CN115556391B - 一种高阻隔复合材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高阻隔复合材料及其制备方法，涉及PE材料及制备工艺技术领域。包括：在电晕处理机中对中层BOPE进行电晕处理；在涂布机中对中层BOPE进行双面涂布；将涂层后的中层BOPE在熟化室中进行第一次熟化处理；通过凹版印刷机对外层BOPE进行印刷；将印刷完成的外层BOPE和第一次熟化处理之后的中层BOPE在干式复合机中进行第一次复合；将PE膜与第一次复合完成的膜在干式复合机中进行第二次复合；将第二次复合完成的第二复合膜在熟化室中进行第二次熟化处理；从而得到一种带有高阻隔的绿色环保的复合材料；提高了PE复合膜的耐揉搓性能和阻隔性能。

Description

一种高阻隔复合材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及PE材料及制备工艺技术领域，尤其涉及一种高阻隔复合材料及其制备方法。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，不同物品由于自身特性的差异而对其包装材料具有不同的功能性的要求。对于食品、药品等具有一定储存期的物品，其吸水后容易导致变质加快，氧气的进入也可能导致物品中的成分发生氧化变质，因此，为了延长此类物品的可存储时间，需要对包装材料的水蒸汽透过率、氧气透过率等阻隔性能指标提出更高的要求。目前，通常采用高阻隔包装材料对其进行包装。

中国专利公开号：CN111746011A公开了一种高阻隔环保镀铝纳米复合包装膜及制备方法，包括镀铝基材薄膜，镀铝基材薄膜的外表面固定连接有保护涂层，并且保护涂层的外表面固定连接有镀铝层，镀铝基材薄膜的材质为PET树脂材料，并且保护涂层的材质为丙烯酸类树脂材料。本发明镀铝基材薄膜的厚度为0.025-0.030mm，利用PET树脂，使得该膜的阻氧值和阻水值高，并且具有无毒、加工性好，抗冲击强度高、耐化学腐蚀的特点，利用丙烯酸类树脂专用涂层与镀铝基材PET、铝层的界面结合牢度好，与其它基材复合后剥离强度很高的特点，使得镀铝层不会向任何一层转移，进而使得镀铝层厚度更高。由此可见，所述高阻隔环保镀铝纳米复合包装膜及制备方法存在以下问题：

1、PET不具有热封性，很难做成高阻隔材质的复合膜。

2、镀铝基材薄膜阻隔膜耐揉搓性差，一旦膜被拉伸，其阻隔性将大大降低。

发明内容

为此，本发明提供一种高阻隔复合材料及其制备方法，用以克服现有技术中难以做成高阻隔材质的复合膜以及阻隔膜阻隔性能较低的问题。

为实现上述目的，本发明所述高阻隔复合材料的制备方法，包括：

步骤S1、控制器控制X射线在线检测仪对中层BOPE的厚度进行检测，根据检测结果确定初始高频电压的频率以对中层BOPE进行电晕处理；

步骤S2、电晕处理后，控制器控制工业相机对中层BOPE进行图像拍摄，并根据拍摄图像的分析结果确定电晕处理是否合格；

步骤S3、使用涂布机中的第一涂布喷头组对中层BOPE进行阻氧层和阻湿层涂布，将第一涂布喷头组涂布后的中层BOPE通过红外线热成像仪对涂布的均匀度进行检测，若均匀度达标则在熟化室中进行第一次熟化，若均匀度不达标，控制器控制涂布机中的第二涂布喷头组对阻氧层和/或阻湿层进行补偿；

步骤S4、将涂布后的中层BOPE在熟化室中进行第一次熟化处理；

步骤S5、通过凹版印刷机对外层BOPE进行印刷处理；

步骤S6、将印刷完成的外层BOPE和第一次熟化处理之后的中层BOPE在干式复合机中进行第一次复合；

步骤S7、将PE膜与第一次复合完成的第一复合膜在干式复合机中进行第二次复合；

步骤S8、将第二次复合完成的第二复合膜在熟化室中进行第二次熟化处理；

步骤S9、在第二次熟化处理完成时，获得高阻隔复合材料。

进一步地，在所述步骤S1中，当所述X射线在线检测仪对所述中层BOPE厚度进行检测时，所述控制器获取X射线在线检测仪检测的所述中层BOPE的厚度H，并将所述中层BOPE的厚度与预设厚度进行比对，根据比对结果确定所述电晕处理机的初始高频电压频率，

其中，控制器中设置有第一预设厚度H1、第二预设厚度H2、第一初始高频电压频率V1、第二初始高频电压频率V2以及第三初始高频电压频率V3，H1＜H2，V1＜V2＜V3，

若H≤H1，所述控制器判定使用第一初始高频电压频率V1进行电晕处理；

若H1＜H≤H2，所述控制器判定使用第二初始高频电压频率V2进行电晕处理。

若H＞H2，所述控制器判定使用第三初始高频电压频率V3进行电晕处理。

进一步地，在所述步骤S2中，当所述工业相机对所述中层BOPE进行图像拍摄后，所述控制器将所述拍摄图像等分成四个相同面积区域，并计算四个相同面积区域的平均粗糙度R，将该平均粗糙度R与预设平均粗糙度R1进行比对，根据比对结果确定电晕处理是否合格，

若R＜R1，所述控制器定所述电晕处理机对中层BOPE电晕处理不合格；

若R≥R1，所述控制器判定所述电晕处理机对中层BOPE电晕处理合格。

进一步地，当确定所述电晕处理机对所述中层BOPE电晕处理不合格时，计算所述平均粗糙度R与预设平均粗糙度R1的平均粗糙度差值△R，设定△R＝R1-R，所述控制器根据平均粗糙度差值与预设平均粗糙度差值的比对结果确定对应的高频电压频率的调节系数，将调节后的高频电压频率设置为V，V＝Vj×ki，j为1，2，3，ki为高频电压频率调节系数。

进一步地，在所述步骤S3中，当所述红外线热成像仪对所述第一涂布喷头组涂布后的中层BOPE进行检测时，获取红外图像，将该红外图像划分为若干区域，并确定红外图像中单个区域的灰度值超出预设灰度范围G0的区域面积S，将该区域面积S与预设区域面积S1进行比对，并根据比对结果确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布后的均匀度是否达标，

若S＜S1，所述控制器判定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标；

若S≥S1，所述控制器判定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度达标。

进一步地，当确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，启动所述第二涂布喷头组对阻氧层和/或阻湿层进行补偿，并计算所述红外图像中单个区域的灰度值超出预设灰度范围G0的区域面积S与预设区域面积S1的区域面积差值△S，设定△S＝S1-S，所述控制器根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果确定所述第二涂布喷头组对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量，

其中，所述控制器中设置有第一预设区域面积差值△S1、第二预设区域面积差值△S2、第一补偿量C1、第二补偿量C2、第三补偿量C3，△S1＜△S2，C1＜C2＜C3，

若△S≤△S1，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C1；

若△S1＜△S≤△S2，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C2；

若△S＞△S2，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C3。

进一步地，当所述控制器确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，同时根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果调节第一涂布喷头组的喷射气压，将调节后的第一涂布喷头组喷射气压设置为P1，P1＝P×zi，P为调节前喷射气压，zi为第一涂布喷头组的喷射气压调节系数。

进一步地，当对第一涂布喷头组气压调节后所述控制器确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果确定对所述第一涂布喷头组的喷射补偿量进行调节，将调节后的第一涂布喷头组的喷射补偿量设置为D，D＝D0×ri，D0为调节前第一涂布喷头组的喷射补偿量。

进一步地，当对所述涂布机中第一涂布喷头组的喷射气压和补偿量进行调节后，所述红外线热成像仪检测到涂布机第一涂布喷头组的喷射均匀度仍不达标时，根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果选取对应的修正系数修正电晕处理机的预设平均粗糙度，将调节后的预设平均粗糙度设置为R2，R2＝R1×xi，xi为预设平均粗糙度的修正系数。

一种高阻隔复合材料，包括：

外层BOPE，其为双向拉伸聚乙烯薄膜，其内侧用以承印；

中层BOPE，其为单向拉伸聚乙烯薄膜，其内外侧分别用以涂布阻氧涂层和阻湿涂层；

内层PE，其为聚乙烯膜，具备较好的阻湿性能，用以起热封作用；

其中，所述阻氧涂层用以增加复合膜的氧气阻隔性，所述阻湿涂层用以增加复合膜阻隔湿气的性能；

所述外层BOPE和中层BOPE的厚度均为25um。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于所述外层BOPE为双向拉伸聚乙烯薄膜，其采用的是特殊LLDPE原料，经过先纵向后横向逐次拉伸而成，与原吹塑或流延方法生产的聚乙烯薄膜相比，在物理性能方面有较大的改善，进而提升了纵、横向抗拉强度，并提高了阻湿性和热封性；

尤其，所述涂布机采用双面涂布对中层BOPE进行涂布，阻氧涂层采用的是PVA，阻湿涂层采用的是HPMC，其分别具有良好的阻隔氧气和湿气的性能，涂布之后并对其进行烘干，进一步增加了复合膜的阻隔性能。

进一步地，本发明实施例采用凹版印刷机对外层BOPE进行印刷，通过凹版印刷机精确的辊轮速度和干燥温度的控制，进一步避免了油墨不均匀、套印不准确和印刷色差明显的问题，进而提高了版面印刷的精确率。

进一步地，所述PE膜无毒无味、加工成本低并且具有良好的导热性，当将PE膜与第一次复合完成的第一复合膜在干式复合机中进行第二次复合后，进一步提高了复合膜的热封性能，其阻隔性能也进一步提升，同时无毒无味的特性避免了对环境的污染。

进一步地，将熟化室的温度控制在30-40℃，熟化时间控制在24h以上进行第一次熟化，将熟化室的温度控制在40-50℃，熟化时间控制在48h以上进行第二次熟化，根据不同的材质控制不同的温度和时间将已复合好的膜放进熟化室进行熟化，从而进一步提高PE复合膜的耐揉搓性能和阻隔性能。

附图说明

图1为本发明所述高阻隔复合材料的制备方法的流程图；

图2为本发明所述高阻隔复合材料的结构图；

图3为所述涂布机的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1所示，图1为本发明所述高阻隔复合材料的制备方法的流程图。

本发明实施例高阻隔复合材料的制备方法，包括：

步骤S1、控制器控制X射线在线检测仪对中层BOPE的厚度进行检测，根据检测结果确定初始高频电压的频率以对中层BOPE进行电晕处理；

步骤S2、电晕处理后，控制器控制工业相机对中层BOPE进行图像拍摄，并根据拍摄图像的分析结果确定电晕处理是否合格；

步骤S3、使用涂布机中的第一涂布喷头组对中层BOPE进行阻氧层和阻湿层涂布，将第一涂布喷头组涂布后的中层BOPE通过红外线热成像仪对涂布的均匀度进行检测，若均匀度达标则在熟化室中进行第一次熟化，若均匀度不达标，控制器控制涂布机中的第二涂布喷头组对阻氧层和/或阻湿层进行补偿；

步骤S4、将涂布后的中层BOPE在熟化室中进行第一次熟化处理；

步骤S5、通过凹版印刷机对外层BOPE进行印刷处理；

步骤S6、将印刷完成的外层BOPE和第一次熟化处理之后的中层BOPE在干式复合机中进行第一次复合；

步骤S7、将PE膜与第一次复合完成的第一复合膜在干式复合机中进行第二次复合；

步骤S8、将第二次复合完成的第二复合膜在熟化室中进行第二次熟化处理；

步骤S9、在第二次熟化处理完成时，获得高阻隔复合材料。

具体而言，在所述步骤S1中，当所述X射线在线检测仪对所述中层BOPE厚度进行检测时，所述控制器获取X射线在线检测仪检测的所述中层BOPE的厚度H，并将所述中层BOPE的厚度与预设厚度进行比对，根据比对结果确定所述电晕处理机的初始高频电压频率，

其中，控制器中设置有第一预设厚度H1、第二预设厚度H2、第一初始高频电压频率V1、第二初始高频电压频率V2以及第三初始高频电压频率V3，H1＜H2，V1＜V2＜V3，

若H≤H1，所述控制器判定使用第一初始高频电压频率V1进行电晕处理；

若H1＜H≤H2，所述控制器判定使用第二初始高频电压频率V2进行电晕处理。

若H＞H2，所述控制器判定使用第三初始高频电压频率V3进行电晕处理。

具体而言，在所述步骤S2中，当所述工业相机对所述中层BOPE进行图像拍摄后，所述控制器将拍摄图像等分成四个相同面积区域，并计算四个相同面积区域的平均粗糙度R，将该平均粗糙度R与预设平均粗糙度R1进行比对，根据比对结果确定电晕处理是否合格，

若R＜R1，所述控制器定所述电晕处理机对中层BOPE电晕处理不合格；

若R≥R1，所述控制器判定所述电晕处理机对中层BOPE电晕处理合格。

具体而言，当确定所述电晕处理机对所述中层BOPE电晕处理不合格时，计算所述平均粗糙度R与预设平均粗糙度R1的平均粗糙度差值△R，设定△R＝R1-R，所述控制器根据平均粗糙度差值与预设平均粗糙度差值的比对结果确定对应的高频电压频率的调节系数，

其中，所述控制器中设置有第一预设平均粗糙度差值△R1、第二预设平均粗糙度差值△R2、第一高频电压频率系数k1、第二高频电压频率系数k2、第三高频电压频率系数k3，△R1＜△R2，1＜k1＜k2＜k3＜2，

若△R≤△R1，所述控制器判定选取第一高频电压频率系数k1对所述高频电压频率进行调节；

若△R1＜△R≤△R2，所述控制器判定选取第二高频电压频率系数k2对所述高频电压频率进行调节；

若△R＞△R2，所述控制器判定选取第三高频电压频率系数k3对所述高频电压频率进行调节；

当所述控制器判定对所述高频电压频率系数为ki时，设定i＝1，2，3，将调节后的高频电压频率设置为V，V＝Vj×ki，j为1，2，3，ki为高频电压频率调节系数。

具体而言，在所述步骤S3中，当所述红外线热成像仪对所述第一涂布喷头组涂布后的中层BOPE进行检测时，获取红外图像，将该红外图像划分为若干区域，并确定红外图像中单个区域的灰度值超出预设灰度范围G0的区域面积S，将该区域面积S与预设区域面积S1进行比对，并根据比对结果确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布后的均匀度是否达标，

若S＜S1，所述控制器判定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标；

若S≥S1，所述控制器判定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度达标。

具体而言，当确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，启动所述第二涂布喷头组对阻氧层和/或阻湿层进行补偿，并计算所述红外图像中单个区域的灰度值超出预设灰度范围G0的区域面积S与预设区域面积S1的区域面积差值△S，设定△S＝S1-S，所述控制器根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果确定所述第二涂布喷头组对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量，

其中，所述控制器中设置有第一预设区域面积差值△S1、第二预设区域面积差值△S2、第一补偿量C1、第二补偿量C2、第三补偿量C3，△S1＜△S2，C1＜C2＜C3，

若△S≤△S1，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C1；

若△S1＜△S≤△S2，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C2；

若△S＞△S2，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C3。

具体而言，当所述控制器确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，同时根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果调节第一涂布喷头组的喷射气压，

其中，所述控制器中还设置有第一预设区域面积差值△S1、第二预设区域面积差值△S2、第一喷射气压系数z1、第二喷射气压系数z2、第三喷射气压系数z3，△S1＜△S2，1＜z1＜z2＜z3＜1.5，

若△S≤△S1，所述控制器判定选取第一喷射气压系数z1对涂布机第一涂布喷头组的喷射气压进行调节；

若△S1＜△S≤△S2，所述控制器判定选取第二喷射气压系数z2对涂布机第一涂布喷头组的喷射气压进行调节；

若△S＞△S2，所述控制器判定选取第三喷射气压系数z3对涂布机第一涂布喷头组的喷射气压进行调节；

当所述控制器判定选取所述涂布机第一涂布喷头组系数为zi时，设定i＝1，2，3，将调节后的第一涂布喷头组喷射气压设置为P1，P1＝P×zi，P为调节前喷射气压，zi为第一涂布喷头组的喷射气压调节系数。

具体而言，当对第一涂布喷头组气压调节后所述控制器确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果确定对所述第一涂布喷头组的喷射补偿量进行调节，

其中，所述控制器中设置有第一补偿量调节系数r1、第二补偿量调节系数r2、第三补偿量调节系数r3，r1＜r2＜r3，

若△S≤△S1，所述控制器判定选取第一补偿量调节系数r1对所述第一涂布喷头组的喷射补偿量进行调节；

若△S1＜△S≤△S2，所述控制器判定选取第二补偿量调节系数r2对所述第一涂布喷头组的喷射补偿量进行调节；

若△S＞△S2，所述控制器判定选取第三补偿量调节系数r3对所述第一涂布喷头组的喷射补偿量进行调节；

当所述控制器判定选取所述补偿量调节系数为ri时，i＝1，2，3，将调节后的第一涂布喷头组的喷射补偿量设置为D，D＝D0×ri，D0为调节前第一涂布喷头组的喷射补偿量。

具体而言，当对所述涂布机中第一涂布喷头组的喷射气压和补偿量进行调节后，所述红外线热成像仪检测到涂布机第一涂布喷头组的喷射均匀度仍不达标时，根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果选取对应的修正系数修正电晕处理机的预设平均粗糙度，

其中，所述控制器中还设置有第一修正系数x1、第二修正系数x2、第三修正系数x3，1＜x1＜x2＜x3＜1.2，

若△S≤△S1，所述控制器判定选取第一修正系数x1对预设平均粗糙度进行修正；

若△S1＜△S≤△S2，所述控制器判定选取第二修正系数x2对预设平均粗糙度进行修正；

若△S＞△S2，所述控制器判定选取第三修正系数x3对预设平均粗糙度进行修正；

当所述控制器判定对所述电晕处理机的修正系数为xi时，设定i＝1，2，3，将调节后的预设平均粗糙度设置为R2，R2＝R1×xi，xi为预设平均粗糙度的修正系数。

请参阅图2所示，图2为本发明所述高阻隔复合材料的结构图。

本发明实施例高阻隔复合材料，包括：

外层BOPE1，其为双向拉伸聚乙烯薄膜，其内侧用以进行承印；

中层BOPE2，其为单向拉伸聚乙烯薄膜，其内外侧分别用以涂布阻氧涂层和阻湿涂层；

内层PE3，其为聚乙烯膜，具备较好的阻湿性能，用以起热封作用；

其中，所述阻氧涂层用以增加复合膜的氧气阻隔性，所述阻湿涂层用以增加复合膜阻隔湿气的性能；

所述外层BOPE和中层BOPE的厚度均为25um。

请参阅图3所示，图3为所述涂布机的结构图。

本发明实施例中，涂布机包括：

设置在第一辊轮组8和第二辊轮组9之间的第一涂布喷头组；

设置在第二辊轮组之后的第二涂布喷头组；

所述第一涂布喷头组还包括有涂布喷头6和涂布喷头7；

所述第二涂布喷头组还包括有涂布喷头4和涂布喷头5；

其中所述涂布喷头4和涂布喷头7用以喷射阻氧涂层，所述涂布喷头5和涂布喷头6用以喷射阻湿涂层。

本发明实施例中，所述涂布机对中层BOPE进行双面涂布，涂布前电晕处理后再涂布，用以增加涂层的附着力，其中阻氧涂层所用涂料为PVA，阻湿涂层所用涂料为HPMC；所述涂布机中的传送带速度需要控制在100m/min以内，涂层涂布量大约在0.5-1.0g/m2；涂布机烘箱中设置有不同的烘干温度参数，一段为70-80℃，二段为80-90℃，三段为90-100℃。

本发明实施例中，在所述熟化室进行第一次熟化时，温度控制在30-40℃之间，熟化时间需要在24h以上；进行第二次熟化时，温度控制在40-50℃之间，熟化时间需要在48h以上。

本发明实施例中，当对外层BOPE进行印刷时，所述凹版印刷机的辊轮速度控制在300m/min以内，印刷后的干燥温度需要在40-80℃之间。

本发明实施例中，所述干式复合机的辊轮速度控制在200m/min以内，干式复合机中设置有不同的干燥温度参数，一段为50-60℃，二段为60-70℃，三段为70-80℃；所述干式复合机中热鼓贴合温度为50-60℃。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

步骤S1、控制器控制X射线在线检测仪对中层BOPE的厚度进行检测，根据检测结果确定初始高频电压的频率以对中层BOPE进行电晕处理；

步骤S2、电晕处理后，控制器控制工业相机对中层BOPE进行图像拍摄，并根据拍摄图像的分析结果确定电晕处理是否合格；

步骤S3、使用涂布机中的第一涂布喷头组对中层BOPE进行阻氧层和阻湿层涂布，将第一涂布喷头组涂布后的中层BOPE通过红外线热成像仪对涂布的均匀度进行检测，若均匀度达标则在熟化室中进行第一次熟化，若均匀度不达标，控制器控制涂布机中的第二涂布喷头组对阻氧层和/或阻湿层进行补偿；

步骤S4、将涂布后的中层BOPE在熟化室中进行第一次熟化处理；

步骤S5、通过凹版印刷机对外层BOPE进行印刷处理；

步骤S6、将印刷完成的外层BOPE和第一次熟化处理之后的中层BOPE在干式复合机中进行第一次复合；

步骤S7、将PE膜与第一次复合完成的第一复合膜在干式复合机中进行第二次复合；

步骤S8、将第二次复合完成的第二复合膜在熟化室中进行第二次熟化处理；

步骤S9、在第二次熟化处理完成时，获得高阻隔复合材料。

2.根据权利要求1所述的高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，当所述X射线在线检测仪对所述中层BOPE厚度进行检测时，所述控制器获取X射线在线检测仪检测的所述中层BOPE的厚度H，并将所述中层BOPE的厚度与预设厚度进行比对，根据比对结果确定电晕处理机的初始高频电压频率，

其中，控制器中设置有第一预设厚度H1、第二预设厚度H2、第一初始高频电压频率V1、第二初始高频电压频率V2以及第三初始高频电压频率V3，H1＜H2，V1＜V2＜V3，

若H≤H1，所述控制器判定使用第一初始高频电压频率V1进行电晕处理；

若H1＜H≤H2，所述控制器判定使用第二初始高频电压频率V2进行电晕处理；

若H＞H2，所述控制器判定使用第三初始高频电压频率V3进行电晕处理。

3.根据权利要求2所述的高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S2中，当所述工业相机对所述中层BOPE进行图像拍摄后，所述控制器将所述拍摄图像等分成四个相同面积区域，并计算四个相同面积区域的平均粗糙度R，将该平均粗糙度R与预设平均粗糙度R1进行比对，根据比对结果确定电晕处理是否合格，

若R＜R1，所述控制器定所述电晕处理机对中层BOPE电晕处理不合格；

若R≥R1，所述控制器判定所述电晕处理机对中层BOPE电晕处理合格。

4.根据权利要求3所述的高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，当确定所述电晕处理机对所述中层BOPE电晕处理不合格时，计算所述平均粗糙度R与预设平均粗糙度R1的平均粗糙度差值△R，设定△R＝R1-R，所述控制器根据平均粗糙度差值与预设平均粗糙度差值的比对结果确定对应的高频电压频率的调节系数，将调节后的高频电压频率设置为V，V＝Vj×ki，j为1，2，3，ki为高频电压频率调节系数。

5.根据权利要求4所述的高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，在所述步骤S3中，当所述红外线热成像仪对所述第一涂布喷头组涂布后的中层BOPE进行检测时，获取红外图像，将该红外图像划分为若干区域，并确定红外图像中单个区域的灰度值超出预设灰度范围G0的区域面积S，将该区域面积S与预设区域面积S1进行比对，并根据比对结果确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布后的均匀度是否达标，

若S＜S1，所述控制器判定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标；

若S≥S1，所述控制器判定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度达标。

6.根据权利要求5所述的高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，当确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，启动所述第二涂布喷头组对阻氧层和/或阻湿层进行补偿，并计算所述红外图像中单个区域的灰度值超出预设灰度范围G0的区域面积S与预设区域面积S1的区域面积差值△S，设定△S＝S1-S，所述控制器根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果确定所述第二涂布喷头组对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量，

其中，所述控制器中设置有第一预设区域面积差值△S1、第二预设区域面积差值△S2、第一补偿量C1、第二补偿量C2、第三补偿量C3，△S1＜△S2，C1＜C2＜C3，

若△S≤△S1，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C1；

若△S1＜△S≤△S2，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C2；

若△S＞△S2，所述控制器判定对所述阻氧层和/或阻湿层的喷射补偿量为C3。

7.根据权利要求6所述的高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，当所述控制器确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，同时根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果调节第一涂布喷头组的喷射气压，将调节后的第一涂布喷头组喷射气压设置为P1，P1＝P×zi，P为调节前喷射气压，zi为第一涂布喷头组的喷射气压调节系数。

8.根据权利要求7所述的高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，当对第一涂布喷头组气压调节后所述控制器确定所述涂布机第一涂布喷头组涂布的均匀度不达标时，根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果确定对所述第一涂布喷头组的喷射补偿量进行调节，将调节后的第一涂布喷头组的喷射补偿量设置为D，D＝D0×ri，D0为调节前第一涂布喷头组的喷射补偿量。

9.根据权利要求8所述的高阻隔复合材料的制备方法，其特征在于，当对所述涂布机中第一涂布喷头组的喷射气压和补偿量进行调节后，所述红外线热成像仪检测到涂布机第一涂布喷头组的喷射均匀度仍不达标时，根据区域面积差值与预设区域面积差值的比对结果选取对应的修正系数修正电晕处理机的预设平均粗糙度，将调节后的预设平均粗糙度设置为R2，R2＝R1×xi，xi为预设平均粗糙度的修正系数。

10.根据权利要求1-9任一项所述高阻隔复合材料制备方法制备的高阻隔复合材料，其特征在于，包括：

外层BOPE，其为双向拉伸聚乙烯薄膜，其内侧用以承印；

中层BOPE，其为单向拉伸聚乙烯薄膜，其内外侧分别用以涂布阻氧涂层和阻湿涂层；

内层PE，其为聚乙烯膜，具备较好的阻湿性能，用以起热封作用；

其中，所述阻氧涂层用以增加复合膜的氧气阻隔性，所述阻湿涂层用以增加复合膜阻隔湿气的性能；

所述外层BOPE和中层BOPE的厚度均为25um。

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