC粘接到一起；
S40、将S30中得到的材料送到熟化室，在一定的温度和时间下进行固化；
S50、将S40中得到的材料放置冷却后根据产品标准进行全项检验，检验合格后方可销售。
6.如权利要求5所述的冷冲压成型铝，其特征在于，在步骤S20中，固化的条件为：温度55℃，BOPA/AL固化需48小时。
7.如权利要求5所述的冷冲压成型铝，其特征在于，在步骤S40中，固化的条件为：温度55℃，成品固化需5天，即5*24＝120小时。
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